工程质量实测实量检查实施细则范本.doc

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1、工程质量实测实量检查实施细则目 录一、总则5二、实测实量操作手册51 检查原则52 工序样板墙63 预控措施84 原材料的检测104.1 钢筋直径测量104.2 钢管壁厚、锈蚀程度114.3 砌体材料115 混凝土工程125.1 基本原则125.2 截面尺寸偏差125.3 表面平整度135.4 垂直度145.5 顶板水平度155.6 楼板厚度165.7 钢筋间距和保护层厚度、钢筋直径175.8 钢筋混凝土强度(回弹检测)195.9 直螺纹施工质量205.10 蜂窝、麻面、漏筋216 砌体工程226.1 基本原则226.2 表面平整度226.3 垂直度236.4 方正度246.5 重要预制或现浇

2、构件(构造柱、圈梁)256.6 砌筑工序267 抹灰工程287.1 基本原则287.2 墙体表面平整度287.3 墙面垂直度297.4 室内净高偏差307.5 顶板水平度317.6 阴阳角方正327.7 房间开间/进深偏差337.8 方正度347.9 地面表面平整度357.10 裂缝/空鼓368 防水工程378.1 基本原则378.2 涂膜防水厚度378.3 卷材防水厚度及施工质量389 涂饰工程399.1 基本原则399.2 墙面表面平整度399.3 墙面垂直度409.4 阴阳角方正419.5 裂缝/空鼓4210 墙面面砖工程4310.1 基本原则4310.2 表面平整度(墙面饰面砖工程)4

3、310.3 垂直度4410.4 裂缝/空鼓4511 地面饰面砖工程4611.1 基本原则4611.2 表面平整度4611.3 接缝高低差4711.4 裂缝/空鼓4812 设备安装工程4912.1 防雷接地电阻测试4912.2 电气导管预埋高度及管口封堵4912.3 防雷引下线的连接情况检查5012.4 电气线路绝缘强度测试5012.5 管道阀门安装前试验5112.6 室内消火栓试射试验5112.7 插座的接地、接零试验5212.8 风管漏光测试5212.9 塑料管道水压试验记录5312.10 排水管道通球试验5412.11 排水管道灌水试验及通水试验5512.12 洁具5512.13 电气安装

4、5513 室内门及铝合金(或塑钢)门窗安装工程5713.1 基本原则5713.2 门框正、侧面垂直度(室内门)5713.3 门扇与地面留缝宽度(室内门)5813.4 门扇与地面留缝宽度(厨卫门)5813.5 型材拼缝宽度(铝合金门窗)5913.6 型材拼缝高低差(铝合金塑钢门窗)5913.7 铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金塑钢门窗)6013.8 门窗框固定(铝合金塑钢窗)6013.9 边框外表面防水层(铝合金塑钢窗)6113.10 边框收口与塞缝(铝合金塑钢窗)6214 木地板安装工程6414.1 基本原则6414.2 表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板)6414.3 地板接缝宽度(实

5、木复合、实木地板)6414.4 地板接缝高低差(实木复合、实木地板)6514.5 地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板)6614.6 踢脚线与面层间缝宽(强化复合、实木复合、实木地板)67三、实测实量实施记录及评分方法68四、考核奖罚办法69五、其他质量管理要求70六、实测实量仪器及检测人员规定726.1 实测实量仪器介绍726.2 检测人员的规定7397中国建筑第八工程局有限公司广州分公司工程质量实测实量检查实施细则一、总则1 为不断提高工程质量管理水平,以实测实量为抓手,强化项目各责任主体的质量意识,特制订本办法.2 切实推行项目实测实量,规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测

6、量操作、数据处理等具体步骤和要求,并将实测实量结果与项目经理、分包单位的奖惩考核挂钩.3 各级单位应依据本办法,加强对质量工作检查的管理,公司组织检查每季度1次,事业部每月不少于1次.4 本办法是对总公司、局质量标准化管理的补充,适用于广州分公司工程质量工作检查的组织和执行,并做为公司工程采购、发包合同中质量要求附件.二、实测实量操作手册1 检查原则1.1. 随机原则:各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等,必须结合工程施工进度,通过图纸或随机抽样事前确定.公司主管部门或事业部对项目的复查前,事先确定复测区域,并100%比例进行复测.1.2. 可追溯原则:对实测实量的各项目标段结构层的具体楼栋号

7、测区做好书面记录并存档.1.3. 完整原则:同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的必须全部进行实测,不能有遗漏.1.4. 效率原则:在选取实测区时,要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性,使实测区包括尽可能多的实测指标,以提高实测效率.1.5. 真实原则:测量数据应反映项目的真实质量,避免为了 片面提高实测指标,过度修补或做表面文章,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查.1.6 统一原则:根据各栋施工进度,在实测前随机确定已拆完模板的两个楼层作为混凝土结构的实测层.砌体、抹灰、装饰装修工程随即确定近1个月完成的两个楼层进行复测.2 工序样板墙每个工程开工前,项

8、目部制作有关工程施工内容的工序样板.样板制作完成后,报监理、业主审批.模板钢筋铺设砌体样板墙砌体抗裂柱墙面挂网及拉毛插座线盒敷设抹灰及粉刷3 预控措施3.1 在安装墙体模板前,应进行轴线、墙体宽度复核.在支设梁板模板时,对预留的梁洞口尺寸位置进行严格吊线复核,并对整个洞口左、中、右双面进行吊线复核完善后再进行安装.3.2 现浇混凝土剪力墙结构中:墙下角至少每间隔300至500焊接一根定位筋;剪力墙大面积采用水泥条或定位钢筋梅花形布置每间隔300至600设置一根,并用扎丝绑扎牢固,防止因施工中影响偏位,从而控制模板在加固时产生凹凸不平现象直接影响结构垂直度和平整度.3.3 在支设墙体模板时在墙体

9、顶部到底部进行拉线控制(墙体顶部安装时吊线控制定位),墙体每面至少拉三道线,左、中、右各一道,双面控制,保证墙体从下脚到顶部均顺直平整.3.4 墙体在加固时首先要保证木方顺直平整,并要求一面墙所有木方尺寸最大与最小偏差不超过3米米,否则不准上墙.3.5 墙体加固刚完成要对墙体进行吊线并测其垂直度,墙体上中下均测量,要求垂直度小于等于6米米,对不合格处进行调整后复测,直到合格后为止,墙体双面控制;现场工长及质量员加强过程中跟踪检查,严格实行三检制,对墙柱垂直度偏差现场纠正并复检整改.3.6 在剪力墙模板边缘加设间距为1.5米的支撑,保证剪力墙的垂直度.3.7 天花平整度的控制:按方案搭设门架支撑

10、和板底主次龙骨,门架、钢管、木方间距一定要按方案设计尺寸摆放并加固好;使用传统的钢筋上1米标高线控制混凝土结构顶板平整度,放线误差、钢筋偏移、操作误差等都会影响平整度,利用1米标高线进行粗调,然后在模板下方使用激光扫平仪或激光标线仪进行细调控制板面平整度.3.8 混凝土浇筑过程中,应安排值班人员进行旁站监控,并做好旁站记录.3.9 砌体:为了 控制所有房间的方正度,在地面弹双控线,所有墙体严格按控制线砌筑;砌筑之前应根据净高进行排版.顶砖在端部及中部全部用混凝土预制块.砌体双面勾缝,保证砌筑灰缝横平竖直.3.10 抹灰:灰饼施工时严格按照控制线进行施工,灰饼间距为1000米米1000米米,灰饼

11、施工采用钢筋支架、线锤.3.11 机电安装:在进行机电安装施工前,应进行综合管线布置设计.4 原材料的检测4.1 钢筋直径测量1 项目部对每次进场的钢筋要有验收,验收要检查钢筋的直径、品牌.项目质量总监或质量员要参与验收,质量验收记录由质量总监或质量员保存,进场后原材料堆放标识由材料员负责.2 热轧光圆钢筋钢筋公称直径范围为622米米,其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定:公称直径/米米允许偏差/米米不圆度/米米6(6.5)810120.30.414161820220.43 热轧带肋钢筋钢筋公称直径范围为650米米,其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定:公称直径d/米米内径d1/米米公称尺

12、寸/米米允许偏差/米米65.80.387.70.4109.61211.51413.41615.41817.32019.30.52221.32524.22827.20.63231.03635.04038.70.75048.50.84.2 钢管壁厚、锈蚀程度1 剥离锈蚀部分后进行测量,壁厚不能小于3厘米,扣件1千克以上、顶托7078厘米配件完整.4.3 砌体材料1 砌体材料强度是否满足要求？是否缺棱掉角(不能大于2厘米)？5 混凝土工程5.1 基本原则5.1.1 项目部应对每个施工段模板拆除完毕后进行实测实量,公司根据季度内施工的范围进行随机抽取测量.5.1.2 实测实量选点考虑每个施工段结构4个

13、角和中间混凝土剪力墙、柱.当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时,每个实测层要选取10个实测区.5.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时,每个实测层选取5个实测区,每个实测区实测5个点,每个点均作为1个计算点.5.2 截面尺寸偏差5.2.1 合格标准:截面尺寸偏差5,8米米5.2.2 测量工具:5米钢卷尺5.2.3 测量方法和数据记录:(1)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米.(2)同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区.每个实测区从地面向上300米米和1500米米各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.5.

14、2.4 示例5.3 表面平整度5.3.1 指标说明:反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度.5.3.2 合格标准:0,8米米5.3.3 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺5.3.4 测量方法和数据记录:(1)剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区.累计实测实量20个实测区.(2)当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角.按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度.跨洞口部位必测.这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点.(3)当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度.跨

15、洞口部位必测.这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点.(4)混凝土柱:可以不测表面平整度.5.3.5 示例:5.4 垂直度5.4.1 指标说明:反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度.5.4.2 合格标准:0,8米米5.4.3 测量工具:2米靠尺5.4.4 测量方法和数据记录:(1)剪力墙:任取长边墙的一面作为1个实测区.累计实测实量20个实测区.(2)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30厘米位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度.混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位.这2个实

16、测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点.(3)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30厘米 和墙中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度.混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位.这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点.(4)混凝土柱:任选混凝土柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位置时各测1次垂直度.这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点.5.4.5 示例:5.5 顶板水平度5.5.

17、1 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映顶板的平整程度.每个施工段至少测50%.5.5.2 合格标准:0,15米米5.5.3 测量工具:激光扫平仪(或激光标线仪)、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)5.5.4 测量方法和数据记录:(1)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线.同一实测区距顶板天花线约30厘米处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离.(2)以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏

18、差.偏差值15米米时实测点合格;最大偏差值20米米时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点.最大偏差值20米米时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点.(3)所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数.5.5.5 示例:5.6 楼板厚度5.6.1 指标说明:反应同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差.5.6.2 合格标准:5,8米米5.6.3 测量工具:超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)5.6.4 测量方法和数据记录:(1)每个施工段全数检查,每个实测区取1个样本点,取点位置为该板跨中区域.(2

19、)测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度.1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点.5.6.5 示例:5.7 钢筋间距和保护层厚度、钢筋直径1 应根据钢筋设计资料,确定检测区域内钢筋可能分布的状况,选择适当的检测面.检测面应清洁、平整,并应避开金属预埋件.对于具有饰面层的结构及构件,应清除饰面层后在混凝土面上进行检测.2 采用钢筋扫描仪进行检测,每个楼层抽

20、取10个点进行检测.3 进行检测前,宜结合设计资料了 解钢筋布置状况.检测时,应避开钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求.探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置作好标记.按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出.应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距.1)当混凝土保护层厚度为1050米米时,混凝土保护层厚度检测的允许误差为1米米,钢筋间距检测的允许误差为3米米.2)钢筋位置确定后,应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测:(1)首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径,沿被测钢筋轴线选择相

21、邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值,在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值.(2)当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1米米时,该组检测数据应无效,并查明原因,在该处应重新进行检测.仍不满足要求时,应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证.4 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时,应采用在探头下附加垫块的方法进行检测.垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰,表面应平整光滑,其各方向厚度值偏差不应大于0.1米米.所加垫块厚度在计算时应予扣除.5 遇到下列情况之一时,应选取不少于30%的已测

22、钢筋,且不应少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采用钻孔、剔凿等方法验证.(1)认为相邻钢筋对检测结果有影响;(2)钢筋公称直径未知或有异议;(3)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;(4)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异.钢筋直径检测1 对于校准试件,钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为+1米米.当检测误差不能满足要求时,应以剔凿实测结果为准.2 钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行,钢筋钻孔、剔凿的数量不应于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处(当实际检测数量不到3处时应全部选取).钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测应采用游标卡尺,量测精度应

23、为0.1米米.3 实测时,根据游标卡尺的测量结果,可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径.4 当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1米米时,应以实测结果为准.5 应根据设计图纸等资料,确定被测结构及构件中钢筋的排列方向,并采用钢筋探测仪对被测结构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记.6 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100米米,且其周边的其他钢筋不应影响检测结果,并应避开钢筋接头及绑丝.在定位的标记上,应根据钢筋探测仪的使用说明书操作,并记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径.每根钢筋重复检测2次,第2次检测时探头应旋转180,每次读数必须一致.7 对需根据钢筋混

24、凝土保护层厚度值来检测钢筋公称直径的仪器,应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度.5.8 钢筋混凝土强度(回弹检测)1 每次抽取10个结构或构件进行检测,每一结构或构件的测区应符合下列规定:1)每一结构或构件测区数应不少于10个,对某一方向尺寸小于4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的构件,其测区数量可适当减少.但不应少于5个;2)相邻两侧区的间距应控制在2米以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米,且不宜小于0.2米;3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面.当不能满足这一要求时,可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面;4)测区宜选在构件的两个对称可侧面

25、上,也可选在一个可侧面上,且应均匀分布.在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件;5)测区的面积不宜大于0.04米2;6)监测面应为混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑;7)对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定.2 检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读书,快速复位.3 测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的近距不宜小于20米米;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30米米.测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只应弹击一次.每一测区应记取16个

26、回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1.4 计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值,余下的10个回弹值取平均值作为1组数据.非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,按规范进行修正.5.9 直螺纹施工质量5.9.1 直螺纹加工质量:1、钢筋断头是否切割平整,没有切割凭证的视为不合格.2、用环通规、环止规检测,抽取10根进行检测.5.9.2 直螺纹安装质量:1 直螺纹安装完成后,外观检查完整丝扣的个数,抽取20个进行检查.2 用力矩扳手抽取10个进行检测.直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.标准型接头安

27、装后的外露螺纹不宜超过2倍螺距.2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合表规定:钢筋直径(米米)161820222528323640拧紧扭矩(N米)1002002603203603)校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级.5.10 蜂窝、麻面、漏筋5.10.1 单个构件蜂窝孔洞的面积不得大于0.2,每层或100抽10个构件.5.10.2 单个构件麻面面积不得大于0.3,每层或100抽10个构件.5.10.3 单个构件不得出现漏筋现象,每层或100抽10个构件.5.10.4 经检测单个构件蜂窝、孔洞、麻面、漏筋都达到合格率要求,但蜂窝、孔洞、麻面、随处可见的,视为合格率达不到70%.

28、6 砌体工程6.1 基本原则6.1.1 根据每个施工段或每层进行测量.每个施工段或每层累计实测实量不少于10个实测区.6.2 表面平整度6.2.1 指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度.6.2.2 合格标准:0,8米米6.2.3 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺6.2.4 测量方法和数据记录:(1)每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面.测量部位选择正手墙面.累计实测实量10个实测区.(2)当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角.按45度角斜放靠尺分别测量2次,其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点.(3)当墙面长度大于3米时,还需在墙

29、长度中间位置增加1次水平测量,3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点.(4)墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜交测一次,作为新增实测指标合格率的1个计算点.(5)所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时,需增加实测套房数.6.2.5 示例:6.3 垂直度6.3.1 指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度.6.3.2 合格标准:0,5米米6.3.3 测量工具:2米靠尺6.3.4 测量方法和数据记录:(1)每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面.测量部位选择正手墙面.累计实测实量10个实测区.(2)实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂

30、砖或混凝土反坎、墙体斜顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺.(3)当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30厘米位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30厘米时测1次垂直度.墙体洞口一侧为垂直度必测部位.这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点.(4)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30厘米和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30厘米时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居

31、中时测1次垂直度.这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点.(5)所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时,需增加实测套房数.6.3.5 示例:6.4 方正度6.4.1 指标说明:考虑实测的可操作性,选用砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度.6.4.2 合格标准:0,10米米6.4.3 测量工具:5 米钢卷尺、吊线或激光扫平仪或激光标线仪6.4.4 测量方法和数据记录:(1)砌筑前距墙体3060厘米范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护.(2)同一面墙作为1个实测区,每个施工段或每层累计实测实量10个实测区,少于10个实测区的全

32、数测量. (3)在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离.选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.(4)所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数.6.4.5 示例:6.5 重要预制或现浇构件(构造柱、圈梁)6.5.1 指标说明:反应墙体砌筑中,控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况.6.5.2 合格标准:(1)门窗框预制块:采用预制混凝土块、实心砖;空心砖墙体则在门窗洞边200米米内的孔洞须

33、用细石混凝土填实;预制块或实心砖的宽度同墙厚;长度不小于200米米;高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100米米;最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200米米,其余部位隔砖安装,且对称分布.(2)现浇构造柱:底部、顶部各预留或植筋4根钢筋,混凝土一次浇注至梁底;板底位采用二次灌缝;混凝土浇注密实.(3)现浇圈梁:钢筋绑扎;混凝土浇注密实.(4)洞口(大于600米米)的过梁:同墙宽,入墙不少于250米米.6.5.3 测量工具:目测,5米钢卷尺6.5.4 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:户内每一面砌体墙作为1个实测区,累计实测实量30个实测区.所选2

34、套房中实测区不满足30个时,需增加实测套房数.每1个实测区取5个实测点,分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇混凝土窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准.(2)测量方法:采用目测、尺量、放滚珠方法.(3)数据记录:同一实测区内,只要有5个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格.不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计算点均按“0”记录.6.5.5 示例:(1户、15个实测区,15个实测点)6.6 砌筑工序6.6.1 指标说明:反映墙体砌筑过程中,墙体出现裂缝重要控制工序.6.6.2 合格标准:(1)无断砖、通缝、瞎缝;(2)墙顶空隙的补砌挤紧或灌

35、缝间隔不少于7天;(3)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(规格为10100.7米米)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100米米;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补.(4)砌体墙灰缝须双面勾缝.6.6.3 测量工具:目测,5米钢卷尺,水泥钢钉、铁锤6.6.4 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:户内每一面砌体墙作为1个实测区,累计实测实量20个实测区.所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时,需增加实测套房数.同一实测区,分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准;一个实测区有4个实测点.一个实测区作为该指标合格率的1个计算点.(2)测量方法:采用目测、尺

36、量、钉钉等方法;对于瞎缝,则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点,如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿,则该测项不合格.(3)数据记录:同一实测区内,只要有4个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格.不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计算点均按“0”记录.7 抹灰工程7.1 基本原则7.1.1 实测前,根据每个施工段或每层楼进行取样,不得少于10个实测区,少于10个实测区的,全数测量.7.2 墙体表面平整度7.2.1. 指标说明:反应层高范围内抹灰墙体表面平整程度.7.2.2. 合格标准:0,4米米7.2.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺7.2.

37、4. 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:每一面墙作为1个实测区,累计10个实测区.每一测尺的实测值作为一个合格计算点.(2)测量方法:同一实测区内a.当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20厘米左右的位置水平测1次;b.当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度中间位置增加1次水平测量,在距离地面20厘米左右的位置水平测1次;c.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜测一次;d.以上各实测值作为合格率 1个计算点.(3)数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合

38、格率计算点.7.2.5 示例:7.3 墙面垂直度7.3.1 指标说明:反应层高范围抹灰墙体垂直的程度.7.3.2 合格标准:0,4米米7.3.3 测量工具:2米靠尺7.3.4 测量方法和数据记录:(1)实测区与合格率计算点:每一面墙作为1个实测区,累计10个实测区;每一测尺的实测值作为一个合格计算点.(2)测量方法:同一实测区内a.当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30厘米位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度;b.当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30厘米和墙体中间位置,分别按

39、以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度;具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项.(3)数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点.7.3.5 示例:7.4 室内净高偏差7.4.1 指标说明:综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度.7.4.2 合格标准:20,20米米7.4.3 测量工具:5米钢卷尺、激光测距仪7.4.4 测量方法和数据记录:(1)实测区:每个施工段或每层作为1个实测区,累计实测实量10个实测区.少于10个实测区的,全数测量.(

40、2)测量方法:各房间地面的4个角部区域,距地脚边线30厘米附近各选取1点(避开吊顶位),在地面几何中心位选取1点,测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离,即当前施工阶段5个室内净高实测值.(3)合格率计算点:用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值,作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值.当实测值与设计值最大偏差值在-30,30米米之间时,5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点.当实测值与设计值最大偏差值30米米或-30米米时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点.7.4.5. 示例:7.5 顶板水平度7.5.1 指标说明:考

41、虑实际测量的可操作性,顶板腻子完成后,选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度.7.5.2 合格标准:10米米7.5.3 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)7.5.4 测量方法和数据记录:(1)实测区:已完成腻子每个施工段或每层作进行实测,累计实测实量10个实测区.少于10个实测区的,全数测量.(2)测量方法:同一实测区内同一功能房间内顶板已完成腻子施工;使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线.同一实测区距顶板天花线30厘米处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若

42、板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离.(3)合格率计算点:以垂直距离的最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差,最大偏差值15米米时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点.最大偏差值15米米时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点.7.5.5 示例:7.6 阴阳角方正7.6.1 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度.7.6.2 合格标准:4米米7.6.3 测量工具:阴阳角尺7.6.4 测量方法和数据记录:(1)每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区,

43、累计实测实量15个实测区.(2)选取对观感影响较大的阴阳角,同一个部位,从地面向上300米米和1500米米位置分别测量1次.2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点.7.6.5 示例:7.7 房间开间/进深偏差7.7.1 指标说明:选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差.7.7.2 测量工具:5米钢卷尺、激光测距仪7.7.3 测量方法和数据记录:(1)每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区,累计实测实量6个功能房间的12个实测区.(2)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值,其小于等于10米

44、米时合格;大于10米米时不合格.(3)所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时,需增加实测套房数.7.7.4 示例:7.8 方正度7.8.1 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度.7.8.2 合格标准:0,10米米7.8.3 测量工具:5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪7.8.4 测量方法和数据记录:(1)距墙体 3060厘米范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护.(2)同一面墙作为1个实测区,累计实测实量10个实测区.(3)在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的

45、两条方正度控制线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离(如果现场找不到控制线,可以一面带窗墙面为基准,用仪器引出两条辅助方正控制线).选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.(4)所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数.7.8.5 示例:7.9 地面表面平整度7.9.1 指标说明:反映找平层地面表面平整程度.7.9.2 合格标准:(1)毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4米米;(2)面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4米米;(3)装修房地板交付面表面平整度3米米.7.9.3 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺7.9.4 测量方法和数据记录:(1)每一个功能房间地面都可以作为1个实测区,