煤矿井下设备回撤安全技术措施.docx

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1、煤矿井下设备回撤安全技术措施 该矿定于20XX年x月xx日关闭，依据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为保证回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。 一、矿井概况 煤矿现采纳负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。 二、主要回撤设备明细及位置状况 表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表 地点 设 备 运输 大巷 800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。 中央变电所 高开开关7

2、台、500KVA移变一台、馈电6台。 乳化泵站 2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台120A，馈电一台。 2108采区 变电所 630移变一台，100KVA移变两台，馈电两台。 2108工作面 650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台120A、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400A开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4Kw绞车一台。备用开关5台80A。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。 三采区 变电所 高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈

3、电五台。 2201工作面 650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台120A一台，80A四台、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台5.5Kw一台，7.5Kw一台。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。 主井底 水仓 离心水泵两台110Kw，潜水泵两台7.5Kw，开关六台80A三台，315开关两台，120A一台，加压泵一台，电缆，水管等。 2106临时 水仓 离心水泵一台15Kw，潜水泵一台7.5Kw，开关两台80A，电缆，水管等 三采区水仓 离心水泵两台55Kw一台，37K

4、w一台，开关五台80A四台，250A一台，馈电一台。潜水泵7.5Kw一台。电缆，水管等 三采区 回风巷 650双电机双减速器皮带一部，开关一台120A；30型煤溜三部，开关三台80A。EBZ132CZ掘进机一台及配套设施。潜水泵三台7.5Kw，开关3台80A两台、30A开关一台。馈电两台。 三采区专用回风巷 650双电机双减速器皮带一部，开关四台120A一台，80A三台。信号综保一台。潜水泵两台5.5Kw及开关两台80A。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。 总回风巷 副井底水仓离心水泵一台37Kw，潜水泵一台7.5 Kw，开关两台80A。照明综保一台。 地面 压

5、风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。 注：具体必须要回撤的设备见“设备移交单。 第二章设备回撤前的准备工作 一、工作面辅助运输系统 1、2108工作面 在工作面端尾安装一部JH-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧运输大巷处各安装一部JD-11.4Kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从210

6、8切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。 2、2201工作面 在2201回风巷口、回风巷中部距切眼150m处、工作面端尾安装四部JD-11.4Kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。 3、机电队准备回撤用的小绞车缠好15.5mm钢丝绳、回柱绞车缠好24.5mm钢丝绳及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。 (1)小绞车、回柱绞车采纳地锚加“两压两戗方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚地锚为20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支K2360和一支Z2360锚固剂进行锚固，并打设压柱2根，戗柱2根。 (2)绞车控制按钮、信号按

7、钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。 (3)护绳板与绞车采纳螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。 (4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。 (5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置25m间,声光齐全。 4、绞车压、戗柱选材及打设方法： (1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。 (2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。 (3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行

8、连接所有柱子必须牢固绑牢。 (4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成7580角。 (5)打设戗柱时，必须维护好顶板，减小剪网面积。 5、将铺设用的轨道18Kg、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准： (1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：长宽厚=1.20.180.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，保证平板车装上设备后能顺利通过联系风门。 (2)每根道轨3m按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可依据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；两根轨道接口处要用双道木。 (3)轨枕间距为中对中800mm,同

9、意偏差不大于50mm。 (4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。 (5)摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。 (6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸差和左右错差不得大于2mm。 (7)道床铺设的中心位置同意偏差50mm。 (8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm5mm。 (9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。 (10)轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。 (11)轨

10、道必须呈平、直、缓状态，严禁出现凹凸不平现象。 (12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。 13轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。 6、装车、卸车点位置及高度要求 (1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。 (2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护优良。 7、运输设备前的准备 (1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆掉，靠两侧重新打设。 (2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m

11、凡达不到要求的必须及时进行整改。 (3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，假设有时必须及时清理干净。 (4)检查沿途巷道支护状况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。 (5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。 (6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并依据设备大小及拆掉先后顺序依次装车运输。 (7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板优良的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。 (8) 为确保运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。 8、运输范围 (1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负

12、责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。 (2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。 (3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。 第三章回撤前的其他准备工作 一、回撤前的准备工作 1、井下各部皮带煤溜机头、机尾处都已进行了锚网支护。在设备拆掉时必须要打设专用的起吊锚杆或锚索。假设使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。 2、回撤设备要准备的材料及

13、工具为：10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆实心轮胎、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。 3、在起吊重物前依据巷道顶板状况，要在起吊点四周打设单体柱强化起吊点的支护强度。 4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。 (1)运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。 (2)沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，假设有时必须及时清理干净。 (3)检查沿途巷道支护状况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。 (

14、4)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。 (5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。 (6)无轨胶轮车拆掉后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。 5、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。 6、拆掉巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排干净。 二、回撤前强化支护强度和顶板管理 1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮状况，对有有隐患的地点打设点柱强化支护。 2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆掉。 3、22

15、01、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛强化空巷支护。 4、对起吊点打设单体柱强化起吊点的支护。 第三章设备回撤工作 一、设备回撤顺序 1、2108工作面工作面设备回撤结束后，拆掉回风大巷的2扇联系风门。 2、2201工作面设备回撤结束后，将由三采区变电所2201采区变电所供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。 3、拆掉2201行人联巷的4扇联系风门。 4、拆掉三采区专用回风巷的皮带、30型煤溜、40型煤溜。 5、拆掉三采区回风巷的一部皮带、三部30型煤溜。对三采区专用回风巷进行抹角，将掘进机开至主水仓处进行拆卸，从主水仓处

16、铺设轨道与2108风联巷的轨道相连。拆掉下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井。 6、将2106工作面后的临时水仓的水抽完后，拆掉临时水仓内的水泵、电缆、开关及管路。 7、将三采区回风巷水仓的水抽完后拆掉水仓内的水泵，电缆、开关及管路。停电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关，拆掉电缆并回收上井。 8、在吴家坡斜井变电所东、西两帮用180mm圆木按间距1.0m打设木点柱强化变电所的顶帮支护。在变电所的巷口修筑挡水墙，挡水墙底板掏槽不小于300mm，用水泥砂浆配水泥砖进行垒砌，墙厚500mm,墙高为1.6m。先对挡水墙里外进行抹面，最后用水不漏进行抹面，保证不漏水。 9、拆掉三采区专用回风巷的三台

17、7.5Kw的潜水泵、开关、管路、照明设施、各种牌板。 10、拆掉回风大巷、运输大巷、三采区专用回风巷的4寸静压水管、4寸排水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。 11、从地面敷设供电电缆至副井底，拆掉中央变电所供副井底的供电线路。拆掉总回风巷的4寸静压水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。 12、排干净主水仓的水，拆掉主水仓的防火门、主水仓内的水泵，开关及管路、电缆、照明设施、各种牌板。 13、拆掉中央变电所两侧的防火门，回撤中央变电所内的移变及开关、电缆、照明设施、各种牌板。 14、排干净副井底水仓的水，拆掉副井主底水仓

18、内的水泵，开关4寸排水管路、电缆、照明设施、各种牌板。 15、拆掉三采区变电所的联系风门，主、副井筒内的管路、电缆。 16、拆掉主井口的电动滚筒及皮带的过道顶、帮彩钢板、立柱等。 17、拆掉主井筒井架及井口配套设施。拆掉煤场防风抑尘墙。 18、拆掉副井筒井架及井口提升配套设施、压风配套设施、热风炉配套设施、发电机配套设施、静压水池管路。 19、拆掉地面2台主通风机及井口联系风门。 20、回撤副斜井的轨道，拆掉井口的绞车、电缆及配套设施。 21、拆掉地面主、副井高、低压配电室、充灯房。 22、拆掉地面工人宿舍，对主、副井筒进行填埋，对副斜井炸毁后进行填埋、封闭。 二、辅助系统 1、排水系统：设备

19、回撤时，要安排专人对2106工作面、三采区专用回风巷临时排水点、三采区回风巷主水仓仓进行排水。在水泵拆掉前要将水仓内的积水全部排干净。 排水路线： 2106工作面临时水仓三采区专用回风巷总回风巷主水仓地面 三采区专用回风巷临时排水点三采区专用回风巷总回风巷主水仓地面 三采区回风巷主水仓副斜井行人绕道副斜井地面 副井底排水点总回风巷主水仓地面 2、供电系统 (1)拆掉2108采区变电所的移变及配套设施，运输至井上。 (2)拆掉三采区变电所2201采区变电所的移变，运输至井上。主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。 (3)闭锁中央变电所供吴家坡斜井的馈电开

20、关，拆掉三采区变电所的移变电缆，运输至井上。 (4)拆掉中面变电所的移变，运输至井上，从地面敷设供电电缆供副井底水泵用电。 (5)拆掉副井底的水泵的供电电缆。 3、通风系统 (1)2108工作面回撤结束后要在2108运输巷、回风巷、回风联巷修筑防火密闭墙。拆掉回风大巷的联系风门。 (2)2201工作面回撤结束后要在2201运输巷、回风巷、第二联系巷修筑防火密闭墙。拆掉行人联巷的联系风门。 (3)拆掉主水仓联系风门。 (4)拆掉中央变电所联系风门。 (5)拆掉2108风联巷联系风门。 (6)拆掉三采区变电所联系风门。 (7)运输大巷及回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷设备回撤时采

21、纳全风压通风。 通风路线： 地面运输大巷回风大巷总回风巷地面 地面三采区进风巷三采区回风巷三采区专用回风巷总回风巷地面 4、通讯系统 三采区 ：三采区回风巷皮带机头、三采区变电所。 2108工作面 ：采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。 2201工作面 ：采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。 其它地点 ：中央变电所、主水仓、主井底、副井底。 以上安装的 可以直拨与调度、队值班室及井上下的 。 5、监测监控系统、 井下所有的皮带都安装有堆煤保护、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、温度传感器；除2108回风巷、2201回风巷外，副井井底处安装瓦斯传感器、CO传感器、FS传感器、湿度传感器

22、确保当出现瓦斯超限时，能够切断供电线路的电源。 6、供水系统： 2108运输巷、2201运输巷，运输大巷、回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷4寸静压水管每50米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷道防尘用水。 三、设备回撤工艺 一拆掉皮带运输机 1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。 2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，确保松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。 3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。 4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆掉电缆，所拆掉下的设备全部回收上井。 5、皮带拆掉后，依次拆掉中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架

23、装车回收上井。 6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。 7、安全技术措施： (1)多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。 (2)在拆掉机尾前，要保证皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。 (3) 拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。 (4) 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。 5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格后方可使用。

24、 二40型、30型刮板输送机 1、拆卸准备： (1)拆卸煤溜前，要把巷道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。 (2)准备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。 2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。 3、用两根不小于15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上，配合钢丝绳头控制住电机减速器重量。拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。拆掉减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大

25、架分开，然后慢慢松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。 4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，配合15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。拆掉大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。 5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，拆掉下的大链要及时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。 6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底回收上井 7、安全技术措施： (1)拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定状况，发现问题及时处理，安全后方可工作。 (2)检

26、查机头上的起吊锚杆，合格后方可使用。 (3)拆溜子槽前要先把煤溜开空。 (4)对机头、机尾锚固及巷道内的支护进行检查，发现现问题及时处理。 (5)使用吊链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。 (6)使用垛斧拆掉大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。两人要协调好，防止碰伤。 三拆掉中央变电所 1、准备工作： (1)拆掉中央变电所回风大巷两侧的联系风门。 (2)准备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。 (3)准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。 (4)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 (5)闭锁地面供中央变电

27、所的馈电，并挂“停电牌，派专人看护。 (6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。 2、施工工艺： (1)对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作。 (2)拆掉移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。 (3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。 (4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。 (5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。 3、安全技术措施： (1)移变拆掉前，必须对四周20米范围内的瓦斯进行检查，在低于规定浓度方可进行验电、放电作业。 (2)挪动移变及开关时严禁带电作业。 (3)使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移

28、动，预防挤伤手脚。 (4)移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。 (5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进行其它作业 四、装卸设备和材料 1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进行捆绑牢固。 2、设备及支护材料回收上井后，装入铲车或50铃汽车运至吴家坡库房后卸车并分类码放整齐。 3、技术要求 (1)装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好状况进行全面检查，合格后方可使用。 (2)设备装车：依据实际状况将设

29、备拆卸假设干部分，且固定牢固。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。 (3)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。 (4)设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备材料的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。 (5)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。 (6)检查设备、开关的进出口是否封堵好对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失。对液压管路

30、运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘堵塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。 (7)装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心坚持一致，采纳花蓝螺丝配合30型大链进行绑扎，每辆车必须绑扎二道，二道要独立绑扎。 (8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。 (9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车四周停留。 (10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。 (11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时

31、处理，然后慢速通过特别地段。 五、设备回撤工作的质量标准 1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。 2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。保证设备连接部位清洁不受碰撞损坏。 3、设备拆掉的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆掉时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。 4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行修理。 5、对好、坏液压柱、形钢梁要分开运输，上井后分开码放。 六、主井提升

32、1、除主井提升的设备后，其余井下的设备全部从副立井进行提升，主井提升设备有： (1)2201工作面采煤机、三采区移变。 (2)2108工作面采煤机、采区移变 (3)中央变电所的移变。 (4)三采区回风巷的掘进机。 2、准备工作 (1)将主井底煤仓填充满。 (2)拆掉运输大巷皮带。 (3)在运输大巷的2108风联巷口各安装一台11.4kw的调度绞车及导向轮活口滑轮，以方便运输。 (4)从主立井下口经运输大巷、2108风联巷至回风大巷铺设18Kg轨道。道轨铺设的路线要找好水平，确保巷道高度不小于2米。 (5)对地面主井口调度绞车进行接线安装，并试运转。 3、施工顺序 (1)将采煤机、掘进机拆卸后的

33、配件装在平板车上捆绑后运至主井底。 (2)井下口施工前，用 对讲机通知井上口人员撤离，在井筒外10米范围设置警戒线，人员撤离井筒20米外地点。 (3)将主井的南码箕斗装满煤渣1.52吨，以便下放设备时配重。然后把北码箕斗卸下，配主井绳比重盘；现场用直径18.5mm的新钢丝绳捆绑好后可以用40溜链捆绑或加固，再连接在15T的U型吊装环上。 (4)提升设备时，绞车司机先将绳头放至井下口的适当位置，作业人员用钢丝绳套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置；然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳或大链连接好，固定牢固。再分别将起吊主绳和保险绳挂好，并在设备下方的两边分别拴一根棕绳，以便主绳提升时人员能随时调整设备

34、的方向和摆动的幅度。主提升绳将设备缓慢提升，人工用棕绳配合将设备调整到主井筒的中心位置，在确认设备重心稳定不倾斜、不摆动且固定牢固时，再由信号工发出开车信号，缓慢提升设备至井口。 (5)当设备开始提升时，井下口人员全部进入主联系巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线。井口人员用 对讲机随时与绞车司机联系。当设备底部提升至距离井口面1.5米时，通知主绞车司机停车，然后井口人员对两根棕绳进行检查，合格后每根绳3个人拉住控制设备方向，将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置，开动调度绞车，与主绞车配合把设备慢慢牵引至主井口外的钢板上。 (6) 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出

35、装入50铃汽车装车外运。 第四章 设备回撤危险源辨识 表4-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素 序号 危 害 因 素 可能导致的后果 有无管理制度 风险控制计划 1 运输时钢丝绳弹起 打伤人员 有 严格执行“行人不行车、行车不行人管理规定 2 运输时钢丝绳卷起 套住人员 有 司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起 3 绳 头连接不牢 钢丝绳伤人 有 使用绞车前必须先对绳 头进行检查 4 钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳 钢丝绳伤人 有 使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查 5 开绞车强拉硬拖 损坏设备、伤人 有 绞车司机严禁强拉硬拖 6 绳套脱钩 造成设备损坏、伤人 有 绑车绳套

36、必须打设三道绳卡 7 马蹄环不上螺丝、不满丝紧口 马蹄环绷断伤人 有 马蹄环上紧螺丝 8 绞车运输时不挂防护绳 跑车 有 绳头要拴防护绳 9 声光、电铃信号不完好 误动作，造成人员伤亡 有 使用信号前认真检查，出现问题及时处理 10 设备装车不牢 造成翻车、掉道伤人 有 设备装车必须捆绑牢固 11 设备装车重心不稳 造成翻车 有 装车工必须掌握装车重心，以防翻车 12 卸车时未将车辆支稳 跑车伤人 有 装车前必须将车辆支牢 13 起吊大件时，人员站位不当 设备碰伤人员 有 起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊 14 起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适 伤及人员 有 起吊大件时，人员严

37、禁站在起吊物下方 15 起吊大件时，吊具不完好且固定不牢 物件落下，碰伤人员 有 吊具要完好且固定牢靠 16 装卸车时未打阻车器 跑车伤人 有 车辆必须支稳 17 巷道顶板冒顶伤人 伤及人员 有 强化顶板支护和观测 18 声光信号不完善，传输错误 司机误动作伤人 有 使用完好的声光信号 19 高压管破裂，高压液喷出 伤及人员 有 严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力 20 拖运设备 挤伤人员 有 作业人员正确站位 21 压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳 倒柱伤人 有 柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱 22 单体柱未拴防倒绳 倒柱伤人 有 单体柱拴防护绳 23 拖电缆不同肩 挤伤

38、人员 有 拖电缆同肩 24 抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放 挤伤、砸伤人员 有 抬柱同肩，同起同落 25 支柱自卸 倒柱伤人 有 支柱二次补液、改换支柱 26 装卸车时未设置阻车器 跑车伤人 有 装卸车时安装阻车器 27 拆卸煤溜时机头未锚固 机头倾翻伤人 有 锚固机头 28 瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度 造成瓦斯事故 有 强化监测监控设备的维护 29 电气设备漏电 造成触电事故 有 强化对电气设备和检查维护 30 电气设备失爆 造成火灾瓦斯爆炸 有 严格检查、杜绝电气失爆 31 开关内不放干燥剂或干燥剂失效 造成漏电、短路事故 有 每班检查开关，按时改换干燥剂 32 拆卸电

39、缆时未放电 烧伤人员 有 执行机电设备停电、放电、验电制度 33 胶轮车摘挡运行 造成翻车事故 有 严格执行胶轮车管理制度。 第五章安全技术措施 第一节一般安全规定 1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操规程、矿山安全监察条例、安全生产法和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须马上处理，坚决做到不安全不生产。 2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。保持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推动的

40、原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特别工作人员都必须持证上岗 3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。 4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。 5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护状况检查，发现问题必须马上整改，确认安全后方可施工

41、当工作面因事故停风或有害气体超限时，要马上停止工作，将人员撤至安全地带，盘点人数，并汇报调度室及工区，未通过瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。假设工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并盘点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。 6、平板车、胶轮车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车制度。 7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点保持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，马上处理。 8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，假设必须起吊时数量不少于2根。 9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物坚持一定的距离，防止崩链和重物

42、旋转伤人现象。 10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，互相协调好拖、拉、抬、扛、撬，要互相照顾好，防止意外事故发生。 11、设备装车时必须找好重心。 12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护状况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。 第二节顶板管理安全技术措施 1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护状况，假设有顶、帮支护不完好时要及时采用有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。 2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，确保撤退路线畅通，强化巷道支护，确保工作面风道及行人回撤设备路线畅通。 3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好状况以及巷道的承压状况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等状况，要及时汇报并重新支护或采用有效措施强化支护。 4、回撤期间，矿压显然区段出现顶板离层时，要及时采用措施强化顶板管理。 5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护状况进行检查，发现支护失效等状况，要及时采用措施进行处理。 6、作业时工作面要有专