预应力锚索桩板挡墙施工方案.docx

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1、国道205线三明市区过境段工程Al合同段K3+708-K3+760预应力锚索桩板挡墙施工方案编制:复核:审批:中国中铁航空港建设集团有限公司一公司三明项目经理部编制2015年6月1日测量工程师曹理、黄小宝施工测量相关工作专职安全员黄友根施工安全监督管理工作桩板墙作业队40人负责人：段辉耀土石方作业队20人负责人：吴荣煜锚索作业队8人负责人：郑荣健挡墙作业队24负责人：黄礼平(2)、桩板墙施工人员配置计划序号工人类别人数备注1钢筋工4钢筋安装，加工在钢筋场2模板工、混凝土工6模板安装及混凝土施工3挖孔工24挖孔4爆破员4爆破5电工1施工用电6后勤1后勤服务合计102、机械设备投入序号机械设备名称

2、单位数量备注1挖掘机台12推土机台13装载机台14压路机台15洒水车台16打夯机台27空压机台83m3/min8锚索钻机台29自卸汽车台410千斤顶台211挖孔起吊设备套83t12压浆机具套113风镐把1214吊车125吨3. 4主要材料及周转计划本桥桩板式挡墙施工将投入8套护壁模。3. 5技术准备1、进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工方案。2、建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加 密施工用的临时水准点。(1) 施工测量应符合工程设计图纸及工程测量规范有关要求。(2) 对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。(3) 施工段内按相当于I级导线精度

3、设平面控制网。(4) 场区内按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。3、进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、采取有效可 行的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规范相关要求及施工工-+-Zi O3. 6临建工程1、场地平整本标段抗滑桩所处位置场地较为起伏，在清除地表腐蚀土及浮石虚渣之后， 按台阶式开挖平整出工作平台后，可进行施工。2、供电、供水本标段附近常年有水，水量丰富，满足工地施工、生产用水，生活用水采用 自来水。K3+708-K3+760段抗滑桩施工用电由本项目龙源山桥变压器接入，满足施工、生活用电。I、施

4、工进度计划K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙施工进度计划：1、预应力桩板挡墙其桩长25米，悬壁段长10米，桩截面2m*2.5m,桩间距 5m（中对中），总计11根桩（1#-11#） 275米。平均进度指标按30天/根考虑，共配备6个挖孔桩作业班组，分2个循环作 业，共需60天。工期安排：2015年6月1日2015年7月31日（2个月）。2、预应力锚索施工：锚索共22孔，528米长，计划在该段桩板墙完成后开 始，配备2台锚索钻机，平均进度指标按2孑L/天考虑（1台），共需11天（加 上等强时间按一个月考虑）。工期安排：2015年8月1日2015年8月31日。4、挂板施工：斜挂

5、板80块、直挂板20块，由一个班组进行，按2天一层（Im 高）进度控制，平均进度指标按5块/天（1个队），共需20天（按20天考虑）。工期安排：2015年9月1日2015年9月20日。5、横道图施工进度计划表工程量2015 年6月7月8月9月10月11月102030102030io20301020301()20301020桩基工程11根锚索工程528米挂板施工100块五、施工方法及施工工艺5. 1总体方案1、本路段路基工程位于龙源山，地势起伏大，由龙源山便道进入，在K4+000 处往大里程新开条支便道到至桩板墙施工工点。预应力锚索桩板墙桩基础采用钢筋役护壁、人工挖孔施工，钢筋在钢筋加工 场集中

6、下料弯制，载重汽车运输至工地，在孔内进行绑扎；桩身一次性整体浇筑, 校在拌和站集中生产，校运输车运输，用串筒放入孔内，人工使用插入式振动棒 捣固进行灌注。挡土板在现场预制施工，人工配合吊车安装作业。2、施工顺序安排（1）、施工放样，台阶式开挖并整平平台作为挖桩施工平台；（2）、跳槽开挖桩坑（第一循环为1、3、5、7、9、11号孔共6孔，第二循 环为2、4、6、8、10号孔共5孔）,根据地质条件调整进尺长度及护壁；示意图：Is80Z+釜2#3#8#OSIlaS0箜（3）、检底、成孔，绑扎钢筋；（4）、桩身径一次性整体浇筑，重复（2）（4）； （5）、桩身检测合格后进行桩前土体开挖，采取分段（分段

7、高度1米）开挖 桩身外露段土体，并及时安装斜挂板并回填种植土；（6）、先开挖土体高度3米后进行预应力锚索施工；（7）、锚索检测合格后，继续开挖桩身外露段土体，并及时安装斜挂板并回 填种植土。5. 2桩板墙施工顺序（工艺）及方法2. 1施工工艺流程2. 2锁口施工抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为200X250cm,开挖外轮廓尺寸为240X 290cm,护壁厚度20cm,锁口段总长为2. 18m,锁口设计C20钢筋混凝土结构，其 中地面以下1.6m与护壁厚度相同，高出地面58cm,地面以上部分壁厚为80cm。1）、施工准备对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。四周应挖好排水沟；桩孔四 周设置地

8、表截、排水及防渗设施做好排水准备，排水沟距离桩身锁口边 血,平台 两侧的出水口要求与截排水天沟顺畅连接。孔口加固段钢筋於锁口（高出四周地 面50cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下通风、照明设备。2）、测量放线根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，加设测量变形、移动的观测系统。3）、锁口开挖人工挖孔，开挖应采取跳桩开挖，相邻桩孔成型合格灌注后再挖另一根桩孔。锁口中间部分土体可以采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm 部分采用人工开挖。开挖深度为160cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥 砂浆垫层。4）、锁口钢筋安装基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作，锁

9、口钢筋为610。在钢筋加工厂进行钢筋加工，应检查钢筋是否有锈蚀并进行除锈，在钢筋施 工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。5）、锁口模板锁口混凝土浇注所用的模板与支架，可以采用组合小钢模，模板表面光滑， 接缝严密，不漏浆。模板采用外撑的方法加固，模板安装完毕后，经监理工程师 检验合格后进行浇筑。6）、锁口混凝土施工锁口混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运至工作面。混凝土配合比应通 过试验确定，强度等级应符合设计要求。锁口混凝土灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm,并派专业振 捣工使用插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检 查整个支撑模

10、板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施, 保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时 注意预埋爬梯钢筋等预埋件。混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护。5. 2. 3桩身土石开挖根据设计资料，地表以下约3-5m范围基本为土层，土层下覆盖碎块状强风化 花岗岩。1）、土方开挖施工完钢筋碇锁口并且混凝土达到一定强度后，布置开挖提升装置，提升装 置必须保证安全可靠，支架、钢丝绳、吊篮具有足够强度，能承受施工所需提升 重量。土质和软岩段米用铁镐、风镐开挖。孔身周边应预留50cm米用风镐人工修 整，挖孔施工过程中应用吊锤每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工

11、作, 桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占桩身设计尺寸。挖出的土 方在每天下班之前及时进行倒运，防护因雨水冲刷冲至水泥路面。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必须佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、 卷杨机等机具要经常检查维修，有损坏的及时更换。靠山侧、孔口外侧应采用钢管加安全网进行防护，护栏高1.2m,防止地表土石、杂物落入孔内伤人。设置的 护栏、风管有条不紊，井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆 防水灯，洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯 到底，严禁工作人员坐吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底 操作人员避于防护板（网）下。

12、吊篮内的渣严禁超过吊篮口 2/3容积，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩 底高程后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复 杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与 监理、设计单位联系。2）、石方开挖石方开挖原则上采用人工开挖，开挖事项与土方开挖相同。当采用人工开挖 困难，必须使用爆破施工时，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。桩孔四周边 应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患。孔身周边应预留20cm采用 风镐人工修整（此20cm己经松动可以用风镐凿除），挖孔施工过程中应经常用吊 锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身

13、设计尺寸，爆 破作业安全管理按照现行国家标准爆破安全规程中相关规定进行，爆破作业 注意事项如下：a. 孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内 应采用非电导爆雷管引爆。b. 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0. 8m,对于硬 岩石炮眼深度不超过0. 5mo炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定, 中间一组集中掏心，四周斜插挖边。c. 严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3 节1/4节。d. 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。e. 井下钻孔爆破，由于孔内潮湿等影响，选用耐水炸药，本工程选用2#

14、岩石 乳化炸药，孔桩采用非电起爆法。f. 放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风15分钟以上并经 检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。g. 一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。II.施工人员在下孔之前检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措 施。3）、桩挖孔质量要求a. 桩长不小于设计要求；b. 孔径或断面尺寸不小于设计要求；c. 竖直度应控制在1%桩长范围内,且不大于200mm；d. 桩位应控制在设计位置+100mm范围内。5. 2.4护壁施工为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，护壁施工应与基坑开挖交替进行， 开挖一段，防护一段。碎块状及

15、中风化岩层护壁长度设计为lm 一节，护壁厚20cm, 采用C20钢筋混凝土；坡残积粘土及全风化岩层地段短每节护壁长度为0.6m,护 壁厚30cm,采用C30钢筋混凝土。1）、断面检查第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应 从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在 土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。2）、护壁钢筋安装加强型护壁钢筋种类为HRB335,直径14颇和12mm。普通型护壁钢筋种类为 光圆钢筋，直径10mmo钢筋进场后，经过材料复检合格后，按照设计图纸进行钢筋加工制作。钢筋 统一在钢筋加工厂加工好后，配送

16、至施工面。横向箍筋和竖向箍筋，按规范要求 绑扎搭接，钢筋的制作工艺均应符合施工规范要求。护壁钢筋安装先安装横向箍 筋，然后再安装竖向钢筋，护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接 牢固，每延米护壁搭接钢筋总长度为0.42m。若土层松软或地下水丰富时设置加 劲槽钢，加劲槽钢坚向间距5m,与护壁钢筋网焊接，槽钢焊接形成矩形封闭环， 整体浇注在护壁内。3）、护壁模板安装模板采用钢模板拼制而成，相互间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固， 以保证桩孔尺寸符合设计要求。若土层松软或地下水丰富，采用槽钢、工字钢、 钢管做临时支撑。每阶护壁模板安装时在孔口架上十字架，吊线定中心保证整个 桩孔的轴线偏差、

17、倾斜度满足设计规范要求。第一节护壁完成后，重新定位孔中 心，挖土、支模、现浇护壁役。如此循环，一直挖至基底设计标高。4）、护壁混凝土施工护壁役拌合站集中拌合后，运至施工面；灌注采用提升设备运送税，小型插 入式振捣器捣固。灌注税时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净 断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的 校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为 使护壁尽快达到固壁作用，役搅拌时掺入早强剂，提高税早期强度。护壁模板需 要在护壁混凝土达到设计强度的75%后方可拆模。浇筑护壁俭时，应制作不少于 两组试件，并与护壁役同条件养护，用

18、于确定护壁玲是否达到75%的设计强度。5. 2. 5桩身钢筋施工桩身钢筋采用HRB335级钢筋，竖向主筋为32mm和18mm两种，箍筋为18mm 和12mm两种。桩身竖向主筋长25m,其钢筋连接方式为：25m桩长钢筋连接方式：桩顶往下第一节长7m （连接处离地面距离一7m,井 内连接），第二节长9m （井内连接，连接处离地面距离-16m），第三节长9m,主 筋32mm连接采用傲粗直螺纹机械连接接头。1）、钢筋加工钢筋进场后，经过材料复检合格后在钢筋加工厂进行除锈并加工。钢筋按照 设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加 工；在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示

19、避免混乱，采取上盖下垫的 保护措施；同一构件直径25mm及以上II级钢筋的连接必须采用锻粗直螺纹机械连 接接头，不得采用焊接连接，直径小于25mm采用焊接方式。加工好后再运至施工现场孔桩附近，现场绑扎。2）、钢筋笼制安地面以下部分钢筋安装：在孔内搭设简易支架进行绑扎和焊接，为方便作业 人员下放，绑扎和焊接钢筋，在桩孔内根据需要每隔1.02. 0米高度，随箍筋的 制作搭设一个宽约30厘米的作业平台。作业平台搭设在箍筋上（作业平台处的箍 筋与主筋之间采用焊接方式进行连接），平台的前后两侧用短钢筋焊接牢固，卡 在搭设平台上的木板，以防滑动。安装前在孔底作钢筋平面位置放线定位，然后吊Im内箍筋，调整

20、箍筋位置后进行四角主筋吊装。四角钢筋应一次性连接到孔口以上并与孔口焊接固定，便于洞内箍筋的安装，防止钢筋过重变形。四角钢筋吊目录一、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围2二、工程概况22. 1概况22. 2水文地质条件22. 3主要工程数量3三、施工部署及施工准备33. 1施工部署33. 2组织机构43.3设备、人员投入43. 4主要材料及周转计划63. 5技术准备63.6临建工程6四、施工进度计划7五、施工方法及施工工艺85. 1总体方案85. 2桩板墙施工顺序（工艺）及方法95. 2. 1施工工艺流程.9锁口施工95. 2. 3桩身土石开挖.105.2. 4护壁施

21、工725. 2.5桩身钢筋施工145. 2.6桩身混凝土浇筑155. 2.7桩前土开挖及碌上工拆除155. 2.8挡土板施工165. 2.9施工中可能遇到的特殊问题的处理185. 3预应力锚索施工顺序（工艺）及方法195. 3.1施工工艺流程.195. 3.2钻孔清孔19 装固定后，先行吊装“短边” 20束32mm钢筋及“长边”6根18mm钢筋形成骨架, 再吊装短边三排10束32mm钢筋，同步各箍筋按设计间距绑扎，箍筋接头应成螺 旋形，不能同缝。井内连接，连接处离地面距离-7-16m, 32mm钢筋采用檄粗直 螺纹机械连接接头。钢筋笼与护壁的间隙以饼形混凝土块楔紧。预埋180mmPVC管锚索孔

22、在桩顶往下Im预埋一孔（倾角1 、外插角2 ）, 在桩顶往下2. 5m预埋1孔（倾角3。、外插角2。） , PVC管及锚具用U型卡环 及铁丝绑扎固定于钢筋骨架上。该桩板墙桩基每根桩基声测管为6 50mm四根，声测管分别布置在桩基的四个 角上，供超声波检测用，声测管接头及底部应密封好。5. 2. 6桩身混凝土浇筑1）、碇拌合、运输校在拌合站集中拌合，役罐车运输至施工面。玲拌合时严格按照试验室现场 确定的施工配合比下料拌合，控制好其各项税指标。2）、役浇筑地面上下部分桩柱税采取一次性整体浇筑方法，施工时采用汽车吊+吊斗输送 +串筒的方法进行混凝土浇筑。混凝土灌注时采用串筒（串筒与串筒之间采用挂钩

23、 进行连接），串筒距混凝土面不大于2m,灌注工作连续进行，不得形成水平施工 缝。3）、税振捣浇筑税时采用分层振捣，振捣役时，严禁触碰钢筋，插入式振捣棒需插入下 层混凝土中，振捣厚度不易超过30cm。5. 2.7桩前土开挖及役与工拆除桩身混凝土在达到设计强度的80%且经无损检测合格后，方可分段（分段长 度6m,高度lm）开挖桩身外露段土体，并及时安装挂板并回填种植土。采用自工 点两端向中间逐段开挖、逐段安装挡土板及反滤层的施工工艺施作桩间内置板工 程，不得长拉槽开挖施工。开挖采用挖掘机自上而下进行，由人工进行混凝土护 壁外露面和挡土板安装处与工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖 掘机直

24、接挖除。挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人 工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水 布覆盖。5. 2. 8挡土板施工桩板墙挡板设计为C30钢筋混凝土板，挡板尺寸为（长450cm*宽116cm*厚度 35cm） o1）、预制挡土板挡土板预制在小型构件预制厂内进行，为保证磔表观质量，底模和侧模采用钢 模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。a、工艺流程预制挡土板施工工艺流程b.模板安装挡土板预制模板采用定型钢模，底模加工成标准长度、宽度、高度，模板提 前设计、加工制作。底模直接铺设在预制场地面上，底模可以加工成整块大钢模，也可多块小钢模

25、拼装;底模安装后表面平整，如果地面局部不平的，采用木楔支垫，保证模板表面水平；底模固定牢固，在浇筑中不移位，多块小模板拼装使用时保证接缝严密，连 接牢固。侧模制作成固定规格长度，拼装使用，拼装长度根据需要调整；侧模与底模接缝严密，设置可靠的连接固定方式；侧模加固根据浇筑厚度确定，在模板外侧设置钢管斜撑加固，斜撑钢管两端 与模板和地面抵紧，防止模板松动；侧模加固也可以在两侧模板间设置对拉杆进行加固。C.钢筋施工钢筋加工：同5第1条技术措施。钢筋安装：加工好的钢筋在底模上进行焊接、绑扎安装。安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋；钢筋安装保 证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、

26、竖向间距按照设计尺寸安装；所有 钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；在钢筋与模板间设置梅花 形混凝土垫块来保证钢筋保护层；挡土板钢筋安装时，吊装预留孔预埋管一起进 行；预留孔用6 6cmPVC管设置于侧边26cm处。d,混凝土浇筑灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙 和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。灌筑混凝土前以及灌筑过程中，应对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问 题。应及时处理，并作记录。挡土板混凝土灌筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间， 当间歇时间超过混凝土初凝时间时，不得再继续浇筑，必须做废弃处理。浇注混凝土前，应视天气变化情况，采

27、取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水 冲刷影响混凝土质量。挡土板役应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实。玲浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生。养护完成移动挡板前，在预制板上做好标记，标注明确正面、底面，正面为 挡土侧，底面为临空侧。2）、挡土板安装当预制挡土板达到设计强度85%以上才可以搬运安装，挡土板采用人工配合 机械的方法进行安装，由吊车吊起人工进行就位。斜挂板采用螺栓（直径32mmHRB钢筋）与桩身连接，螺栓进入桩身不小于1.4 米。板与桩身连接螺栓可采用预埋法或植筋法，预埋法在桩身钢筋笼安装后，在 桩坑内穿过护壁钻孔，

28、安装连接钢筋后灌注桩身位；植筋法在桩外侧土体开挖后, 穿过护壁向桩身钻孔，安装斜挂板后注浆。斜挂板采用逆装法安装，即从上到下，开挖一块板的高度（1.0米），安装 一块板，并及时回填种植土，严禁一次性开挖到底。路堑桩板墙后不得有超挖并及时进行墙顶平台封闭，不得使用杂土或施工废 磕等不利于反滤层密实和透水性材料回填，以策安全。5. 2. 9施工中可能遇到的特殊问题的处理1）、抗滑桩孔内涌水处理考虑到个别地段地下水位埋藏深浅，地下水丰富，在抗滑桩井开挖过程中， 大部分桩内都有可能地下水向孔内渗流，如果水量较小，则用水桶提水即可处理。 如果孔内涌水量较大，则应采取潜水泵排水，涌水段加大开挖力量投入，减

29、少单 模护壁高度，采用高强混凝土，并加入早强剂，确保孔壁稳定。在桩身钢筋笼制 作和於浇筑中，施工工艺复杂，施工环境要求高，潜水泵排水与施工发生冲突， 可采取桩底四个角点位置实施井点降水的方法，保证钢筋制作和混凝土浇筑均在 无水条件下进行，确保工程质量。2）、桩井壁坍塌或流泥砂的处理当桩井开挖至滑动带附近时，桩井围岩十分破碎，井壁极易出现坍塌。在挖 至滑面以上1.5m时，立即采用小段挖，紧跟护壁、多次循环、稳扎稳打的开挖方 法，在出现裂缝的护壁面往垂向和陡倾向打入23m长钢钎，并采用孔底返浆法注浆加固井壁，注浆压力为1.5-2MPa,注浆稳压15-20分钟。小段开挖中如果出 现局部坍落或流泥砂现

30、象时，应及时采取打钢钎、压砂包等堵挡措施，严防坍塌 扩大。5. 3预应力锚索施工顺序(工艺)及方法5. 3. 1施工工艺流程桩身设2孔锚索，锚索孔径为6150nmb 6束钢绞线锚索，单孔设计拉力为 750KNo桩前土开挖及建坊工拆除从桩顶往下3m完成后，进行锚索施工，应在锚索 张拉及检测合格后才能继续进行斜挂板安装施工。施工准备安装锚索安装锚索张拉5. 3. 2钻孔清孔(1) 按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆 标记准确定位锚孔位置。(2) 钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过1。，方位误差不超过2。(3) 锚索(杆

31、)成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开 水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在 钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。(4) 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm,钻进达到设计深 度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔 清理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁 处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。(5) 锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩()粉及水全部清除出孔外, 经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。5. 3. 3锚索制安(1)

32、钢绞线的制作应搭建高于地面50cm以上与钢绞线设计长度相适应的的 制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行钢绞线制作的，也 应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。(2) 钢绞线下料应整齐准确，误差不大于50mm,预留张拉段钢绞线长度5m,钢筋锚杆0. 5mo(3) 设计预应力锚索为压力分散型锚索，其钢绞线采用无粘结高强度低松弛 钢绞线，对钢绞线不同单元和钢绞线锚接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意 各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律采用机械切割下料。(4) 挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施 工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单

33、根挤压强度 不低于200kNo(5) 组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接 牢固。架线环间距为1.01.5m,应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设 置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，应深入导向帽510cm。 导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的 钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。(6) 钢绞线体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线经检验合格后，方可 运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m,且转弯半径不宜 太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使钢绞线快速安全脱钩。钢绞线安 装时应按设计倾角和方位平

34、顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡 阻。安装完成后，不得随意敲击钢绞线或悬挂重物。钢绞线的安装，必须在现场 监理旁站的条件下进行。5. 3. 4锚固注浆（1）锚索（杆）注浆采用水灰比0.4-0. 5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质 或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。（2）注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配 合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆 方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管 或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆23次

35、 确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水 泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次 注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时, 不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。（3）锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过 24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa）,需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注 浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腊纤维（PAN）,掺 入量为每方1. 82. 0kg （纤维抗拉强度不

36、小于700MPa）,其技术指标详见聚丙烯腊 纤维技术指标表。5. 3.5浇筑锚固板（1）锚固板满足设计要求，混凝土强度为C25,采用现浇混凝土。（2）混凝土浇筑之前，必须清除孔口周围及建筑面上的碎石、泥土等，然后 绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚 墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。5. 3. 6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控）在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定 作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验 结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确 定。

37、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫 板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚 筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验 合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取1020%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使 其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序 分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据 计算的差异荷载进行分单元张拉。锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载 的25%, 50%, 75%,

38、100%和110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10 15min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应 及时进行补偿张拉。六、质量保证措施1质量目标确保全部工程质量达到国家一级公路工程质量验收标准，工程一次验收合格 率达到100%o抗滑桩质量自检检测率达到100%。5. 2质量管理体系质量管理体系为以项目经理的带领下，质量及技术负责人为主的控制体系， 见附图（一）。5. 3保证工程质量的措施质量是企业的生命，是企业生存和发展的首要条件，它直接影响企业的的经 济效益和信誉。我局本着“精兵强将、精干机构、精良设备”的原则，简化管理 层次，配备精干的项目管理人员，努力

39、做到精心施工创全优，科学管理创一流。(1) 模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因 此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接采用螺栓连接，拉杆数量 满足要求，以防止模板搓动而发生错台现象。(2) 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、 和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因 水化热过高而使墩身开裂，应尽量缩短墩身混凝土与承台混凝土之间的龄期差。(3) 选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止 振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。(4) 施工期间，应随时与气象部门取得联系

40、不得在不利于施工的天气条件 下施工，以保证混凝土质量及施工安全。(5) 施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证支座垫 石及挡块的几何形状符合设计要求。(6) 施工全过程，严把工程质量关。(7) 抓好质量教育：由于该工程为创优工程，因此需增强全员质量意识和创 优意识，把质量管理工作变为每个职工的自觉行动。对从事对质量有影响的操作 人员进行专业和现场培训，提高他们的专业水平，从而保证创优目标的实现。(8) 定期进行全面质量检查，实行奖优罚平惩劣，质量不合格不验工计价。 每天进行“三检制度”：即独立工班“自检”、“互检”和“交接检”制度，确 保工程质量。(9) 严格按设计文件、施

41、工规范、验收标准进行施工。实行工程技术人员质 量否决制度和质量承包责任制，对不符合质量标准的工程，工程技术人员有权责 令其停工、返工。(10) 严格施工中的质量管理标准，坚持“五不施工、三不交接”。即未进 行技术交底不施工；施工图纸未复核不施工；没有进行施工复测不施工；材料不合格不施工；隐蔽工程未经监察、检查工程师检查不准施工。无检查记录、未经 专业人员检验、施工记录不全均不交接。(11) 搞好混凝土施工中的计量、搅拌、立模、捣固四道工序，确保混凝土 工程内实外美。(12) 对施工中遇到的难题，主动向设计单位和建设单位反映，请求指导。 设计单位和建设单位提出的质量问题，及时研究处理，使工程质量

42、有可靠的保证。6.4保证工程质量的措施6. 4. 1质量事故及专题质量问题报告制度6. 4. 1质量事故及专题质量问题报告制度1= l=i 发生重大质量事故应及时调查分析，在分析会后15日内填写质量事故报表 待事故处理完后及时填报。 发生下列情况之一者，应在事故或问题发生后立即电话报告子、分公司， 子、分公司应于1个小时内电话报告集团公司安全质量环保部，同时通过格式规 范的手机短信方式上报事故简要情况，在2个小时内以事故快报表的形式报告至 集团安全质量环保部。事故快报表要附不少于4张能充分反映事故现场实际情况 和全貌的电子版照片及说明。A、责任过失而造成工程质量低劣、强度不够、结构尺寸或位置偏

43、差等不符合 设计文件要求或达不到本工程采用的质量标准。B、由于设计错误、测量错误、不按设计和规范要求施工或使用不合格材料等 的原因，发生的主要专题质量问题。 一般质量事故及设备材料专题质量问题，应在调查分析会后，填写报告表, 随质量季报一并报送。 受局质监中心监督的工程，在发生重大质量事故后，事故责任单位应在上 报集团公司的同时，按照相关规定，向建设单位、监理单位，当地建设行政主管 部门报告。 发生记录质量事故也应及时召开分析会，会后填写质量事故报表，其报表 留集团公司、子分公司、项目部质量管理部门存查。上述有关报告、报表施工单位在向上级上报时也同时报送该工程的当地建设行政主管部门。5. 3.

44、 3锚索制安20锚固注浆215. 3. 5浇筑锚固板2 /5. 3.6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控） 22六、质量保证措施226. 1质量目标226.2质量管理体系226. 3 保证工程质量的措施236.4保证工程质量的措施246. 4. 1质量事故及专题质量问题报告制度246. 4. 2质量事故分析.256. 4. 3质量事故的处理规定25七、安全保证措施277.1管理保证措施277. 2建立安全保证体系287. 3安全保证措施287. 4雨季施工安全措施297. 5夜间施工安全措施297. 6安金用电措施29Z 6. 1支线的架设29现场照明.306. 6. 3架空线307. 6. 4

45、电箱（配电箱、开关箱）307. 7机械等使用安全307. 7. 1 一般机具安全规定30Z 7. 2特种设备日常维护保养制度317. 8高空作业坠落的安全隐患317 8.1直接高空坠落形式327. 8. 2直接高空坠落原因32间接高空坠落表现方式32间接高空坠落原因32高空作业基本规定337. 9孔内施工安全措施347. 10爆破施工安全措施356. 4. 2质量事故分析发生事故原因分类违反基本建设程序；勘察设计错误；施工方法错误；材料、设备不符合设计 要求；其他。 返工损失金额的计算返工损失费=材料费+人工费+机械费+管理费-可拆下 重复利用的材料价值发生质量事故应及时组织事故分析会A、记录

46、事故：由项目部、子分公司、集团公司质量管理部门组织其责任单位、 施工班组召开事故分析会，并记录在案。B、质量问题：由各子分公司质量事故调查小组主持（集团公司派员参加）， 会同建设行政主管部门以及责任单位、施工班组召开事故分析会。C、一般、重大事故：由集团公司质量事故调查小组主持，会同建设单位（业 主）组织建设行政主管部门、监理、施工及与事故有关的单位召开事故分析会。D、属于施工单位责任的重大质量事故，可提前由项目部（子分公司）经理组 织召开内部事故分析会，并通知公司质量技术部参加，以便在业主召开的分析会 上提供有关资料。E、分析会应分析的内容：事故情况（经过）、主要原因、事故处理措施，估 算直接经济损失，发生事故的项目、系统、部位、事故责任单位、事故当事人（班 组），今后防止事故改进措施（本着三不放过的原则）F、凡是事故分析会查不出具体的事故责任者时其事故责任者被罚款项均由责 任单位领导承担，从工资中扣除被罚金额。6. 4. 3质量