设备设施管理控制程序.docx
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1、设备设施管理控制程序1.1 目的通过对公司基础设施的管理,确保其能够满足产品和环境的要求。1.2 适用范围适用于公司所有基础设施(包括环境设施)管理与控制。3. O术语和定义无4. O职责与权限4.1 最高管理者负责基础设施的提供;4.2设备部负责设备、设施的验收、维修及报废申请4.2.1设备部主管负贡新设备、新人员的操作及维护保养培训工作,每月进行一次:参与设备的验收工作、新设备的建档工作,以及设备的年度、月度保养计划的下达;4.2.2设备部维修人员负责设备、设施的零星(事后)维修、设备定期检定、参照设备保养指引进行设备的二级保养、监督和正确指导操作人员正确使用和维护设备。4.2.3设备部负
2、责废水处理站和危险废弃物收集处、电梯的日常管理和维护;4.3相关使用部门负贡相关设备、设施的日常维护保养4.3.1本车间的班组长为车间设备员,负责监督设备的口常保养及设备的运行情况,监督和规范操作人员正确填写设备日常保养检查表、设备运行记录表,每月的最后一天负责新、旧设备口常保养检查表、设备运行记录表的收发,并交本部门办公室在档。4.3.2操作人员必须按照设备安全操作规程熟练操作设备,参照设备保养指引和每天按照备口常保养检查表内容进行设备日常维护。4.3.3仓库负责危险化学品仓,仓库的口常管理和维护:4.3.4行政部负责公共区域的日常清洁和维护,负贡办公硬件和软件,网络,电子监控设备的口常管理
3、和维护。4.3.5品质部负责按照规定的要求进行环境监测。4. 3.6研发部负责实验室的口常管理和维护,负责环境和水质的检测。5. O程序内容5.1 基础设施包括:5.1.1 建筑物工作场所和相关的设施5.1.2 过程设备(硬件包括生产设备环保设备和软件)5.1.3支持性服务(运输或通讯)5.2设备、设施的分类:5.2. 1生产设备:即直接从事生产或生产中必需的辅助设备,如激光分切机、空压机、污水处理设施等。5. 2.2辅助设备:即的辅助生产的设备,如中央空调等。5.2 .3设施:如电脑、系统服务器、叉车等5.3 生产设备的申购、验收建账:5.3. 1部门有设备、设施需求时,填写请购单,交设备部
4、同意后,附相关资料报总经理批准,由采购部按采购过程控制程序实施采购。5.3.2安装与调试设备的开箱验收工作:为加强设备资料管理和防止附件、配件、工具等丢失,以及在运输过程中的意外损坏,所有新购入设备进入公司后,必须执行此验收程序。5.3.2.1开箱时公司由设备部主管组织,会同设备维修人员、使用部门进行开箱验收,并填写设备验收报告,办理附件、配件、工具等移交手续。5.3.2.2购设备进入公司后,如需供应商提供安装、调试、培训等服务的,必须待供应厂商人员进入公司之后方可组织实施。5.3.2.3设备相关资料由设备管理员(设备部主管、设备工程师)负责收集并存入设备档案,并进行设备建档工作。5.3.2.
5、4设备相关附件及工具由操作人员(调机员、维修人员)负责保管。5.3.2.5设备相关配件由维修人员作好标识并存入设备部零件库保管。5.3.2.6设备的安装工作由设备部组织实行,维修人员按相关要求负责新设备实施水、电、气等方面的安装并做调试或配合厂方共同实施,安装完毕要进行必要的各项检查。5.3.3.1设备部组织对生产设备设施进行验收,填写设备验收报告并保存记录。5.3.3.2设备验收合格后,设备部负贡按设备、设施编号规则对设备的编号,登记入设备、设施台账,并备份财务部:设备交付使用部门。5.3.3.3设备安装完毕后由设备部制定设备操作规程、设备保养指引、设备日常检点表。5.3.4新设备的培训工作
6、设备安装调试完毕后,设备部负责组织相关人员(操作人员、维修人员、工艺员、设计人员等)进行应进行“四新”教育工作。同时培训记录交人力行政部存入培训档案。(“四新”指新材料、新工艺、新设备、新产品。)5.3.5.设备的交付使用:设备安装调试完毕进行各项检查(含精度检查),由设备部、使用部门进行验收,并填写设备验收报告正式交付使用。5.3.6设备的使用与维护:5.3.6.1新进员工在入职后,必须由设备部主管和其直接上级对其进行本岗位的设备安全操作及维护保养指引、设备的口常保养检查表,经考核合格后方可上岗。5.3.6.2.对员工要求做到“三好”、“四会”。即:管好、用好、修好、会使用、会维护、会检查、
7、会排除故障。操作者应负责保管好自己的设备,及时排除一般设备故障,配合维修员修理设备。未经主管和设备管理员同意,不准与木工种无关人员操作使。5.3.6.3设备的维护须达到“四项要求”:整齐、清洁、润滑、安全。5.3.6.4操作者每天必须真实填写运行记录表、设备日常保养检查表。5. 3.7.本公司实行设备的日常维护保养和二级维护保养制度。6. 3.8二级保养7. 3.8.1内容:以维修工为主,操作工人参与。主要更换或修夏部分磨损件,局部修理,检查调整修复精度,校正水平,清洗润滑系统和换油、检态和修理电气系统,整理线路,清洁电器箱内灰尘。8. 3.8.2二级保养要求:消除设备故障隐患,使设备符合完好
8、要求达到设备延长大修间隔期的目的,并认真做好保养记录。二级保养要求具体工作如下:1)彻底清洗机床外表,无油污、灰尘,做到漆见本色铁见光。2)清洗各运动表面(如导轨、螺母、齿轮等)的油污、锈迹、毛刺等。3)彻底清洗机床内部的杂物(包括箱体盖板、皮带罩内)。4)疏通油路,清洗或更换油线,增添油量,做到油路畅通,油窗明亮,无漏水、漏油、漏气现象。5)检杳、清洗冷却系统,疏通管道,清除泄漏现象。6)各操作手柄刑活可靠,手球齐全,设备运转正常。7)清扫、检查、调整电器部位。8)各润滑部位进行清洗,结合换油周期进行换油。9)检查设备的主要精度与技术状况,调整安装水平。10)修复或更换必要的磨损零件。11)
9、测绘无图的关键及加工周期长的零件,为下次保养或修理准备。12)达到设备完好标准,并作好详细记录。5.3.8.3 二级保养周期:每年进行两次。5.3.8.4 二级保养后,工程维护保养人员必须填写设备维护保养验收单,并且进行验收手续。5.3.9日常维护保养内容包括:班前对设备进行清洁、润滑;班内严格正确操作使用设备,并注意设备的运转情况,发现有小故障时及时排除,及时调整,紧固易松的螺丝,检查零部件的完整:下班前对设备进行清扫,对各部件进行擦拭。5.3.9.1口常保养维护的要求(操作工人必须执行):1)正确操作使用设备。2)滑动导抗和接合处,无油污、锈迹、灰尘和切削,无撞无碰伤。3)各传动系统正常、
10、变速齐全、操作系统灵活可靠。4)涧滑装置齐全、完全可靠,油路畅通、油标醒目,各油孔位经常保持清洁,必须按润滑表进行润滑。5)安全防护装置齐全,内外整洁可靠。6)附件齐全,保管妥善、清洁。7)机床内外清洁,无黄袍、无锈蚀。8)工具箱、量夹具及工件存放整齐、不零乱、不随便放在导轨面上。9)加强“7S”机床周围工作场地清洁、整齐,地面无油污、无垃圾等杂物,符合安全节约的要求。5.3.9.2口常维护保养时间:上班前十五分钟按照设备口常保养检查表中内容,进行检点每天下班前十五分钟,节假口休假前一小时。公用设备每工作完毕必须清扫干净,并安排轮流保养值班表。5.3.10.生产设备定期保养、计划维修以及零星维
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