PLY配料控制器说明书内容解析.doc

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1、PLY配料控制器说明书山东博硕电子有限公司第一部分操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、 下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187 242V之间，频率为50Hz土 2%范围内。 如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称设备第一次使用或长时间使

2、用后称量不准确时，需进行校 称操作，正常情况下无需校称。PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）时，才能进行校称操作。校称前首先清空称量斗,为确保校称值的精确性，用户必 须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应 稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则 应先进行称体调整。校称时按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示说明按校称键闪烁显示 cR S5S5校称操作需输入校称密码， 闪烁位是当前修改位。按A键和 键修改显示闪烁显 cR灵示I33H1234为有效校称密码， 叵键为数字增加键， 叵键为数字移位键按确认键显示00密码输入正确，控制器转入 “校零点

3、按确认键闪烁显示匚* * * *校零点完毕，控制器转入“校满度”，*为上次校 称时，控制器接受的砝码 值。（*为任意数）在称量斗中放上标准砝码（假如为2000千克）按修改T V显示键和键闪烁显Jc灵示20D02000为称量斗中放 入的砝码重量按:确认键显示laooo校准完毕，控制器显示称量 斗中砝码重量卸下砝码显示000称量斗中没有砝码四、控制器配方（定值和落差）设定PLY配料控制器，最多可控制四路上料、 两路卸料。因此， 如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值， 必须设定为零。 另外配料控制器只有处于“ 停止”状态（运行状态指示灯灭）才 可以进行配方号的选择。1配方号的选择按键顺序及显示

4、内容如下。按键及操作显示说明按配可键显示PF0表示当前使用的配方号为0号按百键显示PF1新配方号为i号，A键为 数字增加键。按确认键显示* * * *配方号选择完毕，控制器返 回“停止”状态，*为当 前重量值。（*为任意数）.2配方值的修改按键及操作显示说明按配方键显示表示当前使用的配方号为0号PF0按配方键闪烁L 1显示0200进入1号配方，定值1的设疋按E修改显示键和键闪烁L 1显示05 ID定值1由200修改为 510 公斤。m键为数字增加键n键为数字移位键按确可键闪烁显示C 1 0000|表示定值1设定完毕，转入 落差1”设定，此项设定 一般不进行人工修改，而由 仪表自动修正。按确认键

5、闪烁显示L? 0300表示洛差1设疋完毕，转入“定值2”设定按百键和 叵键修改显示闪烁L?显示0H50定值2由300修改为450公 斤按确认键闪烁显示0000表示定值2设定完毕，转入 “落差2”设定，此项设定 一般不进行人工修改， 而由 仪表自动修正。按确认键闪烁显示L3 0400表示落差2设定完毕，转入“定值3”设定按修改A显示键和键闪烁一L3显示Q!4 10定值3由400修改为410公斤按确勺键闪烁显示cm 0000表示定值3设定完毕，转入 “落差3”设定，此项设定 一般不进行人工修改， 而由 仪表自动修正。按确认键闪烁显示 LH 0SD0表示落差3设定完毕，转入“定值4”设定按叵键和 叵

6、键修改显示闪烁显示LH 0000定值4由500修改为0公斤， 表示不使用第四路料，显示 不再出现C4按确认键显示* * * *配方值修改完毕，控制器返 回“停止”状态，*为当 前重量值。（*为任意数）五、运行把控制柜上的手动/自动开关拨到自动位置, 再按控制面 板上的启动/停止”键或遥控手柄上的运行”按钮，便进 入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸 料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制

7、需要停机时，可待各种物料 上料完毕，按一下遥控手柄上的“ 运行”按钮，或控制器面板 上的“启动/停止”按键，控制器进入“ 停止”状态。此时把 控制柜上的手动/自动开关拨到手动位置, 手动卸料完后，关机 既可。七、常见故障提示及处理故障现象及原因处理方法52 提示显示窗显示E（校称错误）a校称操作不 正确。b校称操作时， 传感器接线不 正确，或传感器 故障引起此故 障提示。c控制器故障。a重新进行校称操作或断 电后再重新上电， 控制器可 恢复为上次校称值的显示。b传感器重新接线，仍不正确 更换传感器或传感器连接线。c如传感器的输出信号正 常，校称操作正确， 但控制 器校称后仍显 示E I，为控

8、制器损坏。显示窗显a当前使用的配重新输入配方号或修改配方示方中定值总和值。另外注意设定落差应小IE 5设定为0。于设定值/2 ；设定精计量应小（配方设定 错误）b当前使用的配 方中定值总和 设定超过配置 中量程。于设定值/2。显示窗显 示a传感器断线或 接线不正确。b传感器故障。c控制器称重 大于设定量 程。a更换传感器线并正确接 线后重新校称。b更换传感器后重新校 称。c控制器称量超 过量程提 示时，应检查配置中设定量 程是否太小。at-（控制器 称量超 讨量程）显示窗显示a传感器断线a更换传感器线并正确接线aL 或接线不正确。后重新校称。（称量低于-999）b传感器故障。b更换传感器后重新

9、校称。显示窗显示校称部分的存|gHLo5b储资料丢失重新校称显示窗显示配置参数部分 的资料丢失重新设定配置参数F(j Lo5上控制器无显示a 220V电源未接好b仪表电源保 险丝烧断。C仪表内部的 压敏电阻RV1烧坏，会造成重 复烧毁保险丝。a正确连接220V电源。b更换仪表保险丝。c如果压敏电阻烧毁，应首先 更换压敏电阻，再更换仪表 保险丝。第二部分使用说明书一、概 述1简介PLY配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制 于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在 恶劣的现场环境中可靠的使用。该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业 称重及自动配料的需要。仪表设计依据以下标准相

10、关内容：GB/T 7724 1999 称重显示控制器2主要功能*集称重显示器与配料控制器为一体；*提供完整的物料配料控制功能；*最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；*提供两种卸料控制方式；*罐数控制功能；*自动零点跟踪；*按键去皮功能；*自动去皮功能；* 10种配方存储功能；*具有落差手动预置、自动修正功能；*使用软件全数字式调校功能；*采样速度可高达100次/秒；*标准的RS232或RS485资料输出接口（选配件）；*模拟输出接口（选配件）；*精计量控制功能 ,10路输出（选配件）；*打印功能，可接微型打印机（选配件）；3工作原理PLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的 输

11、出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重 量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与 各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制， 并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来 实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。、技术规格1 一般规格1.1电源：交流220V 100%, 50Hz 2%。1.2功耗：9W1.3工作环境温度:0 40 C。1.4工作环境湿度:W85 % RH （无凝露）2模拟测量部分2.1桥源：8V 5 %，最大负载能力150mA。2.2 信号范围：025mV。2.3

12、 显示：最大 8000。3开关量输入部分内部提供直流9V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他 负载。4开关量输出部分4.1外接电源：直流24V或交流220V。4.2 触点容量：W 1A。三、控制器前面板说明1外观121233图1控制器前面板外观图注：1.状态指示灯 2.显示窗口 1（ 2位数字显示）3.显示窗口 2 （4位数字显示）2状态指示灯说明2.1料1状态指示灯:配料时料上料1。1指示灯亮表明正在2.2料2状态指示灯:配料时料上料2。2指示灯亮表明正在2.3料3状态指示灯:配料时料上料3。3指示灯亮表明正在2.4料4状态指示灯:配料时料上料4。4指示灯亮表明正在2.5左卸料状态指示灯：卸

13、料时左卸料指示灯亮表明 正在左卸料。2.6右卸料状态指示灯：卸料时右卸料指示灯亮表明 正在右卸料。2.7零位状态指示灯：显示窗口2内显示值为零时零位指示灯亮。2.8运行状态指示灯：按下“启动/停止”键，可切换“运行”和“停止”两个状态，在“运 行”（即配料和卸料时）状态时运 行指示灯亮，在“停止”状态时 运行指示灯灭。3显示窗口 1“配料”状态时，显示罐数（配料周期的次数），即从控制 器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为199罐。“停止”状态时，显示窗口 1只在“校称”、修改“配方”和 修改“配置”参数时显示相应的菜单符号和参数，其余时间不 显示。4显示窗口 2“配料”状态时，显示当前

14、路的物料实际上料重量。“卸料”状态时显示物料累计值。“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配置参数设定时，显示相应的配方（定值重量、 落差值）及菜单符号，其余时间显示物料重量。5按键5.1启动/停止键按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。5.2【校称】键，在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。5.3【配方】键在“停止”状态，按下该键，进入配方号选择或定值和落差 设定操作。5.4【配置】键在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。5.5【数字】键 叵和三移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。5.6【去皮】键去皮键有两个功能。一是在停止状态下，若按此键，在去皮范围内，则显示自

15、动归零，这是按键去皮功能；二是在修改配置参数时，若按下此键，则返回上一层配置参 数菜单。5.7【确认/打印】键此键有两个 功能。一是有外接打 印机时，若按此键, 则打印当前配方或实际上料值,这是打印功能；二是在修改参数时，若按下此键，则存储修改的参数并进入下一层设置。四、控制器后面板说明1说明控制器后面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线 插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；DB9插座是通讯口插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连接交流220V电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输出接口，用于配料过程的控制,分A型

16、和B型两种；A型为六路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器，可用于需精交流220VLLPEN计量控制的设备。2电源接口注：L 火线N 零线PE 地线，应保证接地良好图2电源接口示意图注意：接地线（PE必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。3开关量输出接口A型：6路开关量输出通道；6路继电器输出，包括 4路上料，2路卸料;控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。M1M2M3M4MLMR制控一料上制控二料上制控三料上6H 制控四料上交流220V图3 开关量输出接口示意图（A型）注:M1-M4分别对

17、应一、二、三、四路上料的开关量输出ML左卸料开关量输出；MR右卸料开关量输岀；AC“ M1-M4 ”、“ ML”、“ MR ”的公共触点B型：10路开关量输出通道， 包括4路快速上料，4路慢速 配料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。AC220V制控料卸右Th制控料卸左DHH 料上速快四料 nT 料上速慢四料1 料上速快三料 料上速慢三料 1 料上速快二料 ATI 料上速慢二料匚料上速快一料 料上速慢一料MS1MF1MS2MF2MS3MF3MS4MF4ML ImRAC图4 开关量输出接口示意图（B型）注： MS1-MS4 分别对应一、二、三、四路

18、的慢速配料输出MF1-MF4分别对应一、二、三、四路的快速配料输出ML左卸料开关量输出；MR右卸料开关量输岀；4开关量输入接口包括3路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源, 用于无源接点检测，可接遥控手柄。许允料卸右J许允料卸左JD一 O-停动 启M OCXRLXM OC图5开关量输入接口示意图注：XR右卸料允许开关量输入；XL左卸料允许开关量输入；QD/ZT 启动/停止开关量输入；COM QD/ZT、XL和XR的公共触点。4.1 “启动/停止”开关量输入( QD/ZT-COM)控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“ 配料”状态，进行自动配料；再次检测到 该开关由“断

19、开”到“闭合”的状态时，进入“停止”状 态。4.2“左卸料允许”开关量输入(XL-COM)根据现场的需要，可以接遥控手柄或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置，F uD为接遥控手柄,FuI为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行 左卸料，左行程开关断开，停止左卸料。4.3 “右卸料允许”开关量输入（ XR-COM根据现场的需要，可以接遥控手柄或行程开关，需在配置菜单里进行软件设置 ，Fu0为接遥控手柄，Fu1为接下限位行程开关，接行程开关时需

20、用中间继电器隔离。接遥控手柄控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进 行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。5打印或通讯接口可接微型打印机或输出配料资料。DB9-3TX通讯发送端（RS232方式）B （RS485方式）DB9-2RX通讯接收端（RS232方式）A （RS485方 式）DB9-5GND通讯公共端5.1 打印接口在配置有外接打印机时（高级配置参数中 F9 Pr ）,可外接打印机，其中TXD为串行数据输出，数据格式为：1位起始位+ 8位数据位+ 1位奇偶校验位+1位停止位，数据校验采用奇校验，发

21、送波特率位 2400, RXD为打印机状态位，低电平 允许打印，高电平禁止打印，CO为打印机电源的负端。输入输出信号均为RS232电平。5.2通讯接口通讯接口具有两种功能：一是在无外接打印机时（高级配置参数中 F9 noPr ），可作为标准的 RS232接口或RS485 接口，接受上位机的命令，并输出配料资料。注意使用RS232时，硬件上请把主板上 S3和S4拨到232位置，软件上在高级 配置参数的通讯地址必须设置为00，详细情况参照通讯协议部分。6传感器接口S+S-E+E-SHD图6传感器接口示意图注：S+接传感器的信号正；S-接传感器的信号负；E+接传感器的桥源正；E-接传感器的桥源负;S

22、HD接传感器的屏蔽线。7模出接口DA-DA+图7模出接口示意图电流输出范围：420mA注：DA-接模拟输出的信号-DA+接模拟输出的信号+五、控制器配置设定1基本操作控制器只有处于“ 停止”状态才可以进行配置设定。1.1 输入配置密码按配置键，控制器闪烁显示SSSS修改密码，使控制器显示丨 I百按确认键，控制器显示上！ 10 ,表示密码输入有效，自动转入“上料间隔时间设定 ”设定。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”设定，返回停止”状态。1.2上料间隔时间设定（ t1 ）一路停止后到上料间隔时间是控制器在上料过程中, 下一路启动的时间，单位秒。假设上料间隔时间为3秒，显示匕； 3Q 通过按

23、叵 键和键可修改该值，设置上料间隔时间范围为0.19.9秒。按确认|键，控制器显示匕2310 ,表示上料间隔时间设定完毕，自动转入“延迟卸料控制时间 ”设定。1.3延迟卸料控制时间设定 （t2）延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。假设卸料控制延迟时间为3秒，显示匕己 30,通过按叵 和叵键可修改该值， 设置范围为 0.19.9 秒。按河键，控制器显示匕m 己口，表示卸料控制延迟时间设定完毕，自动转入“延迟启动时间设定”设定。1.4延迟启动时间设定（ t3 ）延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下 一周期上料的延迟时间，时间到

24、后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。假设延迟启动时间3秒，显示匕22,0 ,通过按叵和键可修改该值，设置范围为0.19.9秒。按|确认|键，控制器显示也P OOOO，表示延迟启动时间设定完毕，自动转入“小数点位数”设定。1.5小数点位数选择设定（d.p ）小数点可选择 0、1和2位小数。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数,1 表示有位小数，2表示有两位小数。假设有一位小数，显示dP coao通过按 _键可修改小数位数。按阿键，控制器显示 PL 5 ,表示小数点选 择设定完毕，自动转入“零位范围”设定。1.6零位范围零位范围是定值和的百分比。假设零位范围为5 %,

25、定值和为 1000kg，则控制器在卸料过程中 ，卸到该重量值 50kg时，则启动延迟卸料控制时间。显示通过按叵键可修改该值，设置范围为1%10%。按确认|键，控制器显示F 70 ,表示零位范围设定完毕，自动转入“卸料控制方式 ”设定。1.7卸料控制方式设定卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用遥控手柄还是用行程开关控制卸料。选择0表示用遥控手柄控制卸料，选择 1表示用行程开关控制卸料。假设需要用遥控手柄，通过按叵 键,使控制器显示Fu 注：每按一下 直 键，显示窗 2交替显示“ 0”、“1 ”按|确认键，控制器显示 Eo oFF ，表示卸料控制方 式设定完毕，自动转入“ 零点跟踪功能

26、 ”设定。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。1.8零点跟踪功能设定（E0）如果使用零点跟踪功能，在“停止”状态时则称量值在零点跟踪范围 （1或2或4个显示分度间距 ）之内，读数 将被跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂 移。E0=ON为允许零点跟踪，E0 =FF为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按键，使控制器显示注：每按一次|血 键，显示窗2交替显示“ N”、 “ OFF ”。按确认键，控制器显示cn FF ,表示零点跟踪功能设定完毕，自动转入“罐数控制功能”设定。1.9罐数控制功能的设定有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个为是否使用罐数控制功能，第二个是罐数

27、的设定值。如果在允许罐 数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，才开始重新配料。用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。匚门 on为允许罐数控制，匚c oF F为禁止罐数控制。假设需要罐数控制，通过按叵 键，使控制器显示：cn on。注：每按一次 百键，显示窗 2交替显示“ 0N “OFF”。 按确认键，控制器显示门门 99，表示罐数控制功能设定完毕，自动转入“罐数值”设定。1.10 罐数值设定（nn）假设罐数值设定为50罐。通过按巨和| F键可修改该值，显示1-1 Cl SCnn的设置范围为199罐。按确认键，控制器自动返

28、回“停止”状态，表示配置设置完毕。2高级操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行高级配置设2.1输入高级配置密码按配置键，控制器闪烁显示55S5修改密码，使控制器显示834I按确认键，控制器显示 F （ 3000 ,表示密码输入 有效，自动转入“ 量程”设定。若密码输入不正确，控 制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。2.2 量程设定假设量程为 3000，显示 Fl 3000通过按I血键可修改量程。按确认键，控制器显示F2 5，表示量程设定完毕，自动转入“ 去皮范围”设定。2.3 去皮范围去皮范围是量程的百分比。假设去皮范围为5%，量程为3000kg，则控制器在去皮范围（150kg ）内

29、时，按S 键则称重显示可归零。假设去皮范围为5%,显示 FC5通过按 三 键可修改该值，设置范围为1%10%。按确认键，控制器应显示f m丨，表示去皮范围设定完毕，自动转入“分度间距”设定。2.4分度间距设定分度间距指显示间距与倍数的比例，分度间距d的设 置范围为 1、2、5。每按一次叵键，显示窗2交替显示“1 ”、“ 2”、“ 5”。 使显示分度间距分别为1、2或5。按确认I键，控制器显示FH H9 ，表示分度间距设定完毕，自动转入“单位”设定。2.5单位设定单位分为“公斤”、“吨”和“无单位”三种。每按一次键，显示窗2交替显示三种单位方式显示窗口I P9FHhFHoFF单位公斤吨无单位按确

30、认键，控制器显示F5 30，表示单位设定完毕，自动转入“采样速度”设定。2.6采样速度设定采样速度直接关系到仪表的显示精度和控制精度，在配料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。另外，称量斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传 导，会产生随机振动，从而使仪表的显示值显示不稳定， 在振幅大时，应减小采样速度，提高显示值的准确性和稳 定性。假设采样速度为30,显示 F5 30。通过按叵 键可修改该 值，采样速度 的设置范围为 10 100。按匹键，控制器显示F 6 Q5 ,表示采样速度设定完毕，自动转入“禁止比较时间”设定。2.7禁止比较时间设定当储料仓向称量斗初始供给物料和结束供给物料时

31、 由于物料的冲击和骤停，称量斗会因此产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定，尤其是称量斗设计轻型，当物料初始 冲入称量斗时，由于重力加速度的作用，称量斗接受的重 量信号会大于物料的实际重量，因此在这段时间内，可采 取停止采样的禁止比较时间的方法，提高显示值的准确性和稳定性。假设禁止比较时间0.5秒，显示FEj 3.S通过按叵和叵键可修改该值，设置范围为 0.19.9 秒。按确认键，控制器显示FT 2.0 ，表示禁止比较时间设定完毕，自动转入“允许误差”设定。2.8允许误差设定允许误差为定值的百分比，假设允许误差为2.0% ,显示：FT ao如果设定值为 500公斤，则允许误差为10公斤。通过按叵和

32、叵 键可修改该值，设置范围为 0.1% 9.9%。按|确认键，控制器显示F日 T ,表示允许误差设定完毕，自动转入“零点跟踪范围”设定。控制器显示 FB H显示窗2交替显示“1 ”、“ 2”、1、2或4个显示分度间距。F 9 noPr ，表示零位跟打印功能”设定。2.9零点跟踪范围设定 假设零点跟踪范围为4，注：每按一次键，“ 4”。使零点跟踪范围分别为F8的设置范围为 1、2、4。按旺|键，控制器显示踪范围设定完毕，自动转入“2.10打印功能的设定此项参数用于确定是否外接微型打印机，在用户需要打印配料资料时，在配料完成后，会自动进行打印。用户根据实际情况确定是否使用打印控制功能。F9 Pl为

33、有外接微型打印机，允许打印配料资料；F9 nnPr为无外接微型打印机，禁止打印配料资料。假设需要打印功能 ，通过按键，使控制器显示：F9 Pr注：每按一次同-键，显示窗2交替显示“ Pr ”、“ noPr ”。按匣键，控制器显示FH 9B00，表示打印功能设定完毕，自动转入“波特率设定”设定。2.11波特率设定假设波特率为9600，显示 FA 9B00通过按键可修改波特率。显示窗口 22400480096001920波特率24004800960019200按确认|键，控制器显示F b 00 ,表示波特率设定完毕，自动转入通讯地址”设定。2.12 通讯地址设定假设RS485通讯地址为 01，显示

34、 Fb 0 1通过按 叵和三键可修改该值，设置范围为0099。通讯地址 （高级菜单设置）跳线设置 （仪表内部硬件）RS232通讯Fb00S3/232S4/232RS485通讯Fb 0 1F b| |99S3/485S4/485按确认键，控制器显示Fc Prod ，表示通讯地址设定完毕，自动转入“通讯方式”设定。2.13 通讯方式设定通讯方式分为“指令方式”、“连续方式”和“自动方式”三种。每按一次巨键，显示窗交替显示三种通讯方式显示窗口F cPr odFc conkFCA uL o通讯方式指令方式连续方式自动方式按确认键，控制器显示Fd oF F ，表示通讯地址设定完毕，自动转入“精计量控制”

35、设定。2.14 精计量控制功能的设定用户根据实际情况确定是否使用精计量控制功能。Fdon为有精计量控制，Fd oFF为无精计 量控制。假设设备有精计量控制，通过按区Z键，使控制器显示 Fdon 。注：每按一次丨 I键，显示窗2交替显示“ON、“OFF”。设置有精计量控制时，在配方设定中将会出现精计量值设定 JP1、JP2、JP3、JP4。按 區可 键，控制器自动返回“停止”状态,表示配置设定完成。附：PLY配料控制器配置参数出厂设定值及基本含义一览表1、基本配置参数默认值:配置参数显 示 符默认值设定范围单 位1上料间隔时间h1I in0.1 9.9秒2延迟卸料控制 时间te300.1 9.9

36、秒3延迟启动时间t3eo0.1 9.9秒4小数点位数dp无小数点 ooc0, 1 , 2无5零位范围定值PL宜和的5%1%10%6卸料控制方式遥扌Fu空手柄I0, 1无7零点跟踪允许Eo无零点跟 FF艮踪OFF, ON无8罐数控制功能cn ；F F无罐数控制OFF, ON无9罐数值n n99199次 数2、高级配置参数默认值:配置参数显 示 符默认值设定范围单 位1量程F 1 30005008000Un it2去皮范围F2量程的J 5%1%10%3分度间距F311, 2, 5无4单位P3kg t off无5采样速度F53Q10 100无6禁止比较时间F8QS0.1 9.9秒7允许误差FT5.0

37、0.1 9.9%8零点跟踪范围F8H4d + 4dUn it9打印控制功能F9无外接noPr計丁印机nopr, pr无10波特率FR| 9&002400 48009600 19200无11通讯地址Fb0000 99无12通讯方式Fc ProdProd cont Auto无13精计量控制FdoFFOFF , ON无六、控制器校称操作1说明设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。PLY配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。2准备校称前首先 清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户 必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体 应平衡，并保

38、证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体 调整。3具体操作按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示说明按校称键闪烁显示 cR 5S5S校称操作需输入校称密码， 闪烁位是当前修改位。按血键和L键 修改显示闪烁显示cA g3H1234为有效校称密码， 键为数字增加键， |詩键为数字移位键按确认键显示J0密码输入正确，控制器转入 “校零点”按确认键闪烁显示J 匚 * * * *校零点完毕，控制器转入 “校满度”，*为上次校 称时，控制器接受的砝码 值。（*为任意数）在称量斗中放入标准砝码（假如为2000千克）按囚键和键修改显示闪烁显示J匚 f0002000为称量斗中实际砝码 重量按确认键显示aQoo

39、校准完毕，控制器显示称量 斗中砝码重量卸下砝码显示QDQ称量斗中没有砝码七、控制器配方（定值和落差）设定1 说明PLY配料控制器，最多可存储10种配方。因此，在自动运行前， 必须对使用的每种配方进行定值设定和落差 设定。配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择和配方值的修改。1.1定值设定范围定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四 路重量给定值之和不能为0也不得大于量程。1.2落差的概念落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零，控制器可进行快速落差修正。由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以此项设定一般不进行人工修改，而由仪

40、表自动修正，但是 通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以 积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定 作准备。1.3精计量的概念在有快慢速上料的设备中，精计量是由人工设定的慢速上料给定值。如定值设定为 500公斤，精计量设定为100公斤，落差为40公斤。则设备启动后，快速和慢速配料同时输出， 到达400公斤后，快速配料停止输出，而慢速配料继续输 出，直至重量到460公斤时（定值设定值500公斤落差40公斤），慢速配料也停止输出。1.4落差及精计量设定范围落差设定范围w定值/2。精计量设定范围W定值/2。2配方号的选择按键及操作显示说明按配方键显示PF0表示当前使用的配方号

41、为0号按叵键显示PF|1新配方号为 1号， k键为数字增加键。按确认1键显示* * * *配方号选择完毕，控制 器返回“停止”状态， *为当前重量值。（*为任意数）。3 配方值的修改按键及操作显示说明按配方1键显示PF0表示当前使用的配方号为0号按配可键闪烁显L 1灵示20D进入0号配方，定值 1的 设定按键 和叵键 修改显示闪烁显示L l|05 10定值1由200修改为510公斤，匡键为数字增加 键，叵键为数字移位键按回键闪烁显示1 000表示定值1修改完毕，转 入“精计量1 ”设定，如 设备无精计量，不出现此 项设定。按确可键闪烁显匚J灵示0000表示精计量1设疋完毕 ，转入“落差1 ”设定，此 项设定一般不进行人工修 改，而由仪表自动修正。按确认键闪烁显L2灵示0300表示落差1设疋完毕，转 入“定值2 ”设定按囚键 和叵键 修改显示闪烁显tall灵示0H50定值2由300修改为450公斤