热电厂一期2×300MW工程主厂房基础施工锅炉间基础分册.docx

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1、1作业任务11.1 作业项目概况及范围21.2 工程量21.3 工期要求22编写依据23作业准备和条件33.1 技术准备33.2 作业人员33.3 材料、设备准备43.4 主要机具43.5 作业条件54作业方法及安全、质量控制措施64.1 作业主体方案64.2 作业方法与步骤64.3 预防与应急措施214.4 成品保护措施214.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用225作业质量标准及检验要求225.1 作业质量标准225.2 检验要求296技术资料要求297危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准307.1 危险作业项目清单307.2 环境因素清单及防范措施368有关计算及其分析38

2、8.1 模板及支撑计算388.2 碎温控计算419附录461作业任务1.1作业项目概况及范围中电投乌苏热电厂一期2X300MW工程位于新疆塔诚地区乌苏市东城片区工业园东南角处，厂址西侧距离乌苏市中心约7km,东临奎屯河，南邻北疆铁路及奎赛高速公路，西邻乌苏市老城区，交通便利。士O.OOm标高相当绝对高程527.33m0ftl机锅炉间基础占地面积1800m2,KK6轴线间距离为40.55m,1318轴线间距离为36.6m。基础垫层面标高为-5.0m,基础承台采用C30混凝土浇筑，基础梁、柱采用C40混凝土浇筑。本工程抗震基本设防烈度为8度，施工范围包括：基础垫层、基础承台、基础联系梁、基础承台至

3、2.20m或226m基础短柱及柱头二次灌浆施工。1.2工程量序号名称单位数量1垫层混凝十Cl5m3762基础承台混淘十C30m3650Q甘E山小十。日）底-Pr,巾3QQA吉久吊G八rf疗T钻11TQ二仄k夕OCrf夕上木RlT仄八U吉久吊GQrf疗T钻HTQ7夕QG而男疗T钻HT/1Q1.3工期要求作业项目工期基础垫层1天2009.04.302009.04.30基础承台及基础连系梁17天2009.05,02009.05.17基础短柱6天2009.05.182009.05.23基础支墩、连梁、地脚螺栓安装7天2009.05.242009.05.302编写依据2.1、 混凝土结构工程施工质量验

4、收规范（GB50204-2002）2.2、 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.3、 建筑施工手册（第四版缩印本）2.4、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL5009.120022.5、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版2.6、 锅炉间基础施工图（34-F40024S-T0801A）2.7、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.8、 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-MGC06-20022.9、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)2.10、 组合木模板技术规范(

5、GB50214-2001)3作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1、 K施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、 施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。3.1.3、 应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交

6、底；3.1.4、 钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.5、 测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.3. 2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工20/2钢筋工28/3木工15/4电工1持证上岗5架子工10持证上岗3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证(特殊作业人员操作证)上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设

7、备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验；e）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具名称规格型号数量备注插入式振动棒/10根用来振捣混凝土振动机电机/10台用来振动混凝土商品混凝土搅拌机50搅拌机1台生产混凝土商品混凝土搅拌机35搅拌机1台生产混凝土混凝土搅拌输送车/5辆运输混凝土混凝土汽车泵37米1台输送混凝土水

8、准仪/3台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/5只施工用电翻斗车/2台用来运送材料钢筋切断机/2台用来切断钢筋钢筋弯曲机/3台用来弯曲钢筋卷扬机/1台用来调直钢筋钢筋碰焊机/2台用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀/3把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/4台拉杆制作材料运输车/4辆运送钢筋、模板、其它周转性材料3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2场地钢

9、筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。3.5.5临时工作设施A排外设置临时材料堆场，小区化管理。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/652安全带/653.5.7其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照横向从K6至Kl轴线方向、纵向由1/8至1/3轴线方向施工,基础联系梁与承台

10、整体浇筑一次施工完成,承台与短柱分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位，预留柱插筋，基础短柱顶标高为-0.5m,柱内预留地脚螺栓。施工时采用37m汽车泵输送混凝土,模板采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流程：垫层施工一基础承台、基础联系梁（同时施工）一短柱施工至-2.20m、-2.26m一地脚螺栓安装、支墩及联系梁一短柱至-0.65m、-0.72m一灌浆4.2作业方法与步骤4.2.1 步骤1定位放线作业方法与要求定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出锅炉间纵横控

11、制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。危险点本项目施工无危险点安全控制措施及注意事项本项目施工无安全控制措施及注意事项A工艺质量控制措施（必要时）定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2步骤2垫层施工作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mmX100m11X6m方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符

12、然后在垫层模板内按间距2mX211内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50m11X100mm方木料。在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。垫层施工完毕后，在顶面刷两道焦油煤沥青防腐涂料。危险点基坑坍塌、触电。安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。A工艺质量控制措施（必要时）垫层施工工艺质量控制措施：垫层施

13、工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。4.2.3步骤3钢筋工程作业方法与要求根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、碎等。钢筋配料应按翻

14、样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+IOmm,对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，

15、如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。受力钢筋的弯钩和弯折应符合:HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部

16、分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头

17、末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求W50虬基础及连梁钢筋配料时直径DN622以上采用直螺纹连接，直径D安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用

18、前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。A工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.4步骤4模板工程作业方法与要求零米以下的基础承台、基础连系梁及零米以下柱主要采用木模板，采用b=1511m厚的建筑镀膜多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，

19、确保模板不漏浆。建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50义100mm方木作为内楞，。483.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在加工厂木模配好后，

20、钉50X10OnInI方木300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密;木模背楞使用50*10OmnI的方木,所有方木的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中11级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。用车辆将半成品模板运至#1炉机锅炉基础临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措

21、施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模版上涂刷废机油。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用:基础柱头(1400X1400、150015001600160017001700180018002100X2100)采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600600mm(高度方向)，锅炉基础连系梁(6001200)采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600600mm(高度方向)，JC-7承台采用M14的对拉螺杆、双螺帽、

22、间距为500X50Onln1,其它基础承台采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750X75Onln1,为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套616PVC套管；固定对拉螺栓采用12#槽钢制作；模板拆除后，用钱刀钱除碎表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于碎颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。钢管箍紧柱钢筋1#锅炉基础模板加固图注：1、本图为1#锅炉基础大放脚模板支设图。2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用50X1

23、00方木作背档，方木与多层板板用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。2、图中背档后的立杆纵向间距80OmE，斜撑间距1500mm,钢管地锚间距不大于Imo3、为使模板稳定，采用直径22的钢筋做模板支撑架。4、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。柱段作业面满铺脚手板，并搭设L05m高防护栏杆。柱模板加固示意图模板背楞采用50X10Omm方木，承台竖楞间距30Onln1,横楞间距60Onln1,斜撑高度方向设置两道，分别在承台底及距承台150Onlm处，斜撑间距600mm。对于较小承台可适当调整。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间

24、使用直径48m11钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm,大小横杆间距120Onln1,可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50X20Omm的木板，防止排架沉陷。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。对于锅炉基础的预埋螺栓固定，根据图纸上的位置，在基础短柱面上预埋4块T2020B预埋件，用经纬仪、水准仪及钢丝、钢圈尺，弹出中心线位置及标高，然后设计、安装固定钢框架。螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。然后

25、安装敷设钢框架，敷设钢框架根据设计情况来确定，施工时必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开，防止固定钢架受力变形，影响预埋螺栓固定的精度。所有预埋螺栓骨架和锚固板，在第一次碎浇筑之前先进行骨架的加工，然后进行螺栓骨架安装施工，最后将骨架进行连接、加撑，采用焊接、螺栓固定等方法固定牢固。所有预埋螺栓或螺栓孔箱的定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源

26、盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。A工艺质量控制措施（必要时）模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4. 2.5步骤5混凝土工程作业方法与要求5. 2.5.1凝土工程施工前准备 .在钢筋、模板验收合格后，单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量、浇筑部位及其它技术要求。 .混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-MGL15施工

27、过程和运行控制程序。 .混凝土工必须经过建筑专业工程公司培训并经考核合格。 .机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。 .旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 .对于重要混凝土施工项目按作业指导书中应急措施，做好应急准备，如有可能应有备用发电设备、备用混凝土机械。4. 2.5.2混凝土搅拌、运输及浇筑顺序： .开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字

28、各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。 .混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。 .操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。 .旁站监督人员对于大体积的、重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。 .由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混

29、凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。采用商品混凝土搅拌站供应，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。基础承台采用C30混凝土浇筑，基础柱采用C40混凝土浇筑，浇筑顺序：东西方向从C轴线至OA轴线，南北方向从1轴线至9轴线。施工缝的处理施工：a）注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。b）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。水平施工缝示意图3）碎的浇筑：碎施工前应清理模板内杂物、碎交接面的杂质、松散碎等，用水充分湿润。检查

30、原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工，检查各种机械设备是否运转正常，水、电、道路是否通畅。对于碎量较大承台施工，碎浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，碎形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进，直至达到模板表面向下30CnI处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑方法能较好地适应泵送碎工艺，使每车硅均浇筑在前一车碎形成的坡面上，确保每层碎之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。碎浇筑采用自然流

31、淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm,每根泵管的出灰口处配置23台插入式振动器，因为碎的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部碎的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的碎，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，碎振捣采用050插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045。），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层碎中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下一层碎初凝之前进行。碎的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动

32、距离不应大于振动棒作用半径R的L5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔力防止面层碎发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s,视碎表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。碎振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在碎初凝时间内，对已浇筑的碎进行一次重复振捣，以排除硅因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高碎与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的碎表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

33、混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面碎终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；碎柱顶面拉毛。并及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。碎在浇筑完成后12h内，在碎上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，抓紧施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。在回填土之前与回填土接触的混凝土表面均涂三道焦油煤沥青防腐。4）碎的养护（1）养护时间：为了保证新浇筑的碎有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,碎浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7do（2）养护方法：在碎浇筑成型后，覆盖两层塑料薄膜（加厚型）覆盖并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准

34、养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土浇筑注意事项：a）为保证混凝土浇筑过程中不间断，浇筑承台基础混凝土前确定商品混凝土供应站具备一台备用搅拌机，混凝土浇筑必须保证一台汽车泵备用。施工前要对汽车泵进行一次检测，邀请监理和业主参加。b）在浇筑大方量的承台时，泵管的支撑脚手架必须单成体系，不得依附在承台模板脚手架上，也不得固定在承台的受力钢筋上，以免打混凝土时泵管来回抽动对模板和钢筋造成移位。且泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板并进行绑扎，以供施工人员行走。碎浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋或锚栓框架，混凝土对称浇筑，以防碎冲击插

35、筋及锚栓框架使其移位。c）碎浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋或锚栓框架，以防碎冲击插筋及锚栓框架使其移位。d）在浇筑基础承台混凝土之前在基础承台的模板的顶部采用脚手管搭设，然后铺设木跳板，木跳板采用12#铁丝绑扎，作业人员在浇筑的过程中站在木跳板上，严禁站在基础承台钢筋上。e）碎浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量

36、控制措施：混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.2.6步骤6地脚螺栓二次灌浆 作业方法与要求基础螺栓在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时，材料选用符合设计要求，采用抗压强度值不小于25MPa压力灌浆料，灌浆料必须严格按成品灌浆料说明加水搅拌均匀。灌浆料在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内，用小型振动棒排除柱底板下空气，使料从基础（柱底版）溢浆孔溢出。用麻袋覆盖。灌浆时应保证碎将中无空气，地脚螺栓座

37、周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长极快（3天达到80%以上），其要求连续4天24小时不间断浇水养护。螺栓要有可靠支架固定，螺栓丝扣，应事先用塑料薄膜及海绵予以保护，以利于设备的固定和安装。碎浇灌中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆过程中，应随时观察螺栓的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保螺栓的安装精度。灌浆用原料必须有质报书及复试报告，报验合格后方可施工，骨料碎石粒径，应小于灌浆缝隙的l3o事先对灌浆处的水平面测量标高予以控制，对原接头疏松的碎结构应剔除，原接头上油污、泥土及杂物应清理干净，灌浆处和构件结合的表面，一律加垫海棉密封条，防止漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才能施工。危险点: 无。

38、 安全控制措施及注意事项：无。工艺质量控制措施：表面清理干净，凿毛并充分润湿；灌浆料的制备要严格按产品说明进行，加水后充分搅拌，保证灌浆料有足够的流动性；灌浆完成后要及时养护，养护要严格按照产品说明或规范规定进行。4. 2.7步骤7锅炉基础沉降观测 作业方法与要求a）、临时沉降观测点的设置在图纸预留埋件处安装用020圆钢制成的临时观测点。b）、永久沉降观测点的设置在第一层锅炉钢架吊装结束后，在每根炉架柱侧+05m处焊接安装铜头永久观测点。锅炉基础沉降观测要求沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确定后即不得任意修改。为了掌握水准点的稳定性和预防主点（水准点）被毁，而用副点（其他的水准点）接替高程续测沉降。因此，每次观测时要引用主点测定建筑场地上所有副点的变化动态。在基础浇注完成后，钢架及锅炉