可视化管理PPT课件.ppt

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1、Visual Management可视化管理可视化管理 报告人报告人:吴明钦吴明钦 07-12-01可视化管理可视化管理11%听觉3%嗅觉(1%)/味觉(2%)/83%视觉3%触觉收集力收集力1 在一个可视化环境中，预防控制防止缺陷和其他异常的产生在一个可视化环境中，预防控制防止缺陷和其他异常的产生 一个可视化的现场是透明的一个可视化的现场是透明的-我们可以一眼就识别出浪费和异常我们可以一眼就识别出浪费和异常现场组织：现场组织：5S 可视化显示可视化显示+可视化控制可视化控制 可视化管理可视化管理+可视化显示：可视化显示：交流重要信息，但是不控制人员和机器的活动交流重要信息，但是不控制人员和机

2、器的活动可视化控制：可视化控制：交流信息，以便根据标准执行行动交流信息，以便根据标准执行行动可视化管理可视化管理2可视化管理可视化管理可视化目标可视化目标:1、使人能尽可能地明白车间里的操作、使人能尽可能地明白车间里的操作2、建立一个可视的且受控的工作区域，确保工作标准得到贯彻、建立一个可视的且受控的工作区域，确保工作标准得到贯彻3、让全体人员、让全体人员易于易于明白目前的工作现状及目标明白目前的工作现状及目标4、使使人们能容易地、安全地、有效地、高质量且低成本地工作人们能容易地、安全地、有效地、高质量且低成本地工作5、浪费与变异可立即被识别出浪费与变异可立即被识别出6、任何人可以在、任何人可

3、以在30秒内获取所需信息秒内获取所需信息7、安全、健康、愉快的工作环境安全、健康、愉快的工作环境3可视化管理推动优点可视化管理推动优点1.缩短查找时间缩短查找时间2.排除多种阻挠排除多种阻挠3.增强作业安全增强作业安全4.增进沟通增进沟通通过可视化沟通，人人都可以洞悉问题45.提高工作满意度提高工作满意度 员工参与取得业务成绩6.提高质量提高质量 作好停产的心理准备 警示需要进行快速响应的安灯7.提高处理速度提高处理速度8.揭示并消除浪费现象揭示并消除浪费现象12345698710入口入口出口出口19876543210AB可视化管理推动优点可视化管理推动优点51.5S基础管理基础管理2.3定管

4、理定管理可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理推动议案可视化管理推动议案3.设备管理设备管理5.看板管理看板管理4.管道标识管道标识可视化五步法可视化五步法（结合纸尿裤现状）：（结合纸尿裤现状）：管理者的唯一目的就是使车间能够满足客户的需求！管理者的唯一目的就是使车间能够满足客户的需求！6整理、整顿、清扫、清洁、和维持整理、整顿、清扫、清洁、和维持 5S.在现场共享标准在现场共享标准.将标准融入到流程中将标准融入到流程中.警告异常情况警告异常情况(Andon).阻止异常情况阻止异常情况.预防异常预防异常 （Poka Yoke）.共享信息共享信息 可视化可视化控制控制可视化可视化显显

5、示示知识共享知识共享标准化标准化使生产线停止生产使生产线停止生产快速解决问题快速解决问题5个个WHY防范措施防范措施差错预防差错预防PDCA 可视化元素揭示异常状况可视化元素揭示异常状况可视化管理的级别可视化管理的级别(显示方式与控制措施显示方式与控制措施)7我们的可视化程度我们的可视化程度散乱的纸箱在呼唤散乱的纸箱在呼唤:”是谁把是谁把我们拆散我们拆散?”-3楼楼C区区卫生纸退库底膜叉车-在开会吗?乱!-304是否有点暴露?-308挡在我前面-找死!-8390回收间外上方电线裸露搬运工还是我们问题?为何不帮它定个家呢?难道他就是永远的伤员吗?-3650压力正常还是异常 呢?回收管道为何不标识

6、清楚呢回收管道为何不标识清楚呢?日久褪色,何时给他们穿新衣裳?我们走道是否太单一了?增加点看板会好点吧!81、5S管理管理 1S 整理整理区分需要的物品和不需要的物品，清除不需要的物品 2S 整顿整顿布置您的工作场所，每件物品各就其位 3S 清扫清扫创造一个一尘不染的工作环境 4S 清洁清洁维护和监督前3 个S 5S 维持维持审核、养成已有程序的习惯产品多样化产品多样化提高质量提高质量更高的设备可用率更高的设备可用率更安全更安全可靠的交货可靠的交货降低成本降低成本5S是工作场所井然有序的基础是工作场所井然有序的基础大野耐一：大野耐一：“无法做到无法做到5S 就无法做好就无法做好任何工作任何工作

7、95S 级别评估级别评估3流程到位，保持整理、存放和清洁的标准。各项标准深刻体现在领导者的标准作业中流程到位，持续改善和保持作业区域 5S。日常工作中遵照了各项标准，作业区域 5S 得到持续保持。2区分了需要的物品和不需要的物品。不需要的物品已经从工作场所/区域清除。已列出需要的物品。已经为需要的物品指定了摆放位置并做了标记。对工作场所和机器设备进行经常性的清洁。清洁工作已成为日常工作的一部分。工作场所协议已经制定、张贴并实施（可视化标准）5S 审核表已经制定并张贴在作业区域。领导者的标准化作业到位，以保证审核定期开展。1需要的和不需要的物品杂乱无序地堆放在工作场所/区域。工作场所/区域随

8、意扔着各种物品。工作场所又脏又乱，而且主要物品没有被标记或区分。工作场所协议没有张贴，甚至没有制定（没有标准）前四个 S 没有达到二级水平。5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁标准化标准化5S 级别评估级别评估4连续三个月达到三级水平连续三个月达到三级水平10我们我们5S级别是级别是-?5S 级别评估级别评估115S基础管理基础管理目前我们已有很好的目前我们已有很好的5S运作基础运作基础,但也有不足但也有不足之处之处:1.有管理程序书但无有管理程序书但无,是否是否启用待启用待CHECK!2.有初步的责任区域但无明确细分的有初步的责任区域但无明确细分的3.有查核表但还无明确的有查核表但还无明确的

9、或或4.无无5S推动之标语推动之标语/口号口号5.最关键的是执行力或最关键的是执行力或NO5个个”S”欠缺欠缺!点评点评:122、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）办公区办公区3定管理定管理132、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）能够移动的物体全部定位标识能够移动的物体全部定位标识,养成整顿的习惯养成整顿的习惯!142、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）通道通畅通道通畅,工作区工作区井然有条井然有条!152、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）我们需要的是量化或可视化我们需要的是量化或可视化!16红线代表采购点红线代表采购点具体型

10、号照片具体型号照片黄线代表最大库存黄线代表最大库存运用可视化和Kanban管理库存改善前改善前材料库存最大数量没有控制，占用空间和仓库管理人员，有时又没有及时采购，造成生产线停产！库存数量得到有效控制，减少55%，生产线缺料情况减少70%！改善后改善后2、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）17改善前改善前 改善后改善后工作台面杂乱。工作台面杂乱。重新定置化，查找方便。2、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）182、3定管理（定品定管理（定品/定量定量/定位）定位）5S:员员工工休休息息室室193.设备管理设备管理阴影板阴影板 和和 使用点使用点POU 的应用的应用

11、每个工具都有组织的存放每个工具都有组织的存放,便于便于拿取、存放，消除寻找浪费！拿取、存放，消除寻找浪费！203.设备管理设备管理设备的温度可视化管理213.设备管理设备管理润滑可视效果润滑可视效果223.设备管理设备管理233.设备管理设备管理压力是否正常压力是否正常一目了然一目了然!设备定位与安全防护简洁明了!244.管道标识管道标识255.看板管理看板管理趋势Pareto行动重点安全TCIR、质量PPM、交货准时率OTTR、生产周期、库存（周转次数）、成本我们的目标是什么？什么因素妨碍我们实现目标？我们有哪些重要措施？最重要的是，我的个人努力如何促成成功最重要的是，我的个人努力如何促成成

12、功？265.看板管理看板管理Kaizen Wall改善墙改善墙275.看板管理看板管理285.看板管理看板管理29选择死亡选择死亡选择死亡选择死亡?还是重生一次还是重生一次还是重生一次还是重生一次?变化的必要性变化的必要性变化的必要性变化的必要性创新创新，痛苦并美好的变化！痛苦并美好的变化！鱼鹰到了鱼鹰到了4040年寿命时进入生命的年寿命时进入生命的“耆老期耆老期”.即即“自然死亡自然死亡”还是还是“重生重生”.选择重生的鱼鹰选择重生的鱼鹰会用啄碰撞岩石，重生出新的啄，会用啄碰撞岩石，重生出新的啄，并用新的啄将原来的脚趾和羽毛拔除，并用新的啄将原来的脚趾和羽毛拔除，用新的面貌飞翔，延续用新的面

13、貌飞翔，延续3030年寿命年寿命.30谢谢大大家家31可视化总结主讲：吴明钦工厂经理：内培训师部32纸尿裤发展部：纸尿裤生产运营分部于07年12月份提出在整个分部推行可视化管理项目，08年1月份在分部选择了四个点作为试点单位，通过对试点单位的培训、指导、推行、检查、复核，整体评估可视化管理在分部推行的效果，取得了阶段性成果。特做如下汇报：33一、一、可视化管理的启动结合08年度工作重点，进一步优化纸尿裤生产运营分部现场工作环境，确保品质，降低工伤率，提升工作效率，降低成本，让员工自发参与基层管理，经分部研究决定，可视化管理在运营分部启动并提至日常管理议程：341、12月7日分部进行可视化可行性

14、分析，运营分部经理一致通过，可视化管理在分部推行得到确认。2、12月11日可视化推行计划书编制完成，并经总经理会议批准通过。3、12月13-25日分三个阶段对班长、职员、主机手、组长进行了大规模可视化培训，可视化启蒙。4、12月19日分部经营会议通过可视化推动架构、推动程序、预算编列，试行区指定等，可视化成型。5、12月24日林总提出可视化推动方针“目的明确，全员参与，稳步推进，持续改善”。6、12月28日分部推进小组召开NO1次会议，并通过红牌流程与查核表，红牌追踪表，分类标准等。7、12月29日分部会议通过决议，08年元月1日正式启动可视化试点：纸尿裤厂DR-304，纸尿片厂HA-3200

15、质检室，电工办公室。8、12月31日试行区5S责任区规划完成，编制完成。9、07年12月31日-08年01月02日现场解读可视化推动的目的与流程，试点区全员宣导，全员参与可视化推行。10、1月10日运营分部决议将试点范围扩大到纸尿片厂A区，纸尿裤厂成人区，纸尿裤厂二楼C区，质检室，电工办公室35二、可视化推动标准化 为让可视化遵循推动方针一样，稳步推进并能和谐发展，可视化推行1个月来,基本已形成一套标准化推动模式：1、架构各小组按其职责履行，定期讨论，列入部门早会议题。2、分部推进小组除日常辅助指导现场外，定期1次/周会议，1次/周例行性查核，同时推行红牌作战。3、分部推进小组每周总结发布：

16、5S查核评分/稽核图片/会议纪要/红牌追踪，为让可视化予以传承，建立了资料中心（随时更新）：wuqiping6,内含:可视文件/可视培训/可视看板/可视稽核/5S管理等.4、现场班组早会制度订立，将可视化列入议题5、以消除现场四不原则:“不明确,不方便,不整洁,不统一”作为可视化前期改善点,以“目的明确,全员参与,稳步推进,持续改善”作为可视化持续推动方针。6、定期在现场与主机手或班组成员沟通，配合可视化持续推动 36三、可视化阶段性评比 可视化试点推动已达1个月,片区推动也历时半个月,同仁的积极参与与创新,涌现出许多的创意,实行试点推动,初步目的是:.意在抛砖引玉,重点着色,体现差异,感召团

17、队.当作诊断工具,突出问题,为下一步全面拓展奠定基础.目标明确:改变现场脏乱挤混现象,让区域明朗化,作业规范化,提升效率,降低工伤率,改善质量提供前提.做为专案启动,改变同仁专案意识不强现象,为后续更多专案启动奠定基础!试点区改善收到了预期效果,也体现出团队力量的无穷大,分部推进小组跟进并定期进行评比。（评比结果见附件一）37纸尿尿裤生生产运运营分部推行分部推行试点点阶段的段的评比比结果果1.1.第一第一阶段段红牌牌统计与与5S5S评分分(四个四个试点区点区-1-1月月1 1日启日启动)区域名称红牌统计5S评分查核(一)查核(二)查核(三)查核(四)合计查核(一)查核(二)查核(三)查核(四)

18、合计排名检测室21390.0%91.7%95.5%92.7%92.5%第一名DR-30462141388.3%93.7%93.8%91.3%91.8%第二名HA-3200312690.0%92.0%90.7%93.3%91.5%第三名电工办公室4122981.7%90.3%88.5%82.3%85.7%最后一名38.第二第二阶段段红牌牌统计与与5S5S评分分(四个片区四个片区-1-1月月1414日启日启动)区域名称红牌统计5S评分查核(一)查核(二)查核(三)查核(四)合计查核(一)查核(二)查核(三)查核(四)合计排名B-A-20011296.2%93.9%95.1%第一名检测室095.5%

19、92.7%94.1%第二名DR-30931491.8%95.7%93.8%第三名DR-30414593.8%91.3%92.6%HA-21061791.0%94.0%92.5%DR-30811290.8%94.0%92.4%HA-324011291.0%93.3%92.2%HA-32002290.7%93.3%92.0%HA-323091.7%91.3%91.5%HA-321033689.7%87.0%88.4%倒数第二电工办公室22488.5%82.3%85.4%最后一名39四、可视化推行中的闪光点与激励措施1、从可视化的宣导到推行的过程中，得到了全体员工的大力支持，涌现出一批优秀的人员，发

20、现很多闪光点。凭借员工自身的智慧，使生产现场规范有序、一目了然，融入了许多的创新意识。（创新意识照片见附件二）2、可视化试点区取得预期效果，这与同仁积极参与密不可分，对此运营分部决定对优秀的可视化团队和积极参与创新的员工予以奖励，激励落后的团队加速跟上，试点阶段暂不对落后部门进行处罚。待年后全面启动后，再将可视化管理的推行情况列入各部门的绩效考核。一月份优秀可视团队：质量检测室 最佳创意奖：1、纸尿片厂HA-3200油料架 创意者：李俊武 奖励：100元2、纸尿片厂HA-3210工具柜 创意者：卢义波、薛敏 奖励：100元3、纸尿裤厂DR-304油枪 创意者：林招阳 奖励：100元4、纸尿裤厂

21、成人配件室 创意者：黄培植(13组)奖励：100元40五、可视化阶段问题点与下一步重点1、可视化推行问题点1.1 除个别团队有全员参与外，很多团队还是停留在主机手或班长阶层，未达到全员参与效果-加大宣导力度，后期考虑与绩效挂钩1.2 部分同仁还是错认为可视化是增加他们的工作量，被动执行，创新意识不足-沟通、培训1.3 部份同仁歪曲了小组查核真正含义,过度计较查核的内容与准确度等,并不是从协助改善,帮忙查找问题出发-沟通、宣导1.4目前随着片区的加大,后期查核团队将变大，分组查核力度不一，也部分影响了成绩的公平性-尽可固定查核人员，基准修正统一 1.5 可视化等级还普遍不高，还需进一步做“精”做

22、细”-各小组列出本小组的可视清单（持续增加，持续改善），逐项改善！2可视化下一阶段工作重点2.1 年前由林总亲自召集班组长沟通会！统一思想，统一战略！2.2 年后分部可视化全面展开，以四个试点区辐射到各部门，含公共区域2.3 看板/标语年后择优制作，分阶段逐步完善2.4 管道/设备也将列入下阶段初步规划事项2.5各分组阶段总结报告，重点理清思维，成果体现，规划下一步工作重点2.6 加大基层可视化培训和现场指导的力度 3.为了能使可视化管理持续、有效的开展，并能按推行计划在预期内达到推行效果，请发展部领导在年后对生产现场的试点区域进行检查、指导，提出宝贵意见，鼓舞士气，以促使此项工作能更加有效

23、的持续进行下去。41改善前改善前 油料架大杂烩,分不清哪是白矿油,哪是甲苯,且工具杂物也竞相争分天下改善后改善后格局明然,可视识别,且加油警戒线一目了然纸尿裤生产运营分部可视化推行中的创新意识纸尿裤生产运营分部可视化推行中的创新意识1、尿片、尿片3200的油料架可视化的油料架可视化422、纸尿片厂、纸尿片厂HA-3210工具柜可视化工具柜可视化改善前改善前改善后改善后分类不清,杂乱无章,查找耗时规划整齐,简洁明了,取用方便43.纸尿裤厂纸尿裤厂DR-304油枪可视化油枪可视化改善前改善前黄油,高温油真假难变,常造成加错油.改善后改善后油枪漆成与油的颜色一致并标识,对号入座444、成人配件室可视

24、化、成人配件室可视化未作三定管理,200与210未能有效区分，取用不便配件架黄/绿颜色区分出机台,并且三定管理,取用便捷45可视化推行前后的优秀照片对比可视化推行前后的优秀照片对比 1.分检区分检区改善前改善前 改善后改善后改善前区域无分废品待检品凳子区,随意性大改善后都有了家,井然有序另外462.车间过道车间过道改善前改善前 改善后改善后改善前过道成物品避难所,杂乱无章改善后,区域规划出生产区与过道区,物品不能堵于过道473.纸箱区纸箱区改善前改善前 改善后改善后车间材料存放随意性大,纸箱折叠随意,无规划区域改善后,指定区域存放,且折叠纸箱排列整齐484.车间木浆车车间木浆车.手推车手推车改

25、善前改善前 改善后改善后改善前,无固定放置木浆车与手推车,到处寻找规划区域摆放,拿取便利495.现场办公桌现场办公桌改善前改善前 改善后改善后 破旧未及时修,且文件管理杂乱办公一角规划,文件编号整理506.胶机区胶机区改善前改善前 改善后改善后 胶机区成卫生死角,存胶纸箱随意扔按使用材料不同规划到各胶机处,使用便捷517.现场区域现场区域改善前改善前 改善后改善后 杂乱无章,整理整顿都未到位按各区功效,施行定品定位定量三定管理528.木浆区木浆区改善前改善前 改善后改善后 区域可视效果差,随意摆放木浆区重新规划,对号入座539.实验室可视化后图片实验室可视化后图片 54 55成人刀具室成人刀具室HA-3200HA-3200现场包装桌包装桌56 DR-304DR-304现场办公桌公桌车间各各类方向方向标识57DR-304DR-304现场工具柜工具柜HA-3210HA-3210现场工具柜工具柜58 现场机台区域机台区域现场材料材料摆放区放区59成人配件室成人配件室6061