液化石油气基本知安全培训内容范本.doc
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1、工作行为规范系列液化石油气基本知安全培训内容(标准、完整、实用、可修改)GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第17页/共17页编号:FS-QG-41529液化石油气基本知安全培训内容Basic kno wledge and safety trai ning content of LPG说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可 循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。1、定义:液化石油气:是由多种烃类气体组成的混合物,主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,就是通常所说的C3 C4。2、 来源:由炼油厂石油气获取。由油田伴生气获取。 由天然气中获取。3、用途:用
2、于有色金属冶炼。窑炉焙烧。汽车燃料。居民生活燃气。4、物理特性:密度:指单位体积的某种物质所具有的质量。气体密度:1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱 和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下,气态密度 随着温度的升高而减少。液体密度:温度上升密度变小,同时体积膨胀。气态:气态比空气重1.5-2.5 倍,一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来,会像水一样往低处流动和滞存,很容 易达到爆炸浓度。液态:液态约为0.5-0.59之间,接近水的一半,当液化 石油气有水时,水分就会沉积在容器底部,会一起运输到用 户,既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀,缩短 容器的使用期限。所以要定期从贮罐
3、排污阀排污。体积膨胀系数:指温度每升高1C液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍, 且随温度的升高而增大。 所以,在充装作业中必须限量充装, 因为在满液的情况下,温度每升高1C,压力升高 2-3MPa,很快达到钢瓶设计压力极限,发生事故。如果泄漏出来,其 体积会骤然膨胀为 250倍-300倍气态的石油气。汽化潜热:在一定温度下,一定数量的液体变为同温度 的气体所需的热量,由于液化石油气的汽化潜热比较大,因 此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接 接触人体,以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。5、燃烧:是一种同时伴有发光、 发热的激烈的氧化反应。可燃
4、物(木柴、油类等),助燃物(空气、氧气等),点火源(明 火、静电等),燃烧三要素。闪点:挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液 化石油气的闪点是非常低的,丙烷-104 C丙烯-108 C丁烷-82C丁烯-80 C。6、爆炸:物质由一种状态骤然转变成另一种状态,并在瞬间释放出大量的能量,同时产生巨大声响现象,爆炸又分 物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸:由物理变化引起的,如锅炉超压爆炸。化学爆炸:由于物质发生极速的化学反应,产生高温、高 压引起的爆炸,如钢瓶泄漏发生爆炸。爆炸极限:可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。爆炸浓度下限:爆炸燃烧的最低浓度。爆炸浓度上限:爆炸燃烧的最
5、高浓度。液化石油气属一级可燃气体,爆炸极限为1.5%9.5%(体积比)。7、液化石油气一般特性:1、方便性2、易燃性3、易爆 性4挥发性5、溶解性6、微毒性7、腐蚀性&热值高&液化石油气特性对安全使用的要求:1、严防液化石油气的外泄;2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火, 电火花,工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理,并 应具有良好的通风条件,不得使液化石油气骤集、存积;3、容器储存时严禁超装,贮罐不得超过容积的90%钢瓶不超过容积的85%二、液化石油气的装卸原理1、压缩机装卸法:利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能,将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压 缩机的入口,经
6、压缩机升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中,从而降低灌装罐(或罐车)的压力,提高卸液罐车(或 储罐)中的压力,使二者之间形成装卸所需的压差(0.2-0.3MPa),液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储 罐(或罐车),以达到装卸液化石油气的目的。2、烃泵装卸法:利用烃泵输送液体的性能,将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐(或罐车)3、烃泵-压缩机联合灌装:利用压缩机提高出液罐的气 相压力,使烃泵入口管路有足够的静压力,以满足气温低储 罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下,灌瓶不畅通的 问题。三、安全附件1、安全阀:是液化石油气储存中最重要的安全附件之一, 它的作用是系
7、统容器或管路压力超过限额时,能自动开启, 泄去部分气体并发出声响,警告操作人员采取措施,当压力 恢复到选定值范围内时,安全阀回座,自动关闭。从而避免 因超压而酿成的爆炸事故。分类:弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。 液化石油气必须设置全启式封闭安全阀,100立方或以上应设2个安全阀。2、安全回流阀的作用:与安全阀相同。3、过流阀:保证管内流速不致超限, 当管内速度过大时, 过流阀会自动切断管路,从而避免物料损失或酿成事故。4、紧急切断阀:当管道破裂或火焰烧烤管路时,用于切断液化石油气管路5、压力表:准备反映出压力值的大小。要求:表直径不小于100mm量程以2.5MPa为宜,精度 以1
8、5级表为宜,定期检测,标出最高工作压力红线。6、液位计:反映容器内液位的高低,代表容器由液化石 油气的数量。7、温度计:直接插入液体内部的金属套管内,测量液相 温度。要求:-40+60 C以内工作,在 40C处涂上红色警戒线。四、安全工艺系数为确保气站作业安全运行,特对工艺运行各项操作进行 一些规范,结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况, 各项内容以基本、易懂、实用为主。一、罐区1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%2、储罐压力达到1.25MPa或温度达到40 C应立即进行 有效的降压降温措施。3、贮罐最低余压应控制 0.05MPa以上。4、水封井应保持满水位。二、机
9、泵房1、作业时,紧急切断阀油压一般应在 2.54.0MPa之间,采用气压切断阀时应控制在0.30.5MPa之间。2、泵出口压力应小于 1.25MMPa进出口压差为 0.5MPa。三、管道1、 气、液相管压力均不得超过1.6MPa。2、 管线热胀冷缩引起的移位不得大于10cm。五、设备操作1、压缩机的操作液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一,使用过程中要求方法正确,平时保养维护要做好。1、 在第一次开机前,必须检查KK安装是否正确,确认 电机转向是否正确。2、检查压缩机各部件连接是否松动。3、检查各仪表是否正常。4、 检查润滑油到位情况,不能低于视窗的1/3,一般保持在1/25、检查皮带轮运
10、转情况,三角带松紧是否适度。6、 检查气液分离器有无残液,开机前应打开排液阀, 清 除残液,使浮球落于罐低,然后再关闭。7、 检查四通阀手柄是否处于正确位置,准备工作完成后, 盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真,真实记录。压力、进气、排气、温度、机油压力。技术参数:进气压w I.OMPa,出气压力w 1.5MPa;进气温 度 w 50 C,排气温度w 100 C ;油压压力 0.15-0.30MPa;电机温度w 60C。2、烃泵操作烃泵是气站主要配备的设备之一,日常运行、生产比较麻烦,按规范操作,做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。1、 开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全,紧固可
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