中石化炼油能耗现状分析.ppt

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1、1中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化炼油能耗现状分析2中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部目目 录录一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平二、二、企业间用能差距分析企业间用能差距分析三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析五、五、低温余热利用分析低温余热利用分析六、六、股份公司炼油节能工作思路股份公司炼油节能工作思路股份公司炼油能耗现状分析股份公司炼油能耗现状分析3中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的

2、总体水平4中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部一、一、中国石化炼油能耗总体水平中国石化炼油能耗总体水平1 1、综合能耗、单因耗能逐年下降、综合能耗、单因耗能逐年下降综合能耗综合能耗：2001年：年：78.25kgfoe/t 2005年：年：68.64kgfoe/t 降低降低12.3，年均降低，年均降低1.32kgfoe/t单因耗能单因耗能：2001年：年：13.10kgfoe/t.因数因数2005年：年：10.92kgfoe/t.因数因数 降低降低16.6%。20012005年累计节约年累计节约65万吨万吨标油标油5中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油

3、事业部一、一、中国石化炼油能耗总体水平中国石化炼油能耗总体水平024681012142001200120022002200320032004200420052005646668707274767880单因能耗综合能耗6中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部 一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平2 2、与中石油相比能耗略低、与中石油相比能耗略低综合能耗比中石油综合能耗比中石油低低8.0kgfoe/t 2005年（中石油）综合能耗：年（中石油）综合能耗：79.73kgfoe/t 单因耗能比中石油单因耗能比中石油低低0.66kgfoe/t.因数因数 20

4、05年（中石油）单因耗能：年（中石油）单因耗能：11.58kgfoe/t.因数因数7中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平中石化与中石油综合能耗对比中石化与中石油综合能耗对比65707580859095200020002001200120022002200320032004200420052005中国石化中国石油8中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平中国石油与中国石化单因耗能对比中国石油与中国石化单因耗能对比10101111121

5、2131314141515200020002001200120022002200320032004200420052005中国石化中国石化中国石油中国石油9中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平2004年所罗门公司评价结果年所罗门公司评价结果EII（能源密度指数）：能源密度指数）：中石化：中石化：85.3（18家企业）家企业）日本：日本：77亚太：亚太：81.99世界先进：世界先进：53.53、与国际水平相比，仍有较大的差距、与国际水平相比，仍有较大的差距10中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油

6、事业部一、一、中国石化炼油能耗的总体水平中国石化炼油能耗的总体水平 20042004年年EIIEII对比图对比图0 0101020203030404050506060707080809090100100新加坡新加坡SKSK蔚山蔚山日本日本印度信任印度信任壳牌新加坡壳牌新加坡中石化（中石化（1818）中石化（中石化（3333）EIIEII11中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、企业间用能差距分析二、企业间用能差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能12中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能差距分析企业间用能差距分析综合能耗与

7、单因耗能综合能耗与单因耗能1、500万吨以上规模炼油企业万吨以上规模炼油企业 综合能耗平均综合能耗平均60.14kgfoe/t比较高：比较高：高桥高桥77.86、燕山燕山75.52单因耗能平均单因耗能平均11.17kgfoe/t.因数因数比较高：比较高：齐鲁齐鲁12.61、燕山、燕山11.9213中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能1、加工量在加工量在500万吨以上规模炼油企业能耗对比万吨以上规模炼油企业能耗对比有润滑油的：茂有润滑油的：茂名、高桥名、高桥和燕山和燕山茂名装置茂名装置

8、规模规模较小，原油较小，原油硫含量硫含量高，高，加氢装置加氢装置多多高桥综合高桥综合能耗比茂名高能耗比茂名高1212kgfoekgfoe/t/t，单因耗能高单因耗能高1.1.7979kgfoekgfoe/t/t因数因数加工高硫原油的：齐鲁、金陵加工高硫原油的：齐鲁、金陵齐鲁齐鲁的能耗比金陵高的能耗比金陵高14.14.9494kgfoekgfoe/t/t，单因耗能高单因耗能高1.1.2929kgfoekgfoe/t/t因数因数以化工为主的耗以化工为主的耗比比较低：扬较低：扬子子51.2451.24、金山、金山52.3452.34 上海上海的单因耗能比扬子高将近的单因耗能比扬子高将近1 1个单位个

9、单位14中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能1、加工量在加工量在500万吨以上规模炼油企业能耗对比图万吨以上规模炼油企业能耗对比图15中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能2、加工量在加工量在250500万吨规模炼油企业能耗对比万吨规模炼油企业能耗对比综合能耗最高：荆门综合能耗最高：荆门97.17kgfoe/t最低：天津最低：天津62.28平均：平均：69.35单因耗能最高：

10、天津单因耗能最高：天津11.53kgfoe/t.因数因数最低：荆门最低：荆门10.35（含润滑油）（含润滑油）平均：平均：10.75扣除荆门润滑油，石家庄的能耗最高扣除荆门润滑油，石家庄的能耗最高单因耗能，天津最高，石家庄第二单因耗能，天津最高，石家庄第二16中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能加工量在加工量在250500万吨规模炼油企业综合能耗与单因耗能对比图万吨规模炼油企业综合能耗与单因耗能对比图17中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水

11、平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能3、沿江企业炼油企业能耗对比沿江企业炼油企业能耗对比沿沿江江5家家企企业业规规模模均均为为250500万万吨吨，装装置置结结构构基本相似基本相似武武汉汉不不包包括括公公用用工工程程部部分分的的能能耗耗，也也不不包包括括武武凤凤凰凰，所所以以综综合合能能耗耗在在沿沿江江最最低低，如如果果包包括括武武凤凤凰凰则则能耗超过能耗超过80 kgfoe/t复复杂杂系系数数长长岭岭12.9、九九江江8.4、安安庆庆8.3，能能耗耗与与安庆接近安庆接近沿沿江江五五家家企企业业总总体体上上都都有有较较大大的的节节能能潜潜力力，九九江江、安庆节能

12、的潜力更大一些安庆节能的潜力更大一些18中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能沿江炼油企业综合能耗对比沿江炼油企业综合能耗对比19中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能3、沿江企业炼油企业单因耗能对比沿江企业炼油企业单因耗能对比 20中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗

13、能4、250万吨以下规模炼厂能耗对比分析万吨以下规模炼厂能耗对比分析综合能耗综合能耗最高：北海最高：北海89.90kgfoe/t最低：泰州最低：泰州32.19平均：平均：70.47单因耗能单因耗能最高：北海最高：北海18.14kgfoe/t.因数因数最低：胜利最低：胜利10.15平均：平均：13.4521中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部二、二、企业间用能水平差距分析企业间用能水平差距分析综合能耗与单因耗能综合能耗与单因耗能250万吨以下规模炼厂能耗对比分析图万吨以下规模炼厂能耗对比分析图0102030405060708090100西安北海杭州河南青岛清江胜利扬州岳化

14、中原02468101214161820综合能耗单因耗能22中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、主要装置能耗分析三、主要装置能耗分析1、常减压蒸馏常减压蒸馏2、催化裂化催化裂化3、延迟焦化延迟焦化4、催化重整催化重整5、加氢裂化加氢裂化23中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析按按装置装置规模规模比较比较单套加工量在单套加工量在500万吨以上万吨以上：镇海镇海3#、高桥、高桥3#和金陵和金陵3#平均能耗平均能耗10.62 kgfoe/t最低：最低：镇海镇海3#9.47kgfoe/t（不不含轻烃回收）含轻烃回

15、收）最高：最高：金陵金陵3#11.52kgfoe/t1、常减压蒸馏能耗分析常减压蒸馏能耗分析24中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析500万吨以上常减压蒸馏能耗对比万吨以上常减压蒸馏能耗对比25中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析按按装置装置规模规模比较比较250500万吨万吨：平均能耗平均能耗10.87 kgfoe/t最低：最低：荆门荆门1#9.8最高：最高：扬子扬子1#12.15比比较高较高的还有：齐鲁的还有：齐鲁112.11 kgfoe/t 齐鲁齐鲁312.01

16、常减压蒸馏能耗分析常减压蒸馏能耗分析26中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析250 500万吨常减压蒸馏能耗对比图万吨常减压蒸馏能耗对比图27中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析1、常减压蒸馏能耗分析常减压蒸馏能耗分析1.1能耗结构能耗结构28中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部 三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析1.2、常减压蒸馏基准能耗分析常减压蒸馏基准能耗分析29中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、

17、主要装置能耗分析主要装置能耗分析 1.2、常减压蒸馏基准能耗分析、常减压蒸馏基准能耗分析30中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部 三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析1.2、常减压蒸馏基准能耗分析常减压蒸馏基准能耗分析 500万吨以上规模：万吨以上规模：金陵金陵3#还有还有1个单位的潜力，镇海个单位的潜力，镇海3#与基准能耗基本接近与基准能耗基本接近 300500万吨规模：万吨规模：平均有平均有0.8kgfoe/t的差距的差距 镇海镇海1#、镇海、镇海2#和福建与基准能耗差距较小和福建与基准能耗差距较小 差距较大的是齐鲁的差距较大的是齐鲁的1#、3#和洛阳，约有和洛

18、阳，约有2kgfoe/t的节能潜力的节能潜力 31中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析n 分离精度不够，柴、蜡油和蜡、渣油组份重叠相对较多，分离精度不够，柴、蜡油和蜡、渣油组份重叠相对较多，增加了工艺能耗增加了工艺能耗n 换热网络不优化，换热终温低，增加了加热炉负荷换热网络不优化，换热终温低，增加了加热炉负荷n 部分机泵的扬程选择偏高，调节阀节流严重部分机泵的扬程选择偏高，调节阀节流严重nVGO、VR出装置温度偏低，过度冷却增加了消耗出装置温度偏低，过度冷却增加了消耗n 蒸汽使用不优化。对于需要进加氢精制的柴油，可以停用蒸汽使用不

19、优化。对于需要进加氢精制的柴油，可以停用 柴油汽提塔的汽提蒸汽柴油汽提塔的汽提蒸汽n 加热炉效率偏低加热炉效率偏低n 用净化水替代除盐水的深度还不够用净化水替代除盐水的深度还不够1.3、常减压蒸馏运行中存在的问题、常减压蒸馏运行中存在的问题32中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2、催化裂化催化裂化2.1催化裂化能耗对比催化裂化能耗对比 本次统计的本次统计的40套催化裂化装置，平均能耗套催化裂化装置，平均能耗66.11kgfoe/t 100万吨以上的能耗平均万吨以上的能耗平均57kgfoe/t 最低：金陵最低：金陵1#47.56k

20、gfoe/t 最高：燕山最高：燕山3#71.63kgfoe/t 33中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2、催化裂化催化裂化2.1催化裂化能耗对比催化裂化能耗对比34中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部加工量在加工量在50100万吨平均能耗为万吨平均能耗为63kgfoe/t最高：安庆最高：安庆DCC140kgfoe/t依次是：石家庄依次是：石家庄2#83.63 高桥高桥2#82.07 荆门荆门DCC（）81.952.1、催化裂化能耗对比、催化裂化能耗对比三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析35中国石化股

21、份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2.1、催化裂化能耗对比、催化裂化能耗对比36中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析50万吨万吨/年加工量以下的装置能耗平均年加工量以下的装置能耗平均80kgfoe/t最高：河南最高：河南102.92kgfoe/t最低：中原最低：中原67.872.1、催化裂化能耗对比催化裂化能耗对比37中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2.1、催化裂化能耗对比、催化裂化能耗对比38中国石化股份有

22、限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析 河南、北海没有烟机：电耗比平均值高河南、北海没有烟机：电耗比平均值高20kwh/t 蒸汽的单耗高蒸汽的单耗高56kg/t 生焦率每上升生焦率每上升1，装置总能耗上升，装置总能耗上升3.73kgfoe/t 按生焦率影响计算，燕山按生焦率影响计算，燕山3#应比金陵高应比金陵高11 燕山燕山3#实际能耗是实际能耗是71，同比金陵，同比金陵1#有有13kgfoe/t的的潜力潜力。2.2、催化裂化能耗结构分析、催化裂化能耗结构分析39中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析

23、主要装置能耗分析2.2、催化裂化能耗结构分析、催化裂化能耗结构分析40中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析 根据根据催化催化高研班学员现场采集的数据计算，对部高研班学员现场采集的数据计算，对部 分企业分企业2003年能耗数据进行了修正年能耗数据进行了修正 修正后比基修正后比基准准能耗高约能耗高约37kgfoe/t 济南济南2#的实际能耗统计值并不高，但是在修正计算的实际能耗统计值并不高，但是在修正计算 时发现，由于提升管注入的蒸汽和终止水量偏大，时发现，由于提升管注入的蒸汽和终止水量偏大，对装置的能耗影响很大，修正后实际能耗比较大

24、对装置的能耗影响很大，修正后实际能耗比较大 2.3、催化裂化基础准能耗分析、催化裂化基础准能耗分析41中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2.3、催化裂化基准能耗分析催化裂化基准能耗分析 修正后的实际能耗与基准能耗的相比，大部分催修正后的实际能耗与基准能耗的相比，大部分催化裂化装置的节能潜力还比较大，化裂化装置的节能潜力还比较大，胜利石化、洛阳胜利石化、洛阳1#、石家庄、石家庄1#、济南、济南2#等装置的等装置的节能潜力甚至有节能潜力甚至有20kgfoe/t 42中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、

25、主要装置能耗分析主要装置能耗分析2.3、催化裂化基础能耗分析催化裂化基础能耗分析催化裂化装置节能潜力对比图催化裂化装置节能潜力对比图与与基基准准能能耗耗相相比比，催催化化装装置置平平均均有有26.53kgfoe/t的的节节能能潜潜力力，最最高高的的胜胜利利有有37kgfoe/t的的节节能能潜潜力力，洛洛阳阳1#、石石家家庄庄1#、济济南南2#等等装装置置还还有有20kgfoe/t以以上上的的节节能潜力。能潜力。43中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析n烟机发电的潜力大：烟机运行的同步率虽然较好，烟机发电的潜力大：烟机运行的同步率虽

26、然较好，负荷率整体偏低负荷率整体偏低n烟气余热锅炉运行不理想。烟气余热锅炉运行不理想。n分馏塔采用冷回流操作、气压机反飞动过大造成气分馏塔采用冷回流操作、气压机反飞动过大造成气 压机耗能增加。压机耗能增加。n低温余热没有充分利用。低温余热没有充分利用。n反再烟机系统工艺用汽不优化。反再烟机系统工艺用汽不优化。n柴油汽提蒸汽尚有优化潜力。柴油汽提蒸汽尚有优化潜力。2.4、催化裂化运行中存在的问题、催化裂化运行中存在的问题44中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析加工量加工量100万吨以上焦化装置万吨以上焦化装置能耗平均能耗平均26.6

27、7kgfoe/t。最低最低：镇海镇海1#16.49kgfoe/t 最高最高：塔河塔河46.40kgfoe/t3、延迟焦化延迟焦化3.1、延迟焦化能耗对比、延迟焦化能耗对比45中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析46中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析加工量低于加工量低于100万吨焦化平均能耗万吨焦化平均能耗31kgfoe/t 最低最低：济南济南24kgfoe/t最高最高：齐鲁齐鲁1#为为42kgfoe/t。3.2、延迟焦化能耗对比、延迟焦化能耗对比47中国石化股份有限

28、公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部48中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.3、延迟焦化能耗结构分析、延迟焦化能耗结构分析蒸汽单耗蒸汽单耗：比较高：比较高：齐鲁齐鲁117.28kg/t，塔河塔河14.99kg/t均均比平均值高出比平均值高出12kg/t以上以上，比镇海高出，比镇海高出16kg/t燃料消耗燃料消耗：最高：塔河最高：塔河24.44 kg/t，比平均高比平均高5kg/t，比镇海高，比镇海高7kg/t低温余热低温余热 塔河低温余热没有充分回收，比镇海能耗高塔河低温余热没有充分回收，比镇海能耗高 5.17kgfo

29、e/t，总体比镇海高总体比镇海高3049中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.3、延迟焦化能耗结构分析、延迟焦化能耗结构分析50中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.4、延迟焦化基准能耗对比、延迟焦化基准能耗对比与基准能耗相比，节能潜力平均与基准能耗相比，节能潜力平均4kgfoe/t最大：沧州将近最大：沧州将近7kgfoe/t，其次是济南和安庆其次是济南和安庆1#约为约为4.5kgfoe/t。51中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、

30、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.4、延迟焦化基准能耗对比、延迟焦化基准能耗对比注：基准能耗为企业计算结果（修正后），实际能耗为注：基准能耗为企业计算结果（修正后），实际能耗为2005年能耗统计报表数据年能耗统计报表数据 52中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.4、延迟焦化运行中存在的问题延迟焦化运行中存在的问题n加热炉效率低，燃料单耗高加热炉效率低，燃料单耗高n低温余热没有充分利用低温余热没有充分利用n循环比高循环比高n蒸汽使用不优化蒸汽使用不优化n辐射进料泵扬程过剩辐射进料泵扬程过剩53中国石化股份有限公司炼油事业部中国

31、石化股份有限公司炼油事业部三、主要装置能耗分析三、主要装置能耗分析 10套连续重整装置平均能耗套连续重整装置平均能耗91.71kgfoe/t，最高：金陵最高：金陵129.35kgfoe/t 最低：长岭最低：长岭63.48kgfoe/t。长岭是低压组合床工艺，能耗在连续和半再生之间长岭是低压组合床工艺，能耗在连续和半再生之间 高桥、燕山、镇海、湛江、扬子和上海是高桥、燕山、镇海、湛江、扬子和上海是UOP工艺工艺 平均能耗为平均能耗为93.7kgfoe/t 金陵、齐鲁和洛阳为金陵、齐鲁和洛阳为IFP工艺工艺 4、催化重整催化重整4.1、连续重整能耗对比、连续重整能耗对比54中国石化股份有限公司炼油

32、事业部中国石化股份有限公司炼油事业部55中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析4.2、连续重整能耗结构分析、连续重整能耗结构分析56中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析半再生重整能耗平均半再生重整能耗平均91.86比较比较高：高：塔河塔河135.85 九江九江121.4 石家庄石家庄110.51最低：最低：济南济南66.064.3、催化重整半再生重整能耗对比催化重整半再生重整能耗对比57中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部58中国石化股份有限公司

33、炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部4.2、半再生重整能耗结构分析、半再生重整能耗结构分析59中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析4.4、催化重整基准能耗分析、催化重整基准能耗分析 连续重整：潜力平均连续重整：潜力平均3kgfoe/t 湛江、广州湛江、广州5kgfoe/t半再生重整：潜力平均半再生重整：潜力平均10kgfoe/t 武汉和沧州武汉和沧州20kgfoe/t60中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析4.4、催化重整基准能耗分析、催化重整基准能耗分析连续重整

34、平均有连续重整平均有3kgfoe/t的节能潜力的节能潜力，61中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部半再生重整平均有半再生重整平均有10kgfoe/t的节能潜力的节能潜力。4.4、催化重整基准能耗分析催化重整基准能耗分析三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析62中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析3.4、催化重整装置运行中存在的问题催化重整装置运行中存在的问题n加热炉效率低，燃料单耗高加热炉效率低，燃料单耗高n压缩机消耗高压缩机消耗高n非计划停工较多非计划停工较多63中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股

35、份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析平均能耗平均能耗41.08kgfoe/t最高：茂名为最高：茂名为62.1kgfoe/t较高：较高：金陵金陵1#为为56.87kgfoe/t5.1、加氢裂化能耗对比、加氢裂化能耗对比64中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析5.1、加氢裂化能耗对比、加氢裂化能耗对比65中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析5.2、加氢裂化能耗结构分析、加氢裂化能耗结构分析千克标油千克标油/吨吨茂名茂名1金陵金陵1燕山燕山1股份平均

36、股份平均水 2.882.081.041.78电 23.2520.618.3615.32蒸汽 2.653.254.0610.51燃料 33.3230.9419.317.08热输出（入）综合能耗 62.156.8832.7644.73茂茂名名的的燃燃料料消消耗耗比比平平均均值值高高出出16kg/t，电电单单耗耗比比平平均均值高出值高出8kW.h/t66中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析5.3、加氢裂化基准能耗对比加氢裂化基准能耗对比加氢裂化能耗对比加氢裂化能耗对比0510152025303540455055606570燕山齐鲁镇海1

37、扬子1#金陵2#高桥金陵1#茂名平均实际能耗基准能耗节能潜力67中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部三、三、主要装置能耗分析主要装置能耗分析n催化剂撇头频繁，运行周期短，运行能耗高催化剂撇头频繁，运行周期短，运行能耗高 n反应产物热量回收不充分反应产物热量回收不充分n液力透平没有利用液力透平没有利用n加热炉效率低，燃料消耗大，装置能耗高加热炉效率低，燃料消耗大，装置能耗高 n循环氢纯度控制不完善，增加了运行能耗循环氢纯度控制不完善，增加了运行能耗5.4、加氢裂化运行中存在的问题、加氢裂化运行中存在的问题68中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四

38、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析1、公用工程能耗占全厂能耗的比例公用工程能耗占全厂能耗的比例2、公用工程运行中存在的问题分析公用工程运行中存在的问题分析 蒸汽系统管理不优化蒸汽系统管理不优化 氢气系统的运行和管理不优化氢气系统的运行和管理不优化 气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗 炼油用水管理粗放炼油用水管理粗放69中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析1、公用工程能耗占全厂能耗的比例公用工程能耗占全厂能耗的比例炼厂能耗中，公用工程能耗平均炼厂能耗中，公用工程能耗平均10%左右左右 国

39、外国外1000万吨年炼厂，公用工程能耗比例万吨年炼厂，公用工程能耗比例10%中石化中石化公用工程的能耗一般在公用工程的能耗一般在1015%洛阳洛阳15%，燕山，燕山13%70中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析2、公用工程运行存在问题分析公用工程运行存在问题分析2.1、蒸汽系统管理不优化、蒸汽系统管理不优化低压蒸汽管网不完善，无功减温减压能量损失低压蒸汽管网不完善，无功减温减压能量损失蒸汽管线保温质量差，增加管路蒸汽损失蒸汽管线保温质量差，增加管路蒸汽损失部分设备运行状况影响了中压蒸汽的利用部分设备运行状况影响了中压蒸汽的利用乙醇

40、胺溶剂再生蒸汽消耗过剩乙醇胺溶剂再生蒸汽消耗过剩罐区罐区维温介质维温介质不优化不优化71中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析相关企业减温减压器蒸汽量对比图相关企业减温减压器蒸汽量对比图72中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析2.2氢气系统的运行和管理不优化氢气系统的运行和管理不优化 制氢能耗平均达制氢能耗平均达830kgfoe/km3n 廉价氢气资源没有充分利用，运行高能耗的制氢装置廉价氢气资源没有充分利用，运行高能耗的制氢装置n 氢气管网的设计、运行不优化，压力能损

41、失大氢气管网的设计、运行不优化，压力能损失大n 制氢原料不优化，制氢的能耗和物耗增加制氢原料不优化，制氢的能耗和物耗增加n PSA氢气收率偏低氢气收率偏低2、公用工程运行存在问题分析公用工程运行存在问题分析73中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析74中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析2.3气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗n 工艺设置和管理等原因，排入气柜的瓦斯流量过大工艺设置和管理等原因，排入气柜的瓦斯流量过大 n 瓦斯中

42、重组份含量高，损失了液化气、丙烯等高附加值瓦斯中重组份含量高，损失了液化气、丙烯等高附加值产品产品2、公用工程运行存在问题分析公用工程运行存在问题分析75中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析部分企业气柜回收的瓦斯量对比图部分企业气柜回收的瓦斯量对比图气柜回收的瓦斯流量气柜回收的瓦斯流量02000400060008000100001200014000160001800020000九江安庆巴陵北海沧州福建高桥广州杭州荆门洛阳南阳齐鲁青岛清江上海石家庄燕山扬州扬子镇海茂名济南m3/h76中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司

43、炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析2.4炼油用水管理粗放炼油用水管理粗放n 循环水温升普遍低于设计值，增加了循环水的用量，循环水温升普遍低于设计值，增加了循环水的用量，增加了循环水场的负荷和补水消耗增加了循环水场的负荷和补水消耗n 循环水质管理不到位，影响循环水系统的运行循环水质管理不到位，影响循环水系统的运行n工艺设备用水不合理工艺设备用水不合理n水的计量管理不优化水的计量管理不优化2、公用工程运行存在问题分析公用工程运行存在问题分析77中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部四、四、公用工程能耗分析公用工程能耗分析循环水温升对比图循环水温升对比图78中国

44、石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部五、低温余热利用分析五、低温余热利用分析79中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部五、五、低温余热利用分析低温余热利用分析常减压装置常减压装置常减压常减压低温余热的潜力约低温余热的潜力约1kgfoe/t80中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部五、五、低温余热利用分析低温余热利用分析催化裂化装置催化裂化装置石石家家庄庄1#还还有有20000吨吨标标油油的的潜潜力力，节节能能潜潜力力20kgfoe/t；燕燕山山3#有有10000吨标油的潜力，节能潜力吨标油的潜力，节能潜力5kgfoe/t81中国石

45、化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部五、五、低温余热利用分析低温余热利用分析延迟焦化装置延迟焦化装置齐鲁齐鲁1#节能潜力节能潜力20kgfoe/t，塔，塔化化4kgfoe/t82中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部五、五、低温余热利用分析低温余热利用分析n 低温余热利用的深度不够。催化裂化、延迟焦化和低温余热利用的深度不够。催化裂化、延迟焦化和 常减压大量的低温余热尚未利用，这是我们节能降常减压大量的低温余热尚未利用，这是我们节能降 耗的方向和潜力耗的方向和潜力n 低温余热的利用方式不优化。除了考虑热媒水作为低温余热的利用方式不优化。除了考虑热媒水作为

46、 介质以外，还可考虑分级利用的问题介质以外，还可考虑分级利用的问题n烟气余热锅炉运行不理想烟气余热锅炉运行不理想n装置间的热联合不深入装置间的热联合不深入4、低温余热利用存在的问题低温余热利用存在的问题83中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部六、股份公司炼油节能工作思路六、股份公司炼油节能工作思路84中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部六、股份公司炼油节能工作思路六、股份公司炼油节能工作思路1 1、进一步加强节能工作的精细化管理进一步加强节能工作的精细化管理。2 2、开展专题技术服务，专家资源，查找生产运开展专题技术服务，专家资源，查找生产运行的

47、薄弱环节，落实节能降耗措施。行的薄弱环节，落实节能降耗措施。3 3、推广应用节能新技术，提升节能技术水平。推广应用节能新技术，提升节能技术水平。4 4、发挥基准能耗作为炼油能耗的标尺作用，推发挥基准能耗作为炼油能耗的标尺作用，推动炼油能耗的进一步降低。动炼油能耗的进一步降低。5 5、采取不同方式，采取不同方式，编制节能规划，指导节能工编制节能规划，指导节能工作开展。作开展。85中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部六、六、股份公司炼油节能工作思路股份公司炼油节能工作思路n 充分发挥各企业现有的节能领导小组的作用，负责充分发挥各企业现有的节能领导小组的作用，负责 制定节能规

48、划、领导企业的节能工作的开展制定节能规划、领导企业的节能工作的开展n 节能达标指标要逐级分解，层层传递压力，认真查节能达标指标要逐级分解，层层传递压力，认真查 找企业在节能用能方面存在的问题与不足，制定措找企业在节能用能方面存在的问题与不足，制定措 施抓好落实施抓好落实n 技术人员围绕节能降耗、挖潜增效实施技术攻关技术人员围绕节能降耗、挖潜增效实施技术攻关n 调动操作人员的积极性，规范操作，调动操作人员的积极性，规范操作，促进促进在实际操在实际操作中实施节能优化作中实施节能优化1、进一步加强节能工作的精细化管理进一步加强节能工作的精细化管理86中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司

49、炼油事业部六、六、股份公司炼油节能工作思路股份公司炼油节能工作思路n 开展全厂的节能技术服务，制定并落实节能节能改开展全厂的节能技术服务，制定并落实节能节能改 造方案造方案n 在系统内开展氢气综合管理的专项调查，优化氢气在系统内开展氢气综合管理的专项调查，优化氢气 资源利用，实现制氢原料气体化资源利用，实现制氢原料气体化n 逐步开展蒸汽、循环水等公用工程的调查，督促改逐步开展蒸汽、循环水等公用工程的调查，督促改 善公用工程系统的运行状况善公用工程系统的运行状况n 开展炼油装置热联合、低温热利用情况调研开展炼油装置热联合、低温热利用情况调研2、开展专题技术服务，利用系统内的专家资源，与企业开展专

50、题技术服务，利用系统内的专家资源，与企业一一起起查找生产运行的薄弱环节，落实节能降耗措施查找生产运行的薄弱环节，落实节能降耗措施87中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司炼油事业部六、六、股份公司炼油节能工作思路股份公司炼油节能工作思路n 工艺方面工艺方面 利用夹点技术，优化生产运行。用常减压换热网络夹点、利用夹点技术，优化生产运行。用常减压换热网络夹点、临氢系统的氢夹点等方法，对常减压、临氢装置的运行进行临氢系统的氢夹点等方法，对常减压、临氢装置的运行进行优化预测，指导装置的操作。跟据国外公司的经验，该技术优化预测，指导装置的操作。跟据国外公司的经验，该技术的应用可使装置能耗降低