合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高真空焊接波纹管生产项目竣工环境保护验收监测报告表.docx
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1、合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高真空焊接波纹管生产项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:合肥鑫波焊接波纹管有限公司编制单位:安徽冉鹏环境科技有限公司编制日期:2024年1月建设单位法人代表:张利平项目负责人:许乃明报告编写人:陈良海建设单位:合肥鑫波焊接波纹管有限公司(盖章)电话:传真:邮编:230000地址:信维科技A座5楼编制单位:安徽冉鹏环境科技有限公司(盖章)电话:传真:邮编:230000地址:#楼1113室表一建设项目名称合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高真空焊接波纹管生产项目建设单位名称合肥鑫波焊接波纹管有限公司建设项目性质新建建设地点合肥市高新区柏堰湾路2
2、00号信维科技A座5楼主要产品名称高真空焊接波纹管设计生产能力年产50000套实际生产能力年产50000套建设项目环评时间2023年12月开工建设时间2023年12月调试时间2023年12月验收现场监测时间2024年1月环评报告表审批部门高新区生态环境分局环评报告表编制单位安徽省智源环保工程有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算(万元)3000环保投资总概算(万元)15比例0.5%实际总概算(万元)2700环保投资(万元)13比例0.48%表二验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日施行);2、中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日施行);3、中华人
3、民共和国大气污染防治法(2016年1月1日施行);4、中华人民共和国噪声污染防治法(2022年6月5日施行);5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020年9月1日);6、建设项目环境保护管理条例(2017年10月1日起施行);7、建设项目竣工环境保护验收暂行办法(2017年11月22日发布实施);8、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(2018年5月16日发布);9、关于合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高真空焊接波纹管生产项目环境影响报告表的批复(环建审202引10094号,高新区生态环境分局,2023年12月11日);10、安徽省智源环保工程有限公司编制的建设项目环
4、境影响报表。表三工程建设内容:1工程基本情况合肥鑫波焊接波纹管有限公司成立于2006年,由于市场需求,于合肥市高新区柏堰湾路200号信维科技A座5楼投资3000万元,建设合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高真空焊接波纹管生产项目,项目产品将广泛应用于加速器、航空航天、原子能、半导体等各高端领域。合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产500套高真空焊接波纹管生产项目于2023年7月4日取得合肥高新技术产业开发区经济发展局项目备案表(项目代码:-04-01-180793)。2023年12月11日合肥市高新区生态环境分局以环建审202310094号关于关于合肥鑫波焊接波纹管有限公司年产50000套高
5、真空焊接波纹管生产项目环境影响报告表的批复环境影响报告表的批复同意本项目的建设,本项目于2024年1月23日填报了排污登记表。现本项目已建设完成。2、地理位置及平面布置本项目租赁合肥市高新区柏堰湾路200号信维科技A座5楼,焊接室位于厂区西侧,清洗干燥室、检验室分别位于内径焊接室东侧、外协件焊接室东侧,原料成品库位于检验室东侧,办公区、装配区分布位于厂区的东侧。3、项目建设情况表3”项目建设内容一览表工程类别单项工程名称环评建设内容实际建设内容变化情况主体工程内径焊接室位于厂区西北侧,设置10台等离子微束焊机进行波纹管内径的焊接,建筑面积128?位于厂区西北侧,设置10台等离子微束焊机进行波纹
6、管内径的焊接,建筑面积128n?无变化外径焊接室位于厂区西南侧,设置22台等离子微束焊机进行波纹管外径的焊接,建筑面积128?位于厂区西南侧,设置22台等离子微束焊机进行波纹管外径的焊接,建筑面积128?无变化外协件焊接室位于外径焊接室内东侧,设置1台超声波清洗水槽、3台等离子微束焊机进行法兰、直管、贴片的焊接,建筑面积40m2位于外径焊接室内东侧,设置1台超声波清洗水槽、3台等离子微束焊机进行法兰、直管、贴片的焊接,建筑面积40n无变化清洗干燥室位于内径焊接室东侧,设置I台超声波清洗机、1台高温水箱、5台真空干燥箱进行波片的清洗、干燥,建筑面积60m2位于内径焊接室东侧,设置1台超声波清洗机
7、1台高温水箱、5台真空干燥箱进行波片的清洗、干燥,建筑面积60n?无变化检验室位于外径焊接室东侧,设置1台纯水机进行纯水的制备,1台基质谱仪、1台疲劳测试仪、1台寿命测试仪对产品进行测试、检验,建筑面积6On位于外径焊接室东侧,设置1台纯水机进行纯水的制备,1台氮质谱仪、1台疲劳测试仪、I台寿命测试仪对产品进行测试、检验,建筑面积60?无变化办公区位于厂区东北侧及东南侧,包括办公室、营销部、行政综合办、会议室,用于日常行政办公,建筑面积4(X)0?位于厂区东北侧及东南侧,包括办公室、营销部、行政综合办、会议室,用于日常行政办公,建筑面积400m2无变化装备室位于厂区东南角,对生产设备进行简单
8、维修、改进等工作,建筑面积4On?位于厂区东南角,对生产设备进行简单维修、改进等工作,建筑面积40m2无变化储运工程原料区位于检验室东侧,存放波片、法兰、气瓶等原辅材料,建筑面积3Om2位于检验室东侧,存放波片、法兰、气瓶等原辅材料,建筑面积30m2无变化成品库位于原料区东侧,存放高真空焊接波纹管成品,建筑面积3Or112位于原料区东侧,存放高真空焊接波纹管成品,建筑面积30?无变化公用工程供水市政供水,依托信维科技厂区供水管网,年用水量862市政供水,依托信维科技厂区供水管网,年用水量862?无变化供电市政供电,依托信维科技厂区供电系统市政供电,依托信维科技厂区供电系统无变化排水依托信维科技
9、厂区雨污管网收集、分流。雨水经雨水管网收集后接入市政雨水管网。清洗废水、纯水制备浓水及生活污水通过厂区现有化粪池预处理后,经市政污水管网排入西部组团污水处理厂处理,尾水排入派河依托信维科技厂区雨污管网收集、分流。雨水经雨水管网收集后接入市政雨水管网。清洗废水、纯水制备浓水及生活污水通过厂区现有化粪池预处理后,经市政污水管网排入西部组团污水处理厂处理,尾水排入派河无变化环保工程废气营运期废气产生量极小营运期废气产生量极小无变化废水清洗废水、纯水制备浓水及生活污水通过厂区现有化粪池预处理后,经市政污水管网排入西部组团污水处理厂处理,尾水排入派河清洗废水、纯水制备浓水及生活污水通过厂区现有化粪池预处
10、理后,经市政污水管网排入西部组团污水处理厂处理,尾水排入派河无变化噪声设备选型时采用低噪设备,并加强时设备的维护管理,从源头上控制噪声的产生;合理布局,将高噪声设备设置在厂房内。通过厂房隔声和距离衰减,减少对周围环境的影响设备选型时采用低噪设备,并加强对设备的维护管理,从源头上控制噪声的产生;合理布局,将高噪声设备设置在厂房内。通过厂房隔声和距离衰减,减少对周围环境的影响无变化固废一般固废贮存库,位于清洗干燥室东侧,暂存废包装材料,建筑面积4m2一般固废贮存库,位于清洗干燥室东侧,暂存废包装材料,建筑面积4m2无变化危废贮存点,位于一般固废贮存库南侧,暂存危险废物,定期交由资质单未建设本项目设
11、备维护委位处置,建筑面积4m2托专业单位进行,维护产生的废润滑油由维护单位带走,不在厂区暂存。环境风险防范火灾伴生风险防范:原料远离火种、划定禁火区。火灾伴生风险防范:原料远离火种、划定禁火区。无变化4、主要生产设备、原辅材料及能源浮建设项目主要原辅材料及能源消耗情况表32项目原慌见下表:辅材料消耗一览表序号名称规格环评用量实际用量用途1波片箱装,30kg箱20ta20ta波纹管组件2法兰箱装,25个/箱10万个/a10万个/a波纹管组件3贴片箱装,50片/箱3万片/a3万片/a波纹管组件4直管箱装,40kg箱40ta40ta波纹管组件5液氨瓶装,210L/瓶250瓶/a250瓶/a焊接保护6
12、家气瓶装,40L/瓶6瓶/a6瓶Za密封检测7氮气瓶装,40L/瓶100瓶Za100瓶/a装配清洁8缓冲泡沫/50000套/a50000套/a产品包装9密封袋/5000只5000只产品包装10包装纸箱/12500只/a12500只/a产品包装表33项目生产设备一览表序号名称型号/规格环评数量实际数量1清洗干燥室超声波清洗机定制1台1台2真空干燥箱DZF-62135台5台3高温水箱定制1台1台4空压机罗威2台2台5焊接室等离子微束焊机韩国-TWIoOi10台10台6德国-ewm25台25台7真空包装机定制1台1台8超声波清洗水槽KQ-1500VDE1台1台9检验室氮质谱仪SFJ-23I2台2台1
13、0疲劳测试仪TLS-S50011台1台11寿命测试仪自制1台1台12纯水机CD-100O1台I仆13装配室维修架自制1台1台14检测系统定制1套1套5水源及水平衡本项目用水来自市政供水,水平衡见下图。0.45图5-1全厂水平衡图(m3d)6、项目生产工艺本项目工艺流程见下图。波片法兰、直管纸箱图2-2生产工艺工艺流程说明:(1)波片配对:波片为内径直径100mm/20Omm215mm的圆环状金属件,人工将波片每2片配成一对,每对波片内径贴合,多对波片串成一串。(2)超声波清洗:将每串波片放入超声波清洗机格槽中依次清洗1-2分钟,此过程使用自来水及自制备纯水,不添加清洗剂,产生Wl清洗废水。(3
14、)高温水洗:将高温水箱其中两个格槽的水通过电加热至80C,把超声波清洗后的波片放入水箱格槽中依次水洗一遍(0.5-1分钟)后去取出。此过程采用自来水,不添加清洗剂,产生WI清洗废水。(4)真空干燥:清洗干净后的波片放入真空干燥箱,通过电加热至400-500C,烘干时间视工件大小数量不定,平均烘干时间1小时/批次,对波片表面进行干燥处理。(5)内径焊接:在内径焊接室内,人工使用等离子微束焊机将两片波片的内环相贴处焊接,焊接过程使用液氤产生的氧气作为保护气体。等离子微束焊机是一种高精度的焊接设备,利用电磁场产生高能电子束,将其加速并聚焦成微小的束流,通过调节束流强度和位置,可实现精确加热和熔化,从
15、而完成焊接过程。等离子微束焊的焊接精度可达到亚毫米级别,热输入量较小,可减小焊接接头周围的热影响区域,降低材料变形和残余应力。焊接过程中产生的废气量极小。(6)波片装配:内径焊接完成的波片送往外径焊接室,人工将每对波片叠加套在一根管子上形成管状,并在每对波片的外径之间添加一根铜环相隔,铜环既可以保证相邻两对波纹管片外径紧密接触,方便外径焊接,又可以避免损坏焊接部以外的位置,起到保护作用。装配过程使用氮气吹去波片表面沾染的灰尘。(7)外径焊接:使用等离子微束焊机将每两对波片的外环相贴处进行焊接,焊接完成后卸下铜环,铜环循环使用。此过程产生的废气量极小。(8)真空检测:对焊接完成的波纹管两端通过管
16、路连接后充入氮气,而后放入氮质谱仪,通过检测是否有氧气泄漏判断产品的密闭性。密闭性能不达标的产品人工返修。(9)超声波清洗:外购的法兰、直管、贴片放入超声波清洗水槽清洗1-2分钟,清洗后自然晾干。此过程采用自来水,不添加清洗剂,产生Wl清洗废水。(10)焊接法兰直管:将清洗后的法兰与直管通过等离子微束焊机焊接,此过程产生的废气量极小。(Il)真空检测:对焊接完成的波纹管两端通过管路连接后充入氮气,而后放入氮质谱仪,通过检测是否有氯气泄漏判断产品的密闭性。密闭性能不达标的产品人工返修。(12)焊接直管贴片:将贴片与直管通过等离子微束焊机焊接,此过程产生的废气量极小。(13)真空检测:法兰、直管、
17、贴片焊接成型后两端通过管路连接充入氨气,而后放入氮质谱仪,通过检测是否有氯气泄漏判断产品的密闭性。密闭性能不达标的产品人工返修。(14)管体连接:外径焊接后的波纹管与焊接成型的法兰、直管、贴片,人工通过等离子微束焊机焊接。此过程产生的废气量极小。(15)真空检测:将焊接完成的成品两端通过管路连接后充入氮气,而后放入氮质谱仪,通过检测是否有氮气泄漏判断产品的密闭性。密闭性能不达标的产品人工返修。(16)包装入库:密闭性能良好的产品人工采用纸箱、缓冲泡沫包装入库,部分产品根据需要采用真空包装机包装进密封袋内。7、项目变动情况类别序号判定条件本项目实际建设情况判定结果规模1生产、处置或储存能力增大3
18、0%及以上的。年产50000套高真空焊接波纹管不属于2生产、处置或储存能力增大,导致废水第一类污染物排放量增加的。本项目不涉及废水第一类污染物排放。不属于3位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大,导致相应污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区,相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物:臭氧不达标区,相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物:其他大气、水污染物因子不达标区,相应污染物为超标污染因子):位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大,导致污染物排放量增加10%及以上的。本项目位于达标区,项目生产、处置或储存能力未发生变化。不属于建设地点4项目重新选址:在原厂
19、址附近调整(包括总平面布置变化)导致防护距离内新增敏感点的。本项目建设地点未变化,位于位于合肥市高新区柏堰湾路200号信维科技A座5楼不属于生产1:艺5新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化,导致以下情形之*(I)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);(2)位于环境质量不达标区的建设项目相成污染物排放量增加的;(3)废水第一类污染物排放量增加的;(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。(1)本项目不新增排放污染物种类:(2)本项目位于达标区;(3)本项目未增加废水第一类污染物排放量:(4)本项目污染物排放未增加。不属于6物料运输、装卸、贮存
20、方式变化,导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。环境保护措施7废气、废水污染防治措施变化,导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。本项目废气、废水防治措施不变。不属于8新增废水直接排放口;废水由间接排放改为直接排放;废水直接排放口位置变化,导致不利环境影响加重的。本项目废水排放口未发生变化,为间接排放。不属于9新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外):主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。本项目未增加废气主要排放口。不属于10噪声、土壤或地下水污染防治措施变化,导致不利环境影响加
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