安全风险分级与管控台账.docx

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1、安全风险辨识分级管控台账（一） B 级风险序号场所 / 环节 / 部位风险辨识铸造分厂 1.5冷却水管漏水，接吨电弧1触高温金属溶液而炉引起爆炸。可能导致的事故类型其他爆炸风险分级/主要防范措施风险标识(1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。B 级/ 橙色(2)应设置防治水进人炉内的安全设施。(3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。责任部门/责任人铸造分厂XXX浇包未烘干，与高2铸造分厂浇注使用温溶液接触导致爆其它爆炸的浇包炸集聚在有限空间内铁铆车间专用车水的易燃易爆气体和中毒和窒息3箱焊接有毒气体导致爆炸其他爆炸和人员窒息。除尘系统未采取预铸造分

2、厂木型除尘4防和控制粉尘爆炸其他爆炸器措施，导致粉尘爆(1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。B 级/ 橙色(2) 浇注前应进行专项检查。(1)临时作业前必须办理作业审批手续。(2)必须在工艺文件中注明安全要求。(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条B 级/ 橙色件（包括自 然和机械通风） 。(4)焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁作业。(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制B 级/ 橙色粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。铸造分厂XXX铁铆车间XXX铸造分厂XXX1序号场所 /

3、 环节 / 部位铸造分厂木型车间5及作业要求随车起重机分公司、6装配车间油漆库随车起重机分公司、7 装配车间、 铁铆车间喷漆房检修作业可能导致的风险辨识事故类型炸。粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作火 灾业引燃木屑、 粉尘，其他爆炸导致火灾、粉尘爆炸。通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚火 灾而引起火灾爆炸，爆 炸电气火花引起可燃气体火灾爆炸。作业现场内的易燃火 灾易爆气体和有毒气其他爆炸体，导致爆炸和人中毒和窒息风险分级/主要防范措施风险标识(2) 除尘器应在负压状态下工作。(3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4) 风

4、管内不出现厚度大于 1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于 20m/s 。(5)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mmB 级/ 橙色的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。（ 1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动

5、灭火系统连锁。B 级/ 橙色（ 2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。（3）室应采用不燃烧、不发火的地面；（4）通风设施良好(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相B 级/ 橙色应的审批手续，设置监护人员。(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质责任部门/责任人铸造分厂XXX随车起重机 / 刘 XX 装配车间 /XXX随车起重机 / 刘 XX 装配车间 / 马 XX 铁铆车间 / 牛 XX2场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型员窒息。热处理车间液氨使液氨泄漏引起中毒中毒和窒息8用间（两个 500kg 液和窒息、火灾或其火 灾氨钢瓶）他爆炸。其他爆炸部

6、件绝缘损坏而发公司 35KV变配电室生触电，紧急情况触 电105000KVA油浸式变压时变压器油无应急火 灾器存 放 点 而 导 致 火灾。11公司总变配电室的未严格执行“二票触 电风险分级/风险标识储存量未构成重大危险源B 级/ 橙色10KV 以上变配电室内变压器B 级 / 橙色10KV 以上变配责任部门/主要防范措施责任人的空间与作业区域可靠地隔断（隔离） ；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30 分钟时应重新检测。(4) 照明灯具、工具应采用低压

7、或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。(5) 应划定作业区域，设置警示标识，保持出人口畅通，非作业人员不得进人作业现场。(6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。(1) 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。机加分厂热处理车间(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应厚 XX设有冲洗水源和冲洗设施。(3) 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。(1) 各部位无渗、 漏油现象， 变压器引线接头、 电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响

8、正电气车间常。杨 XX(2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工电气车间3场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型配电操作制”，导致人接触高压带电体。随车起重机、 装配车电弧火花引燃易爆12间、铁铆车间喷漆房火 灾气体和粉尘，导致其他爆炸中的电气线路火灾或爆炸事故。接 地 系 统 制 式 不13对，无接地保护或电网接地系统触 电连接方法不对，造成人员触电。安全附件及保护装基础设施部采暖天置失效，导致锅炉14然气热水锅炉安全 锅炉爆炸内超压或缺水而引附件及保护装置起爆炸。风险分级 /主要防范措施责

9、任部门 /风险标识责任人电室作状态，应填写操作票，并执行相关规定。杨 XXB 级/ 橙色(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。(1) 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充随车起重机 /XXX砂，并宜设置排水措施。B 级/ 橙色装配车间 / 马 XX(2)爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘铁铆车间 / 牛 XX清除的位置敷设电气线路。(3) 穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。(1

10、) 同一电源供电的低压配电系统， 不应同时采用 TN系统、 TT 系统或 IT 系统； 2000 年 10 月 1 日以后建设项目的 TN低压 配电系统必须采用 TN-S 系统。(2) TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通B 级/ 橙色过保护导体与电源系统的接地点连接。电气车间(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防杨 XX护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。(1) 安全阀、压力表、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行基础设施部B 级/ 橙色和检验应符合相关规定

11、锅炉及附件应定期检验。高 XX(2)应按照 TSG G0001-2012 第 6.6 条的规定装设安4场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型基础设施部采暖天未配置防爆门或放15然气热水锅炉的特散管，可燃气体积其他爆炸殊安全设施聚而产生爆炸。管道内流动的易燃各车间天然气管道易爆介质因静电作火 灾17用或超压，导致火其他爆炸的安全防护灾和爆炸。管道内流动的易燃机加分厂热处理氨易爆介质因静电作火 灾18气管道的安全防护用或超压，导致火其他爆炸灾和爆炸。随车起重机分公司管道内流动的易燃易爆介质因静电作火 灾19丙烷气管道的安全用或超压，导致火其他爆炸防护灾和爆炸。随车起重机分公司、管

12、道内流动的易燃铁铆车间、 铸造分厂易爆介质因静电作火 灾20氧气管道的安全防用或超压，导致火其他爆炸护灾和爆炸。各车间管道的敷设管道敷设位置不合21适或支架不牢固，容器爆炸和支架导致管道泄漏时不风险分级/风险标识B 级/ 橙色B 级/ 橙色B 级/ 橙色B 级/ 橙色B 级/ 橙色B 级/ 橙色责任部门/主要防范措施责任人全保护装置。(1) 燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。基础设施部(2) 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其XXX设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。(3) 燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。(1) 输送助燃、易燃易爆介质

13、的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。各车间(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并车间主任确保其灵敏、可靠。（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。机加分厂热处理厚 XX（ 2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。随车起重机分公司（ 2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，刘 XX并确保其灵敏、可靠。（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。机加分厂热处理（ 2

14、可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，厚 XX并确保其灵敏、可靠。(1) 架空管道穿过道路及人行道等的净空高度，以及各车间管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。车间主任(2) B 类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室5场所 / 环节 / 部位可能导致的风险分级 /责任部门 /序号风险辨识事故类型风险标识主要防范措施责任人易 发 现 而 发 生 爆内的吊顶内及建 ( 构）筑物封闭的夹层内，不得穿过炸。与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的 B 类气体管道。(3) 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。6（二） C 级风险序

15、号场所 / 环节 /部位风险辨识可能导致的事故类型坑边和坑底未设置防1铸造分厂 1.5吨电止水流入的措施， 或坑其它爆炸弧炉熔渣坑内超市、 给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸起重机主要部件及吊铸造分厂20 吨冶索具强度不够或未设起重伤害2金吊车及吊索具置两套制动器， 导致熔灼烫融金属倾翻。铁铆车间联合冲光电保护和双手操纵3剪机（ HA616）安装置失灵，导致人体机械伤害全装置进人冲模区。铁铆车间联合冲未使用安全栓等防护剪机（ HA616）冲措施，上滑块下行挤压机械伤害4模调整和设备检伤人。修风险分级 /主要防范措施责任部门 /风险标识责任人(1)应设置防治水进入坑内的安全设施。C 级 / 黄色(2

16、)贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积铸造分厂水、积油。陈焕章(3)及时消除坑内积水。(1)吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第 5 部分：铸造起重机 （ JB/T 7688.5 ）的相关规定。(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高C 级 / 黄色的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止铸造分厂越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限陈焕章位器应分断更高一级的动力源。(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区C 级 / 黄色域则应在每个侧面提

17、供安全装置。铁铆车间(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合牛勇GB27607 -2011 第 5.3.11 条和第 5.3.12 条的规定。(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障C 级 / 黄色时，应使用安全栓等安全防护装置。铁铆车间(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并牛勇对所有液压都能做到有效控制。7序号场所 / 环节 / 部位风险辨识未设置防护屏板， 飞溅铁铆车间焊接（切5火花引燃易燃物质发割）作业区生火灾。随车起重机分公未设置防护屏板， 飞溅6司焊接（切割）作火花引燃易燃物质发业区生火灾。未设置防护屏板， 飞溅机加分厂加一车7火花引燃易燃物质发间工件补

18、焊区生火灾。未设置防护屏板， 飞溅铸造分厂切割冒8火花引燃易燃物质发口区生火灾。随车起重机分公气瓶受热导致瓶体爆9 司氧 - 可燃气体焊炸和可燃气体泄漏引接与切割区起火灾。一次线绝缘破损， 二次铁铆车间二氧化线接头过多或搭接在10碳保护焊机可燃气体管道上， 导致人员触电和可燃气体爆炸。可能导致的事故类型火 灾其他爆炸火 灾其他爆炸火 灾其他爆炸火 灾其他爆炸火 灾其他爆炸触 电其他爆炸风险分级 /主要防范措施责任部门 /风险标识责任人(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板C 级 / 黄色或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。铁铆车间(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。牛勇(3)定期

19、清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板C 级 / 黄色或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。随车起重机(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。刘谦(3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板C 级 / 黄色或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。加一车间(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。石振儒(3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板C 级 / 黄色或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。铸造分厂(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。陈焕章

20、3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。随车起重机C 级 / 黄色(1)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。刘谦(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接铁铆车间C 级 / 黄色头宜采用电缆耦合器，且不超过3 个。牛勇(2) 焊机在有接地（或接零 ) 装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。8场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型一次线绝缘破损， 二次随车起重机分公线接头过多或搭接在11司二氧化碳保护触 电可燃气体管道上， 导致其他爆炸焊机人员触电和可燃气体爆炸。一次线绝缘破损， 二次机加分厂加一车

21、线接头过多或搭接在触 电12可燃气体管道上， 导致间电焊机其他爆炸人员触电和可燃气体爆炸。一次线绝缘破损， 二次线接头过多或搭接在13铸造分厂电焊机触 电可燃气体管道上， 导致其他爆炸人员触电和可燃气体爆炸。风险分级 /责任部门 /风险标识主要防范措施责任人(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过 3 个。随车起重机C 级 / 黄色(2) 焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应刘谦避免焊机和工件的双重接地

22、3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE线等作为焊接二次回路。(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过 3 个。机加分厂加一车间C 级 / 黄色(2) 焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应石振儒避免焊机和工件的双重接地。(3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE线等作为焊接二次回路。(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过 3 个。铸造分

23、厂C 级 / 黄色(2) 焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，应陈焕章避免焊机和工件的双重接地。(3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE线等作为焊接二次回路。9场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型铸造分厂木型平设备加工时产生火花、火 灾14刨、带锯、压刨、火焰引燃木屑、粉尘，其他爆炸木模铣床导致火灾、粉尘爆炸。加热炉区域通风不良风险分级 /责任部门 /风险标识主要防范措施责任人铸造分厂C 级 / 黄色平刨、带锯、压刨、木模铣床应符合AQ4228的要求。陈焕章导致中毒和窒息、 电气中毒和窒息15热处理加热炉部分无屏护或接地不触 电良导

24、致触电、 可燃气体其他爆炸泄漏导致爆炸。16热处理淬火油槽槽液渗漏和温度过高火 灾引起火灾。随 车 起 重 机 分 公电气设备不符合防爆17司、装配车间、铁要求，火花引燃易爆气其他爆炸铆车间喷漆房体而产生爆炸。(1) 液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜C 级 / 黄色合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。(2) 现场应配备防毒面具。(1) 槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。C 级 / 黄色(2)淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低 80以上，不得渗漏。(1) 应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。(2) 爆炸危险 1 区、 2 区严格按照电气整体防爆

25、要求设小型喷漆房场所置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。C 级 / 黄色(3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。机加热处理厚金福机加热处理厚金福随车起重机 / 刘谦装配车间 / 马江波铁铆车间 / 牛勇随车起重机分公通风不良导致中毒和司、装配车间、铁火 灾窒息，风量不够导致易18中毒和窒息铆车间涂漆作业燃物品积聚而引起火其他爆炸区域通风灾和爆炸。小型临时场所随车起重机 / 刘谦(1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防C 级 / 黄色装配车间 / 马江波止污染物沉

26、积，保障涂装室内微负压。铁铆车间 / 牛勇10场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型通风不良导致中毒和随车起重机分公中毒和窒息窒息，电气不防爆所产19司、装配车间、铁其他爆炸生的电火花导致可燃铆车间涂料调配气体爆炸。随 车 起 重 机 分 公部件绝缘损坏而发生触 电20司配电室 1250KVA火 灾触电。干式变压器装配车间配电室1250KVA、800KVA、 部件绝缘损坏而发生触 电211600KVA干式变压触电。火 灾器办 公 楼 配 电 室部件绝缘损坏而发生触 电22630KVA 干式变压火 灾触电。器机 加 分 厂 配 电 室触 电部件绝缘损坏而发生231250KVA、2

27、000KVA触电。火 灾干式变压器风险分级 /责任部门 /风险标识主要防范措施责任人(1) 室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为 15 次/h 25 次/h 。涂料少量配制随车起重机 / 刘谦(2)室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体C 级 / 黄色检测报警装置。装配车间 / 马江波铁铆车间 / 牛勇(3)溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg) ，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘电气车间C 级 / 黄色子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹

28、套管、绝缘电气车间C 级 / 黄色子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘电气车间C 级 / 黄色子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘电气车间C 级 / 黄色子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。11场所 / 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型铁 铆 车 间 配 电 室触 电部件绝缘损坏而发生242500KVA 干式变压火 灾触电。器铸 造 分 厂 配 电 室1600KVA 干式变

29、压部件绝缘损坏而发生触 电25触电。火 灾器、钢炉 2000KVA水冷变压器未严格执行“二票制”各车间变配电室26导致人接触高压带电触 电的操作体。线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置， 导触 电27各车间电气线路致触电事故， 或局部发火 灾热引燃易燃物质。风险分级 /责任部门 /风险标识主要防范措施责任人变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘电气车间C 级 / 黄色子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘C 级 / 黄色电气车间子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥杨阳无变色现象，声响正常。（

30、 1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作380V 配电室状态，应填写操作票，并执行相关规定。电气车间C 级 / 黄色（ 2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、杨阳试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。（ 3）值班人员应按照规定进行巡视检查。(1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。(2)电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽C 级 / 黄色各车间的 PE线应连接可靠。车间主任(3)安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等装置。(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。12场所 /

31、 环节 / 部位可能导致的序号风险辨识事故类型雨、雪及小动物进人室一、二、三、四联触 电内破坏绝缘层或绝缘28合厂房配电间环不良，导致触电事故或火 灾境条件火灾。各车间线路绝缘不良导致触触 电29电，产生的电弧火花而低压临时线路火 灾引发火灾。绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生触 电30各车间配电箱火 灾的高温或火花引发火灾。各车间剩余电流发生触电、火灾事故时触 电31失去保护作用， 导致事动作保护装置火 灾故危害扩大。风险分级/主要防范措施风险标识(1) 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。380V 配电室(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、C 级 / 黄色雪和小动物进人的阻挡设施。长度大于 7m 的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。(1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。(2)沿墙架空敷设的高度在室内应大于2. 5m ，室外应C 级 / 黄色4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗大于