法兰盘夹具设计.docx

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1、目录序言2一、零件图的分析31.1 零件的作用31.2 零件的材料及其力学性质31.3 零件的结构工艺分析3二工艺规程设计42.1基面的选择42.2 基准的选择42.3 加工方法的确定52.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定52.5确定切屑用量及基本工时6三. 夹具的设计173.1 问题的提出173.2夹具设计173.2.3 定位误差分析19参考文献21序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地

2、位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。（二）零件作用及设计任务A6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，

3、外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。一、零件图的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 mm上部为 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

4、1.2 零件的材料及其力学性质零件材料是HT200，该材料铸造性能良好，减摩性好，减震性能强，切削加工性良好，缺口敏感性低，加上价格便宜制造方便，适合制造承受压力要求耐磨和减震的零件1.3 零件的结构工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：（1） 以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。（2） 以 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。（3） 以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，

5、过度圆角；4 孔和同轴的 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面与 孔中心轴的跳动度为 ；（二） 右端面与 孔中心轴线的跳动度为 ；（三） 的外圆与 孔的圆跳动公差为 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计2.1基面的选择（一） 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以91为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是：（1）100mm 左端面与45 mm孔中心轴的跳动度为 ；（2）91

6、mm 右端面与 45 mm孔中心轴线的跳动度为 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2.2 基准的选择（一）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零

7、件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 91的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以 91的右端面定位可削除自由度。2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。（二）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。2.3 加工方法的确定本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明

8、手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：(一)工序 钻、扩、铰20的孔，以右端45的外圆为粗基准。(二)工序 粗车100外圆，B面，91外圆及右侧面，3x2槽，45外圆。粗车零件左右端面(三)工序 粗车零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序 半精车100外圆，91外圆。(五)工序 半精车零件左端面。(六)工序 精车100外圆，并倒100，91的倒角。(七)工序 精车零件在端面。(八)工序 粗铣 91的左端面；粗铣、精铣 91柱体右侧面。(九)工序 钻 49孔。(十)工序 钻4孔，铰 6孔。(十一)工序 磨削91外圆及右侧45外圆。(十二)工序

9、抛光B面。(十三)工序 刻字画线。（十四）工序 镀铬。（十五）工序 检测入库。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度191210HB，毛坯重量1.6kg，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 车100外圆表面加工余量及公差。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取外圆表面长度余量均为2Z=6mm（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车: 2 2.5mm 半精车: 20.3mm 精车 : 20.2mm 2.车100 、91、

10、45端面和91、45外圆表面加工余量： 粗车 2 2mm 半精车 20.3mm 精车 : 20.2mm 3.钻孔（20） 查工艺手册表2.22.5，先钻出来直径是18mm, 工序尺寸加工余量： 钻孔 18mm 扩孔 0.9mm 粗铰孔 0.07 mm 精铰 0.03mm 4.钻孔（9）一次性加工完成，加工余量为2Z=9mm 5.铣削加工余量： 粗铣：9mm（离20中心轴为34 mm） 精铣：2 mm 粗铣：18mm (离20中心轴为24 mm) 精铣：3 mm 其他尺寸直接铸造得到。 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

11、 2.5确定切屑用量及基本工时 工序 钻，扩，铰20孔1.加工条件工件材料：HT200 硬度170241HB，取191HB，机器砂型铸造。加工要求：钻，扩，铰20孔机床：转塔车床CA61402.计算切削用量1) 钻 18孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册CA6140车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =13m/min=230r/min按机床选取n =238r/m,故=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=0

12、66min。2) 扩19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.911.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册CA6140车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：扩=（1/21/3）钻 查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按机床选取n =136r/m,故=8.5m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.8

13、6min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)铰20 （1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量简明手册表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量简明手册表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按机床选取 =136 r/min所以实际切削速度=8.54m/min (3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 粗车100外圆、车B面。车91外圆及右侧面、3x2槽、45外圆1. 加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：

14、刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x252.计算切削用量（1）粗车100外圆 用刀具11)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。2)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =1.5mm，则进给量为0.60.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r。选择磨钝标准及耐用度：根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手

15、册表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.28）选择与172r/min相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=0.149min（2）粗车 91外圆 选择刀具：用刀具1。1）确定背吃刀量 粗车外圆ap=1.1mm。2)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为91mm，则f=0.60.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r。由切削用量简明手册表1.9查取后刀

16、面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。3)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140车床转速 选择与157.5r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.728 m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.153min(3) 粗车45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm。2)确定进给量由切削用量手册，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为45mm，则f=0.40.5mm/r。再由简明手册表4.23查

17、取f =0.45mm/r。 3)确定切削速度VC根据切削用量手册表1.27查取：=62.7 m/min=399 r/min按CA6140车床说明书，选择与399r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V = 62.8m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.286min。（4）成型车刀加工B面 1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm。T=120min2)确定进给量f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3)确定切削速度VC根据切削用量手册表1.27查取：=40.602 m/min=121.987 r/m

18、in按CA6140车床说明书，选择与121.987r/min相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度V =41.605m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =11.04min。（5）车91右端面及3x2槽 1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm。2)确定进给量由切削用量手册表1.4，f=0.60.9mm/r。根据CA6140机床说明书（见工艺手册表1.31）取f=0.86 mm/r3)确定切削速度VC根据切削用量手册表1.27查取：=13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140车床说明书，选择与46.815r/min相

19、近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度V = 15.072m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =1.419min。工序 粗车零件左右端面，并倒20孔的倒角，零件右端45度倒角1. 加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 2.计算切削用量（1） 粗车零件左端面，即，粗车 100左端面1）确定切削用量ap =1.1mm。2)确定进给量查切削用量简明手册：取进给量为0.60.9 mm/r。再根据CA6140车床说明书（见机械制造工艺设计简明手册表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r。根据切削用

20、量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140说明书，选择与149r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =53m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T= 0.385min（2） 粗车零件右端面1）确定切削用量ap =2.5mm。2)确定进给量查切削用量简明手册：取进给量为0.40.5 mm/r。再根据CA6140车床说明书（见机械制造工艺设计简明手册表1.31查取）进给量取f =0.45mm/

21、r。根据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140说明书，选择与89r/min相近似的机床转速n =100r/min,则实际切削速度V =15.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T= 0.674min工序半精车100外圆、B面，91外圆、45外圆1.加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.计算切削用量（1）半精车100外圆 用刀具11)确定背吃刀

22、量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)确定进给量查切削用量简明手册表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.250.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r。车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.28）选择与309.871r/min相近似的机床转速n =320r/min,则

23、实际切削速度V = 106.509m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=0.2.6min（2）半精车 91外圆 选择刀具：用刀具1。1）确定背吃刀量 半精车外圆ap=1.4mm。2)确定进给量由切削用量简明手册表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为91mm，则f=0.250.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r，车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140车床转

24、速 选择与353.719r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V =116.557 m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.115min(3) 半精车45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm。2)确定进给量由切削用量手册，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为45mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则f=0.250.40mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.30mm/r。 3)确定切削速度VC根据切削用量手册表1.27查取：=103.071 m/min=

25、686.719r/min按CA6140车床说明书，选择与686.719r/min相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度V = 107.457m/min。4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.246min。工序 半精车零件左端面，即100左端面1.加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.计算切削用量半精车100左端面1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)确定进给量查切削用量简明手册表1.6：加工材料HT200、工件直

26、径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.250.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r。车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.28）选择与316.235r/min相近似的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=1.158min工序 精车100外圆，并倒9

27、1，100的倒角1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)确定进给量查切削用量简明手册表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.100.15 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r。车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.28）选择与452.292r/min相近似的机床

28、转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=0.315min工序精车零件左端面，即100左端面1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)确定进给量查切削用量简明手册表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.100.15 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r。车刀耐用度T=60mm。3)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1

29、27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.28）选择与452.292r/min相近似的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min。4）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=2.00min工序粗铣91左右侧面，精铣91右侧面1.加工条件：机床的选择：X62W，功率7.5KW，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=1121mm，根据工艺手册表3.128，铣刀选择为80110mm；由切削手册表6-7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀，Z=10；精铣刀为

30、细齿圆柱形铣刀，Z=14，圆柱铣刀寿命为180min2.切削用量选择： (1) 粗铣左侧面，粗铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2）确定进给量 由切削手册表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）确定切削速度Vc 由切削手册表3,27=119.619m/min=380.952r/min 根据X61W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度为Vc =149.15m/min当n =475r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fzzn

31、机=0.2410475=1140mm/min.X62W机床说明书(见切削手册表3.23)取fm=950mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2) 粗铣右侧面，粗铣刀具(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，俩次完成2）确定进给量 由切削手册表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）确定切削速度Vc 由切削手册表3,27=160.952m/min=512.586r/min 根据X61W机床说明书(见切削手册表4.2-39)

32、取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min当n =600r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fzzn机=0.2410600=1440mm/min.X62W机床说明书(见切削手册表3.23)取fm=950mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min（3）精铣右侧面 精铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2）确定进给量 由切削手册表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）确定切削速度V

33、c 由切削手册表3,27=404.312m/min=1287.618r/min 根据X61W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min当n =1180r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fzzn机=0.24141180=2832mm/min.X62W机床说明书(见切削手册表3.23)取fm=1180mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序 钻4-9孔1)刀具选择选用9高速钢,锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。2）确定切削用量4个孔共走四

34、次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r.由切削用量手册，取V查=0.36m/s=21.6m/min，则n=764.331 r/min由钻床说明书，取n机=850r/min,故 3）计算基本工时： 其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序(1)钻 4mm孔，铰6mm孔选用Z525型摇臂钻床。1）刀具选择：由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由切削用量手册取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z525

35、钻床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工时：L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min(2) 铰 6孔1）刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6,耐用度T=60min。2）确定切削用量：（a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。(b)确定切削速度：计算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = 679r/min取n =670V =8.415 m/min3

36、基本工时： 其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min工序 磨削91外圆以及零件右端45外圆 1. 选择砂轮：WA46KV6P350x40x122. 切削用量的选择。砂轮转速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s轴向进给量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min径向进给量fr=0.015mm/（双行程）3. 切削工时。（1） 加工91外圆 =0.819min（2） 加工45外圆=1.606min工序 抛光B面工序 刻线、刻字工序XIV 镀铬工序XV 检测入库 三. 夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协

37、商，决定设计第9 道工序铣距零件中心线分别为24和34的两平面的夹具。本夹具将用于卧式机床，粗铣刀具为锯片铣刀。3.1 问题的提出 本夹具主要用来距中心线24和34的两平面，加工此平面时mm 轴的外端面及20孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择本设计选用以20孔的内表面和的底端面为主要定位基面，另选用100mm的上端面作为辅助定位基准。3.2.2切削力及夹紧力计算刀具：锯片铣刀 d=160mm由机械制造工艺设计手册P 可查得 切向力 铣削扭矩 切削功率 Pm

38、2Mn10(kw)式中：C=54 x=1 y=0.8 d=160k=0.86 fz=0.14 n=60所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有： 故： F=77.88x2=155.76NM=6.230x2=12.460(Nm) P=2.349x2=4.698(kw)水平分力：F1=1.1F=171.336N垂直分力：F2=0.3F=46.728N安全系数：K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452故 F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N所需夹紧力为 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N本设计采用铰链夹紧机构

39、气缸尺寸为d=24mm,D=45mm，输入端气压P1=0.8MPa，输出端气压P2=0.2MPa,机械效率为0.7则气缸工作时所能产生的压力为根据机械制造工艺学课程设计指导书可知，设计的铰链机构夹紧力故本夹具可安全工作。3.2.3 定位误差分析夹具的主要定位元件为浮动支撑板和定位销。支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过0.05；定位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过0.05。夹具的主要定位元件为长定位销限制了4个自由度,另一端面限制1个自由度,绕轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。参考文献1、 李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。2、 吴拓编著简明机床夹具设计手册，化学工业出版社。3、 徐鸿本主编机床夹具设计手册，辽宁科学技术出版社。4、 王连明，宋宝玉主编机械设计课程设计，哈尔滨工业大学出版社。5、 陈家芳主编实用金属切削加工工艺手册，上海科学技术出版社。6、 李旦，邵东向，王杰等著机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社。7、 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。8、 叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册，机械工业出版社。9、 曹岩，白瑀主编机床夹具手册与三维图库，化学工业出版社。