法兰盘的检验.docx

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1、陕西国防学院机械工程学院毕业论文陕西国防工业职业技术学院SHANNXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计2014届机械质量管理与检测技术专业题目：法兰盘质检方案的设计学院：机械工程学院专业：机械质量管理与检测技术班级：质检3111班姓名学号：苗贝16号指导教师：张蕾二零一三年十二月二十日摘要法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道 工程中，法兰主要用于管道的连接。法兰盘的检验至关重要，检验法兰盘前需制定 相关的检验计划，检验时要严格按照检验计划设计检验方案。本设计着重与对法兰 盘的成品尺寸、形位误差和粗糙度等的检验。根据法兰盘复杂程度、形体大小

2、过程作业方法 （工艺）、生产规模、特点、批 量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技 术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。关键词：法兰盘；检验计划；检验方案；误差目录第一章前言错误！未定义书签。1.1 质检部工作职能 11.1.1 目的作用11.1.2 具体工作职能 21.1.3 工作考核 错误！未定义书签。1.2 设计在机械质量管理中的作用 2第二章法兰盘的工艺分析 32.1 法兰盘零件图 32.2 法兰盘的技术要求 错误！未定义书签。2.3 绘制新标准零件图 32.4 法兰盘的工艺分析 52.4.1 法兰盘简介52.4.2 法兰连接介绍错

3、误！未定义书签。2.4.3 法兰连接种类错误！未定义书签。2.4.4 法兰制作原材料、连接部件及结构型式 错误！未定义书签。2.4.5 法兰的作用错误！未定义书签。2.4.6 法兰盘的应用 52.4.7 法兰盘的制造分析 6第三章法兰盘的检验制定 83.1 编制检验计划表须知 83.1.1 检验概述83.1.2 检验计划设计的原则 83.1.3 检验计划设计步骤 93.1.4 检验计划设计的技术要求 103.1.5 检验计划设计其他要求 123.2 法兰盘的检验计划 133.2.1 法兰盘检验计划原则 133.2.2 法兰盘检验规程 14第四章法兰盘的检测方案 174.1 购料的检验174.2

4、 下料的检验174.3 成品尺寸的检验 174.3.1 测量前的准备174.3.2 计量器具的选择174.3.3 测量方法的选择 204.4 形位误差的测量 254.4.1 平行度的检验254.4.2 垂直度的检验 264.4.3 同轴度的检验274.5 外观质量的检验 284.6 产品质量证明文件 错误！未定义书签。4.7 防腐、标识、包装及运输 错误！未定义书签。参考文献30附录错误！未定义书签。致谢31第一章绪论1.1 检测技术的发展1.1.1 几何量检测的意义按照先进的公差标准进行正确的精度设计，对零件的几何量分别给定了合理的 公差，还要采取相应的测量和检验措施才能保证零件的功能。也就

5、是说要按照公差 标准和检测技术要求对零部件的几何量进行检测， 淘汰不符合公差要求的不合格品, 使精度设计要求发挥它的作用。任何一项公差要求都要有相应的检测手段相配合。 这就是说，合理确定公差和正确进行检测是保证机械产品质量和实现互换性生产的 两个必不可少的条件。检测的目的不仅可以判定产品是否合格，更重要的是可以分析不合格产品的原 因，以便及时调整加工工艺，减少和预防废品的产生。1.1.2 测量技术的发展概况在我国的历史上，很早就有关于几何量检测的记载。例如，早在商朝，我国就 有了象牙制成的尺，秦朝统一了度量衡制度，西汉已有了铜制卡尺等。新中国成立以来，我国十分重视检测技术的发展，大力建设和加强

6、计量制度。1959年6月国务院发布了关于统一我国计量制度的命令，确定以“米制”为我 国的基本计量制度，1977年颁布了中华人民共和国计量管理条例、1985年颁布 了中华人民共和国计量法等。经过多年的努力，我国的测量仪器和检测手段目前已达到世界先进水平。测量 仪器不断朝着精度高、速度快、智能化等方向发展。测量技术的发展不仅促进了机 械制造业的发展，而且加速了我国现代化建设的进程。1.2 质量管理检测部工作职能1.2.1 目的作用(1 )可作为质检部开展工作的规范依据。(2)可作为公司检查考核质检部工作业绩的衡量依据。(3)可作为质检部全体人员工作中相互监督与协作配合的1.2.2 具体工作职能(1

7、)负责质量管理体系的建立并保持其完整性，协助主管副总经理组织贯彻国 家的质量政策、法规、指令，组织制定本公司的质量方针、目标和规划。(2)配合技术部门拟定质量标准，并在整个经营过程中进行贯彻落实。按技术 标准和质量控制文件的要求负责从原材料入厂到成品出厂全过程的进货检验、工序 检验、成品检验工作，严格把好质量检验关。参与新产品试制及试产过程中的质量 监测，负责对新产品定型的质量评价工作，并提出结论性意见。 1J(3)做好质量管理工作中的信息沟通，及时准确的反映公司产品的质量状况， 进行产品质量动态分析，提出质量持续改进方案，协助主管副总经理进行质量管理 决策。负责质量检验原始资料的整理汇总，建

8、立质量管理档案，衔接上级质监部门 的质量审检工作。处理各种质量事故，组织重大质量问题的调研，督促检查质量整 改的实施，堵塞和防范质量管理工作中的漏洞。加强对检测仪器、工具、设施的管 理，使其保持良好检测性能，保证检测数据的准确可靠。(4)负责对生产车间各工序加工工程的质量控制管理，对质量异动情况进行严 密的监察，及时向有关部门反馈质量信息，分析质量问题。& V0 j3 3.10把好产品质量检验关，重点做好产成品入库前的质量监测，并且与相关部门配合， 做好产品销售后的质量服务工作。与有关部门配合，做好新产品试制与试产过程中 的质量监测检查，并对新产品定型做出质量评价和提出结论性的意见。完成公司交

9、办的其他工作任务。1.3 设计在机械质量管理中的作用通过对机械专业的学习，掌握了常用零件在各种成型过程中对机械产品的工艺 要求，各种机械零件的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般机械 零件检验的要求。在机械制造方面，掌握一般机械加工的知识，机械材料的选择和 热处理，了解产品结构的特点，根据不同情况选用机械加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知 识。第二章法兰盘的工艺分析2.1 法兰盘零件图图21法兰盘旧标准零件图2.2 绘制新标准零件图图2 一2法兰盘新标准零件图（CAD版零件图见附录）2.3 法兰盘的工艺分析2.3.1 法兰盘简介法兰是f

10、lange的译音，意为带凸缘的东西、零件，这种零件可以是单独的，就 是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔， 以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作 挡边定位用。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道 工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道端头处，各种安装一片法兰 盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间 加上密封点，然后用螺栓紧固。法兰是一个连接件，用来连接阀门与管道，就是阀 门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓

11、孔就是法兰式。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接 时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两 个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道 的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部， 如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可 以叫“法兰类零件”。法兰在建筑，发电，机械很多的领域得到广泛的应用，其主要作用如下：（一）连接管路并保持管路密封性能；（二）便于某段管路的更换；（三）便于拆开检查管路的情况；（四）便于某段管路的封闭。2.3.2 法兰

12、盘的应用法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；桦槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质 及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆 环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为 石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板 （白铁皮、不锈钢）将石棉等非 金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的 缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于 120c的场合；石棉橡胶垫片适用于对 水蒸气温度低于450C,对油类温度低于350C,压力低于5MPa6勺场

13、合，对于一般 的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、 10号 钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非 常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和 焊接法兰及卡套法兰。低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是 使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。2.3.3 法兰盘的制造分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以60H11为中心， 包括：一个 700.15mm勺端面，一个70k6的端面，尺寸为 1201mm勺圆柱面, 长度为20mm的外圆柱面，以

14、及三个大径为 180.1mm、径为110.1mm5勺螺栓 孔这组加工表面是以60H11为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工 700.15 mm的端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ，然后再 加工的其它加工表面。2.3.4 法兰盘的技术要求（一）尺寸要求： 公差尺寸孔 30H7+0.020 mm公差等级为7级 孔0）60H1 1q19 mm公差等级为11级 轴70k6+q19 mm公差等级为6级未注公差尺寸 110.1mm 卜 180.1mm、620.15mm、 700.15、 1201mm、20.2mm 40.3mm、210.5mm、 180.5mm、 200.5m

15、m、450.8mm、c20.4mm 由4冯丽萍.公差配合与测量技术M.北京：机械工业出版社.2008、表3-2标 准公差数值（GB/T 1800.31998）、表3-12线性尺寸的极限偏差数值 表313 倒角高度尺寸的极限偏差数值（摘自 GB/T 1804-2000） （二）形位公差要求： 平行度70k6的端面对于 120mm端面的平行度为0.02mm垂直度70k6端面对于孔 30H7轴线的垂直度为0.04mm同轴度70k6的轴线对于30H7轴线的同轴度为0.04mm（三）表面粗糙度要求：重要表面 30H7内孔表面 Ra3.2um、70k6端面Ra3.2um、120表面Ra3.2um60H11

16、内孔表面 Ra6.3um、其他表面 Ra12.5um（四）其他要求：桑第三章法兰盘的检验制定3.1 编制检验计划表3.1.1 检验概述检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价活动。由 于消费者和企业对产品质量和新产品研发越来越重视，产品/样品的检验活动也越来越多，对检验的要求也呈现多样化。不管是何种性质的检验，不管检验的对象是什 么，在检验工作开始之前都要先进行计划的制订，要对整个检验活动有个整体的安 排。检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面 文件和规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。检验计划是对整个检验和试验工作进行的系统策划和总

17、体安排的结果，确定检 验工作何时、何地、何人（部门）做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字 或图表形式明确地规定检验点的设置，资源的配备（包括人员、设备、仪器） ，选择 检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验点和检验人员工作的依据， 为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。本文将详细介绍通用的检验计划制订的要求和具体方法，希望对各级设计研发、质量控制和产品检验人员能有所帮助。3.1.2 检验计划设计的原则根据产品复杂程度、形体大小、过程作业方法 （工艺）、生产规模、特点、批量 的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术 人员编制，也可以由检验部门归口

18、会同其他部门共同编制。编制检验计划时应考虑 以下原则：（1）充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品， 二是保证检验通 过的产品符合质量标准的要求。本文来源：考试大网（2）对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等 具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。(3)关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和 保证。(4)综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。(5)进货

19、检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。3.1.3 检验计划设计步骤计划设计的通用步骤一般包括：信息收集、计划初步设计、征求客户意见、修 改计划、确定最终计划、签定合同。上述步骤中征求客户意见和修改计划可能会重复多次。有时应客户的需求可能 需要设计多个计划，在确定最终计划的时候，就需要在几个计划中选择出一个合适 的计划。在明确了客户需求的基础上，就可进入计划设计阶段。一个完整的检验计划可 能包括以下这些细节

20、1. 检验依据2. 检验样品：包括主检型号、样品数量、样品抽样办法；3. 需客户提供的资料4. 检验项目5. 检验方法6. 结果判定7. 结果报告：包括检验报告和/或证书格式；8. 项目费用9. 项目周期10. 其他需约定的事宜检验计划的表达方式没有统一的规定，在招投标的情况下，检验计划是投标书 内容的一部分，要按照招标单位的要求撰写，其他情况一般原则是有统一格式的优先采用统一格式，没有统一格式可根据具体情况的要求选择合适的方式，只要能得 到客户的认可达到意见统一的目的就可以了。3.1.4 检验计划设计的技术要求检验计划设计过程中涉及的技术要求很多，本文将着重介绍检验依据、技术能 力、检验样

21、品、检验项目和检验方法等五个方面的要求。（一）检验依据的选择检验依据的选用原则：1. 政府颁布的技术法规规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，按照政府颁布的技术法规规定的检验标准检验；2. 政府颁布的技术法规未规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，按照合同约定的检验标准检验，凭样成交的，应按样品检验；3. 政府颁布的技术法规规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，但其要求低于合同约定或其他约定的，按照合同约定或其他约定执行；4. 政府颁布的技术法规未规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，合同或其他约定又未规定检验标准或者约定检验标准不明确的，按照生 产国标准、出口

22、标准或有关国际标准进行检验。检验依据的选用步骤如下：1. 首先要将检验的对象界定清楚2. 其次是要明确检验的目的3. 对选定的检验依据进行分析和确认对于具体的项目，检验依据的确定往往比较顺利。首先要明确检验的对象和目 的，是哪些产品要检验，是原材料还是半成品，是零部件还是成品，是产品出口， 还仅仅是对产品进行的确认检验，是要取得某些标志呢，还是设计过程中的对某一 项参数的验证试验，等等。一旦目的明确了，再辅以相应的行业和产品知识就可以 确定检验依据了。（二）技术能力一个机构或部门在制定检验计划或计划时， 也要仔细考虑自己是否具备相应的 能力，仪器设备、场地设施、人员等等，甚至还要考虑时间进度的

23、安排，能否在合 同约定的时间内完成检验任务，人员和设备是否能协调过来。还要根据任务的性质, 确定自己所具有的资质，以保证检验结果能得到承认必须由第三方实验室进行检验的认证和测试项目，提出检验的一方在选择实验 室时，必须对该实验室的授权和技术条件给予考察和确认。尤其是仲裁检验，必须 是在得到有关部门授权的实验室内进行，否则，其测试结果将得不到承认。对于无 需授权和许可的委托测试，检验实验室的选择余地就大很多，但为了确保测试结果 的有效性，也应尽量选择技术能力较强和较全面的实验室。检验计划中包括的各种活动都必须由人来完成，人是保证整个计划及时正确完 成的最关键的因素，计划在设计阶段往往忽略了人员能

24、力方面的考虑。如果没有具 有相应能力的合适的人员，将无法完成对客户的承诺。（三）样品选取样品是检测工作的对象，为了使检测结果具有公正性和客观性，样品的选取非 常重要。根据样品选取的情况，检验可分为全数检验和抽样检验。全数检验：将送检的产品或物料全部加以检验的检验方法。适用于以下情形:批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检 验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下 情形：对产品性能检验需进行破坏性试验；批量太大，无法进行全数检验；需较长

25、的检验时间和较高的检验费用； 允许有一定程度的不良品存在。凡要求对整体产品进行质量判断的检验项目，均应进行抽样检验。凡送样检验 的产品，检验结果仅对样品负责，不对整体产品质量作任何评价。所以，抽取的样 品应做到真实、完整、具有代表性，才能真实、客观地反映整体产品的质量水平， 科学的抽样计划、严格的抽样程序和认真的抽样工作就非常重要。（四）检验项目在确定了检验依据之后，就可根据检验样品的具体情况来确定适用的检验项目。 同样的检验依据，不同类型的产品所适用的试验项目也是不同的，但即使是同一个 试验项目对于不同类型的产品，其难易程度也是不同的。在检验计划制定中，检验项目要重复的次数和持续的时间都要进

26、行仔细计算， 由此发生的费用也必须在合同签定时以书面形式通知委托方，在得到确认后检验才能进行。（五）检验方法的选择对于检验方法的选择，应该按照以下的规定：l如果客户指定了检验所用的方法，在确认方法的可行之后，按客户指定的方法。2 当客户未指定所用方法时，应按以下顺序选择合适的检验方法：3 优先采用国际标准、区域标准或国家标准中公布的方法。4 使用由知名技术组织或有关科学书籍和期刊公布的方法。5 设备制造商建议的方法。6 试验室制定的或采用的方法如能满足预期用途并经验证的方法。对于非标准方法、自行设计（制定）的方法、超出其认可范围使用的标准方法、 扩充和修改过的标准方法，要进行确认以证实某一特定

27、的预期用途的特殊要求得到 满足。确定某方法性能的技术可能是以下几种情况之一或是其组合：l使用参考标准或标准物质进行校准；7 与其他方法所得的结果进行比较；8 试验室之间比对；9 对影响结果的因素作系统性评审。3.1.5检验计划设计其他要求一个检验任务，在具体的执行过程中，往往需要不同的部门或人员参与，这就 存在着项目任务的细化和工作的分配。有时候是由于不同的检验项目，需要不同的 仪器设备，需要不同的部门来完成；有时候，虽然只是一个检验项目，但检验数量 庞大，需由多人完成，这时就需对工作进行分配。计划设计人员根据检验知识和经 验对任务进行分配，对于大型的项目，还要产生项目组织结构图、责任分配矩阵

28、和 人员配备管理计划。检验任务的进度计划是客户最关心的问题之一，制定进度计划就是决定项目活 动的开始和完成的日期。根据对检验任务进行的分解，找出了工作的先后顺序，估 计出了工作完成时间之后，就要安排好工作的时间进度。如果没有制定现实可行的 日期，项目就不大可能如期完成。随着较多数据的获得，对日常活动程序反复进行 改进，进度计划也将不断更新。项目风险管理是对项目风险进行识别、分析和应对的系统的过程。它包括把对 于项目目标而言正面事件的概率和影响结果扩到最大和把负面事件的概率和影响结 果减少到最小。风险管理计划描述的是在项目整个生命期中，风险识别、风险定性 和定量分析、应对计划编制、跟踪和控制是如

29、何构架和执行的。风险管理计划不阐 述单个风险的应对。单个风险应对由风险应对计划来完成。总之，检验计划设计是个灵活度很高的工作，需根据具体的情况具体处理，总 的原则就是合理、全面、经济。3.2法兰盘的检验计划3.2.1 法兰盘检验计划原则根据法兰盘复杂程度、形体大小、过程作业方法 (工艺)、生产规模、特点、批 量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技 术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。编制检验计划时应考 虑以下原则：(1)充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品， 二是保证检验通 过的产品符合质量标准的要求。(2)对检验活动能起到指导

30、作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等 具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样 的理解。(3)关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和 保证。(4)综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本， 在保证产品 质量的前提下，尽可能降低检验费用。(5)进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。(6)检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改

31、和调整，以适应生产作业过程的需要。3.2.2法兰盘检验规程图3 1法兰盘实物示例图jd&LcoiiL an（一）目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要 求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准 以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制 造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。（二）适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。（三）材料的检验1用于制造法兰的材料必须要有质量证明书。2锻件材料应符合 JB4726-28-2000要求。3锻造成型后的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑，

32、不得有锻造伤痕、裂纹的缺陷（四）下料的检验1检查工艺卡上的材料编号是否与实际相符。2用板尺检查法兰内外径的毛坯尺寸。3检查下料后，法兰的标记移植是否完成。（五）检验与试验法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。几何尺寸相当于零件图上的每个尺寸检验零件尺寸是否在允许误差范围内，做出合格与 否判断。外观质量的检验1机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺 陷。2环槽密封面的二个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷, 3法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。（六）产品质量证明文件同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为单位出具 质量证明文件。

33、质量证明文件由以下内容组成：封面资料目录、装箱清单、质量合 格证、原材料证明文件，热处理检测报告及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列.产品质量证明文件必须随货同行。产品质量证明书中应不少于下列内容：a.制造厂名和制造日期；b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准；c.原材料的化学成份及机械性能；d.原材料的炉号；e.热处理炉号；f.制造批号；g.制造厂质量部门的公章；h.质量检验员的签字及检验日期；I.产品的检测结果。（七）防腐、标识、包装及运输防腐。碳钢、合金钢锻制法兰的所有表面都应涂防锈油（漆）。锻制法兰的标识。碳钢、合金钢、低温钢采用打钢印标注；不锈钢采用电解 液标注。标注内容至

34、少包括：制造批号、热处理炉号、法兰规格（公称直径和压力）、 密封面型式、材料牌号、锻件等级、制造标准、制造厂代号或商标。合同中明确为SHA类管道使用的法兰，应在产品上用红色油漆标明SHA字样（中文词条名：SHA 级管道，英文词条名：grade SHApiping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、 毒性程度为高度危害的丙烯月青、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或 等于10.0MPA介质的管道）。产品的包装1法兰的密封面应用塑料专用保护套密封，以防止损伤密封面。2锻制法兰用木箱包装，包装箱内均应有产品的装箱单，装箱单内容按相关标 准执行。第四章法兰盘的检测方案4.1购料的检验1用于

35、制造法兰的材料必须要有质量证明书。2锻件材料应符合 JB4726-28-2000要求。3锻造成型后的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑，不得有锻造伤痕、 裂纹的缺陷。4.2下料的检验1检查工艺卡上的材料编号是否与实际相符。2用板尺检查法兰内外径的毛坯尺寸。3检查下料后，法兰的标记移植是否完成。4.3成品尺寸的检验4.3.1 测量前的准备a、由于安装时，法兰可能存在外径不一，错口（不同心），垫片厚度不一等情 况，所以加工出来的夹具应与所侧法兰相对应不能互换，因此测量各部尺寸和编号 是夹具加工及安装的关键。b、测量时，最好安排三人，其中两人测量，一人校对并填表，测量工具最好永 游标卡尺，若没有

36、条件可用外卡钳和钢板尺。测量是一项细致的工作，是夹具安装 的前提，测量与记录一定要准确无误，填表时一定要认真清楚。c、所测数据填于表中4.3.2 计量器具的选择选用计量器具需综合考虑准确度指标、适用性能和检测成本三方面的要求，要 经济可靠。其中准确度指标是选用计量器具的主要因素。在选择计量器具时，既要考虑计量器具的计量学指标，又要考虑经济学指标。为此，必须遵循以下几条原则。1 、计量器具的测量范围及标尺的测量范围， 能够适应被测对象的外形、位置, 被测量的大小以及其他要求。计量器具的示值误差、稳定性、回程误差等也是选用计量器具的因素。如果被测量对稳定性或回程误差有要求时（如测跳动、形状误差等）

37、应根据要求选择相应 的计量器具。2、按被测对象的尺寸公差来选用计量器具时，为使对象的实际尺寸不超出原 定的公差尺寸范围，必须考虑计量器具的测量极限误差而给安全裕度，按对象极限 尺寸双向内缩一个安全裕度数值得出验收极限， 按验收极限判断对象尺寸是否合格。3、按被测对象的结构特殊性选用计量器具。如对象的大小、形状、重量、材料、刚性和表面粗糙度等都是选用时的考虑因 素。对象的大小确定所选用计量器具的测量范围。对象的材料较软（如铜、铝） ,且 刚性较差时，就不能用测量力大的计量器具，或只好选用非接触式仪器。对象太重 就不应置于仪器上测量，反而应该考虑将仪器或量具置于对象上测量等等。4、被测对象所处的

38、状态和测量条件隔壁是选择计量器具时的考虑因素。很显 然，动态情况下的测量要比表态情况下复杂得多。5、被测对象的加工方法、批量和数量等也是选择计量器具时要考虑的因素。6、对于单件测量，应以选择通用计量器具为主；成批的测量，应以专用量具、 量规和仪器为主；大批的测量，则应选用高效率的自动化专用检验器具。表41常用测量仪器的不确定度千分尺和游标卡尺的测量不确定度尺寸范围的器具类型至分度值0.01外径千分尺分度值0.01 内径千分尺分度值0.01 游标卡尺分度值0.05游标卡尺0500.0040.0080.0200.050501000.005100r 15010.0061502000.0070.013

39、2002500.0080.1002503000.0093003500.0100.0203504000.0114004500.0124505000.0130.025比较仪的测量不确定度尺寸范围所使用的的器具分度值为0.0005 （相当 于放大倍数2000tD的比 较仪分度值为 0.001 （相 当于放大 倍数1000 倍）的比较仪分度值为 0.002（相 当于放大 倍数400 倍）的比 较仪分度值为0.005 （相当于放大倍 数250倍）的比较仪beh至不确定度250.00060.00100.00170.003025400.0007 10.001840650.00080.001165909011

40、50.0009 10.00120.00191151650.00100.00131652150.00120.00140.00200.00352152650.00140.00160.00212653150.001610.00170.0022指小表的测里不确止度尺寸范围所使用的具分度值为0.001的千分 表（0级在全程 范围内，1级在0.2mm内）分 度值为0.002千分表（在1 转范围内）分度值为 0.001、 0.002、0.005 的 千分表（1 级在全程 范围内） 分度值为0.01的百 分表（0 级在任意1mnrt）分度值为 0.01的百 分表（0 级在全程 范围内，1 级在任意 1mnrt

41、分度值为0.01的百分表（1级在 全程范围内）至不确定度1150.0050.0100.0180.0301153150.0064.3.3测量方法的选择由于任何测量方法都存在测量误差，因此合理地选择测量方法是保证量值正确 传递、保证产品质量、提高经济效益的重要措施。选择一个能适应被测对象需要的 正确测量方法，需同时考虑测量方法的准确度指标和经济指标。（一）准确度原则测量方法误差决定着测量的准确度，而测量方法允许误差的大小则主要取决于 被测对象的准确度要求。从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向被测对象的允许误差范围内移动一个 安全裕度（A）来确定验收极限。安全裕度（A）由被测对象的允许误差范围

42、确定。可见，安全裕度上就是被测对 象对测量方法提出的准确度要求，即测量不确定度u的允许值。因此，对规定范围内的被测对象尺寸的测量检验，应使测量不确定度u小于或等于安全裕度 A。安全裕度A值由被测对象的允许误差值的大小来确定。如表4-2。安全裕度A相当于测量中总的不确定度，它包括计量器具的不确定度u1（u1=0.9A,是选择计量器具的依据）和由温度、被测对象形状误差及接触测量时的压陷效应等因素引起的不确定度 在一般情况下，采用常用计量器具进行测量时这几方面的误差都不进行修正，且测 量多为一次测量。选用计量器具时，所选计量器具白不确定度应等于或略小于表4-2中的u1值。在计量器具的准确度中存在两种

43、情况：一种是已经对测量极限误差作了明确规定， 这就应使测量方法的极限误差小于或等于允许的测量极限误差；另一种情况是仅规 定计量器具的允许误差，这时为了使测量误差不明显影响测量结果，测量方法极限 误差应取器具允许误差的1/3至1/10。（二）验收极限原则：宁可误废不误收 方法一：公差带内收A:a）上验收极限=最大极限尺寸-（安全裕度）Ab）下验收极限=最小极限尺寸+ （安全裕度）A数值A:按尺寸和精度等级查表4-2 优先选I档，没有量具再依次考虑R、田档 方法二：公差带不变：A = 0（三）选择原则： 配合尺寸、包容尺寸、1时a）非配合尺寸，用方法二b）配合尺寸（轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺

44、寸）用方法一 偏态形分布的尺寸一尺寸偏向的一边用方法一非配合和一般尺寸一用方法二（四）经济原则一个正确的测量方法除了应满足被测对象的准确度要求外，还必须是低成本的、 容易实现的。例如：测量应有一定的效率，计量器具结构简单可靠、操作方便、容 易维护，测量和辅助工作的时间应短，测量者的人数要少而且对技术水平和熟练程 度要求尽可能低些。表4 2安全裕度及计量器具不确定度允许值工件公差安全裕度A器具不确定度U=0.9A至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.00190.00170.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.

45、1800.0100.00900.1800.3200.0180.0160.3200.5800.0320.0250.5801.0000.0600.0541.0001.8000.1000.0901.8003.2000.1800.1604.3.4测量尺寸例：测60H11 （6060+0.19mm）（一）分析：该尺寸为内尺寸 应选择测内尺寸的量具该尺寸为配合尺寸应用方法一（二）确定验收极限：a）该尺寸的上下偏差：es=0.19mm, ei=0b）算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸 =60+0.19=60.19mm,最小极限尺寸=60mmc）查表42,得安全裕度 A=0.019mmd）算出验收极限：上验收极限=60.19-0.019=60.171mm下验收极限=60+0.019=60.019mm（三）选择量具：计量器具的不确定度u0测量不确定度的允许值u1查表 42 得 u1=0.017mm查表4-1得分度值为0.01mm的内径百分表（0级在任意1mm内）不确定度u=0.010mmu1,所以该量具可用（四）测量步骤:选用内径百分表的规格：内径百分表（0级在任意1mm内）的分度值为0.01mm, 其测量