国家优秀QC小组成果案例现场型.ppt
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1、小组简介小组简介小组简介小组简介所属:机加工二课活塞、轴承系成立时间:2006.07.03课题注册:2006.07.05注册登记号:CG15QCC008课题类型:现场型活动次数:2次/月【活动主题活动主题】活动时间:2006/07 2006/12小组成员:12 人组长徐玉林实施朱忠家组员廖发珍指导卢韶思实施曾秋明组员何斯达陈汉辉组员江泽朗实施顾问蒙克雄曾 皇 玉实施张艳浩组员唐传钦组员活动计划活动计划活动计划活动计划计划实施作成:徐玉林 作成日期:06.07.06为了有效的开展活动,小组制定详细的为了有效的开展活动,小组制定详细的PDCAPDCA循环计划循环计划工艺简介工艺简介工艺简介工艺简介
2、上轴承上轴承DCDC线加工流程简介线加工流程简介:工艺 流程设备 名称NC车床M/C辊光机平面磨精车油沟机珩磨机抛光机加工设备加工 说明 粗加工端面/柄部/法兰面螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝阀座孔 辊光平面精 加工内径粗 加工内径油沟内径精加工抛光去毛刺加工流加工流加工流加工流程说明:程说明:程说明:程说明:M/CM/CM/CM/C螺栓孔螺栓孔螺栓孔螺栓孔/阀阀阀阀座槽座槽座槽座槽/段差段差段差段差/螺纹及攻丝螺纹及攻丝螺纹及攻丝螺纹及攻丝清清清清洗洗洗洗后后后后送送送送组组组组装装装装部部部部门门门门从毛坯到成品从毛坯到成品经过经过NCNC、MCMC、辊、辊光机、光机、平面磨、平面磨、精
3、车、油沟机、精车、油沟机、珩磨机、抛光机珩磨机、抛光机八个八个工艺加工完工艺加工完成。成。阀座孔阀座孔阀座孔阀座孔 辊光辊光辊光辊光辊光机辊光机辊光机辊光机螺栓孔螺栓孔5 5个个阀座孔阀座孔螺纹孔螺纹孔阀座槽阀座槽革新2008活动开展 质量彻底至上 Next Cell 生产革新在库低减选题理由选题理由选题理由选题理由 市场状况:压缩机供大于求 顾客需求:高品质、低价格的产品单位:千台活动课题选择活动课题选择活动课题选择活动课题选择部门状况部门状况部门状况部门状况企业内的要求企业内的要求企业内的要求企业内的要求市场的变化市场的变化市场的变化市场的变化部门返修不良分布部门返修不良分布(2006(2
4、006年年1-61-6月月)03冷04冷05冷06冷07冷上轴承返修不良是全课最高单位:%1 1、上轴承各线返修不良状况、上轴承各线返修不良状况(200(200年年1-61-6月月)2 2、上轴承、上轴承DCDC线返修不良分布线返修不良分布(2006(2006年年1-61-6月月)现状调查现状调查现状调查现状调查作成:徐玉林;作成日期:06.07.10;数据来源:SAP数据库泄漏不良分类泄漏不良分类图例与说明图例与说明产生设备产生设备危危 害害 性性不不 良良 项项 目目阀座槽毛刺MC与阀片配合间隙大造成泄漏不良阀座槽平行度MC阀座段差辊光机阀座槽有-有残留的毛刺阀座槽面平行度差异大以阀座槽面
5、为基准阀座有高度差泄漏不良分类调查:泄漏不良分类调查:20062006年年1 1月月6 6月不良状况月不良状况(单位:单位:%)%)上轴承DC线泄漏不良推移:泄漏不良分布:确定主攻方向确定主攻方向:单位:%目标设定目标设定目标设定目标设定 必要性:必要性:下降下降61%61%设定依据设定依据目标值:目标值:单位:%单位:%上轴承各线泄漏返修不良数据来源:SAP数据库Next Cell 生产革新在库低减影响。-06年1月6月泄漏不良台数产能的下降、人力、物力的浪费影响。可行性:可行性:HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。结论:加工设备结构设计、加工原理不一样轴承线品质保证与管理手法一致。结论
6、管理手法一致,设备结构设计不一致-设备改善空间大HR阀座完成品使用一台设备加工DC阀座完成品使用两台设备加工M/C辊光机孔加工原因分析原因分析原因分析原因分析 小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析,制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析,制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析,制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析,制定以下关联图泄泄泄泄 漏漏漏漏 不不不不 良良良良阀座槽加工不完全阀座槽走刀方式有错MC夹爪夹偏工件员工判断员工判断能力低能力低未调整到位误认为OK夹爪位置调整不当阀阀阀阀座座座座段段段段差差差差不不不不良良良
7、良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良铣刀长度调整不当阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良夹爪拉杆拉力不均工件倾斜阀座偏削出现夹紧时偏位加工工件中心不一致MCMCMCMC夹具夹具夹具夹具夹夹夹夹爪残留铁屑爪残留铁屑爪残留铁屑爪残留铁屑MCMCMCMC夹具夹夹具夹夹具夹夹具夹爪磨损爪磨损爪磨损爪磨损MCMCMCMC夹具油夹具油夹具油夹具油压不稳定压不稳定压不稳定压不稳定MCMCMCMC阀座铣阀座铣阀座铣阀座铣刀刀刀刀角度角度角度角度偏差偏差偏差偏差MCMCMCMC阀座加工阀座加工阀座加工阀座加工程序不完善程序不完善程序不完善程序不完善员工调整员工调
8、整员工调整员工调整技能不足技能不足技能不足技能不足辊光机辊光机辊光机辊光机BPBP面面面面残留铁屑残留铁屑残留铁屑残留铁屑辊光量大加工尺寸变化大 MCMCMCMC阀座槽刀阀座槽刀阀座槽刀阀座槽刀刃结构缺陷刃结构缺陷刃结构缺陷刃结构缺陷刀具磨削力差容易磨损定位销材质不好辊光机辊刀辊光机辊刀辊光机辊刀辊光机辊刀角度角度角度角度偏差偏差偏差偏差工件放置不平衡辊光机定位辊光机定位辊光机定位辊光机定位销磨损快销磨损快销磨损快销磨损快加工量不完全刀具刀刃锋利度差阀座中心不一致序号序号序号序号末端原因末端原因末端原因末端原因验证内容验证内容验证内容验证内容验证方法验证方法验证方法验证方法标准标准标准标准担当
9、担当担当担当完成时间完成时间完成时间完成时间1MC阀座加工程序不完善确认走刀方式是否影响品质现场确认+实操对品质无影响朱忠家8月6日2MC夹具夹爪磨损夹爪是否磨损新旧测试对比15.2 mm曾秋明8月7日3员工调整技能不足员工技能是否合格,是否持证上岗现场确认+实操持证上岗卢韶思8月9日4MC夹具油压不稳定夹具油压是否稳定标准对比2.02.5MPa徐玉林8月11日5MC夹具夹爪残留铁屑卡盘夹爪是否有铁屑残留现场确认干净无铁屑吴志伦8月13日6MC阀座铣刀角度偏差铣刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求蒙克雄8月15日7MC阀座槽铣刀刃结构缺陷两刃铣刀加工精度是否影响现场确认阀座槽平行度0.
10、03mm张艳浩8月17日8辊光机定位销磨损快定位销是否磨损新旧测试对比.mm陆汉辉8月19日9辊光机BP面残留铁屑BP面是否有铁屑残留现场确认BP面干净无铁屑唐传钦8月20日10辊光机辊刀角度偏差辊刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求何斯达8月22日末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証計劃表計劃表計劃表計劃表計劃表計劃表 制定要因论证计划表:制定要因论证计划表:要因验证要因验证要因验证要因验证验证一:验证一:验证一:验证一:MCMCMCMC阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善验证二:验证二:验证二:验证二:
11、MCMCMCMC夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损 组员在工具室对夹具夹爪是否磨损进行确认。夹爪磨损量标准:到寿命期时夹爪尺寸(14.2 mm14.3mm)到寿命期交换的夹爪尺寸均在标准范围内序号12345678910日期11.111.16 11.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.25 14.22 14.23 14.24 14.25 14.23 14.25 14.27 14.26 14.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK 夹具夹爪未磨损,对阀座槽、段差夹具夹爪未磨损,对阀座槽、段差不良产生无影响不良产生无影响1、组员对MC加工程序进
12、行现场加工确认(确认要点:对品质是否影响),在三个班次各取样100台工件进行确认。(加工程序加工程序加工程序加工程序)(阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式)班次生产机种加工部位生产台数不良台数不良率判定1班7021017全检1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG加工程序存在缺陷加工程序存在缺陷,导致阀座槽加,导致阀座槽加工后有残留的毛刺。工后有残留的毛刺。要因验证要因验证要因验证要因验证现场查看确认作业人员对于设备的操作方法及调整方法明确、熟悉中期考核:优标准;月度培训,考核优秀验证三:员工调整技能不足验证三:员工调整技能不足验证三:员工调整
13、技能不足验证三:员工调整技能不足岗位资格证:岗位资格证:员工对设备调整及品质调整能满足员工对设备调整及品质调整能满足要求,不会因此产生不良。要求,不会因此产生不良。人才育成:岗前培训合格上岗验证四:验证四:验证四:验证四:MCMCMCMC夹具油压不稳定夹具油压不稳定夹具油压不稳定夹具油压不稳定 组员在不同时段,对设备油压进行确认。标准油压:2.02.5MPa 连续10天所测油压均在标准压力范围内 夹具夹爪油压稳定,对阀座段差夹具夹爪油压稳定,对阀座段差及阀座槽平行度不良产生无影响及阀座槽平行度不良产生无影响序号12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.22
14、8.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因验证要因验证要因验证要因验证验证五:验证五:MCMC治具治具BPBP面残留铁屑面残留铁屑1 1、现场验证:、现场验证:切削液水压:0.2Mpa标准:0.1Mpa0.25Mpa现场有标准化的管理2 2、喷量确认喷量确认:3 3、冲洗后的、冲洗后的治具治具BPBP面面治具治具BPBP面没有面没有残残留的铁削,留的铁削,对片削对片削不良产生无影响不良产生无影响验证六:验证六:MCMC阀座铣刀阀座铣刀角度偏差角度
15、偏差 组员在工具室对阀座铣刀角度进行确认。阀座铣刀角度标准为R1.5。序号12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK对铣刀不同的生产日期进行确认:对铣刀不同的生产日期进行确认:对铣刀不同的生产日期进行确认:对铣刀不同的生产日期进行确认:辊光机辊刀辊光机辊刀角度全在规格以内角度全在规格以内,并,并且经过检查合格后出货;因此且经过检查合格后出货;因此对段差不对段差不良产生无影响。良产生无影响。合格证及出厂日期合格证及出厂
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