国家优秀QC小组成果案例现场型.ppt

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1、小组简介小组简介小组简介小组简介所属：机加工二课活塞、轴承系成立时间：2006.07.03课题注册：2006.07.05注册登记号：CG15QCC008课题类型：现场型活动次数：2次/月【活动主题活动主题】活动时间：2006/07 2006/12小组成员：12 人组长徐玉林实施朱忠家组员廖发珍指导卢韶思实施曾秋明组员何斯达陈汉辉组员江泽朗实施顾问蒙克雄曾 皇 玉实施张艳浩组员唐传钦组员活动计划活动计划活动计划活动计划计划实施作成：徐玉林 作成日期：06.07.06为了有效的开展活动，小组制定详细的为了有效的开展活动，小组制定详细的PDCAPDCA循环计划循环计划工艺简介工艺简介工艺简介工艺简介

2、上轴承上轴承DCDC线加工流程简介线加工流程简介:工艺 流程设备 名称NC车床M/C辊光机平面磨精车油沟机珩磨机抛光机加工设备加工 说明 粗加工端面/柄部/法兰面螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝阀座孔 辊光平面精 加工内径粗 加工内径油沟内径精加工抛光去毛刺加工流加工流加工流加工流程说明：程说明：程说明：程说明：M/CM/CM/CM/C螺栓孔螺栓孔螺栓孔螺栓孔/阀阀阀阀座槽座槽座槽座槽/段差段差段差段差/螺纹及攻丝螺纹及攻丝螺纹及攻丝螺纹及攻丝清清清清洗洗洗洗后后后后送送送送组组组组装装装装部部部部门门门门从毛坯到成品从毛坯到成品经过经过NCNC、MCMC、辊、辊光机、光机、平面磨、平面磨、精

3、车、油沟机、精车、油沟机、珩磨机、抛光机珩磨机、抛光机八个八个工艺加工完工艺加工完成。成。阀座孔阀座孔阀座孔阀座孔 辊光辊光辊光辊光辊光机辊光机辊光机辊光机螺栓孔螺栓孔5 5个个阀座孔阀座孔螺纹孔螺纹孔阀座槽阀座槽革新2008活动开展 质量彻底至上 Next Cell 生产革新在库低减选题理由选题理由选题理由选题理由 市场状况：压缩机供大于求 顾客需求：高品质、低价格的产品单位：千台活动课题选择活动课题选择活动课题选择活动课题选择部门状况部门状况部门状况部门状况企业内的要求企业内的要求企业内的要求企业内的要求市场的变化市场的变化市场的变化市场的变化部门返修不良分布部门返修不良分布(2006(2

4、006年年1-61-6月月)03冷04冷05冷06冷07冷上轴承返修不良是全课最高单位：%1 1、上轴承各线返修不良状况、上轴承各线返修不良状况(200(200年年1-61-6月月)2 2、上轴承、上轴承DCDC线返修不良分布线返修不良分布(2006(2006年年1-61-6月月)现状调查现状调查现状调查现状调查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；数据来源：SAP数据库泄漏不良分类泄漏不良分类图例与说明图例与说明产生设备产生设备危危 害害 性性不不 良良 项项 目目阀座槽毛刺MC与阀片配合间隙大造成泄漏不良阀座槽平行度MC阀座段差辊光机阀座槽有-有残留的毛刺阀座槽面平行度差异大以阀座槽面

5、为基准阀座有高度差泄漏不良分类调查：泄漏不良分类调查：20062006年年1 1月月6 6月不良状况月不良状况(单位：单位：%)%)上轴承DC线泄漏不良推移：泄漏不良分布：确定主攻方向确定主攻方向:单位：%目标设定目标设定目标设定目标设定 必要性：必要性：下降下降61%61%设定依据设定依据目标值：目标值：单位：%单位：%上轴承各线泄漏返修不良数据来源：SAP数据库Next Cell 生产革新在库低减影响。-06年1月6月泄漏不良台数产能的下降、人力、物力的浪费影响。可行性：可行性：HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。结论：加工设备结构设计、加工原理不一样轴承线品质保证与管理手法一致。结论

6、管理手法一致，设备结构设计不一致-设备改善空间大HR阀座完成品使用一台设备加工DC阀座完成品使用两台设备加工M/C辊光机孔加工原因分析原因分析原因分析原因分析 小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图泄泄泄泄 漏漏漏漏 不不不不 良良良良阀座槽加工不完全阀座槽走刀方式有错MC夹爪夹偏工件员工判断员工判断能力低能力低未调整到位误认为OK夹爪位置调整不当阀阀阀阀座座座座段段段段差差差差不不不不良良良

7、良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良铣刀长度调整不当阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良夹爪拉杆拉力不均工件倾斜阀座偏削出现夹紧时偏位加工工件中心不一致MCMCMCMC夹具夹具夹具夹具夹夹夹夹爪残留铁屑爪残留铁屑爪残留铁屑爪残留铁屑MCMCMCMC夹具夹夹具夹夹具夹夹具夹爪磨损爪磨损爪磨损爪磨损MCMCMCMC夹具油夹具油夹具油夹具油压不稳定压不稳定压不稳定压不稳定MCMCMCMC阀座铣阀座铣阀座铣阀座铣刀刀刀刀角度角度角度角度偏差偏差偏差偏差MCMCMCMC阀座加工阀座加工阀座加工阀座加工程序不完善程序不完善程序不完善程序不完善员工调整员工调

8、整员工调整员工调整技能不足技能不足技能不足技能不足辊光机辊光机辊光机辊光机BPBP面面面面残留铁屑残留铁屑残留铁屑残留铁屑辊光量大加工尺寸变化大 MCMCMCMC阀座槽刀阀座槽刀阀座槽刀阀座槽刀刃结构缺陷刃结构缺陷刃结构缺陷刃结构缺陷刀具磨削力差容易磨损定位销材质不好辊光机辊刀辊光机辊刀辊光机辊刀辊光机辊刀角度角度角度角度偏差偏差偏差偏差工件放置不平衡辊光机定位辊光机定位辊光机定位辊光机定位销磨损快销磨损快销磨损快销磨损快加工量不完全刀具刀刃锋利度差阀座中心不一致序号序号序号序号末端原因末端原因末端原因末端原因验证内容验证内容验证内容验证内容验证方法验证方法验证方法验证方法标准标准标准标准担当

9、担当担当担当完成时间完成时间完成时间完成时间1MC阀座加工程序不完善确认走刀方式是否影响品质现场确认+实操对品质无影响朱忠家8月6日2MC夹具夹爪磨损夹爪是否磨损新旧测试对比15.2 mm曾秋明8月7日3员工调整技能不足员工技能是否合格，是否持证上岗现场确认+实操持证上岗卢韶思8月9日4MC夹具油压不稳定夹具油压是否稳定标准对比2.02.5MPa徐玉林8月11日5MC夹具夹爪残留铁屑卡盘夹爪是否有铁屑残留现场确认干净无铁屑吴志伦8月13日6MC阀座铣刀角度偏差铣刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求蒙克雄8月15日7MC阀座槽铣刀刃结构缺陷两刃铣刀加工精度是否影响现场确认阀座槽平行度0.

10、03mm张艳浩8月17日8辊光机定位销磨损快定位销是否磨损新旧测试对比.mm陆汉辉8月19日9辊光机BP面残留铁屑BP面是否有铁屑残留现场确认BP面干净无铁屑唐传钦8月20日10辊光机辊刀角度偏差辊刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求何斯达8月22日末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証末端原因论証計劃表計劃表計劃表計劃表計劃表計劃表 制定要因论证计划表：制定要因论证计划表：要因验证要因验证要因验证要因验证验证一：验证一：验证一：验证一：MCMCMCMC阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善验证二：验证二：验证二：验证二：

11、MCMCMCMC夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损夹具夹爪磨损 组员在工具室对夹具夹爪是否磨损进行确认。夹爪磨损量标准：到寿命期时夹爪尺寸（14.2 mm14.3mm）到寿命期交换的夹爪尺寸均在标准范围内序号12345678910日期11.111.16 11.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.25 14.22 14.23 14.24 14.25 14.23 14.25 14.27 14.26 14.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK 夹具夹爪未磨损，对阀座槽、段差夹具夹爪未磨损，对阀座槽、段差不良产生无影响不良产生无影响1、组员对MC加工程序进

12、行现场加工确认（确认要点：对品质是否影响），在三个班次各取样100台工件进行确认。(加工程序加工程序加工程序加工程序)(阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式)班次生产机种加工部位生产台数不良台数不良率判定1班7021017全检1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG加工程序存在缺陷加工程序存在缺陷，导致阀座槽加，导致阀座槽加工后有残留的毛刺。工后有残留的毛刺。要因验证要因验证要因验证要因验证现场查看确认作业人员对于设备的操作方法及调整方法明确、熟悉中期考核:优标准；月度培训，考核优秀验证三：员工调整技能不足验证三：员工调整技能不足验证三：员工调整

13、技能不足验证三：员工调整技能不足岗位资格证：岗位资格证：员工对设备调整及品质调整能满足员工对设备调整及品质调整能满足要求，不会因此产生不良。要求，不会因此产生不良。人才育成：岗前培训合格上岗验证四：验证四：验证四：验证四：MCMCMCMC夹具油压不稳定夹具油压不稳定夹具油压不稳定夹具油压不稳定 组员在不同时段，对设备油压进行确认。标准油压：2.02.5MPa 连续10天所测油压均在标准压力范围内 夹具夹爪油压稳定，对阀座段差夹具夹爪油压稳定，对阀座段差及阀座槽平行度不良产生无影响及阀座槽平行度不良产生无影响序号12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.22

14、8.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因验证要因验证要因验证要因验证验证五：验证五：MCMC治具治具BPBP面残留铁屑面残留铁屑1 1、现场验证：、现场验证：切削液水压:0.2Mpa标准:0.1Mpa0.25Mpa现场有标准化的管理2 2、喷量确认喷量确认：3 3、冲洗后的、冲洗后的治具治具BPBP面面治具治具BPBP面没有面没有残残留的铁削，留的铁削，对片削对片削不良产生无影响不良产生无影响验证六：验证六：MCMC阀座铣刀阀座铣刀角度偏差角度

15、偏差 组员在工具室对阀座铣刀角度进行确认。阀座铣刀角度标准为R1.5。序号12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK对铣刀不同的生产日期进行确认：对铣刀不同的生产日期进行确认：对铣刀不同的生产日期进行确认：对铣刀不同的生产日期进行确认：辊光机辊刀辊光机辊刀角度全在规格以内角度全在规格以内，并，并且经过检查合格后出货；因此且经过检查合格后出货；因此对段差不对段差不良产生无影响。良产生无影响。合格证及出厂日期合格证及出厂

16、日期R1.5R1.5(阀座铣刀)要因验证要因验证要因验证要因验证验证验证八：八：辊光机夹具辊光机夹具定位销磨损快定位销磨损快 组员在不同时段，对夹具定位销进行确认。标准尺寸：6.5(-0.02+0.02)mm由于辊光机定位销与工件螺栓孔硬碰由于辊光机定位销与工件螺栓孔硬碰硬；导致定位销磨损快，工件夹紧时偏硬；导致定位销磨损快，工件夹紧时偏位产生段差不良。位产生段差不良。1、组员对MC加工阀座槽进行现场加工确认，在四台MC各取样10台工件进行确认。(阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式)机台第1台第2台第3台第4台第5台第6台第7台第8台第9台第10台判定MC1#NGOKOK

17、NGOKOKNGOKOKOK30%MC2#NGOKOKOKNGOKOKNGOKOK30%MC3#OKNGOKNGOKNGOKOKNGOK40%MC4#NGOKNGOKOKOKNGOKOKOK30%由于阀座槽铣刀只有两刃刀角加工；加由于阀座槽铣刀只有两刃刀角加工；加工时铣刀走圆弧形，加工切削量差；导致工时铣刀走圆弧形，加工切削量差；导致阀座槽中间阀座槽中间产生产生残留毛刺及凸起现象。残留毛刺及凸起现象。两刃铣刀阀座槽中间残留毛刺及凸起定位销定位销定位销定位销 连续10天所测尺寸有差异序号12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30实测6.5

18、6.56.56.56.56.56.496.486.476.45差异0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG验证验证七：七：MCMC阀座槽铣刀刃结构缺陷阀座槽铣刀刃结构缺陷要因验证要因验证要因验证要因验证验证验证九：九：辊光机辊光机BPBP面面残留铁屑残留铁屑验证验证十：十：辊光机辊刀角度辊光机辊刀角度偏差偏差1 1、现场验证：、现场验证：现场有标准化的管理现场有标准化的管理切削液水压:0.2Mpa标准:0.1Mpa0.25Mpa2 2、喷量确认喷量确认：3 3、冲洗后的基准面冲洗后的基准面 BPBP面面没有没有残留残留的铁削，的铁削，对段差对段差

19、不良产生无影响不良产生无影响 组员在工具室对辊刀圆弧角度进行确认。辊刀圆弧角度标准为R1.2。序号12345678910日期1.61.181.302.32.92.152.212.253.63.15角度R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK辊光机辊刀角度全在规格以内辊光机辊刀角度全在规格以内，并且，并且经过检查合格后出货；因此经过检查合格后出货；因此对阀座段差对阀座段差不良产生无影响。不良产生无影响。对辊刀不同的生产日期进行确认：对辊刀不同的生产日期进行确认：对辊刀不同的生产日期进行确认：对辊刀不同的生产日期进

20、行确认：R1.2R1.2合格证及出厂日期合格证及出厂日期辊辊刀刀对策制定对策制定对策制定对策制定序号序号主因主因对策对策现状现状目标目标实施措施实施措施实施实施 地点地点完成完成 时间时间责任人责任人1M/CM/CM/CM/C阀座槽加阀座槽加阀座槽加阀座槽加工程序不完善工程序不完善工程序不完善工程序不完善程序优化8.3%2.5%加工程序增加MC06.09朱忠家2M/CM/C阀座槽铣阀座槽铣刀刃结构缺陷刀刃结构缺陷铣刀改善4.5%2.0%铣刀刀角由两刃改为四刃MC 工具室06.10曾秋明3辊光机夹具辊光机夹具辊光机夹具辊光机夹具定定定定位销磨损快位销磨损快位销磨损快位销磨损快定位销改善2.4%1

21、5%材质改善辊光机工具室06.11徐玉林主主要要原原因因抽抽出出2 2 2 2、M/CM/CM/CM/C阀座槽刀刃结构缺陷阀座槽刀刃结构缺陷阀座槽刀刃结构缺陷阀座槽刀刃结构缺陷 阀座槽平行度阀座槽平行度阀座槽平行度阀座槽平行度3 3 3 3、辊光机夹具辊光机夹具辊光机夹具辊光机夹具定位销磨损快定位销磨损快定位销磨损快定位销磨损快 阀座段差阀座段差阀座段差阀座段差1 1 1 1、M/CM/CM/CM/C阀座槽加工程序缺陷阀座槽加工程序缺陷阀座槽加工程序缺陷阀座槽加工程序缺陷 阀座槽毛阀座槽毛阀座槽毛阀座槽毛刺刺刺刺对策制定：对策制定：5 5W1HW1H 作成：作成：徐玉林徐玉林 作成日期：作成

22、日期：0 06.08.216.08.21阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽毛刺不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座槽平行度不良阀座段差不良阀座段差不良阀座段差不良阀座段差不良对策实施对策实施对策实施对策实施实施实施1 1：MCMC阀座槽加工程序不完善阀座槽加工程序不完善 阀座槽毛刺阀座槽毛刺改善前：改善前：改善前：改善前：效效果果确确认认改善后：改善后：统计：廖发珍 作成日期：06.9.30数据来源：SAP数据库毛刺不良毛刺不良72%72%活动前活动后活动前活动后目标泄漏不良泄漏不良38.1%38.1%单位：%(阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽

23、加工方式)(阀座槽有毛刺阀座槽有毛刺)(MC(MC加工程序加工程序)由于加工工艺放置方式不合理,导致阀座槽非加工面存在毛刺及凸起的现象;阀片组装后有间隙产生泄漏不良出现.(改善前改善前改善前改善前)(改善后改善后改善后改善后)追加一刀加工状况确认加工状况确认加工状况确认加工状况确认班次生产机种加工部位生产台数毛刺不良泄漏不良判定1班7021017全检10001台OK2班10002台OK3班10000台OK在原来非加工面追加一刀进行加工,杜绝毛刺的出现对策实施对策实施对策实施对策实施实施实施2 2：MCMC阀座槽铣刀刃结构缺陷阀座槽铣刀刃结构缺陷 阀座槽平行度阀座槽平行度改善前：改善前：改善前：

24、改善前：由于阀座槽铣刀只有两个角度加工。切削力较差及磨损快；导致阀座槽平行度加工出现误差大，出现阀片与槽平面配合不密封；产生泄漏不良。效效果果确确认认统计：廖发珍 作成日期：06.10.30数据来源：SAP数据库平行度不良平行度不良活动前活动后活动前活动后目标泄漏不良泄漏不良67%67%29.5%29.5%单位：%4.59.756.756(阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式阀座槽加工方式)两刃铣刀阀座槽中间残留毛刺及凸起加工状况确认加工状况确认加工状况确认加工状况确认改善后：改善后：（改善前两刃）（改善后四刃）班次生产机种加工部位生产台数平行度不良泄漏不良判定1班7021017全检10

25、00台2台OK2班1000台1台OK3班1000台3台OK（阀座平行度OK）1.5主要从可行性、经济性、安全性等进行考虑。经过多次反复的实验，四刃铣刀比两刃铣刀好。对策实施对策实施对策实施对策实施改善后：改善后：实施实施3 3：辊光机夹具辊光机夹具定位销磨损快定位销磨损快 阀座段差阀座段差改善前：改善前：效效果果确确认认统计：李小琼；作成日期：06.11.30数据来源：SAP数据库单位：%活动前活动后活动前活动后目标段差不良段差不良42%42%泄漏不良泄漏不良14.8%14.8%2.41.47.755.756（高碳铬轴承钢）（不锈钢）（不锈钢成份）由于辊光机定位销使用调查及消耗管理表中发现定位

26、销磨损快及更换频繁定位销材质不是不锈钢；硬度较差；再加上定位销长期与工件硬碰硬，所以磨损快；工件夹紧时出现偏位；产生阀座段差不良。辊光机定位销消耗管理表（高碳铬轴承钢成份）辊光机定位销消耗管理表序号12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30实测6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差异0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG辊光机定位销使用调查序号123456789500日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30实测6.56

27、56.56.56.56.56.56.56.56.49差异0000000000.01判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK辊光机定位销使用调查总效果检查总效果检查总效果检查总效果检查通过实施三个对策后，我们对泄漏不良进行了效果确认通过实施三个对策后，我们对泄漏不良进行了效果确认对策1对策2对策3活动前活动前巩固期巩固期活动期活动期单位：%数据来源：SAP数据库活动后泄漏不良状况：活动后泄漏不良状况：活动后泄漏不良分布状况：活动后泄漏不良分布状况：单位：%活动前活动后目标 提高了产品质量，提高了顾客满意度；提高了产品质量，提高了顾客满意度；各成员的交流密切，工作配合默契度增强；各成员的交流

28、密切，工作配合默契度增强；个人综合能力提高个人综合能力提高:(:(雷达图雷达图)。无形效果无形效果 泄漏不良低减效果：泄漏不良低减效果：说明：轴承部品单价=12.5元/台项目操作技能协助性责任心改善能力不良对应活动前44553活动后67688总效果检查总效果检查总效果检查总效果检查经经济济效效益益:1 1、工治具：、工治具：1178.261178.26元元-548.56-548.56元元=629.7=629.7元元2 2、活动费用：、活动费用：678678元元-286-286元元=392=392元元3 3、人、人/物力费用：物力费用：15861586元元-483-483元元=1103=1103

29、元元4 4、翻修费用：（、翻修费用：（21362136台台-436-436台）台）*12.512.5元元=21250=21250元元5 5、生产费用：（、生产费用：（30003000台台-750-750台）台）*12.512.5元元=28125=28125元元活动后活动后 节约费用为：节约费用为：序序号号内容内容标准化管理标准化管理编号纳入时间责任人责任人部门承认印部门承认印1MC阀座槽加工程序不完善纳入设备参数管理表ULB-K53-05106年9月19日徐玉林2MC阀座槽铣刀刃结构缺陷纳入工治具图纸管理表ULB-K53-05206年10月22日卢韶思3辊光机夹具定位销磨损快纳入工治具图纸管理

30、表ULB-K53-05306年11月25日蒙克雄 机械加工二课机械加工二课2002006 6年年1212月月3030日日PWCGPWCG不足与反省不足与反省不足与反省不足与反省巩固措施巩固措施巩固措施巩固措施NONOQCQC程序程序使用手法使用手法优秀点优秀点反省点反省点辛苦点辛苦点今后打算今后打算担当担当1主题确定柱状图选定了主要问题选题范围扩大徐玉林2现状调查排列图症结突出层次标准难区分搜集数据时间长用数据说话张艳浩3原因分析关联图全员共同参与逻辑性欠缺讨论时间长群策群力朱忠家4对策实施5W1H集体智慧积极发挥计划仍不周全改善部件设计制作全面开展陆汉辉5效果检查雷达图追踪确认长期稳定性确认不足效果波动的处理专人统计廖发珍下一步打算下一步打算下一步打算下一步打算006 6年年1212月总返修不良分析：月总返修不良分析：单位:%