化工生产开车前安全检查表.docx

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1、装置开车前平安检查表安环舞：生产课：技术鼻：设备课：检中心：No.项目检查人不适用是否整改播左完成日期备注个人防护1.1全部作业人员已经过平安培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地酒”14已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障火）1.5确认PPE（个人防护设需）己到位并完好1.6平安警示牌已安装到位1.7高温货面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板己安装到位1.10高噪音区域都有标识1.11己配饴代替人工垂体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器己就位并调试1.13出入口数量已满意要求1.14限制性空间已确定1.15照明器具己羟正确安装1.16工

2、作环境己具有足第的照明1.17阀门等的位置易于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的档爵并已得整1.19地面的孔洞具有护族或警戒信号1.20全都区域和室内通风良好1.21绊脚危急处已漆上黄黑相间警示条块/或已1.离1.22已实行适当的措施防止头部遭破撞1.23尖角锋利处已防护或涂上提示色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗誉为平安玻璃1.26各区域的平安条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）.1.29工艺流程图已更新1.30设法修理工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.32设备惟理培训已完毕1.33交通频率高的设备周边

3、已实行防护措施1.34管路现苞安装，不会对人员造成指有1.35MSDS己可获得1.36设备位号和管线标识已精确1.37全部作业人员己取得资格证书1.38平安检测、监测仪表己到位X急响应2.1紧急响应安排已到位、更新2.2逃离通道己标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护修理安排已到位2.5故障停车时的理门平安定位已完成2.6紧急停车按钮的位置礴定并已测试2.7ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总绞）的防护杼理安排已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.10停水的应急处理程序已明确2.11停氮气的应急处理程序己明确2.12电脑故障的应急处

4、理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS电源已审核及到位2.15应急照明的防护修理安排已到位2.16有紧急出口点及标记2.17项目更改已通知政府有关部门并荻批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布双图已更新防必tn3.1要害部位的固定灭火系统喷淋头等）安奘到位并测试3.2喷淋系统已圜试，喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位巴正确并已测试3.4须要的消防水带己到位3.5灭火湍的种类适合并已到位3.6灭火用的覆法物（沙子）已到位3.7防火材料符合规范饕求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.10感应器到位并已测试3.11火灾报警耦安装就位井己测试3.12可

5、燃物的平安容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.14更现部分己向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检涮仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装谢试3.17己符合消防部门的要求，并汨到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已实行防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标明3.21消防系统的防护修理安排已到位3.22气体检测仪的防护脩理安排己到位3.23灭火涔的防护倏理安排已到位I3.24疏故通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2防般仪衣盘:已标明，并注明防爆等级和接税柱型号4.3平安阀己测试、核能及签对4.4平安他）设计资料已到

6、位4.5已更新平安何、爆破片记录4.6平安阀、排气管等安袋在平安排气位比4.7容器及笆道最初的泄漏试验已完成4.8容器及管遒最终的泄漏试脸己完成4.9压力容潺、张力管道的测试已完毕4.10己记录/注册登记压力容器和压力管道4.11记录/注册登记楙炉档案4.12贮选的容积标定及液位计对应的调校完毕电气平安5.1电气已标记、电源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容用正确并经过校验5.6测fit仪表性能正确,主电源到位5.7电机限制电路和装置安装正确,可正常运行5.8己正确安装电机过较强护5.9电气设备

7、的防护脩理安排到位5.10设备安奘位置与图纸一样5.11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图己更新5.13防慰区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14防爆区域分级正确,符合工艺及物料要求5.15防糜区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并己测试5.17处理液体和松尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地戊明确5.20防雷爱护已按规定正俏安装5.21MCC（电机限制中心）的开关袋置已实行防交通遨外碰撞的措施5.22开关奘置已实行防止意外碰撞的措施5.23DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24负荷平衡测试已完成并存档5.25单线图更新并

8、张贴在主开关装置处5.26电气柜上领.仍匙受控5.27绝缘测试完毕5.28现场仪表已验收测试，结果存档5.29仪表风引乐管的泄漏试验完毕5.30流量孔板的技术资料已供应并安装完毕5.31热电偶及有关部件的检验完毕5.32系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33系统按设计要求进行限制动作5.34系统是依据设计程序操作5.35系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36流St计的孔板有位号标记5.37密封液到位5.38DCS回路检衣清单完成5.39功能测试完毕5.40通道整齐畅通5.41导管密封已灌注井标识5.42临时电路分支具有明礴标记、警告5.43临时电气供应措施撤除及清理5.44电气修理文

9、件记录与其眼前范用相符5.45有对电气扩容的文件记录5.46下列各第位已安装火别符号、标记、标签：5.47一国电5.48家受压QB1.栏5.49XJFXJB5.50家电机中心5.515.525.53地下电粒、供电.5.54各电JkjK城的供应负肯5.55各国第织JN标记5.565.57家联收备5.59电压肉于400V的装区*5.60t5.619KESD及其主5.62家扳系统5.63家电5.64限制潺反应&示与限制程序已同步一样5.65避加针已安笠、避番/接地已标识仪衰限制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设脩与潜在工艺危急相适应6.4仪表己完成接通、压力试验并具

10、备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.6感应涔、变换零已正礴安装、测试6.7分析仪器己正确安装、测试6.8电脑限制系统程序软件已有使拷贝6.9有软件的备份6.10记录仪友已正确安装并测试6.11限制器己正确安装并测试6.12测量仪表和就地衣己正确安装并测试6.13限制的和词整脚等已正确安装并测试6.14警报和报警仪衣设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施己正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、限制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.19防污染环保装置正确安装并蒯试6.20全部限制内的仪表风故障位置已核对6.21安装的设备应符合其设计要求（尺

11、寸、介质、温度和压力）6.22须要供应机械爱护措施已落实6.23设备易接近且有足终的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表性埋培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.27限制回路微调完毕6.28限制W1.路图已更新6.29仪表限制器、阀门等技术资料已建档6.30系统响应已符合要求6.31系统运转限制性能已符合要求6.32系统警报运作已符合要求6.33主停车系统运作与要求相符6.34紧急停下系统运作与要求相符6.34项目图纸已史新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.37转动设备测振装置（包括警报、自动停车安奘到位6.38仪表已有编号和等

12、级等内容的标识6.39有对仪表修理的全面的文件记录6.40有对仪表扩容改造的全面的文件记录装1.设备7.1新设备的防护修理安排已假订7.2工程档案已更新7.3设需、容器、泵及包装设需笄已分别建档7.4设如泵、换热器、乐缩机等）的工纣机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和修理手册已建档7.5工艺变更管理文件到位7.6供应商己经核杳了设在7.7设需己依据供应商要求安装7.8供应商已能够供应开车服务7.9设备依据i殳计规延安袋7.10自动/遥控启动的设侪行标识7.11容器及其管遒已清理、吹扫及置换7.13有足够的慷理通道7.14有足般的人孔通道7.15设备的排液去平安、适当的场所7.16梯f、平台、

13、防员装置良好7.17起柬袋徨运转已桧查7.18起试装徨行合格证/我荷实力标记和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.20管线、照明的防振动固定OK7.21管道、照明等冏定支架符合标准的要求7.22主要的新设和信息数据库已更新7.23项目/改造所增设件的H常防护修理、添加润滑油作业等程序已更新7.24所选设备管道等的抽样检告项目等安博已更新7.25新仪表和限制器的定期防护、脩理、校准和保养等手册己更新7.26新的警报和联钺系统的定期防护脩理、检验和校准手册己更新7.27平安暖冲装置(PD.PSV)的定期防护修理、检资和变更手册己更新7.28新增电气开关装理的定期防护脩理的检查、保养和测试手册己更新

14、7.29装置电机的定期防护脩理的检杳和清理手册已更新7.30所选转动设备已增加到了振动读期分析和润滑油分析程序里7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32弹黄吊的阻栓已经撤去7.33锚链、号杆及膨胀节己正确安装7.34设备操作手册已到位并分发7.35设备修埋手册已到位并分发7.36备件清单就绪7.37备件已到位7.38备件体系就位7.39特种性理工具齐备7.40润滑要求明确并已列出清单7.41设符吹扫清理完毕7.42开车润滑油及其更换周期已明确7.43阻聚剂到位并已充埴7.44平安联钺调试完毕7.45用于PM安排的联锁调试记录己到位7.46设备的报警及其表盘已测试7.47必要的特别泄漏

15、测试己实施7.48必要的螺栓热把紧已实施7.49必要的警告标识已供应7.50适当的保温材料选型且已完成安笠7.51过渔器和开车/网己按要求到位7.52临时遮盖网等已撤除7.53过涉落与渔网的位置已记录7.54防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流淌的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设箸已实行防冻措施7.57全部限制涔、警报涔及联城装置的闺门、设各的温号已更新且一样7.58热膨胀的因素已被考虑7.59修理人员对i殳备的修理已培训7.60工艺流程图己更新7.61工艺流程的竣工图已到位7.62管线图已更新7.63管规系统的安装与最终的P&ID（工艺和仪表流程图）一样7.64管道

16、安奘竣工图已到位7.65管末然快开佣己加堵头7.66管线颜色己标识7.67百板撤除或安装位置已明醐标识7.68机械检查记录已就位，即：冷态烟整7.69机械检在符合厂家规的7.70起动运转检查已完毕,即：热态调将7.71设备安装记录已到位7.72理接点己检杳确认7.73储选的X光检杳记录已到位7.74上锁/铅封伸门的位置已登记7.75设备I的临时冏定支架已拆除7.76密封Iai和垫片等已到位并酌认7.77干燥剂己到位7.78设符等没有金属碎屑与砂麻7.79电气开关能I:领挂签以使检修7.80气动阀门能上锁挂签以便检格7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺同门能上锁挂签以便检修7.83容器

17、能倒空并具有人员平安出入的空间7.84管具有满意检修须要的法兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设需完好7.86域容涉检查完毕并已封闭7.87设招内部村里检查完毕7.88阀门能完全的打开与闭合7.89阀门的安装与物料流向相符7.90换热器已检查7.91设备的水平、平衡检查完毕7.92设备的票础稳固，开口已对闭7.93设符的维护保养人已俏定7.94已进行了设备的接地和其连接检查7.95排气口、堵头、排液11安装完毕且便于操作7.96加热伴管加工完善并有标记7.97加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一样7.98蒸汽管线及伴热蒸汽已平安的收集7.99小管线设有防止损坏乱用的爱护7.100甲级防燃区的

18、动火完毕7.101平安阳已挂签并保持据号的一罚性7.102平安的测试有公司人员的确认签字7.103对平安阀的状态和设定压力已检查确认7.104设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105运用的垫片、蝶栓、扭矩正确符合要求7.106按要求完成设品的水压试验7.107有参与现场验收的证据和文件记录7.108用于水床试脸的百板己拆除7.109生产人员通往设备的莲路有明显的标识7.110设釜的修理通道己完备7.111须要干燥的设招己干燥完毕7.112电机的旋转方向已检查确认7.113有足物丝扣的尺寸适宜的螺检已安装7.114嫖松与螺母己联接紧固丝扣鼓低要突出三圈）7.115全部螺栓和螺母已到位环保OJ1

19、E生8.1己审杳新的化学品注册登记及标明其高危书8.2危急物标熨和MSDS已到位8.3解除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡HoK8.4空洞和排气口已安装并有记录8.5空调和排气口的防护修理安排已到位8.6已获得大气排放许可证8.7已获得水排放许可证8.8防池漏围堰已建成到位8.9泄温紧急处理系统己建立到位8.10泄漏紧,急处理系统箱的防护修理己到位8.11大气质状监测已按要求建立8.12泄漏监测报警仪己安装及调试完毕8.13报警系统的防护脩理安排已到位8.14放射性设备已登记及取证8.15废物（三废处理方法己明确8.16废勃（三废）管理体系己建立到位8.17废物（三废）贮存设施已到位8.

20、18连接下水道和隐藏工程的泄漏防范措施已审核8.19池洞公告程序已制定到位8.20具符有消防吸水收集的设施8.21设备噪声刈试已完成8.22雨挂系统具有防止泄漏污水进入措施8.23下水管道的水时井己充水8.24卜.水遒已冲洗畅通及检杳8.25排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26择气口己远离其他排放口8.27P&I图已审有识别新的排放成分8.28下水道等排水系统图纸已更新8.29排污点分布图已制定8.30各排放己具在监测条件并有标记8.31各类监测仪器和人员己打算到位8.32固体废物临时堆场、标记已打算好8.33污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34排放书目己完成8.35已符合环

21、保部门的整改要求土*工程9.1斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2钢结构己检衣与设计图纸相符9.3钢结构的连接和支推己完好9.4主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5混凝土浇注已符合设计要求9.6地卜管线分布图己更新9.7公用工程站连接符合公E的标准9.8公用工程站已能投入运用9.9加固钢结构已按设计要求进行9.10设备与结构基础的淞浆按规范完成9.11混凝十的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1平安评估第一、二、三步中提出的要求己解决,对应的措施己落实10.2HAZOP（危急与可操作性评估）提出的问即己解决审查结论：审查人员：年月日生产课长看法：生产课长：年月日技术课长看法：技术课长：年月日批准:事业部长：年月日注：1本表用于新建、改建后的装置或重新后用（停用5天以上的装跣在启用前的平安条件评估确认.在未经最终批新确认前装置不得投入运用：2本表同时用于新工艺或工艺谓壑后里新生产前的平安条件评估确认，在未线最终批精确认前装置不得投入运用：3本表还适用于相关生产装史的定期平安条件符合性检查评审用：4涉及“1”项情形的检查由相关生产课长组织，涉及“2”项情形的检查由相关技术课长组织；涉及“3项情形的检者由安环课负责人加织：5本检浅表出殂织者组织安环课、生产课相关工段长、技术课相关工艺员、设Sr课相关设莅员及其他部门相关负而人核告、评审、整改后报批准人批准，送安环深得案.