滨海国际学校配套道路工程施工组织.docx

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1、目录第一章、总体概述2第一节、工程概述2第二节、设计标准及主要技术指标2第三节、施工准备5第四节、编制依据及适用标准标准5第五节、工程质量、工期及平安文明施工6第二章、各分局部项的主要施工方法7第一节、本工程施工重点、难点分析7第二节、工程测量技术方案7第三节、排水工程施工技术方案8第四节、水平定向钻进铺管施工技术方案18第六节、道路工程施工技术方案20第七节、浆砌块石挡墙施工技术方案26第八节、路灯工程施工技术方案26第九节、通信工程施工技术方案31第十节、劳动力和材料投入方案32第十一节、主要施工机械设备投入方案34第三章、工程顺量管理目标及保证措施错误I未定义书签。第一节、工程质量目标3

2、6第二节、质量保证体系及组织机构36第三节、质量控制程序37第四节、工程质量监控系统错误!未定义书签。第五节、工程质量保证措施38第六节、隐蔽工程质量保证措施41第七节、道路工程质量保证措施42第八节、质量通病防治措施44第九节、成品保护措施47第十节、冬雨季施工措施47第四章、平安生产及文明施工保证措施49第一节、平安生产保证体系49第二节、平安施工保证措施49第三节、平安生产管理措施54第四节、治安、消防保证措施56第五节、文明施工保证措施57第六节、环境保护措施67第五章、施工现场平面布置及施工道路平面图68第节、施工现场平面布置68第二节、工程管理班子配置70第六章、配合其他相关单位的

3、协调方案78第七章、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施79第八章、工期保证措施及施工进度网络图81第一节、总工期目标81第二节、施工进度方案安排指导思想81第三节、施工进度网络图81第四节、工期保证措施81第九章、周边管线及设施的加固措施84第十章、施工应急措施86第一章、总体概述第一节、工程概述滨海国际合作学校配套道路为城市次干道，南起沿线中线，北至学校幼儿园主入口；全长540米。米，道路规划路幅宽度24米，24米宽道路布置如下:5米人行道+14米车行道十5米人行道。车行道采用沥青砂路面，人行道采用地砖铺设，全线完成雨污水管道的铺设，雨污分流制实施。工程名称：滨海国际合作学校配套道路工程；建

4、设地点：位于宁波经济技术开发区春晓镇；建设单位：宁波滨海新城建设投资；设计单位：宁波市城建设计研究院；施工单位：宁波万腾建设合同工期：210日历天；质量要求：按国家验收标准一次性验收合格；平安文明要求：到达区级市政公用工程文明平安标化工地标准；合同范围：道路、排水、路灯、绿化、综合通信管道工程的施工；合同造价:838.1395万元；第二节、设计标准及主要技术指标本工程南起沿线中线，北至学校幼儿园主入口，设计全长约540米，规划路幅宽度24米。车行道采用沥青混凝土路面，人行道采用地砖铺设，全线完成雨污水管道的铺设，雨污分流制实施。一、道路工程1、木工程按城次干道设计,计算行车速度为30KM/H,

5、车行道采用沥青砂路面，道路高程按20年一遇洪水标准确定。2、道路全宽24米，24米宽道路布置如下:5米人行道+14米车行道十5米人行道。3、道路交通量到达饱和状态的设计年限为15年，路面结构设计年限为15年。路面结构计算荷载为双轮组单轴IoOKN作为标准轴载。4、道路以设计中心线为道路中心线，从道路中心线到人行道内侧的横坡度为1.5%（平均），绿化横坡度为1%,水泥路面为直线路拱，沥青混凝土路面为修正三次抛物线路拱。5、沥青结构层采用沥青碎面层，水泥稳定层以及塘渣垫层，沥青面层采用三层结构，上层为粗型密级配细粒式改性沥青混合料（ACT3C）,中层为粗型密级配中粒式改性沥青混合料（AC-20C）

6、下层为粗型密级配粗粒式普通沥青混合料（AC-25C）0沥青混合料空隙率要求：AC-13C：3%5%；AC-20C：3%5%；AC-25C：3%5%；沥青碎顶面容许弯沉，6、水泥稳定层分二层，上基层20厘米，水泥含量5%MPA,压实度98%,下基层20厘米，水泥含量4%MPA,压实度97%,地基MM（测定车为与原黄河JNT50轴载相同的车辆，上同）。路面底面以下塘渣030CM填料最小强度CBR为6%,压实度为95%；30-80CM填料最小强度CBR为4%,压实度为95%,80150CM填料最小强度CBR为3%o,压实度热94%；150CM以下填料最小强度CBR为2%。压实度为92%,压实度标准

7、除注明外，均为重型标准。7、人行道采用3CM厚火烧板，火烧板的饱和极限抗压强度不小于120MPA,饱和抗折强度不小9MP,3CM厚1：2干拌水泥砂浆。12CM厚C15混凝土垫层，10CM水泥碎石整平层，大于等于40CM塘渣垫层;塘渣层计算弯沉值为，压实度为90%（重型标准）结构层中水泥混凝土加强层每隔3-5M设一道横向缩缝，同块材面层接缝协调布置。火烧扳材料的技术要求应符合城镇道路路面设计标准（CJJ169-2012）中表7.2.1-1、表7.2.1-2、表7.2.3-1规定。二、排水管道工程1、本工程道路排水设计采用的设计暴雨重现期为一年，雨、污水分流排放，雨水第一局部由Y4向YlO聚集经出

8、水口排入溪坑中；雨水第二局部由Yll向Y16聚集经出水口2排人溪坑中；雨水第三局部由Y17向Y20聚集经出水口1排入溪坑中；污水由W6流向W31排入洋沙山东六路已建污水管道中。雨水管铺设在路南（东）侧距侧石2米处,污水管铺设在道路北（西）侧距伽IJ石2米处。检查井及雨水井等采用宁波市市政排水工程通用图（通用图15#,20#碎改为C25碎），检查井的砖采用混凝土普通砖，强度为MUl0,水泥砂浆为加0。2、雨水口与客井连接管采用6300国标钢筋碎11级承插管，采用360度混凝土包管，i1乐覆土3、D600D1200MM雨水管采用国标II级钢筋碎承插管，。型橡胶圈接口，180度碎管基。4、雨水口采用

9、36*48CM边沟式单篦及双篦雨水口，雨水口顶面比附近路面低3厘米以便接水。5、DN400污水管道采用聚乙烯缠绕B型结构壁管材，采用承插口电熔焊接连接方式，砂石管基。管材、管件原料性能应符合埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统(笫2局部)(GB/T19472.2-2004)的要求,管道熔体质量流动速率W10min,热稳定度N20min,密度2930kg管材的物理、力学性能：烘箱试验合格，环刚度28KN11冲击性能W10%,蠕变比率W4。6、本工程雨污水除W19TV20及W30W31段外其余均采用大开挖施工，管顶覆土必须大于70厘米，否那么应作加固处理。7、各检查井井盖方向应与流水方向或行车方向一

10、致。8、道路车行道窖井盖采用D400型防盗球墨铸铁井盖，其余窖井盖采用B125复合材料井盖，雨水口采用球墨铸铁井盖，采用重型标准，试验荷载130KN.9、每隔100米左右设雨污水预留管，以便附近雨不接入，如预留管标上下于主管时,按预留管做井并设40厘米留底。10、凡暂时不接支管的预留管口，应予砌震砖封堵，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后撤除的方便；并在预留管口作好明显标志。六、路灯工程设计标准1、路灯型号由甲方确定，24米道路采取双排交错布置，16米道路采取单排布置，间距为30m左右。2、本工程采用TN-S保护接地系统，在该接地处重复接地，要求各实测接地电阻小于4欧姆。3、路灯采用三相供电，

11、相邻路灯间膈接入三相电源。路灯电缆选用三相五芯VV22-5X35,其中一芯作为接地线。4、变压器同处设置路灯控制箱，四周植灌木遮掩。路灯亮灯采用路灯监控终端(WJ-3005G)控制。路灯采用光电时钟控制器控制，控制器型号甲方自定，在各路灯电器箱内设置RTI4T0A熔断器为每个灯具提供单独保护。RTI4T0A后引至路灯的电缆型号采用BVV3*2.5。5、各灯具采用变频镇流器。(带电容补偿，要求功率因数不小于0.9)6、路灯灯杆圆锥型，为一次性成型杆，壁厚4mm,带有防盗基杆，灯杆基色为乳白，下部蓝色，灯头红色，灯杆保护设施由甲方自行确定。7、整条道路的路灯电源来自新建变压器.交叉口的路灯布置在施

12、工定位时，可按现场实际情况，作适当调整。8、道路照明标准值：路面平均亮度Lo(Cdm),总均匀度最小值0.4,纵向均匀度最小值0.5；路面平均照度101x。照度均匀度最小值0.35；眩光限制阈值增量最大初始值10；环境比SR最小值0.5。交汇区照明标准值：路面平均照度30Lx,照度均匀度0.4。照明功率密度值为0.55WM2,9、钢筋“中”为HPB300钢筋。10、路灯预埋过路钢管在末端设一检查井36OnlmX48OmnI（井盖密封）11、本工程道路按城市次干道设计。七、通信工程设计标准通信管道材料分别为PVC双壁波纹管110mm.PE塑料管102mmoC20碎管道根底，砖砌小号直通人孔和标准

13、手孔。第三节、施工准备在投标阶段的根底上进一步对工程的性质、规模、图纸、技术要求、标准、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为下一步进场施工作准备。一、技术准备工作1、落实工程部人选，组建强有力的工程经理部，并落实参与本工程施工人员。2、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。3、复测控制桩并制定测量方案。4、做好技术交底和培训，安排好有关的试验工作。二、施工准备工作1、编制施工方案，安排施工程序，协调各工序及专业间的配合工作。2、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。3、编制材料和设备供给方案并组织供给，安排非标准件加工以及施工机具的维修保养工作。落实施工场外的弃、存土场

14、地和运输道路。三、现场准备工作1、测设线路中线及标高的控制网；2、确定施工范围，做好围蔽，撤除地面、地下障碍物、探明落实地下管线迁移、悬吊和保护措施,修建临时设施，平整场地；3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路；4、做好场区的临时排水；5、组织施工及工程机械设备和材料进场；6、办理施工报建手续的其它有关手续；7、落实季节性施工措施。第四节、编制依据及适用标准标准一、木工程施工合同、招标文件及招投标答疑文件；二、宁波市城建设计研究院设计的施工图纸；三、国家及行业现行技术标准、部颁技术标准规程及质量检验评定标准。1、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-902

15、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002；3、沥青路面施工及验收标准GB50092-964、城市道路路基工程施工及验收标准CJJ44-915、建筑机械使用平安技术规程JGJ/33-2001；6、7、工程建设标准强制性条文城市道路局部；8、9、城镇道路工程施工与质量验收标准GJJ1-2008；10、公路沥青路面施工技术标准JTGF40-2004；Ik公路水泥碎路面施工技术标准JTGF30-2003；12、城市道路照明工程施工及验收标准CJJ89-200113、公路路基施工技术标准JTGFl0-200614、建筑地基处理技术标准JGJ79-200215、给水排水管道工程施工及验收标

16、准GB50268-200816、中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设局部；第五节、工程质量、工期及平安文明施工一、工程质量1、进一步弘扬我单位“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程”的质量方针，严格按照IS09001-2000质量管理体系，加强工程质量监控，并在此根底上，确保工程质量到达一次性验收合格。2、我们完全接受合同和招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照施工技术标准标准和有关工程质量规定要求进行施工，在本工程施工中实行工程质量目标管理，确保本工程到达质量目标。3、为了保证本工程最终质量，我单位将建立严格的质量保证体系，加强施工过程受控，严格遵守工程质量

17、验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量部门的监督管理，直至工程竣工验收。二、施工工期根据合同要求，木工程总工期210日历天。我们将严格制定各施工节点的工期目标，供业主、监理单位检查、考核。并方案于2012年10月1日开工(具体以开工令时间为准)，2013年4月30日完工。三、平安文明施工我单位承诺在施工期间严格执行建筑施工平安检查标准，严格执行建设工程平安生产管理条理，加强平安生产和文明施工管理，建立平安生产和文明施工保证体系。我单位承诺在施工期间不出现任何重大平安事故或人身伤亡事故，平安文明到达区文明标化工地标准。第二章、各分局部项的主要施工方法第一节、本工程施工重

18、点、难点分析1、本工程道路全长约540米。2、本工程是滨海国际学校出入的主要通道。3、本工程有开槽埋管、顶管、挡墙、路基、水泥稳定层、沥青砂、路灯、通信管道等工程，施工内容较多，工序复杂。4、木工程有一段污水顶管穿越沿海中线，如何合理进行施工组织是木工程的难点和重点。5、道路沥青碎压实度控制是本工程的重点之一。6、本工程地处盐田，土质含水量极高，如何保证雨污水管道的顺利施工，也是本工程的难点之一。第二节、工程测量技术方案一、控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可前方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都

19、选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用2秒级全站仪测设。二、中心线的测量道路中心线的测量：(1)以设计图纸及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。测量仪器采用全自动经纬仪。(2)在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m,曲线段为IOmo平竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩，并用砂护桩。(3)量距允许差：小于20Om为1/5000；20050Om为1/10000：500-IOoOm为1/2000小IOoO一200Om为1/40000。三、临时水准

20、点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原那么，一般不大于200暇临时水准点必须与设计水准点复测闭合。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应巩固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。四、标高测量标高测量均采用自动调平水准仪进行操作。1、道路标高测量我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。在施工时要保护好中桩及边桩。五、测量仪器的检测工程开工前所有进入工地的测量仪器均经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程

21、中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。第三节、排水工程施工技术方案一、概况1、根据本工程的地质情况，本次设计雨水管道主管采用国标钢筋碎11级承插管，采用O型橡胶圈接口，180度管基。2、雨水口与窖井的连接管采用DN300国标钢筋碎H级承插管，采用360度混凝土包管，i21%,覆土大于70厘米。雨水口采用36*48CM边沟式单篦及双篦雨水口，雨水口顶面比附近路面低3厘米以便接水。3、D600D1200MM雨水管采用国标口级钢筋碎承插管，0型橡胶圈接口，180度砂管基。4、污水管管材采用聚乙烯缠绕B型结构壁管材（内外表光滑，外外表为中空螺旋形肋），采用承插电熔焊接连接方式

22、砂石管基。管材、管件原料性能应符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（第2局部）（GB/T19472.2-2004）的要求，管道熔体质量流动速率W10min,热稳定度22Omin,密度2930kgm3,管材的物理、力学性能：烘箱试验合格，环刚度28KN11A冲击性能W10%,蠕变比率W4。5、污水V19W20段过河污水倒虹管采用水平定向钻进施工工艺，管材采用PE100级聚乙烯管（PN为LOOMPa）,采用热熔对接接口。管材、管件原料性能应符合埋地聚乙烯给水管道技术规程（CJJl（H-2004）的要求。二、雨水管开槽埋管施工方法（一）沟槽开挖本工程基坑开挖拟采用ln3挖掘机,采用机械与人工相结

23、合挖土方式,现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至槽底0.2In时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂填土或污泥土，那么挖除后先回填30Cnl厚塘渣，再回填砂石至根底垫层底或按设计要求进行地基处理。根底开挖后，应及时做好排水沟和集水井，并及时抽水，考虑本标段地下水位较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清理基底后应尽快施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比根底平面尺寸增宽0.5m作为工作面及排水沟。基坑上需堆土时，应留出Im以上的平安宽度，堆土高度不宜超过，以保证基坑边坡稳定。(二)管道根底施工沟槽验收合格后进行管道根底施工。管道根底施工

24、前先放出管道中心线、根底边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高,以控制垫层面和根底面。1、钢筋混凝土管道根底在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行ClO素混凝土垫层施工，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待素混凝土到达一定强度后，在其上面绑扎根底钢筋，经监理验收后，浇筑Cl层平基混凝土,待混凝土强度到达5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑。(1)施工前准备：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。(2)测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽

25、度及标高。(3)钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。(4)支模：模板采用定型模板，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。(5)混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制。混凝土搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨

26、后拌制混凝土应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；拌和机投料顺序为：大碎石一砂一水泥一小碎石。加水在料进滚简同时参加。(6)混凝土运输：混凝土运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于L5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇枯燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。(7)混凝土浇筑：混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，

27、不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。(8)混凝土振捣：管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣；平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。视其外表的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，外表平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。(9)混凝土养护:养护应在外表混凝土初凝前方可开始,在炎热和枯燥的天气中,应在

28、浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。(10)拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。（三）沉降缝设置：根据两井之间管道长度，每隔15-20米管道接口设置沉降缝，检查井两侧第一节管道接口位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用闭聚乙烯泡沫板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。(三)管道铺设本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,

29、并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道，由质检员逐根检查,对于钢筋混凝土管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,绝不使用。对于UPvC管要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套，是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。1、布管：运到现场的管道，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致。2、下管：下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋混凝土管合缝处毛刺进行处理。下管采用机械下管，

30、使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥。3、安装：(1)UPVC管安装：先在管道承口位置将根底扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂根底上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。(2)钢筋混凝土管安装：安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16T以上汽吊及手动葫芦配合上下

31、左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。（四）管座施工浇筑混凝土之前，严格去除根底混凝土外表和管壁的污泥及杂物，沟槽内不得有积水。采用滑槽下混凝土，并用插入式振捣器振实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动，管座混凝土与管壁紧密结合，巩固稳定，混凝土强度不低于设计要求。（五）检查井所用破材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。破墙厚度根据井的设计标准严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度

32、我墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽IOmnb误差W2mm,砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙外表剩余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。在砌破过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止用埋设深度缺乏、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要抹平。（六）闭水试验试验管段应

33、按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合以下要求：管道及检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽无积水。管道两端堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵巩固，不得渗水。闭水试验前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。（七）沟槽回填闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，回填在管顶上15Cm范围内均回填粗砂。洒水、振实、拍平，其干重度要求216KN/,施工时当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的平安，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过3

34、0CM。构筑物、井室、管顶以上15CM范围内回填粗砂洒水密实。两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。沟槽I可填土压实度标准，管道胸腔及管顶15cm的密实程度标准其干重度要求216KWm3,密实度与路基要求相同，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90中有关规定。管径为UPVC加筋管时，管根底采用铺垫砾石砂或碎石15cm,用黄砂抹平。三、污水管开槽埋管施工方法1、管材质量：(1)管材的内外表应无龟裂、分层及气泡，要求内壁光滑平整；(2)管材外观颜色一致，管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损；(3)管材内径和外径应到达产品设计标准要求：(4)有效长度

35、L允许偏差：，且不大于20mm；(5)管材的端面应平齐、光滑、无毛刺且与管中心轴线垂直。2、连接用管件的材质和性能应符合以下要求：电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供给。电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合要求；中间的电热元件应采用以银铭为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20。电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3、管材装卸(1)管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；(2)装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带

36、或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材;(3)管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。4、管材的运输(1)待发运的管材应做好管壁及接头的保护；(2)管材运输时使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护；(3)长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设在衬垫材料，并应相对固定。(4)管材在运输车上堆装高度不得超过2m。5、管材的堆放(1)当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在锋利的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。(2)管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于是1/2管长，管材堆放层数应满足表5

37、要求；(3)管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒,并应远离明火、热源。6、沟槽(1)管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位上下、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。(2)管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽施工的有关规定。(3)沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排水。沟槽的最小宽度应满足下式要求。B2DW+2bl+2b2式中DW-管外直径(mm)；bl管外壁到沟壁的距离，取bl=。当有支撑或槽深大于3m时，bl值应适当加大(应计入支撑宽度)；b2一管槽边坡

38、宽度(mm),根据土质、地下水及支撑等情况确定。沟槽开挖深度HO应由下式确定：HO=DW+H1+H2式中Hl一管顶覆土厚度5)H2一根底厚度(In)(4)管顶覆土厚度应按管道的设计要求。(5)开挖沟槽，遇其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。6、挖土开槽(1)严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2原状土要用人工清理至设计标高；(2)沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实；(3)槽底不得受水浸泡或受冻；(4)雨季施工，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排

39、除，把基底受泡软化的表层土去除，换填砂石料或中、粗砂，做好根底处理，再下管安装；(5)人工开槽时将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。7、管道根底(1)本工程采用砂石根底；(2)根底应夯实且外表平整，根底的密实度不得低于90%。凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。8、铺管(1)铺管时，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；(2)搬运管材。公径直径DN500管材宜用人工搬运，公称直径2500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；(3)下管可用人工或起

40、重机进行。公称直径DN500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m,可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径2500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；(4)下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理；(

41、5)管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。9、电熔熔带的连接操作(1)检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。(2)对齐管道和去除杂物；(3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030Cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带2倍，最小不得小于50cm：深为管底下30cm。并水平对齐。(4)用布彻底将管道的外外表和电热熔带的内壁上的杂物去除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇擦拭。(5)用夹钳和扣带紧固焊接片用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的局部紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端

42、头。D400以下插入约50cm,D450以上插入约90100CnU外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。(6)连线：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。(7)焊接：在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约4T/2圈。(8)冷却：焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是15-20分

43、钟，冬天是10T5分钟。在冷却期间，可以进行下一个焊接。(9)焊接完成：经过一定的冷却时间之后，翻开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠局部有少许热斑效果较好。10、窖井与管道连接橡胶止水圈做法(1)管道与碎检查井连接时，宜采用刚性连接。(2)对现浇碎包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑碎前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。(3)在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑碎或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口局部插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接

44、时，专用管件应由管材生产厂配套供给。(4)管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。(5)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)局部，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计规定回填密实。11、回填沟槽回填断面图(1)沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；(2)回填土前将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、破头、冻土块及其它杂硬物体；(3)回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采取随下管随回填的措施，为防止漂管

45、应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。(4)沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；(5)管道敷设后，管道两侧及管顶以上范围内均按有关标准进行工程处理，并分层整平，分层夯实。(6)从管底根底至管顶以上范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；(7)回填先从管底与根底结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.2m；(8)管顶以上局部回填土,可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；12、管道闭水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的闭水试验。闭水试验方法可采用磅简进行闭水试验。(1

46、)污水管道必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。(2)管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及碎应到达设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；(3)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。(4)闭水试验水头为检验段上游管道内项以上2m；(5)当试验水头到达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭

47、水试验允许渗漏量应符合标准要求。四、检查井施工检查井在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋砂底板、墙、予制盖板、井简。检查井按先底板、后墙的顺序进行。1、垫层碎：挖槽见底放线后用IOXlOCm方木支模，控制垫层标高在0、-5廊内。2、底板侧模：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支模时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后使用；钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加