盾构穿越高压天然气管道施工及保护方案.doc

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1、苏州轨道交通2号线延伸线01标尹中路站通达路站区间盾构穿越高压天然气管道施工及保护方案 中铁十一局集团苏州轨道交通2号线延伸线01标项目经理部二0一四年八月目 录1、工程概况11.1工程概况11.2工程地质与水文地质条件22、施工工期计划33、施工风险分析43.1地质风险43.2环境风险43.3自身风险44、盾构机施工情况及控制要点44.1盾构机概况44.2盾构控制要点54.2.1开挖面稳定控制54.2.2添加剂的使用管理64.2.3 壁后注浆控制和管理65、盾构下穿高压天然气管道施工技术措施75.1施工准备75.1.1现场踏勘及资料收集75.1.2 分阶段控制区划分75.1.3 建立联系网络

2、85.1.4 测量核准里程85.1.5 技术准备和设备管理85.2施工技术措施95.2.1施工过程中严格控制掘进土压力95.2.2盾构机壳外注浆减阻措施95.2.3严格控制出土量95.2.4严格控制盾尾同步注浆105.2.5严格控制二次补注浆105.2.6严格控制盾构掘进轴线105.2.7严格管片拼装质量的控制115.2.8控制合理的推进速度115.2.9高压天然气管道杂散电流防护126、监测方案136.1施工监测136.1.1监测项目设定及变形控制范围136.1.2测点布设136.1.3测量精度146.1.4监测仪器156.1.5数据处理156.1.6监测技术人员组成156.2信息化管理15

3、6.2.1 地面监测数据反馈156.2.2 盾构各类参数反馈156.2.3 数据分析167、应急预案167.1指导思想和原则167.2应急指挥机构167.2.1现场风险防范领导小组167.2.2信息报告和通讯联络177.3应急处理程序177.4应急措施177.4.1施工组织管理177.4.2盾构掘进187.4.3盾尾防渗措施187.4.4地面沉降控制187.4.5天然气管道事故应急措施197.5应急装备及通讯网络207.5.1 应急装备207.5.2 通讯网络207.6事故的处置207.6.1 处置方案207.6.2 紧急安全疏散207.6.3工程抢险抢修207.7社会支援217.7.1 人员

4、217.7.2 抢险设备和物资217.7.3 医疗、救护21II盾构穿越高压天然气管道施工及保护方案1、工程概况1.1工程概况本标段尹中路站通达路站区间里程DK27+924.641DK28+700.000，区间右线长775.641m,长链0.282m;左线长775.145m,短链0.214m。采用盾构法施工，设联络通道（与泵房合建）1处。隧道起于尹中路车站东端头，沿郭新西路向东穿越彩虹路、苏嘉杭高架桥、郭新河，最终在通达路站西端头接收进洞。盾构区间隧道为全断面圆形结构，管片内径5.5m，外径6.2m，环宽1.2m。盾构在里程左DK28+531和里程右DK28+536处下穿高压天然气管道，天然气

5、管道采用拖拉法施工，于2003年完工，结构形式为508mm，=7.9mm钢管，压力25kg。地面标高左线隧道中心正上方管底标高-5.612m，管道距左线隧道顶部5.258m；右线隧道中心正上方管底标高-6.450m，管道距左线隧道顶部4.258m。盾构隧道和高压天然气管道的关系详见下图。盾构隧道和高压天然气管道平面关系图盾构隧道和高压天然气管道剖面关系图1.2工程地质与水文地质条件 工程地质概况本区段里程所在土层自地表以下依次为人工填土层、1粘土层、2粉质粘土层、1粉质粘土层、2粉土夹粉砂、1粉质粘土层、2粉砂夹粉土1粉质粘土层。盾构主要穿越以1粉质粘土层、2粉土夹粉砂层为主。土层分布情况见右

6、图： 水文地质概况 地表水区间在里程右DK28+523处穿越郭新河，该河呈南北向，姜庄北面有一条东西向支流与其连通。线路穿越郭新河宽度约为26m，水深0.21.6m,平均淤泥厚0.35m。 潜水潜水主要赋存于浅部土层的孔隙中，其富水性受土性和厚度控制，根据详细勘察资料，工程场区潜水位埋深1.12.4m，标高0.411.77m。观测时间2012年2月12日2012年3月26日。 微承压水场区微承压水主要赋存于2粉土夹粉砂层中，微承压水含水层补来源主要为大气降水、地表水、上部潜水的垂直渗流，以民间取水及向周围河网的侧向径流为其主要的排泄方式。承压水层顶埋深11.7m，承压水位埋深4.5m，承压水位

7、标高-1.73m。观测时间2012年3月7日2012年3月13日。 承压水工程场区承压水主要赋存于2粉砂夹粉土层中，承压水补给来源为上部松散层渗入补给、微层压水与之联通补给、越流补给及地下径流排泄。承压水层顶埋深26.1m，承压水位埋深4.75m，承压水位标高-1.66m。观测时间2012年3月20日2012年3月26日。 地质条件评价 本工程区间地质属于软土地基，围岩分级为级，可挖性分级为级。 2粉土夹粉砂层透水性较强，且为承压含水层，在一定的动水压力作用下易产生流土、管涌等不良地质，可能导致盾构掘进面不稳定。 1层和1层粉质粘土工程性质一般，土体相对较弱，具有一定的触变性，在动力作用下，土

8、体结构较易破坏，使强度降低、变形增加，导致开挖面失稳。2、施工工期计划截至8月10日，尹通区间左线已推拼280环，左线502环穿越高压天然气管道，按目前掘进速度，预计8月30日左线首先穿越高压天然气管道；右线506环穿越高压天然气管道，尹通区间右线预计9月5日始发，10月25日右线将穿越高压天然气管道。3、施工风险分析3.1地质风险盾构穿越1层和1层粉质粘土层，土体相对软弱，具有一定的触变性，在动力作用下，土体结构较易破坏，2层粉土夹粉砂层，透水性较强，且为微承压含水层，在一定的动水压力作用下易产生流土、管涌等不良地质，可能导致盾构掘进面的不稳定。3.2环境风险高压天然气管道紧邻郭新河，河面宽

9、26m，河底距离隧道顶垂直距离8m，盾构穿越高压天然气管道时基本位于2层粉土夹粉砂层中，土体在动力作用下扰动后极易发生变形，引起高压天然气管道变形过大甚至开裂。3.3自身风险高压天然气管道直径为0.5m，与左线隧道最小垂直净距5.258m，与右线隧道最小垂直净距4.258m。盾构机在到达高压天然气管道前，如果土压力设置过大、出土量少，会对前方土体进行挤压，土压力升高，高压天然气管道原本四周平衡的受力状态就会发生变化，单侧局部荷载过大，管道会产生变形。反之土压力设置过小，就会产生局部超挖，盾构机前面土体坍方，管道四周受力平衡也会受到破坏，严重时可能危及高压天然气管道安全。如何保证隧道穿越时土体稳

10、定，管道不受破坏，是本工程施工控制的重点。4、盾构机施工情况及控制要点4.1盾构机概况本区间采用2台铁建重工ZTE6410mm土压平衡盾构机进行掘进施工。盾构推进时，碴土通过刀盘开口进入土仓，再经过螺旋输送机从土仓底部排出，由皮带输送机运送排入土箱，然后由土箱车送至地面。其工作原理见下图。土压平衡工作原理示意图盾构推进时，前端刀盘切削土层，切削下来的土体进入密封土仓，当土仓内的土体足够多时，可与开挖面上的土、水压力相平衡，使开挖面地层保持稳定。盾构设有螺旋输送机，由其将渣土排送到土箱，运至地面。螺旋输送机的排土口上装有滑动闸门或螺旋式漏斗，以控制出土量。在盾构掘进过程中向开挖面加压灌注水、粘土

11、膨润土、高浓度泥水、泥浆和泡沫等，同时靠刀盘和搅拌翼混合搅拌切削下来的土体，使之具有止水性、流动性。使得切削下来土体能够顺利排出，又能提供压力，与开挖面的水、土压保持平衡。由于土压平衡盾构机对推进时的土压力控制比较精准，所以推进时对周围环境的影响也非常小，完全适用于穿越软土的隧道施工。4.2盾构控制要点在穿越高压天然气管道施工中，盾构将对管道产生影响，盾构推进产生的推进力、侧摩阻力以及盾构推进后所引起的土体变形将影响管道受力状态，破坏管道整个受力体系，危及管道安全。有效地控制掘进参数是施工的关键控制点，做到以严谨的施工技术为依托、精心施工、精细管理。4.2.1开挖面稳定控制 沉降控制的关键之

12、一是开挖面的稳定控制。开挖面的控制是个系统控制过程，涉及水土压力、出土量、添加剂的使用等掘进参数的控制和优化，而掘进参数优化的基础又来源于施工过程中对沉降数据的分析、沉降规律的掌握、土压波动的控制程度和稳定程度的评估等。盾构施工作为一种动态的施工控制过程，在过高压天然气管道之前的50米的施工技术管理的成果对过高压天然气管道施工具有很大的指导作用，必须加强前期的施工技术管理。4.2.2添加剂的使用管理添加剂的合理使用是确保盾构顺利掘进、维持开挖面稳定、实现均衡连续盾构施工的关键。盾构机操作手和值班工程师在盾构机掘进时，随时观察和分析扭矩、推力、土压及波动、螺旋输送机排出土的状态（即塑流性），对水

13、泡沫的加入方式、部位、加入量、参数设置等进行调节和控制，并始终让刀盘及螺旋输送机工作油压保持正常的数值。根据该段区域的实际情况，盾构穿越的是粉质粘土、粉土夹粉砂区域，粉质粘土、粉土和粉砂自身具有较高的细颗粒含量，加入适当的泡沫可以使土体的塑流性得到较大的改善，保证掘进的正常进行，使得盾构前方土压保持稳定，较好的控制地面的隆陷。在泡沫的使用方面除了达到机械及物理改良之外，另外一个重要的作用是作为软保压的介质，以实现全断面的压力平衡，这也是在软土地层及临时停机期间重要的维持开挖面稳定的措施。在泡沫参数设定方面，盾构操作手应密切注意实际出土状况，土压变化，刀盘及螺旋机的工作状况来及时调整泡沫流量、

14、溶液配比和发泡倍率等参数。泡沫加入不足时，排土困难，还容易在刀盘中心形成泥饼；泡沫加入过多，对土压维持不利。所以要根据过高压天然气管道之前的50米段积累这方面的施工参数，确定一个最佳的泡沫添加参数值。4.2.3 壁后注浆控制和管理为了确保浆液能及时填充管片壁后形成的空隙，并保证充填度和压力，需采取同步注浆为主，辅以二次注浆的措施，并合理确定注浆的点位、时机、压力和量。同时根据掌握的反馈信息及时调整浆液的配比，使浆液的配比更科学、更合理。为保证浆液的质量，要对制备浆液的原材料进行严格控制，要定期测定浆液的坍落度、粘性、离析率、凝结时间、抗压强度等。在掘进过程中有可能有盾尾密封刷漏浆而造成实际注浆

15、量不够的情况,所以在掘进过程中,如果发现有漏浆情况,应及时停止掘进,手动开启盾尾油脂注入系统,盾尾停止漏浆后再掘进。为了确保注浆的效果能达到过高压天然气管道的要求，在过高压天然气管道之前的50米施工中，要总结积累注浆压力和注浆量的参数，并根据监测来控制注浆量和注浆参数，以便确保过高压天然气管道的安全。5、盾构下穿高压天然气管道施工技术措施5.1施工准备5.1.1现场踏勘及资料收集穿越施工前约20天，通过勘探部门的现场勘探工作，掌握现场的工况条件。目前高压天然气管道已投入运营，因此施工前需协同业主与苏州天然气管网股份有限公司联系，加强沟通，将穿越风险降低到最小程度。5.1.2 分阶段控制区划分根

16、据盾构穿越高压天然气管道的工况特点，将盾构穿越分为3个阶段，分别为盾构穿越前试推进阶段（A区），盾构穿越阶段（特区）和盾构穿越后阶段（B区）。5.1.2.1 盾构穿越前试推进阶段设定50米为推进试验段，将盾构切口到达高压天然气管道前45环5环作为盾构穿越试推进段。在这段范围掘进中结合地面沉降监测情况主要收集盾构推进参数，主要印证和优化土压力、推进速度、加泥加泡沫量、同步注浆压力；二次注浆采用惰性浆液，试验段印证和优化注浆压力及注浆量等，在进入穿越区以前确定最优的施工参数。5.1.2.2 盾构穿越阶段把盾构切口到达管道前5环开始设为穿越段开始，直至盾尾脱出管道范围5环后共计约20环定为穿越段。该

17、控制区段施工时，主要根据穿越试推进段总结的推进参数和施工数据来指导盾构的推进施工。在这个阶段主要任务是控制盾构的施工参数，包括控制推进速度、正面土压力、同步注浆流量、同步注浆压力等主要施工参数。此外，每隔3环在管片的不同点位安装2个球阀，保证可随时二次补浆。确保穿越过程中高压天然气管道的安全。5.1.2.3 盾构穿越后阶段盾尾脱出高压天然气管道范围后6环20环定为盾构穿越后阶段，共15环，掘进长度18米。由于盾构穿越后，地面存在一定程度的后期沉降，会对高压天然气管道造成影响。必须在穿越区域的隧道内准备充足的补压浆材料以及设备，根据沉降监测情况进行后期补压浆。5.1.3 建立联系网络与苏州天然气

18、管网股份有限公司建立联系，便于施工中的监测和突发事件的应急处理。同时，在施工中互通信息，保证盾构施工和高压天然气管道的顺利运营。5.1.4 测量核准里程在盾构穿越施工前，再次复核测量盾构机里程，确认盾构与天然气管道的相对位置，同时明确盾构穿越时各个部位的位置，以便采取相应的技术措施。5.1.5 技术准备和设备管理为确保盾构顺利穿越，在盾构穿越前，对所有施工人员进行技术交底和安全交底。使每一个参加施工的工作人员清楚了解盾构隧道与高压天然气管道的相对位置，以及盾构穿越流程。在盾构机操作室张贴相关技术交底、盾构穿越流程及重点控制措施。此外，使施工人员了解相关的应急预案，及发生突发事件的简单处理方法，

19、便于争取时间。设备管理上，穿越前，仔细对设备进行一次检查和保养，特别是盾构机，认真检修存在的问题，保证在良好的工况条件下进行穿越施工。同时，仔细检查盾构机的同步注浆设备和管路，并保证二次注浆设备的正常。对行车、电机车、补压浆和拌浆设备等进行彻底检修清理，排除故障隐患，保证穿越期间设备正常运转，避免由于设备上的原因导致施工停顿，影响整个施工质量控制。5.2施工技术措施5.2.1施工过程中严格控制掘进土压力穿越高压天然气管道土压升高或降低对构筑物都是不利的，容易造成管道的隆起和沉降，所以在掘进过程中要严格保持掘进面的土压稳定，在穿越高压天然气管道控制掘进土压为200220 KPa。保证土仓内的土压

20、力，控制盾构掘进开挖引起的沉降。5.2.2盾构机壳外注浆减阻措施盾构推进过程中，在一般情况下正常推进即可，在穿越高压天然气管道路段为减小盾构机壳和周围土体的摩擦力，减小盾构机壳对土体的扰动，减小后期土体的固结沉降，在本段采取向机壳外注高浓度膨润土浆，使盾构机壳和土体之间保持润滑。具体设备如下：高浓度膨润土浆搅拌机：0.6m3；膨润土浆压送泵；浆液输送临时管路； 浆液搅拌操作临时台车。5.2.3严格控制出土量盾构每环的掘进长度为1.2m，掘进每环的原状土计算量为39.07m3。根据我公司实际盾构施工经验和本段的土质情况，考虑按扩大1.25倍计算，即每环需运输土方量为48.83 m3。在盾构出土时

21、严格控制出土量，在每个土斗标注刻度，使每环出土量均在控制范围内，严禁多出土。5.2.4严格控制盾尾同步注浆在盾构常规段施工，我单位采用注入消石灰+中细砂+粉煤灰的准厚浆作为同步注浆浆液，在盾构穿越高压天然气管道期间，为加快浆液的凝固时间同步注浆改为掺加水泥的准厚浆，缩短浆液凝固时间，尽最大程度减少由于浆液凝固时间造成的沉降和浆液损失。在盾构常规段同步注浆采用注浆量控制即可满足地面沉降要求，在穿越高压天然气管道段同步注浆时采用双控措施，以注浆压力控制为主，注浆量控制为辅，确保浆液的饱满。在穿越高压天然气管道段，为确保盾尾密封良好，保证同步注浆效果，选用进口盾尾密封油脂，油脂加入量增加1倍，保证不

22、漏水，不漏浆。5.2.5严格控制二次补注浆在盾构常规段以盾尾同步注浆即可满足沉降控制的要求，为保证沉降控制效果，在穿越高压天然气管道段采用对已完成结构外侧进行二次注浆，控制地面的后期沉降。二次注浆采用后方注浆方式，即在后几环注浆孔进行壁后注浆，注浆量同样以注浆压力控制为主。在双液注浆时做好防堵措施： 盾构机具有两套输送浆液的管路，平时只需要一套管路，另一套留做备用； 开始注浆时，要先注水泥浆，当注入量达到300L时再开始注入水玻璃； 在停止注浆时，要先停水玻璃，待水泥浆继续注入300L时再停止水泥浆； 每次注浆完毕，都要对管路进行冲洗，冲洗包括混合管、水泥浆注入管、回水管。每个作业队交接班前要

23、对管路进行一次彻底的冲洗。5.2.6严格控制盾构掘进轴线盾构轴线的控制是盾构工法的重点，是保证盾构顺利施工的重要因素。掘进时必须注意以下几个方面： 控制好掘进的技术参数，如土压、推速等。当土压过低时，不仅容易造成地层的沉降，而且对盾构轴线的控制也有影响，容易造成盾构下沉；另外注浆的位置及压力，注浆压力过大一方面对地层的扰动较大，另一方面也会使得盾构向注浆位置的反方向移动，不利于盾构的轴线控制； 正确进行盾构千斤顶的编组及分区油压的控制，推进时对千斤顶选择的正确与否直接关系到盾构轴线的轨迹，在盾构轴线控制一节里，针对各种不同盾构轴线位置详细的列出了千斤顶编组及分区油压控制对盾构轴线控制的作用；

24、合理使用盾构的铰接装置，当盾构偏离隧道设计轴线较多或盾构姿态极差时（见前面对盾构姿态的描述），通过调整千斤顶的编组与选择及分区油压控制都较难以达到目的时，可通过开启盾构铰接装置，具体的操作为：根据盾构的偏离程度计算盾构中折每一步的转折角度，先开启盾构的仿形刀进行超挖施工，超挖的长度一般为盾构的半个到一个盾构机身的长度，然后根据计算调整盾构的中折装置，再辅以千斤顶编组及分区油压控制，进行掘进施工，推进时根据盾构姿态的测量数据随时调整中折角度，直到盾构回到设计轴线上来。5.2.7严格管片拼装质量的控制管片拼装质量直接影响盾构的施工进度，必须注意以下几点： 必须合理使用管片，管片拼装手必须熟悉各种管

25、片特征； 必须做好管片的运输、保存。5.2.8控制合理的推进速度控制合理的推进速度，使盾构匀速慢速施工，减少盾构对土体的扰动，达到控制地面变形的目的。在穿越区施工过程中，盾构掘进速度控制在23cm/min，尽量保持推进速度稳定，确保盾构均衡、匀速地穿越高压天然气管道段，以减少对周边土体的扰动影响，以免对其结构产生不利影响。5.2.9高压天然气管道杂散电流防护为确保在运营时不因杂散电流对管道造成影响，结合本段区间与天然气管道这一特殊地理环境，本段区间杂散电流防护除采用基本措施进行外，还应采取特殊措施加强对高压天然气管道的杂散电流防护：1）加强钢轨绝缘： 基本措施：正线采用60kg/m焊接长钢轨，

26、以减小钢轨电阻和接头电阻；轨道的单个扣件的绝缘部件工作电阻大于108，线路建成开通时，钢轨对道床的泄漏电阻不得小于15km；为减少对扣件的污染，增强轨道的绝缘性，在枕式整体道床轨下部位道床面宜低于轨枕承轨面3040mm。特殊措施：在尹中路站至通达路站区间，轨道采用弹性短轨枕式整体道床，即用橡胶套靴包裹轨枕，在钢轨与道床之间进行二次绝缘，增大钢轨与道床之间的绝缘电阻，减少杂散电流泄露。2）降低钢轨电位杂散电流的大小等于钢轨泄漏至地下电流密度的积分，即： 由上式可以看出，全线杂散电流的总量除与钢轨绝缘电阻(泄露电阻)密切相关外，还受钢轨正电位的影响。可采用如下措施降低钢轨电位：基本措施：保证回流通

27、路畅通，回流钢轨焊接为无缝长钢轨，回流电缆与轨可靠焊接；减少牵引回流通路电阻，钢轨接头电阻要求不大于1米长完整钢轨电阻值，在钢轨与负极柜之间增设辅助回流线，在车站两端、区间上、下行钢轨间设 2150mm2均流电缆；减小供电距离，运营中正线牵引网采用“双边”供电。特殊措施：初期列车运行密度低，供电回路电流小，钢轨电位处于低水平；随着近远期列车密度的增加，钢轨电位逐渐升高，导致杂散电流泄漏量增加。因此，线路运营初期，在管线穿越区间预留钢轨并联电缆条件，待近期或远期钢轨电位增大到使杂散电流泄漏量超标时，再将电缆与钢轨并联，进一步减小回流轨道电阻，以达到降低钢轨电位的目的。3）加强监测及日常维护将管道

28、与隧道交叉位置作为监测敏感点，在道床、隧道两层收集网结构钢筋中引出测量端子，利用监测装置记录高峰小时结构钢筋极化电位，如测试到某段结构钢筋电位超过极化电位限制值，则该区段杂散电流超标，应对钢轨回路及钢轨泄漏阻抗进行测试检查，结合测试结果进行维护。做好该区段的排水工作，地铁主体结构的防水层，必须具有良好的防水性能和电气绝缘性能。在车站、隧道内应设有畅通的排水措施，不允许有积水现象。在2号线延伸线投入运行后，应特别加强该区间的清扫排污、绝缘设备维护工作。6、监测方案本区间盾构在里程左DK28+531和里程右DK28+536处下穿高压天然气管道，地面车流交通繁忙。对高压天然气管道的监测及地面沉降等重

29、要部位的监测，将是本工程的监测重点与主要对象，项目制定了专门的施工监测方案，建立完善的监测网络，确保监测成果的准确及高效。6.1施工监测6.1.1监测项目设定及变形控制范围1.地表沉降监测2.天然气管线沉降监测（间接监测）3. 沉降控制标准：监测项目预警值（mm）报警值（mm）管线沉降35地表沉降16206.1.2测点布设施工前与各管线单位联系，对已有的管线资料进行核实，如有差异应将管线落到具体的地形图上，按管线单位要求进行监测点的埋设，尽量利用管线设施布设直接测点。由于现场施工情况，不具备布设直接观测点，所以采用间接观测法。在地表布设深层监测点观测沉降。详细布点如下：天然气管道监测分为三个部

30、分：穿越前：在穿越天然气管道前30M位置设立试验段，主要目的是为了穿越天然气管道提供详细的施工掘进参数。试验段布点情况为垂直与线路方向布设2排断面点，两断面点间距为10M，每排断面点7个地标深层监测点，监测点埋深6M；穿越时：沿高压管线线路方向每10米一排断面点，每断面3个地表深层监测点，点间距约0.4m。测点采用钻孔法布设，钻孔深度6米，内置pvc管，pvc管内埋设钢筋，空隙处以黄沙填充密实。采用24小时现场监测，1次/ 3-4h，严格保证现场检测数据的及时性、准确性；穿越后：穿越后一个星期，监测频率为2次/天；穿越后一个月频率为1次/7天；穿越后半年频率为1次/30天。确保天然气管线不受盾

31、构施工影响。保证盾构掘进的顺利与天然气管道的安全。其它没有管线设施的区域，采用布设地表沉降点的方法。盾构轴线，边线区域已加密布设监测点。（详见后附布点图）6.1.3测量精度1）控制测量精度要求水准控制网按国家二等水准要求进行，各项技术指标如下：等 级读数基附差测站附合差路线闭合差备 注二等水准0.3mm0.5mm2 mmL为公里数在测量过程中固定观测人员和仪器，测量成果必须严密平差。2）高程按二等水准测量，进行闭合路线或往返观测：（1）水准每站观测高程中误差M0为0.3mm；（2）水准附合路线，其附合差Fw为0.5mm(N为测站数)；6.1.4监测仪器仪器名称仪器型号数量仪器精度全站仪Leic

32、aTCRA11011台1.5；22ppm*D水准仪天宝-Dini31台0.3mm计算机戴尔1台2m条码尺天宝配套1付6.1.5数据处理沉降观测数据,进行如下处理：绘制时间位移曲线散点图，具体分析与地表沉降监测相同。当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预测最大沉降量。6.1.6监测技术人员组成为了保证工作质量及进度，根据现场要求组成盾构穿越高压天然气管道监测专项小组，监测专项小组人员组成结构如下：职 务姓 名职 称组 长刘祥松工程师技术负责人陈 志工程师技术负责人高冬冬助 工辅 工23人6.2信息化管理本工程施工强化信息管理，建立完善的信息反馈网络和现场指挥中心，应用“远程监

33、控系统”，将施工面和监测点的即时情况及时反馈指挥中心，指导施工。6.2.1 地面监测数据反馈将地面监测数据汇总后传送到盾构工作面，指导盾构司机正确推进。6.2.2 盾构各类参数反馈将盾构姿态报表和盾构设备各类运行参数汇总后，传送到地面监控室进行数据分析。6.2.3 数据分析将隧道内数据通过回归分析，指导盾构推进。7、应急预案7.1指导思想和原则坚持“安全第一，常备不懈，以防为主，全力救援，以人为本”的方针，采取切实可行的措施，建立安全生产事故紧急救援保证体系。在安全事故发生时，应急救援预案能及时启动，并科学迅速地组织开展救援工作，最大限度地减少人员伤亡和国家财产损失。在处置地铁建设过程中的各类

34、突发事故时，必须坚持“快速反应、先期处理、统一指挥、协同作战”的原则。7.2应急指挥机构对于盾构穿越高压天然气管道中可能发生的风险，成立应急小组，组成4方联动机制，应对风险事故的发生。 应急指挥机构图本工程按上图所示组建应急指挥机构，其中轨道公司副总经理助理徐红军担任应急指挥部总指挥。7.2.1现场风险防范领导小组在施工现场建立以盾构队长为首的现场风险防范领导小组和工作小组。7.2.2信息报告和通讯联络结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。有些情况一时间不清楚的，应先作最初报告，尽快核实清楚后再

35、详细上报，注意做好续报。在工地办公室的显著位置张贴项目部管理人员、业主以及苏州高压天然气管网股份有限公司运营部门人员的联络方式。工地现场重要场所配备有内线电话以及主要管理人员配备对讲机。7.3应急处理程序工程施工过程中出现险情，立即启动应急预案，按照应急处理实施抢险方案程序进行工程抢险。具体见应急处理程序图。立即上报业主、监理以及苏州天然气管网股份有限公司采取相应的应急措施排除险情统一指挥维护现场秩序保护现场人员、设备上报项目部出现险情作出处理方案配合抢修应急处理程序图7.4应急措施7.4.1施工组织管理（1）针对发生的具体问题，对施工人员进行交底，做到精心施工，同时加强值班管理及相应的监测。

36、2）组织专门人员进行24小时现场监控。7.4.2盾构掘进（1）当发生盾构螺旋机出土不畅等情况时，采用交替正反旋转螺旋机进行处理，必要时可压注膨润土。（2）盾构恢复推进前，对螺旋机闸门进行检查保养，确保必要时及时关闭。（3）盾构穿越高压天然气管道过程中，如盾构机前部地面发生沉降可利用盾构机切口环上的预留注浆孔从盾构机内压注双液浆。7.4.3盾尾防渗措施（1）定期、定量、均匀地压注盾尾油脂；（2）控制壁后注浆的压力，以免浆液进入盾尾，盾尾密封性能降低造成盾尾密封装置被击穿，引起土体中的水渗入隧道；（3）管片居中拼装，以防盾构与管片之间的建筑空隙过分增大、降低盾尾密封效果，引发盾尾漏泥、漏水；（4

37、若局部盾尾刷密封效果差不能及时更换时，为防止盾尾漏泥、漏水，可在管片背部整圈垫放海绵，封堵管片与盾体的间隙；（5）必要时，可每隔一定的距离压注一圈聚氨酯，作为止水保护圈。7.4.4地面沉降控制沉降控制主要通过在盾构推进过程中采取以下措施减少地层变形：（1）随时调整盾构施工参数，减少盾构的超挖和欠挖，以改善盾构前方土体的坍落或挤密现象，降低地基土横向变形施加于建筑物基础上的横向力。地表沉降及隆起值应严格控制在-20mm+5mm之间，影响范围宜控制在隧道中线两侧各14m以内。（2）盾构隧道在通过以上控制性区段时，推进过程中不得停顿，应及时进行同步注浆和二次补充注浆、适当增加注浆量，减少盾尾通过后

38、隧道外周围形成的空隙，减少隧道周围土体的水平位移。7.4.5天然气管道事故应急措施（1）事故现场值班人员通过以下方法判断是天然气泄漏、燃烧、爆炸事故后，立即拨打苏州天然气管网股份有限公司抢险电话及火警电话119： 1、天然气泄漏判断：高压管道泄漏处有明显泄露气体的气流声，也可能会有泥土飞溅现象发生，城市民用管道天然气中添加了臭味剂，泄漏处还会有浓重天然气味道。2、天然气燃烧判断：高压天然气管道一般是埋地铺设，燃烧火焰是从地表往上进行扩散，而且伴随有明显的气流声。3、天然气爆炸判断：爆炸发生后，在爆炸点附近还会有大量的泄漏现象发生。（2）得到天然气管道事故报警或报告后，立即启动应急预案，派出抢险

39、队伍，并采取相应应急措施：1、立即将事故报告上级主管领导、各级政府和各政府职能部门。2、抢险人员迅速到达泄漏现场，正确分析判断事故发生的位置，用最快的办法切断事故管段上下的截断阀，并对事故管段的余气进行泄压放空，必要时可以采取火炬放空方式。3、事故现场抢险人员同时配合、协调救护人员和消防官兵做好事故地点的抢救受伤人员、指导疏散群众、维护正常秩序的工作，并不间断对泄漏区域进行定点和不定点的天然气浓度检测，及时掌握泄漏浓度和扩散范围，恰当设置安全警戒范围，禁止无关人员进入。4、在危险区域还要通知电力或附近企业立即断电，消除可能产生的其他火源，并不准敲打金属、使用通讯或能产生火花的工具，禁绝一切烟火

40、5、当已经起火，天然气泄漏还没有得到控制时，切勿盲目将火全部扑灭，否则，火灭后天然气泄漏出来继续与空气混合，遇火源一旦发生爆炸，后果将不堪设想。正确的扑火方法是：先扑灭外围的可燃物大火，切断火势蔓延的途径，控制燃烧范围，等到天然气泄漏得到控制时，再将火完全扑灭。6、在抢修队伍领导的指挥下，按照制定的抢修方案和安全措施，在确保安全的前提下开始进行管道抢修。7、管道修复后，要确认天然气设施完好无泄漏，阀门启闭也符合要求后才能供气，并用便携式可燃气体报警器对周围阀井、建（构）筑物、地下沟渠等进行天然气浓度检测，确认不存在不安全因素后，撤离现场。7.5应急装备及通讯网络7.5.1 应急装备根据工程可

41、能出现的险情，主要配备如下应急物资：（1）救生器材：担架二副、急救箱一只；（2）灭火器材：干粉灭火器若干只，放置在可能发生火灾的位置，经常检查，定期更换，以保证灭火器材符合消防要求；7.5.2 通讯网络项目部装备内线电话若干部和电话交换机以及外线电话。内部通讯网络：现场配备有内线联系电话和对讲机。外部通讯网络：外线有项目部值班室电话及项目部管理人员联系方式。7.6事故的处置7.6.1 处置方案针对事故中可能出现的紧急情况，项目部将分别制定有相应的应急预案，包括：防火灾处置预案、紧急逃生预案、管线保护方案等。事故发生后根据相应的事故处理方案进行处理。7.6.2 紧急安全疏散当事故发生后，及时组织

42、对行人车辆进行疏散。由安质部在事故区域外设置警戒线，同时与苏州天然气管网股份有限公司取得联系，进行道路临时交通管制。项目部派相关人员帮助警戒和维持现场秩序，必要时请求上级部门批准启动紧急预案，同时报警，实施社会人员疏散。7.6.3工程抢险抢修工程抢险抢修在确保社会人员和施工人员人身安全的前提下，对出现的工程险情实施抢险抢修，必要时报上级部门，请求支援。7.7社会支援7.7.1 人员在项目部救援队伍不能满足抢险要求时，由任抢险总指挥的苏州轨道交通有限公司委派抢险队伍支援。如果需要社会专业机构支援的，由总指挥向相关单位请求支援。7.7.2 抢险设备和物资在现场备用抢险设备、物资不能满足抢险要求时，

43、用抢险总指挥委派专人负责调集抢险设备、物资。盾构穿越高压天然气管道应急物资设备表序号材料名称规格型号数量存放位置1引孔设备不小于11kw1台施工现场2注浆设备双液浆1台施工现场3普通水泥（P42.5或P32.5）3T施工现场常备4双快水泥1T施工现场常备5水玻璃500kg施工现场6油溶性或水溶性聚氨酯500kg施工现场7发电机120kw以上1台施工现场8污水泵组件流量100m3以上，扬程25m以上2台施工现场920mm钢板10m2施工现场10编织袋、麻袋各200个施工现场常备11木板厚5cm，宽30cm，长3m以上20块施工现场常备12手持照明充电式10施工现场常备13多用途灭火器6施工现场常备14急救药箱1施工现场常备15警戒带200施工现场常备7.7.3 医疗、救护当事故发生后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时，可立即采用危急时社会救助。拨打援助电话：周边医院信息表序号单位名称电话1郭巷镇卫生院0512-659766402吴中区人民医院0512-659894163苏州市吴中区疾控中心0512-6562023522