研发管理流程规范.ppt

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1、研发管理流程规范研发管理流程规范研发管理流程规范研发管理流程规范目的为规范公司新产品设计开发，加强对产品研发过程的管理和监督，有效保护研发过程所产生的知识产权，以满足公司市场竞争的需求，最大限度地减少公司经营风险，结合质量体系规范公司研发管理及研发流程。通过本次培训使员工了解新产品开发流程及各阶段的输入输出，从而有效提升新产品开发品质，缩短开发时间。规范开发流程的意义u质量保证 产品开发流程是确定开发项目的阶段和沿着开发流程的节点。假定这些阶段和节点的选择是明智的，那么遵循产品开发流程就是一种保证最终产品质量的方式。u协调 一个清晰的产品开发流程发挥着主计划的作用，它规定开发团队中每一个活动者

2、的角色。当需要团队成员的贡献以及团队成员需要交换信息和材料时，该计划将保证团队成员之间的信息传递。u计划产品开发流程包含了完成每一阶段的自然界限。这些界限的时间排列有助于整个开发项目时间表的制定。u管理产品开发流程是评估即将完成的开发活动效果的标准。通过实际事件和已经建立的流程之间的对比，管理者可以识别出可能出现问题的地方所在。u提高应将组织的开发流程进行整理归档，这有助于提高机会的识别。新产品开发流程1变更管理2各部门工作职责3控制管理4目录5各阶段输出文件1新产品开发流程新产品开发流程010203060504启动系统/概要设计收尾实施细节/样件设计计划项目启动阶段内容说明：1、根据市场需求

3、等输入新产品或者特定产品的设计和开发来源；2、对项目可行性进行分析、评估；3、形成项目立项报告；4、成立项目小组；输出资料：产品开发需求建议表、可行性分析报告（会议纪要）、项目计划书、设计开发方案项目启动阶段流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人产品开发需求（来源）可行性分析、评估开发确认停止开发NOYES编制立项报告成立项目小组产品名称、产品开发需求、产品市场情况产品开发需求建议表产品开发需求建议表销售部、研发部产品基本信息、产品规格分析、产品方案建议、经济效益等可行性分析报告可行性分析报告/会议纪要会议纪要决策层、研发部、销售部工作概述、背景、关键技术、期望收益、资源需求、开发周期

4、设计开发方案设计开发方案项目经理通报小组成员构成、明确小组各成员职责、介绍项目情况；召开第一次小组会议召开第一次小组会议项目组项目计划书项目计划书决策层立项管理目的主要目的：通过规范化的流程，判定并采纳符合企业根本目标的立项建议，提供适合的资金和资源，使立项建议成为正式的项目。反之，拒绝不能给企业带来利润的立项建议，避免浪费人力、资金、时间。流程图业务需求研究可行性研究立项产品开发需求建议表行性分析报告（会议纪要）设计开发方案项目计划阶段内容说明：1、明确项目范围目标，识别项目开发过程中各类活动和任务，标识出关键路径2、定义项目阶段及里程碑节点3、识别各阶段需要输出的工作产品、识别并分配计划中

5、各项任务所需的资源并安排时间进度；4、制定质量保证计划、财务预算、采购计划、生产制造计划5、编制一页纸项目管理表/APQP进度计划表6、组织评审输出资料：一页纸项目管理表（OPPM）、APQP进度计划表、项目计划评审报告项目计划阶段流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人项目计划计划评审修改NOYES结束1、明确范围目标，识别项目各类活动和任务，标识出关键路径；2、定义项目阶段及里程碑节点；3、识别各阶段需要输出的工作产品；4、识别并分配资源并安排时间进度；召开第二次小组会议一页纸项目管理表APQP进度计划表 项目组一页纸项目管理表APQP进度计划表项目计划评审报告决策层、研发部、相关部

6、门计划制定流程图确定项目目标和战略方针制定项目的具体结构和相关的工作内容确定各项工作的顺序测算各项跟踪所需的时间和费用整体总结项目计划状况根据项目的资源状况协调项目进度表根据项目成本和技术状况制定正式的项目计划表项目经理项目经理项目系统/概要设计阶段内容说明：1、设计和开发输入，内容包括：产品主要功能及性能要求；以前类似设计提供的适用信息；组织承诺实施的标准和行业规则；适用的法律、法规要求；由产品和服务性质所决定的出现故障时的潜在喉箍。2、产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分；系统开发各阶段目标、品质目标、原材料规范确定。3、根据产品特性制作初始流程图、设计说明书与初版BOM。4、确定该产

7、品生产需要新增的设备、工装夹具及测试设备并申请购置。5、系统设计评审输出资料:设计开发输入清单；产品结构设计效果图；机械概要设计说明书（含计划）；电气/软件概要设计说明书（含计划）；最终装配过程的基本流程图；初始BOM；检量具及测试设备清单；系统/概要设计评审表；阶段总结会议纪要。计划管理注意事项：u项目计划文档编写完成后要举行正式的评审会议。项目组所有成员及高层经理均要参加。u项目组成员要给出评审意见并签字，即做出保证完成自己承担工作和任务的承诺。流程图一页纸项目管理表APQP进度计划表质量保证计划制定项目计划计划评审结束启动采购计划设计开发计划成本预算生产制造计划项目系统/概要设计阶段流程

8、图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人设计开发输入开发各阶段目标确定设计评审NOYES系统阶段设计开发结束产品主要功能及性能要求；以前类似设计提供的适用信息；组织承诺实施的标准和行业规则；适用的法律、法规要求；由产品和服务性质所决定的出现故障时的潜在喉箍。设计开发输入清单研发部系统开发各阶段目标、品质目标、原材料规范确定会议纪要项目组产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分；材料规范确定；最终装配过程的基本流程确定；新增的设备、工装夹具及测试设备确定产品结构设计效果图机械概要设计说明书电气/软件概要设计说明书基本流程图初始BOM检量具及测试设备清单项目组系统设计开发相关资料系统/概要设计评

9、审表阶段总结会议纪要决策层、研发部、相关部门项目细节/样件设计阶段内容说明：1、进行样件设计：制定样件设计开发计划、确定产品规格、外观、详细结构设计；2、对样件进行工艺流程、工装、检具、刀具、生产等进行设计；3、制定控制计划。明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法等；4、设计开发验证、技术文件、样件作业指导书编写；5、样件设计评审6、编制样件生产计划输出资料:产品的主要技术规格、特征、外形尺寸、重量（设计开发输出清单）；工作原理图；机械结构图；电气系统图；详细BOM；装配流程图；工装清单；检具清单；刀具清单；设备清单；样件检测作业指导书；样件作业指导书；

10、包装标准；样件生产计划；细节/样件设计评审表；阶段总结会议纪要。项目细节/样件设计阶段流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人细节/样机设计设计评审NOYES样机生产计划设计开发输出清单、工作原理图机械结构图、电气系统图详细BOM、装配流程图工装清单、检具清单刀具清单、设备清单样件检测作业指导书样件作业指导书、包装标准1、对样件进行工艺流程、工装、检具、刀具、生产等进行设计；2、制定控制计划。明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法等；3、进行过程设计：制定过程设计开发计划、确定产品规格、设备设定、作业流程等；4、设计开发验证、技术文件编写；5、编写

11、过程作业指导书。研发部质量部生产部采购部细节/样件设计评审表阶段总结会议纪要细节/样机设计开发相关资料样件生产计划表决策层、研发部、相关部门计划部项目实施阶段1、样件试制内容说明：1、原材料、半成品、工装、检具、刀具采购及制作；2、样件试生产：根据样件生产计划表、样件作业指导书、装配流程图等，生产部进行试生产；3、样件开发验证、检查：质量部安排对生产件进行全尺寸及功能测试，并整理检验记录；根据样件检测作业指导书的试验和测量结果进行设计验证，判断产品和过程设计开发输出是否全部满足设计开大输入要求，并给出验证结果。4、对样件制作过程中的问题进行分析改进；5、召开样品总结会议输出资料:样机、分析报告

12、检验记录、样件全尺寸检测报告、会议纪要项目实施阶段1流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人材料工具采购样件制作NOYES样件检测样件评审会议分析改进重新设计设计改进详细BOM、装配流程图、工装清单、检具清单、刀具清单采购部、研发部、生产部样件作业指导书、装配流程图样机生产部、研发部产品一览表、样件检测作业指导书分析报告、检验记录、样件全尺寸检测报告质量部、研发部样机、检测报告样件评审报告决策层、研发部、相关部门根据样件制作期间的问题进行设计改进；研发部项目实施阶段2、小批量试生产内容说明：1、小批量试生产设计、评审2、制定试生产控制计划、操作规范、检验规范和量产前验证计划；3、生产部

13、按照试生产计划表进行试生产（小批量）作业；4、质量部对生产件进行全尺寸及功能测试并整理检验记录5、依据新产品量产前验证计划进行设计验证，判断产品和过程设计开发输出是否全部满足了设计开发输入的要求，并给出验证结果；6、完成产品检测报告，制定量产控制计划输出资料:装配流程图、工装清单、检具清单、刀具清单、设备清单、试生产控制计划、试生产生产计划、试生产作业指导书、试生产检测作业指导书、检测报告、量产控制计划项目实施阶段2流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人根据样件制作期间的问题进行设计改进要求；装配流程图、工装清单、检具清单、刀具清单、设备清单、BOM、试生产控制计划、试生产生产计划、试

14、生产作业指导书、试生产检测作业指导书研发部、质量部、生产部采购部试生产设计开发相关资料评审报告决策层、研发部、相关部门进行小批量生产试生产计划表检测报告试生产产控制计划研发部、质量部、生产部采购部对小批生产进行总结生产部、相关部门会议纪要决策层、研发部、相关部门对设计开发全过程进行总结小批量试生产设计NO小批量试生产生产总结会议设计评审新产品发布/总结YES项目收尾阶段内容说明：1、新产品在开发完成后，开发团队要编制该、新产品在开发完成后，开发团队要编制该项目技术设计书项目技术设计书并归档，其任务是确定产品结构、技术经济指标和并归档，其任务是确定产品结构、技术经济指标和主要部件，并编制各种必要

15、的技术文件。其主要内容有：主要部件，并编制各种必要的技术文件。其主要内容有：封面。目录。产品总图(包括电气图及其相关的机械图)。一览表。表中应包括元器件总件数，种类。元器件明细表。表中应注明元件材料、编号、名称、数量等。经校订的技术规格。经校订的产品工作原理图解。设计计算书。各部分参数计算。产品说明书。产品说明书应阐明技术指标、工作原理、使用方法，常见故障及维修方法，并应附有产品原理图、安装图、接线图等。技术设计简介。这里包括简单介绍技术设计的主要内容，产品设计依据、主要性能、用途和技术经济指标等。技术设计详细。包括产品研究、设计、试制与生产实践积累所形成的图纸和技术资料。它规定了产品的组成、

16、形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必需的技术数据和说明。随机附件明细表。项目收尾阶段内容说明：2、新产品在开发完成后，开发团队整理资料转交生产部，结束研发流程进入生产流程。其主要内容有：、新产品在开发完成后，开发团队整理资料转交生产部，结束研发流程进入生产流程。其主要内容有：3、召开新产品发布会召开新产品发布会/总结会：对设计开发全过程进行总结。总结会：对设计开发全过程进行总结。4、试产合格的产品，由销售联系交顾客使用一段时间，提交试产合格的产品，由销售联系交顾客使用一段时间，提交“用户使用报告用户使用报告”，说明顾客对试样符合标准或，说明顾客对试样符合标准或合同要求的

17、满意程度、改进建议及适用性的评价。合同要求的满意程度、改进建议及适用性的评价。工作原理图。材料明细表。加工图纸。设备外观。装配流程图。安装调试检验文件。装配作业指导。说明书。标签。软件。包装。装箱单。2各部门工作职责各部门任务流程一览表3各阶段输出的文件各阶段输出的文件APQP进度计划表4项目变更流程项目变更流程1、为什么要进行变更、为什么要进行变更u产品升级（客户需求）u工艺/品质改善（生产需求）u成本控制（采购需求）u错误纠正（研发需求）项目变更流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人NOYES提出变更申请可行性分析设计开发流程检测、评审YES结束NO试生产客户需求/生产需求/采购需

18、求/研发需求变更申请表及相关作证资料销售/生产/采购/研发变更申请表及相关作证资料、产品基本信息、产品变更方案建议可行性分析报告/会议纪要决策层、变更提出部门、其他相关部门5控制的管理监督控制管理主要内容：u项目经理定期（每周一次）召开项目组内例会，讨论项目进展情况，总结问题，分配项目工作任务，会后形成项目周例会会议纪要。u项目经理应当定期（每周一次）撰写项目进展报告，通报给上级领导和所有项目成员。流程图项目周例会会议纪要举行项目周例会汇报项目进展识别并监督风险识别并解决项目问题项目进展报告监督控制管理识别并监督项目风险风险跟踪：u建议每周进行一次，附在项目进展报告后面，风险跟踪子表监督控制管

19、理识别并解决项目问题问题解决：u建议每周进行一次，附在项目进展报告后面，问题跟踪子表存在问题及解决方法（截止14:30）存在问题拟解决方案项目目标不确定，设计变更频繁1、销售对提出的新产品需求资料需尽可能全面且经过验证，然后详细的项目需求建议表；2、决策层参与项目的可行性分析、设计评审等；3、项目变更需要走变更流程任务分工不明确、职责不清1、根据项目启动流程展开项目工作；2、成立项目组，对项目组成员通报项目情况及工作职责资源共用问题：多个项目同时进行，项目之间冲突；1、重视项目计划流程；2、根据项目计划流制定详细的项目计划（项目组所有成员参与）3、项目经理制定的计划需要跟各模块负责人和其他项目

20、经理沟通，避开同一资源在同一时间使用，如有重复，根据项目的紧急情况进行计划调整（决策层参与，填写变更单）。时间进度不能确定，一拖再拖1、编制合理的项目计划；2、项目计划文档编写完成后要举行正式的评审会议，项目组成员要给出评审意见并签字，即做出保证完成自己承担工作和任务的承诺。3、基于合理的计划和承诺，必要时制定激励和考核存在问题存在问题拟解决方案设计周期短1、对项目进行详细设计之前，需要进行概要设计，明确每个模块设计的主要内容、特点、参数性能、要达成的成果、验收标准以及详细的技术方案。2、重视项目评审及变更流程，通过评审的内容原则上不能更改。产品稳定性、可靠性差，开箱合格率不足50%；产品性能

21、检测，没有标准和专人负责1、计划阶段要有目标及初步质控计划2、概要设计阶段要确定系统开发各阶段目标、品质目标、原材料规范3、有详细的质控计划，包括明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法等。4、进行样件试制，样件检测，样件评审；5、成立的项目小组中需要包括质控人员；6、遵循产品开发流程；7、完善采购流程：对外协零件采购需要进行质检，建立优质供应商名录。资料文件不规范输出文件内容表达不清楚1、对所有的输出文件进行整理、统一设计；2、所有的输出文件必须要有编制、审核、批准；3、明确文件审批流程遵循产品开发流程遵循产品开发流程就是保证最终产品质量的方式就是保证最终产品质量的方式THANKS