年产50000吨碳酸饮料加工生产项目设计说明书.doc

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1、西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产50000吨碳酸饮料加工生产项目说明书目录第一章 总论第一节 设计依据和范围 第二节 设计原则第三节 建筑规模和产品方案第四节 项目进度建议第五节 主要原辅料供应情况第六节 厂址概述第七节 公用工程和辅助工程第二章 总平面布置及运输第一节 总平面布置第二节 工厂运输第三章 劳动定员第四章 车间工艺第一节 工艺流程及相关工艺参数第二节 物料衡算第三节 车间设备选型配套明细表第五章 管道设计第一节 管道计算与选用第二节 管道附件与选用第三节 管路布置第六章 项目经济分析第一节 产品成本与售价第二节 经济效益第三节 投资回收期第一

2、章 总论第一节 设计依据和范围1.1 设计依据本设计是运用大学三年所学到的基础知识和专业知识，以本次食品工厂设计所提出的任务与要求为依据。本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。参考资料：软饮料工艺学食品工艺学食品工程原理食品工厂机械与设备食品工厂设计与环境保护食品常用数据手册AutoCAD2008 应用程序1.2 设计范围（1）工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型等；车间平面布置；劳动力计算及平衡；管道布置、计算等；设计说明等等。（2）工厂非工艺设计包括：总平图、采暖通风、给排水等。（

3、3）经济效益分析。（4）综合利用，三废治理和全场质量管理。第二节 设计原则本次设计的设计原则主要从以下几方面考虑：1、符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。2、设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。3、积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。4、必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地。5、食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。6、设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。 第三节 建设规模和产品方

4、案3.1 建设规模本厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积约为10000 m2，其中生产车间面积为 3000 ，停车场750 ，仓库2570，更衣室135，食堂和宿舍450 ，研发中心和品控中心共80 ，办公楼200 ，门卫室32等等。3.2 产品方案3.2.1 生产规模碳酸饮料厂年产量为5.0104t3.2.2主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。 3.2.3 生产品种及数量 生产品种为果味型碳酸饮料。年产量5.0104t。采用500mL瓶装生产。设计淡季日产量为

5、100t，旺季日产量为300t。 3.2.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.14789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344碳酸饮料标签标准 GB498791 碳酸饮料质量标准 质量特征： （1） 产品色泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色，可乐型汽水应有焦糖色泽，同一产品色泽一致，无变色现象。（2） 香气与滋味具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。（3） 外观形态澄清透明，无沉淀。第四节 项目进度建议根据本项目实际实施情况，计划在20个月内完成全部工

6、程建设，即2012年8月2014年5月。项目准备期为2012年8月2013年1月，主要任务包括：立项考察、进行项目建设可行性论证、编制可行性研究报告（代项目建议书）、项目环境影响评价 。项目建设工期主要是2013年1月2014年5月。 第五节 主要原辅料供应情况本厂生产的果味型碳酸饮料的主要涉及的原辅料有水，二氧化碳，原果汁，白砂糖，果糖，安赛蜜，甜蜜素，山梨酸钾，柠檬酸，柠檬酸钠，维生素C，食用香精。其中生产可乐的糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。对于所需原辅料均需做到：1、合格供应厂提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明

7、文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写原辅料验收单，通知品控验货。2、品控按手册制定的检验项目和标准以及相应的检验方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在原辅料验收单上。3、仓库管理员根据原辅料验收单的判定结果，决定接受或退货。第六节 厂址概述按照果味型碳酸饮料厂址的选择条件，本设计厂的厂址选择以考虑以下几个方面：一 厂址的选择，首先要符合国家的方针和政策，做到节约用地、分批分期征用。 二 厂址的选择，应从生产条件方面来考虑。 1、食品厂倾向于原料产地附近的大中城市之郊区，也可设在市区。2、厂区的标高应高于当地历史最高洪

8、水位。3、要有可靠的地质条件。4、要有良好的卫生环境。h5、大小应满足生产需要，并有发展余地。三 厂址选择应从投资和经济效果考虑1、有较方便的交通条件。2、有一定的供电条件。3、有充足的水源，且水质要好。4、选择居民区附近，可减少社会功能投资。 根据设计的要求，本设计工厂厂址选在陕西省的西安市的郊区处，该处距离中心城市较近，交通发达，运输方便。并且其生产资料、劳动力、资金等生产要素市场及商贸市场正逐步完善，教育、医疗、卫生、金融、保险等社会化服务体系健全。并且，该地区属于国家开发区，享受国家及开放区各项优惠政策，对投资者实行优惠政策鼓励。第七节 公用工程和辅助工程1.7.1 公用工程一、公用工

9、程区域的划分：1.厂外工程：给排水、供电等工程中水源、电源的落实和外管线的铺设；2.厂区工程：在厂区范围内、生产车间以外的公用设施，水池、水塔、水泵房、冷却塔、外管线、消防设施；配电所、路灯、供热系统等二、公用工程主要内容1、给排水（1）.给排水设计内容包括：取水及净化工程，厂区及生活区的给排水管网，车间内外给排水管网、室内卫生工程、冷却循环水系统，消防系统。（2）.食品厂对水质的要求：按照用途分：一般生产用水、特殊生产用水、冷却水、生活用水和消防用水（3）.水源的选择：一般优先考虑采用自来水，如工厂自制水课考虑地下水，其次才考虑地表水。（4）.全厂性用水的计算：生产用水 + 生活用水 + 消

10、防用水（5）.给水系统 （6）.配水系统（7）.冷却水循环系统（8）.排水系统（9）.消防系统2、供电及自控（1）.设计内容：厂区变配电工程、厂区供电外线、车间内设备配电，厂区及室内照明，生产线，工段或单机的自动控制，电器及仪表的修理等。（2）.供电要求及相应措施（3）.负荷计算（4）.供电系统（5）.变配电设施及对土建的要求（6）.厂区外线（7）.车间配电（8）.照明（9）.建筑防雷和电气安全（10）.仪表控制和自动调节3、供 汽食品厂的用汽要求：用汽部门主要是生产车间和辅助生产车间。多用高压蒸汽，应注意安全用汽；4、采暖与通风包括的内容：车间或生活室的冬季采暖，某些食品生产过程中的干燥或保

11、温，车间的夏季空调或降温，设备或工段的排气和通风以及某些物料的风力输送等。5、制冷食品厂制冷工程的建立和设置主要是对原料辅料及成品起贮藏保鲜的作用，如罐头厂的肉禽、水产等原料，需做长期低温保存。1.7.2 辅助工程辅助设施分类：（1）生产性复制设施（2）动力性辅助设施（3）生活性辅助设施主要包括：一、原料接收站二、中心实验室三、化验室四、仓库五、工厂运输六、机修车间第二章 总平面布置及运输第一节 总平面布置一、 总平面布置的基本原则 总平面设计是碳酸饮料工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物，按整个生产工艺流程，结合以地形条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，这样既便于

12、组织生产，又便于企业管理，本工厂总平面设计原则有（1） 建筑物布置务必紧凑合理，节约用地。 分期建设的工程，可一次设计，分期建设，为长期发展留有余地。（2） 总平面设计应符合工厂生产工艺的要求1. 主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离。2. 全厂的货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉。3. 避免无聊往返运输，动力设施应靠近负荷中心，如变电站应靠近高压线网输入 本厂的一边，同时，变电站又应靠近工厂负荷中心。制冷机房应接近变电站，紧靠冷库。（3） 食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求和食品安全要求1. 生产区（各种车间和仓库等）和生活区（宿舍、食堂、浴室、商店和

13、学校等）、 厂前区（传达室、医务室、化验室、办公室、俱乐部、汽车房等）、和生产区分开。 2. 生产车间应注意朝向，一边采用南北向，保证阳光充足，通风良好。 3. 生产车间与城市公路须有一定的隔离区，一般宽为 3050m，中间最好有绿化 地带阻拦尘埃。 4. 根据生产性质不同，动力供应货运周转和卫生防火等应分区布置。同时，主车 间应与食品卫生有影响的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气体排出的车间间隔一定距离。主车间应设在锅炉房的上风向。 5. 公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定的距离，并采用 水冲式厕所，以保持厕所的清洁卫生。 6. 总平面中要有一定的绿化面积，但不

14、宜过大。 （4） 厂区建筑物布置的要求1. 厂区建筑物间距（指两栋建筑物外墙面相距的距离）应按有关规范设计。从防 火、卫生、防震、防尘、噪声、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。2. 建筑间距与通风关系：当风向正对建筑物时(即入射角为 0时)，希望前面的建 筑不遮挡后面建筑的自然通风。3. 在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排道路及建筑物，进行合理的竖向 布置。但必须注意设置护坡及防洪渠道，以防山洪灾害。 4. 相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，但相似车间应尽量放在一 起，提高场地利用率。二、 总平面布置内容本设计根据设计要求与年产量，建设的是

15、长为 110m ,宽约 100m ，全厂面积为厂区总面积为 10934的碳酸饮料厂；其中生产车间面积为 3000 ，停车场750 ，仓库2570，更衣室135，食堂和宿舍450 ，研发中心和品控中心共80 ，办公楼200 ，门卫室32。厂区各建筑面积的确定 （） （）门卫室（2个） 44 32包装材料仓库（2个） 25251250办公楼 2010200锅炉房 1620320实验楼 81080煤堆场 1618288食堂和宿舍 4510450停车场 2530750浴室 1010100机修室 1516240厕所 10660配电室 1618288生产车间 50603000污水处理站 2034680成品

16、库(2个) 20331320全厂建筑占地面积 S1=9058 这个总平面设计符合生产流程的要求。原料、半成品、成品的生产作业线顺直、短 捷，设有交叉和返回。建、构筑物的厂房布置分区划片，分为厂前区、能源区、生产区。 体现出各区功能分明、运输联系方便、建筑井然有序。厂前区的建筑基本上属于行政管 理及后勤职能部门等有关设施（食堂、停车场、门卫等）。生产区包括主要车间厂房及其原料、成品库。能源区包括动力车间厂房（水泵房、水塔、锅炉房等），生产区处在厂址场地的中部，也是地形地质较好的地带。全厂运输道路设置在各区片之间，主干道与大门通连。厂前区，主干道两侧设置绿 化设施，美化环境，动力车间靠近其服务的部

17、门生产区。这样，最大限度的减少管路管 线的铺设、输送汽、冷、气、电的常年能量损失。且动力车间布置在厂区的下风向，以免烟尘污染厂区和容易引起火灾。 辅助车间靠近为其服务的主车间厂房，分布在厂区的右侧。水塔分布在右侧靠中，以便为生产提供大量用水。包装材料库设置在主车间一楼和二楼，接近包装车间。原料 库布置在主车间左侧，为生产时运输节省成本。厂前门右侧设置一个汽车库和自行车棚，主要为车间工人停车用地，厂后区设计一个小车库，主要为成品运输车辆停车用。锅炉房处在厂区右侧下方。主要为了靠近主车间的蒸煮间，可减少供汽的热量与压力损失。有利于凝结水的回收及环境卫生。行政管理和后勤部门的总体布置位集中在厂前区。

18、因为其职能性质规定，对厂内方便于全厂性的行政业务和生产技术管理，以及后勤服务，对外在建筑上适应城市规划、市容整齐的要求。故设在工厂的大门处，临近两侧。首先，办公大楼正对着大门，并且 附以大型花池绿化及旁侧美化，体现了工厂的方位朝向。并且通风采光充足，其他福利 设施布置在厂前区左侧，如食堂、活动室、及运动场地等，作为生活区的一部分，方便 工人的生活。 全厂总平面布置采用区带式布置形式。在厂区划分的前提下，保证区域功能分明的 特点，以主要生产车间的定位布置，带起辅助车间和动力车间的逐一布置。这种布置形式的特点是突出了主要生产车间的中心地带位置。全厂各区布置得比较协调合理。道路网布置井然有序，绿化区

19、面积得以保证。第二节 工厂运输（1）工厂运输设计 厂区道路根据生产工艺要求，全厂成区带或直链排布。生产用的原辅材料和成品的运输都各自分开，故采用终端式布置，这种道路不兜环，各有分散终点，在成品仓库处设立停车场。全厂道路纵横贯通，主干道短直，且与厂大门（前、后两个）通联。运输方便，道路两旁地带和厂前区办公楼前绿化面积充足，体现出现代化工厂特点。厂区主要道路应 规则、宽敞、人流和物流道路尽量分开，物流道路应固定走向，而且要考虑消防通道。厂区道路一般宜为双车道，以便运输畅通无阻。人流通道通往行政区、生产区和生活区。物流通道直接通往仓储区以保证安全整洁，便于生产管理和质量鉴控。主干道采用 双车道，道宽

20、约为6m，次干道为单车道，道路宽度约3.5m，在道路交叉处设置弧 形道，防止插车等事故。有些建筑物外面设有草地，尺寸约1m 宽。路面平坦、无积水，主要应用水泥铺砌，防止尘土飞扬，工厂污水排放符合国家环保要求。第三章 劳动定员由于生产基本上是全自动化的，则需要的人数并不多。水处理过程需要 17个人，脱气需 8 个人，化糖需 8 个人，调和碳酸化工段需 17 个人，洗瓶、检瓶工段需 17个人，装瓶、压盖需 17个人，打码、贴标工段需 8 个人，成品检查需 8 个人，产品堆放需 17个人 ， 总共每班生产需生产工人为 117 人，每天 2 班为 234 人 职务研发、品控行政技术生产工人后勤合计人数

21、10151624066347第四章 车间工艺第一节 工艺流程及相关工艺参数第二节 物料衡算考虑各工段的损耗，经计算年产5万吨则生产物料需要 50286045.7kg。1.包装计算 年总生产量/年总班数=50000（212+151+221+2226+191+222）=125（吨/班）以旺季作为基准计算 可乐型： 1250ml装： 150吨=150000L/1.25=120000瓶/天120000/20=6000瓶/h 蓝莓味; 500ml装 100吨=100000L/0.5=200000瓶/天200000/20=10000瓶/h2.产品配方及原辅料用量（1）可乐型碳酸饮料：可乐香精 0.1%，白

22、砂糖 7%，柠檬酸 0.06%，甜蜜素 0.05%，磷酸（85%）0.06%，焦糖色 0.18%，苯甲酸钠 0.015%。以旺季为计算基准 ， 日产250吨则每天需要原料量及处理量,以经验值损失率为0.5%250(1+0.5%）=251.25吨=251250Lx0.6=150750L可乐型用料名称用量（kg）可乐香精150.75白糖10552.5柠檬酸90.45甜蜜素75.38磷酸90.45焦糖色素271.35苯甲酸钠22.61水：150750 -(150.75 +10552.5+90.45+90.45+75.375+271.35+22.61)=130541.965L（2）蓝莓味：白砂糖6%，

23、甜蜜素0.05%，蛋白糖0.04%，1%亮兰0.05%，柠檬酸0.16%，柠檬酸钠0.03%，苯甲酸钠0.02%，T201-1蓝莓香精0.04%。2.5%蓝莓果汁250 (1+0.5%）=251.25吨=251250LX0.4=100500L蓝莓型用料名称用量(kg)白糖6030甜蜜素50.25蛋白糖40.2亮兰50.25柠檬酸160.8柠檬酸钠30.15苯甲酸钠20.1T201-1蓝莓香精40.2蓝莓果汁2512.5 水：100500-(6030+50.25+40.20+50.25+160.8+30.15+20.1+40.2+2512.5）=91565.55 L则水处理能力：130541.9

24、65 +91565.55=222107L=222吨，加上清洗设备所需的水则水处理能力为10吨/时3.CO2理论需要量的计算 根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0时为22.41L,因此1mol CO2在T时的体积: u Vmol(273+T)/27322.41(L) 则：G理V汽N/Vmol44.01 式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T下1mol CO2的容积 CO2的利用率 二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比

25、理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。 装瓶过程中损耗为4060，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.22.5倍；采用二次灌装时，用量为2.53倍。4.辅助材料皇冠盖： 皇冠盖=瓶数+破损率其中破损率也为1%皇冠盖数为320000+3200001%=323200个商标纸每瓶一张共323200张包装箱纸箱个数=瓶数/（个/箱）=323200/20=16160箱5.热力衡算 (1)耗汽量计算 糖浆制备过程蒸汽耗量生产用最大蒸汽压力2.0kg/cm2（绝对压力） 自来水平均温度18 溶糖用水平均温度50 清洗用水平均温度80 溶糖用水耗热量Q1Q=GC(t2t1) 式中G=250000

26、kg C=0.98kcal/kg t1=18 t2=50 Q=2500000.98(5018)=7840000kj 洗瓶机用汽量 D1=jN 式中 j经验数据，1532/1 000瓶h N瓶数以千瓶为单位，按照定型生产能力N=3.00 D1=323.00=96/h 巴氏灭菌机用汽量 式中 j经验数据，160/瓶h D2=1603.00=450/h (2)耗冷量计算板式冷却机耗冷量在一个小时内，12500kg糖浆从100冷却至18Q=GC（T2T1）=1004500kJ6.供水衡算 溶糖用水 100kg糖浆与添加剂混合原料大约需用水量500kg 溶糖用水量=10552.5400/100=4221

27、0kg 时间设为0.5h，故： 每小时最大用水量=42210/0.5=84420kg/h 调配筒洗刷用水 一般溶糖机及设备洗刷用水每溶糖一个生产周期，用水约4t，用水时间为1h故 洗刷最大用水量=4/1=4t/h 贮糖筒洗涤用水 每天冲刷贮糖筒一个，用水为2t，管路及地面冲刷用水1t，冲刷时间为1h，最大用水量为=21=3t/h 刷瓶机用水 每天使用4桶，冲洗一次，共用水4t，冲刷时间为40min，则最大用水量=460/40=6t/h 过滤机用水 过滤机3台，每台冲刷一次，用水3t，使用时间为1.5h，则，最大用水量=33/1.5=6t/h 洗瓶机用水 洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲

28、洗每个瓶约需水1.5L，则 用水量=3 0001.5=4 500L/h 每班生产7h计，总耗水量=4 5007=31 500L 装瓶机用水 每冲洗一次，用水2.5t，每班冲洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h 杀菌机用水 杀菌机每个瓶耗水量1L算 用水量=3 0001=3 000L/h 其他用水 包括冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等，每班需用水10t，设用水时间为2小时，则每小时用水量=10/2=5t/h 第三节 车间设备选型配套明细表满足工艺要求，保证产品质量和产量。技术上先进，经济上合理，能充分利用原料，能耗小，效率高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。符合食品

29、卫生要求，易清洗，装拆与食品接触的材料不易疾蚀，不致造成对食品的污染。设备结构合理，可适应各种特定的工作环境，如温度压力酸度等。在温度，压力，真空，浓度，时间，速度，流量，液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。选择设备应注意事项：据多个品种，单位小时产量确定必要设备若不同时生产若干品种，按生产量最大来确定台数。了解实际生产能力，并考虑备用机器台数以保证生产顺利进行。几种主要设备可查有关目录或专用设备表。对非标准专业设备要自己设计。在选择各种设备之前，应该先根据市场的实际情况预测工厂的销售量，从而确定生产能力，并根据生产能力计算主要设备的性能参数。在生产线上，灌装机是最

30、主要的核心设备，其速度最慢，其他设备要根据灌桨机的类型来选型，速度要大于灌装机的速度。因此，选择适当的灌装机是设备选型的关键。本设计是年产5万吨碳酸饮料的工厂设计，根据该产量，来进行设备选型。(1)灌装机的选型每年12个月，其中2个月为饮料的淡季可进行设备大修保养工作，一年生产300天，每天生产14h小时， 设备工作10小时。塑料瓶（1.25L）装碳酸饮料生产线上灌装机的生产能力及设备选型20000t /3000h =6.7t/h 即为6700L/h瓶子容积为1.25L，则6700L/1.25L=5360瓶/h或90瓶/min所以应选灌装能力大于等于5360瓶/h的设备。灌 装 机：型号：HW

31、40-40-10生产能力：10000瓶/h尺寸：700036000mm灌装拧盖机：型号：YGK5010 能力：6000瓶/h（1.25L） 尺寸：329028703410mm（2）水处理设备的选型水处理能力为10t/h，根据实际经验还有各种损耗，如次品的用水量、清洗各种机器，设备的用水，化糖用水等。若估计理论用水量：实际用水量为1：2.3，则实际用水量为102.3=23t/h 。所以应选水处理能力大于等于23t/h的设备。超滤机：出水量：0.5-30t/h活性炭过滤器：型号：2000 能力：31.4t/h 高度：6430mm（3）糖处理设备的选型按糖浆：水为1：5计算所需糖浆量为10t/h6=

32、1.67t/h, 当糖浆温度为20，60Bx时，查表知其密度为128544kg/L, 糖浆的相对密度大约为77.188kg砂糖/100kg糖浆，因此砂糖处理量为1.67t/h0.77188=1.28t/h.所以选取的糖处理设备为大于等于1.28t/h的设备。 溶糖机： 型号：RPJ-G2000 尺寸：198015902980mm混合机： 型号：YPH10 能力：10t/h 尺寸：300020003000mmYPH10 混合机结构特点 本机适用于外冷式的含气饮料的混合，主要由脱气罐、混合系统和碳化系统、CIP清洗系统组成。主要参数 生产能力7t/h混合精度2%工作温度4混合比范围1:3-1:6饮

33、料CO2含量4.0GV耗电量10.1kw外形尺寸300020003000mm重量3000kg(4)二氧化碳处理设备的选型饮料生产能力为10t/h，换算为二氧化碳的量为10t/h1.98g/L3.5容积倍数=69.3kg/h, 其中198为二氧化碳的相对密度，3.5为二氧化碳的容积倍数。又因为二氧化的收获率为50%，因此实际二氧化碳量为138.6kg/h,所以应选择处理能力为大于等于138.6kg/h的二氧化碳处理设备。二氧化碳净化器：型号：EQJ-300 处理能力：300kg/h 尺寸：340020002513mm（5）洗瓶设备刷瓶主机：型号：QSP-8000 能力：2000-8000瓶/h

34、尺寸：420014001300mm主要设备材料明细表设备名称规格型号生产能力数量金额尺寸水过滤设备GHTA-20031.4t/h120206430mm活性炭过滤器200031.4t/h33万6430mm溶糖机RPJ-G20001.28t/h46万198015902980mm混合机 YPH1010t/h315万300020003000mm紫外线杀菌机GZSX-5003-5t/h2580400960mm二氧化碳净化器EQJ-300300kg/h24万340020002513mm刷瓶机QSP-80002000-8000瓶/h24万420014001300mm灌装机HW40-40-1010000瓶/h

35、110万77003600mm灌装拧盖机 YGK50106000瓶/h220万329028703410mm全自动塑料打码机DMY型2000-8000瓶/h262011001820mmCIP清洗系统CIP-0.55t/h2270011001300mm第五章 管道设计第一节 管道计算与选用5.1.1生产用水管路的设计与计算处理用水管径水流量为31.4t/h, 依据工业供水速度取为3m/s, 则=0.0608mD管道断面处的计算内径,mQ设计断面的水流量,/sF管道断面的面积,断面处水的平均流速，m/s采用不锈钢管尺寸763.75（mm）（以下计算公式中各字母表示含义同上）化糖锅用水管径最大水流量为8

36、4420kg/h，即84.42t/h，, 依据工业供水速度取为3m/s, 则=0.0998m采用不锈钢管尺寸1084.0（mm）5.1.2物料输送管路的设计与计算取物料输送速度为1.5m/s，糖浆密度128544kg/L ，即1285.44kg/,物料量为125t每班，确定输送时间为1h，则物料流量为125 000kg/h，由得D=0.1514m式中Q物料量，kg/s5.1.2物料输送管路的设计与计算V物料输送平均流速，取1.5m/sD管道断面内径物料密度，取1000kg/由于物料卫生较高所以使用不锈钢管尺寸为1595.0（mm）5.1.3蒸汽管路的设计与计算(1)化糖锅蒸汽管径化糖锅加热使用

37、的蒸汽流量为45.16kg/h，使用的蒸汽压力为0.3MPa，查得蒸汽密度为1.62kg/，管径为30mm，选用无缝钢管，尺寸为383.5（mm）。(2)巴氏杀菌蒸汽管径使用的蒸汽流量为450/h，使用的蒸汽压力为0.3MPa，查得蒸汽密度为1.62kg/，管径为50mm，选用的无缝钢管尺寸为573.5（mm）第二节 管道附件与选用参照车间设备平面布置图和车间管路平面布置图，水处理管路中以截止阀控制处理水的流动和方向。自来水管和处理水的车间管路拐弯处配以900弯头，流向设备的管路以三通从主管路导入，配以球阀。蒸汽管路在拐弯处也配以900弯头，控制的配件以闸阀控制。第三节 管路布置布置原则:满足

38、生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁、柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。具体设计是公用管路自来水、蒸汽、高度为4000mm，物料管路、纯水管路、清洗管路设计高度为3800mm，各设备分支管路设计标高3600mm.、（电缆桥架设计高度 4200mm)第六章 项目经济分析经济效益投资回收期产品成本与售价项目经济分析第一节 产品成本与售价 (1)直接材料 直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。5000万元/年 (2)直接工资 直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及福利费。1000

39、0万元/年 (3)燃料及动力 它是指直接用于产品生产的各种燃料和动力费用，6000万元/年。 (4)制造费用 制造费用包括企业各个生产单位(分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各种费用。共计9000万元/年。 以年产量50000000L计 ，市场零售价预计 5.00元 L ，成本按2.00/L ，则全年毛利润=销售额成本价=16000万元=1.6亿元，除去税费等开支净利润可达到9300万元。 除去劳动成本。所制产品成本为0.3元每瓶，售价为2.8元每瓶第二节 经济效益 1.公司效益以年产量50000000L计 ，市场零售价预计 5.00元 L ，成本按2.00/L ，则全年毛利润=销售额成本价

40、16000万元=1.6亿元，除去税费等开支净利润可达到9300万元。 2.社会效益 该产品在整体构思上充分体现了以人为本的设计理念，采用高机械化，减少大量人力物力。降低现场管理成本和难度，降低工人劳动强度和施工难度；同时，最大限度地消除生产过程对周边环境污染，向国际先进水平看齐。创造近360人的就业机会。同时，给关联食品企业带来利润增长第三节 投资回收期 投资回收期T是指用项目投产后每年的净收入(或利润)补尝原始投资所需的年限，它是投资收益率的倒数 即Tx=总结回顾起此课程设计，我感慨颇多，从设计到选材；从计算到制图；每一个步骤都让我们费尽心思从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的 东西，还可以巩固了以前所学过的知识，在短短的一两个星期里的确学到很多知识。设计过程中遇到了很多困难，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的查阅文献最终也不一定正确，但在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取，同时也暴露出了我们对实践知识的缺乏和经验不足。实践出真知，通过亲自动手设计和制图，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。