xx公司年产三xx聚氰酸丙烯酯项目投资环境评估.docx

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1、1 总论!1.1 项目由来11.2 编制依据11.3 评价目的21.4 功能区划与评价标准21.5 评价因子、评价等级51.6 评价范困、评价重点及保护对象62区域环境概况82.1 自然环境概况错误I未定义书签.2.2 社会环境概况错误I未定义书筌.2.3 浙江园区现划概况错误！未定义书签.2.4 污水处理厂概况错误I未定义书签.2.5 周边企业现有主要污染源调查错误I未定义书签.3公司现有污染调查93.1 公司概况93.2 现有生产线工艺93.4 现有污染源强及达标情况分析143.5 目前生产排放的“三废”汇总203.6 存在的问飕214建设项目概况224.1 项目名称224.2 建设地点2

2、24.3 建设性质224.4 产品方案224.5 项目总投资224.6 劳动定员和生产天数224.7 公用工程234.8 项目建设的必要性235工程分析255.1 生产工艺及产污分析255.2 生产设备和原辅材料消耗265.3 水平衡和物料平衡275.4 污染源强分析335.5 工艺先进性分析385.6 技改项目“三废”汇总385.7 “以新带老”措施和预期治理效果395.8 技改项目实魄后公司污架物也总415.9 主要原辅材料物性分析426大气环境影响分析486.1 大气环境质量现状486.2 污染气象特征506.3 大气环境影响分析536.4 恶臭环境影响分析626.5 里生防护距离657

3、水环境影响分析667.1 水环境质量现状667.2 水环境影峋分析678噪声和固废环境影响分析698.1 噪声环境熨响分析698.2 固废环境影响分析699环境风险分析719.1 风险事故的产生来源719.2 事故源分析719.3 事故对环境影响的分析729.4 环境风险防范措施73IO公众参与8210.1 调查方法、内容和对象8210.2 调查结果分析8310.3 公众参与调查标合结果86I1.污染防治措施和环境管理8711.1 污染防治措施8711.2 应急防范措施9211.3 防治对策实施计划9211.4 环境管理9211.5 污染防治措族小结9312清沽生产、总fit控制和环境投益分析

4、9512.!清洁生产9512.2 总量控制9712.3 环境经济损益分析9913项目建设合理性分析10213.1 项目选址合理性分析10213.2 平面布局合理性分析10213.3 环保”审批六原则,符合性分析10214结论和建议10514.1 结论10514.2 建议10914.3 环评总结出IIO附件*图(6)浙江省人大常委会四次会议，6浙江省大气污染防治条例(2003.06.23)：(7) 中华人民共和国水污染防治法(1996.05.15修正)：(8) 4中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996.10.29)：(9) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005.4.1)12.2 技

5、术规范(1)国家环境保护局，g环境影响评价技术导则一总纲(HJXT2.1T993)：(2)国家环境保护局，环境影响评价技术导则一大气环境(HJ.T2.2-1993)；(3)国家环境保护局，环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2.3-I993)；(4)国家环境保护局，环境影响评价技术导则一声环境(HJ/T2.4-1995)；(5)浙江省环境保护局，浙江省建设项目环境影响评价技术要点(2005.4).12.3 其它依据(1)国家经济贸易委员会可化学工业十五规划：(2) *“*新区固定资产投资项目中请表(I),登记号：虞新区经发技投(2005)5号(2005.3.7)；(3) *总平面规划图：(

6、4) *提供的相关技术资料：(5) 委托我院承担环评的技术合同。1.3 评价目的(I)通过对技改项目所在区域环境质量现状调杳，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，踊定主要保护对象和保护目标。(2)通过调查和技改项目的工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点.确定技改项目“三废”产生源强，根据“以新带老”、“增产不增污”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。(3)从环境保护角度论证技改项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为技改项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协训发展。(4)给出明确的环评结

7、论。1.4 功能区划与评价标准1.4.1 功能区划(1)环境空气该项目位于*园区，评价区域内环境空气为二类功能区。(2)水环境功能区*园区内内河属IV类水环境功能区。(3)噪声技改项目厂址位下“*园区内，属3类功能区。1.4.2 评价标准1.4.2.1 环境质量标准(1)环境空气根据环境空气质地功能区划，评价范围内的环境空气质纸执行环境空气质忸标准，GB3095/996中二级标准，特殊污染物甲苯和醇酸选用前苏联(CH24571.)中居住区最高允许浓度标准.具体见表1-1表1-1空气环境质,标准编号污染因子环境质盘标准采用标准取值时间浓度限值(m8nj)1SO2日平均0.15(GB3095-96

8、)二级1小时平均0.502NO2H平均0.121小时平均0.243TSP口平均0.304甲笨一次最高容许浓度0.6前苏联标准3oW306W0.30.501.50.01.（3）声环境声环境标准采用8城市区域环境噪声标准3（GB3096-93）中3类区标准，具体见表1-4,表I城市区域环境啜声标准采用标准适用区域标准值dB（八）昼间夜间3类工业区65551.4.2.2 污染物排放标准（1）废气工艺废气执行4大气污染物综合排放标准（GB16297-96）二级标准，其中第气及恶见执行学恶见污染物排放标准（GB14554-93）“新扩改建”二级标准，详见表1-5。表1-5大气污染物排放标准污染物最高允许

9、排放浓度执行标准排放高度（m）二级甲笨40153.12.4GB16297-96205.2IIC1.100150.260.20200.43纨气/154.9（厂界浓度）1.50GB14554-93208.7恶奥/152000（无显纲）（厂界浓度）20（无贵纲）256000（无玳纲）原有厂区锅炉燃煤烟气执行6锅炉大气污染物排放标准3（GBI3271-2OOI）（二类区I时段），详见表1-6。1-6悯炉大，污染物排放标准项目烟尘(mg,Nm)SO1(mgNmj林格蚣黑度（级）1时段25012001（2）废水厂区废水纳入园区污水管网，由*市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的,污水排放综合标准

10、GB8978-96）中的（新扩改）三级标准。具体指标详见表1-7.表1-7污水排放标准胞位：PH除外均为mg/1.控制项目PHCOD氨氮总飙化合物石油类藻胺类SS级标准6-9500/1.0205.0/（3）噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GBI2348-90）中11I类标准，见表1-8。表1-8工业企业厂界曝声标准雅位：dB位置枭用标准标准值dB（八）J钱间夜间厂界四周In类65551.5评价因子、评价等级1.5.1 评价因子（I）大气评价因子现状评价因子：PMio、SMNO2、甲苯：影响评价因子：氯丙烯、丙烯醇、甲素、醋酸，（2）水评价因子现状评价因子：pH、总磷、DO、CODm11

11、BoD$、额赳：影响评价因子：pH、COD0、就翅、石油类、SS、甲苯。（3）噪声评价因子现状评价因子：等效连续A声级噪声1.eqdB（八）；影响评价因子：等效连续A声级噪声1.CMdB（八）.1.5.2 评价等级（1）大气技改项目主要排放的大气污染物为氯丙烯、丙烯辞、甲米和醋酸。根据环境影响评价技术导则（Hmr2293）,计算各污染物的等标排放量P1（下标i为第i个污染物）,P,的定义为：2=Q10。%式中：Pi一等标排放量，m;Qi单位时间排放量，t/h：C0,大气环境质量标准，mgm因此计真得到各污染物PJ匀小F2.510Wh,根据导则HJ/T2293可确定该项目的大气环境评价等级为三级

12、2)水由目前公司废水已纳管，该项目废水经厂内预处理后送“市污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据IWT2.3-93,水环境影响作-一般评价。(3)噪声该项目所在功能区属十适用GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJT2495,声环境影响作一般评价.1.6评价范围、评价重点及保护对象1.6.1 评价范围(1)大气以生产区为中心,主导风为主轴,长4km,宽4km,面积约I6kn?的范围。(2)地表水该项目污水经*污水处理厂处理后排入*，内河水系为*园区周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约3km的河段。(3)噪声厂界外100m的范围内。1.6

13、2 评价重点根据技改项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此确定本次评价重点为建设项目产生的废气对周围环境质量的影响和污染防治措施，并兼顾废水、噪声、固废以及环境风险等的环境影响分析。1.6.3 保护对象该项目的保护对象为化工区北侧的边防站、饭店等设施、化工园区生活区等，主要表，2生产设备一蒐表序号设备名称型号、规格数砒I反应釜50001.不锈例带夹套6只2反应釜3()Oo1.搪玻璃3只3反应釜300O1.如玻璃3只4计瘠桶100O1.不锈钢9只5计量桶5001,不轨钢3只6计fit桶30C1.不锈制3只720m,不锈铜2只8贮罐3n?不锈钢3只9冷

14、凝器搪玻璃、耐压3只10普通真空机组水环泉3套U高真空机如加合式带保护桶3套12冷冻设施2.5万大卡1套5.3 水平衡和物料平衡5.3.1 水平衡现有厂区水平衡图如图5-2。技改项目实施后全厂水平衡图如图5-2所示，由图可知，该项目新增设备及地面冲洗废水1.9mk冷却系统排水3m%、生活污水1.27m1.技改项目上马后由于供热由国区热电厂集中供热，将拆除原仃锅炉设施，因此，将无锅炉废水排放，I1.技改项目上马后现有生产能力将缩减一半左右，因此，项目上马后，原有生产工艺生产废水排放量也将减少。因此，本技改项目上马后废水排放量未增加。甲笨985除酸钠0.6水1502废液78435水450送废液处理

15、梏酸钠24.2三聚%酸丙烯雷20.52洗注剂冰水300三聚抵籍22.9丙烯醇5.45氯化钠256.9储酸咕23.6甲一5276435合计2764.354、真空1有机相三聚粗酸丙烯Sfi9951产品1000:坡宛酸丙烯除995成M入库三聚氯*12.6三聚烈於2.6弧化钠1.8狐化钠1.8低脱溶甲笨980醋酸咕0.6醛酸钠0.62溶剂950甲950回收3废气30甲笨30排放合计198。合计1980表54全年生产物料平糖表投入物料总量产出物料总量物料名称数I(Va)物料名称数I感丙烯362.5产必三聚乱酸丙烯国500三聚公制425废气氯丙烯3.65丙烯醉137.5丙烯醉4甲笨500甲笨19NaOH5

16、09.5於酸I酷酸酊75.5废液190735冰水150套用甲笨475水750ax2910丫产出29102、溶剂甲苯物料平衡见图5Y”注：图中由位为k产M图53甲装溶剂平衡图4、反应物疑丙烯物料平衡图见图5-6o注：图中单位为k趴产品图S6烈丙烯平衡图5.4 污染源强分析5.4.1 废气该项目生产过程中无尾气产生，其废气产生源主要为反应开始时开釜投粉体料时从反应釜中逸出的废气、液体料通过真.空泉吸料时产生的废气，生产过程中水相、有机相分离过程中产生的废气、甲苯高真空脱溶过程从真空泵放空管产生的废气及废液处理过程废气。由全部采用物料桶装料，且在投料过程中物料桶处封闭状态,因此无储罐废气产生及物料桶

17、开通废气产生。1、开釜废气该项目固体料通过反应釜人孔直接投入，这过程持续时间约2()min,由于反应釜中残留有上一步反应后的废气，这部分废气会随着反应釜的开启而通过人孔直接选散到大气中。其废气产生量可利用下面经验公式计算：q=(5.38+4.一7式中，Gs一一有害物质散发量,gh：u室内风速，m;F一有杏物质的散露面枳，m-;M有害物质的分S:PH一有害物质在室温时的饱和蒸汽压.经计算得，每批次废气产生量约为甲苯0.01kg,丙烯静0.01kg,氯丙烯0.02kg。由于这部分废气难以收集,只能通过无组织方式在车间内扩散。其产生与排放方式见表5-5“表5-S开筵废气产生与排放情况废气产生量Va削

18、减量Va排放量Va排放形式排放速率kg,h氯丙烯0.0!00.01无组织0.06甲笨0.0500.05无组织0.03丙烯醇0.0500.05无组织0.032、液体料投料废气该项目通过真空泵吸放丙烯醇、氯丙烯和溶剂甲苯，每天操作时间约为3h。根据类比调查得，氯丙烯废气产生垃为3.64%,丙烯萌废气产生量为2ta,甲苯废气产生量为2ta,这部分废气通过真空泵和高位槽放空管排出。本次环评建议符其空泵和高位槽放空管加管道接至深冷回收装理，其冷凝温度可达至1-2OC,并使用风机进行负压抽风.预计该装置对甲紫及丙烯醉等处理效率在98%左右，对弧丙烯处理效率较离，可达99%左右，处理后废气以20m高空排放。

19、该项废气产生与排放情况见表5.6。5-6加料过程废气产生与排放情况废气产生量t,a削减我Va排放fitVa排放形式播放速率ks,h筑丙饰3.643.6040.036有组织0.04甲苯21.960.04有组织0.044丙烯肿21.960.04有组织0.0443、分离过程废气该项目生产过程中水相与有机相分离过程中当水相通过管子排放时有废气从水管中产生，由于氯丙烯与NaOH会发生剧烈反应，因此，这个过程中基本无氟丙烯废气产生。这个过程每天操作时间约为4h,根据工程分析及类比调查，其废气产生员约为甲苯2ta,丙烯醇2心，醋酸ha对于这部分废气，可在水管排放处加设吸风罩，进行负压吸风后送至二级深冷装置处

20、理。预计废气收集率可达95%,该套装跷对废气的处理效率可达98%,处理后以高空排放。其废气产生和排放情况见表5-7。4、真空脱溶废气该项目使用或空泉时有机相进行高爽空脱溶过程中，由于部分甲茶无法液化而产生未液化部分甲苯成废气形式通过真空泵放空管排入到大气中，根据类比调查，其每批次甲素废气产生量为30kg,即I5ta,根据调查，其每批次操作时间约为IOh,则这部分甲苯嗖气产牛.速率为5kgh,可将放空管接至一级深冷装置冷凝回流，预计处理效率在98%左右，则甲苯排放量为03ta,排放速率为0.1kgh,5、废液蒸发过程废气在对该项目废液进行蒸发处理过程中设巴了二级冷凝回潦装置，可将废气中的大部分有

21、机物冷凝回收，少量不凝性废气则通过排气同排放。废液中易挥发有机物主要为甲苯及丙烯酹，其中丙烯醉含量为2.87kgt废液，甲苯含量为3.15kgt废液.蒸发产生的废气经二级冷凝装置后再经深冷及水喷淋吸收后排放，系统对丙烯醉处理效率在99%左右，对甲苯处理效率在95%左右，则甲苯排放量为03ta,丙烯醉排放量为025ta0平均每天废液处理量为6.36t,预计处理时间为8h,废气排放速率为甲苯0.13kgJh,丙烯静0.1OkgZh。表5-7分离过程废气产生与排放情况废气产生鼠Va削减削Va排放量血排放形式排放速率kgh甲片21.8620.038有组织0.0320.1无殂织0.083丙慌醇21.80

22、038有组织0.0320.1无组织0.083甜酸10.9310.019有纲织0.0160.05无组织0.042该项目废气产生与排放情况见表5-8.表58废气产生与排放情况一栏表废气产生IftUa削减最t排放形式排放量Va公大排放速率kg,h氯丙烯3.653.604有坦飘0.036().04无俎税0.010.06甲苯19.3518.522有组织0.6780.306无组织0.150.113丙爆酸4.33.822有组织0.3280.176无组织0.150.113醋酸I0.931有组织0.0190.016无组织0.050.042注I大排放速率为废气产生工序同时遂行时的排放速率5.4.2 废水该技改项

23、目废水主要为生产废液处理后产生的冷凝废水，设备及地面冲洗废水、职工生活污水和冷却系统排水。I、废液处理冷凝吸水该项目生产废液共有两股，分别产生于生产工艺过程中油水分离及冰水洗涤过程，总产生量为1.9O7.3511a,废液成分见表5-9.5-9废液成分表组份产41.ffi坦份产生量k心批次Vak审批次Va油水分离废液水1607.8803.9冰水洗涤废液水450225氯化钠1058.7529.35三聚敏酸内烯而20.510.25三聚制酸丙烯酯7537.5三聚乳削22.911.45三聚氯凯178.5丙烯即5.452.72丙烯醉45.1522.58策化钠256.9128.45甲茉73.5型酸钠23.6

24、11.8续酸钠219.7109.85甲笨52.5合计3030.351515.18合计7M.35392.17这部分废液由r盐分含粒甚高，可生化性较差,不可直接排入污水处理厂，以免该项废水排入污水处理厂后影响该厂生化池处理效率,本次环评提出使用两步蒸惚盐析法对该项废水进行处理。经处理后可回收废水中大部分的NaC1.经蒸储冷凝除盐后产生废水约为994m%.该废水中主要污染物为甲苯、丙烯醇等有机物及少量盐分,其水质CoDCr约为30000ng,1.左右，甲米浓度约为60Omg1.就氯在100m&1.左右，石油类在400mg.1.左右。则CODCr产生量为29.82ta,甲苯为0.6ta,氨就为0.1t

25、a,石油类04ta,2、设备及地面冲洗废水技改项目新增设备及地面冲洗废水57011a,根据类比调杳，废水中CODCr浓度在800mg.1.左右，SS在500mg1.左右。则CoD产生量为0.46ta,SS为0.29ta.3、职工生活污水该项目新增劳动定员30人，厂区内设有食堂、浴室等设施，职工用水量按501.pd计，牛.活污水排水系数按0.85计，则生活污水产生为381m%,根据类比调查，生活污水经预处理后水痂主要污染因TCODCT般为300mg11.左右，氨氮为30mg1.左右，SS为200mp1.0则污染物产生量为CoDC,0.I1.ua,氯氮0.011.ta,SS0.077a,4、冷却系

26、统排水该项目冷却循环系统产生的废水量约1500nRa,根据调查，循环水的水侦与循环次数有关，循环次数越多容易引起管道结垢和堵塞，因此需补充新鲜水替换少量的循环水，但水质的CODCr很低,外排的循环水CODCr一般在100mgz1.以卜.，可作为消F水直接排放。综上所述，该项目废水总排放量为6.48m%,即1945m/：其中清下水511d,即1500m,各部分废水混合后污染物污染物浓度见表5-10.衰510诙项目废水总排口排放情况表项目废水限mCODcrmg/1.费毓mg,1.石油类mg,1.1.SSmg,1.甲米mg/1.废液处埋冷凝废水99430000100400/600设备及地面冲洗水57

27、0800/500职工生活污水38130030/200/废水总量19451541457204.4185.7306.6综上所述，该顼目废水总排放加为1945m%,处理到:级标准后排放，则污染物总排放量为CODcfO.97ta,氨氮0.068ta,石油类0.039ta,SS036ta,甲苯0.00ItZa,可达标排放。5.4.3 噪声该项目增加的产噪设备数量较少，主要为引风机、其空泵及制冷机，其噪声源强在7891dB之间。其噪声源强如表5/1.*5-11主要修声设备的餐声最序号设钱声级假dB备注1H空系8590距离设备外Im处2引风机7880好离设备外Im处3制冷机8691距离设备外Im处5.4.4

28、固废该项目固废主要为废液处理后产生的废盐、残渣、废物料桶、污水处理设施污泥及职工生活垃圾。1、废盐该项目生产废液经蒸耀浓缩后再经冷却可回收废水中85%的NaCI,则NaCI产生量为557ta,这部分废盐可当作工业用盐外传处理。2.残渣废液经蒸储浓缩后其水中盐分含地还是很高，亦不可当作废水外排，本环评建议采用蒸发方法处理该项废液，处理后残渣再通过压滤干化，则得到残渣约300ta,该项残渣其主要成分除了NaCI外，还有部分产品,陵酸盐,部分原料杂域等，成分较为笈杂,现有技术无法回收其中物料：并且由r含盐率较高，因此不宜在厂内焚烧，只能当作危险固废委托专业机构进行填埋处置。3、污泥该项目新增废水经过

29、污水处理设施处理后有污泥产生，其产生量约为60ta.可外运卫生填埋。4、废物料桶该项目使用物制桶进行原辅材料的装运、储存，其废物料桶产生疥约为20ta,这部分废物由于上面枯有化学药剂等，随意丢弃对环境影响较大，因此，建设单位应对其集中收集后退回给原料供应商处理。5、生活垃圾该项目新增劳动定员30人，生活垃圾产生量按1.Okg/人,d计，则生活垃圾新增产生量约为9ta,可委托当地环卫部门统一清运。表512现有同废产生情况序号名称产生量(Va)固废编号处置方式I废盐55786外售处理出伪协议见附件2残渣300HW1.1.委托有危除废物处刑资顺的单位填埋处置(处议见附件)3污泥60574废物料桶20

30、86退回给原料供应商处理5生活垃圾999委托环卫部门统一清运合计9465.5 工艺先进性分析该工艺中原料储运采用小桶分装，降低了投料过程中物料废气的产生量。主反应在低温卜进行，有效降低了反应过程中有组织和无组织废气的排放量。反应为一步反应，原料转化率较高，副产物较少。该项目工艺过程密封较好，与外界空气接触少，并且采用自动控制系统，大大降低了生产过程中污染物的产生量。5.6 技改项目“三废”汇总技改项目主要污染物产牛和排放情况见表5-13。表613技改项目主要污染物产生和厚放情况污柒物名称产生量削减fit排放fit废气氯丙烯有组织Va3.653.6040.036无组织t/a0.01小计t/a3.

31、653.6040.046甲笨有组织t/a19.3518.5220.678无组织t/a0.15小计t/a193518.5220.828丙烯醇有组织t/a4.33.8220.328无组域t/a0.15小计t/a433.8220.47有组织VaI0.9310.019无组织t/a0.05小计t/aI0.9310.069废水废水量mVa194501945CODcrt/a3029.030.97(039)氨缴t/a0.110.0420.068(0.068)石油类t/a0.400.3610.039(0.019)SSt/a0.3600.36(0.29)甲茉t/a0.60.5990.001(0.0004)固废废盐

32、t/a5575570残渣t/a3003000污泥Va6()600废物料桶Va20200生活垃圾t/a9.09.00合计9469460注；括号内效为16污水处理厂处理后排入*量5.7 “以新带老”措施和预期治理效果(1)工艺废气由F原有废气处理装置存在如下问题：对苯胺、丙烯脂等有机废气处理效果欠佳:Hc1.废气出口浓度偏高，处理效率较差；无组织废气收集率偏低。该项目上马后招在原有废气治理设施基础上增设二级深冷装置冷凝回流有机废气，并增加二级碱液填料塔处理HC1.废气：并加大离心、开釜等过程无组织废气收集力度，尽址使无组织废气收集率达到90%以上。废气措施经整改后对Hc1.废气治理效率可达到95%

33、以上，对茉胺等有机废气整体处理效率可在90%左右。且新项目上马后，原有“毗喔(I-R)胴”生产线削减100tza,“二氯苯并嚏嚏”生产线削减150ta因此，废气的排放量也随之削减。(2)储罐大呼吸废气当储城进行物料的排放或放空(大呼吸)时，将有大量的废气从储陲呼吸口产生。应在储罐区附近设置填料吸收塔。在大呼吸时接入填料吸收塔处理后排放。针对盐酸或第水储罐，分别使用碱液和酸液作填料。其处理效率可达到90%左右，处理后引至20m高度排放。(2)锅炉烟气公司将接通园区集中供热管网，届时原有锅炉将拆除.因此，将无锅炉烟气排放。(3)废水厂区原有锅炉设施拆除后，将减少锅炉废水排放量ISmVd.01154

34、00mjaa新项目上马后，新项目将占有现有生产线部分生产资源，并且“公司为/给新项目让出总母，决定削减原有生产线部分产量。削减情况为“嗽咬(I-R)胴生产线削减1001.a,“二氯米并噪哇生产线削减50ta,由此可削减生产废水1955mo且原有生产过程中冷却循环水等应当作清下水排放不应进入废水处理设施。根据监测结果，经现有废水处理设施处理后废水中聚胺类未达到入网标准.并且，现有厂区废水经铁碳还原后可生化性已大大加强，因此，可以需在现有处理工艺的基础上再使用AO生化法去处废水中苯胺类及进步削去废水中氨氮。预计经处理后,废水可达标纳管。（4） ”削产方案表5-14*公司削产方案产品原有产品产瘠削产

35、后产量削产前设备使JI情况削产后设备保底情况设备名称规格M设符*称规格ftft3-氟翦一4甲基一仪轻基瞰喻I-R）制600t,a500Ha反应釜15001.6只反应釜I5001.5只反应釜50001.4只反应釜50001.4只反应釜20001.4只反应釜2()0()1.3只压沌机/2台压池机/2台离心机/4台离心机/3台2-双基一5.6-二氯莘并嚷噗60Ota450ta反应釜30001.6只反应釜30001.5只反应釜200O1.4只反应釜20001.4只中和桶/6只中和桶/5只压泄机/S台压滤机/4台离心机/4台离心机/4台以新带老”措施实施后，现有“三废削减和排放情况可见表5-15.表11

36、5“以折帝老”措筑实Xi后现有-三ft-排放情况污染物名称原有污染排放最“以新带老”削减Ift排放M废气锅炉烟尘Va7.027.020忸炉SO2Va38.438.40丙烯肪有组织Va1.880.910.97无组锐Va0.490.280.21小计Va2.371.191.18笨胺有组织Va0.730.350.38无组织Va03070.1770.13小计Va1.0370.5270.51甲醉有组织Va2.380.312.07无组织Va4.082.381.7小计Ua6.462.693.77HCI有If1.织,a0.620.410.21无组织Va0.5280.3280.20小计Va1.1480.730.4

37、1HBr有蛆织Ua0.0180.0050.013Zj1.有组税Va0.09700.097无组织Va0.7540.4840.27小计Va0.8510.4840.367的8雾育坦纲Va0.060.0150.045废水废水Iftm3a29073960519469CODc1Va14.34.579.73笨胺类t7a1.080.980.10宓氮Va7.656.970.68M化物Kj.10.4900.49SSVa3.371.112.265.8 技改项目实施后公司污染物汇总技改项目实施后，全厂主要污染物产生和排放情况见表5-16.表516技改项目实后全厂主要污染物产生和排放情尻污染物污染物名称原有污染物排放J

38、t技改项目排放盘合计排放量“以新帝老“削选fit技改后全厂排放量排放增收fit度气锅炉废气量万Nma29800298029800-2980烟尘Va7.0207.027.020-7.02SO：Ua38.4038.438.40-38.4丙烯脑Va2.3702.371.191.18-1.19军胺Ua1.03701.0370.5270.5!-0.527甲解Va6.4606.462.693.77-2.69HC1.Va1.14801.1480.7380.410.738HBrUa0.01800.0180.0050.013-0.005找气Va0.85100.8510.4840.367-0.484硫酸雾Ca0.0600.060.0150.045-0.015疑丙烯