煅烧过程异常情况与故障处理.ppt

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1、3 3 煅烧过程异常情况与故障处理煅烧过程异常情况与故障处理熟料煅烧操作熟料煅烧操作:实训实训1 1：模拟启动：模拟启动 实训实训2 2：模拟停车：模拟停车 实训实训3 3：异常参数调整：异常参数调整 实训实训4 4：异常窑况处理：异常窑况处理 实训实训5 5：突发故障处理：突发故障处理1 1 异常参数分析异常参数分析 2 2 异常窑况分析异常窑况分析 3 3 突发故障预案突发故障预案 完成项目评价完成项目评价 煅烧过程异常情况与故障处理项目项目3 煅烧过程异常情况与故障处理煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整预预 分分 解解 窑窑 异异 常常

2、 参参 数数1.1 1.1 温度温度 压力压力 1.3 1.3 电流电流 1.4 1.4 气体分析气体分析 1.5 1.5 其他参数其他参数 烧成温度、窑尾温度、预热器温度、二、三次烧成温度、窑尾温度、预热器温度、二、三次 风温、篦冷机温度、窑筒体表面温度风温、篦冷机温度、窑筒体表面温度 窑尾负压、旋风筒锥体负压、分解炉出口负压、窑尾负压、旋风筒锥体负压、分解炉出口负压、窑头负压、冷却机一室篦下压力窑头负压、冷却机一室篦下压力窑主电机电流、篦冷机主电机电流窑主电机电流、篦冷机主电机电流COCO、O O2 2含量含量冷却机风量、分解炉喷煤、喂料量冷却机风量、分解炉喷煤、喂料量煅烧过程异常情况与故

3、障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1 1.1 温度温度 1.1.1 1.1.1 烧成带温度高低的处理烧成带温度高低的处理烧成温度烧成温度过高时有过高时有何现象？何现象？烧成带温度由正常向烧成带温度由正常向 高温发展时，火色渐高温发展时，火色渐 亮，来料减少，窑主亮，来料减少，窑主 电机电流明显呈上升电机电流明显呈上升 趋势。趋势。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.1 1.1.1 烧成带温度高低的处理烧成带温度高低的处理烧成温度烧成温度过高时如过高时如何处理？何处理？此时应减煤，否则温度继续此时应减煤，否则温

4、度继续 升高，容易出现烧大火。升高，容易出现烧大火。出现烧大火时，应该减煤，出现烧大火时，应该减煤，压低一次风或关小多风压低一次风或关小多风 道煤管的内风，拉长道煤管的内风，拉长 火焰保护好窑皮。火焰保护好窑皮。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.1 1.1.1 烧成带温度高低的处理烧成带温度高低的处理烧成温度烧成温度过低时有过低时有何现象？何现象？烧成带温度由烧成带温度由 正常向低温发展时，正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，火色渐暗，黑影前移，当料由少变多时，当料由少变多时，火焰缩短，烧成带火焰缩短，烧成带 后部由亮变暗。后部由亮变暗

5、煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.1 1.1.1 烧成带温度高低的处理烧成带温度高低的处理 烧成温度烧成温度过低时如过低时如何处理？何处理？烧成温度不太低时，适当加大喂煤量，增加烧成温度不太低时，适当加大喂煤量，增加一二次风量，加强风煤混合，向窑头方向一二次风量，加强风煤混合，向窑头方向 移动喂煤管的位置，集中提高烧成温度，烧退移动喂煤管的位置，集中提高烧成温度，烧退“黑影黑影”，待两端温度正常后，操作恢复正常。，待两端温度正常后，操作恢复正常。烧成温度过低，应采取慢窑升温的方法，先烧成温度过低，应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速，同时提

6、高窑温。当温度还稳定不住，减慢窑速，同时提高窑温。当温度还稳定不住，生料生料“黑影黑影”继续向前移动的时候，窑速还要继继续向前移动的时候，窑速还要继续降低，直至续降低，直至“黑影黑影”稳住为止。稳住为止。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2 1.1.2 烧成带与窑尾温度同时变化的处理烧成带与窑尾温度同时变化的处理 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度同时低的处理烧成带与窑烧成带与窑尾温度同时尾温度同时低时有何现低时有何现象？象？窑内暗红色，窑内暗红色，窑尾废气温度窑尾废气温度低，窑体温度低，窑电流低。低，窑体温度低，窑电流低。火焰被逼向窑头，

7、熟料颗粒火焰被逼向窑头，熟料颗粒细小而发散。部分熟料粉尘细小而发散。部分熟料粉尘随二次风扬起，熟料的表面随二次风扬起，熟料的表面疏松无光泽，疏松无光泽，立升重低，游立升重低，游离氧化钙高。离氧化钙高。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度烧成带与窑尾温度同时低同时低的处理的处理造成烧成带造成烧成带与窑尾温度与窑尾温度同时低的原同时低的原因是什么？因是什么？喂料量大，喂料量大，或掉大窑皮，或掉大窑皮，系统漏风，排风不足；喂系统漏风，排风不足；喂煤少，煤粉的灰分大，细煤少，煤粉的灰分大，细度粗；生料饱和比和

8、硅率度粗；生料饱和比和硅率过高，物料煅烧困难。过高，物料煅烧困难。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度烧成带与窑尾温度同时低同时低的处理的处理烧成带与窑烧成带与窑尾温度同时尾温度同时低时如何处低时如何处理？理？加大喂煤量，同时加加大喂煤量，同时加大旋流风和适当加大大旋流风和适当加大轴流风。轴流风。温度正常温度正常后恢复正常操作。后恢复正常操作。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.2 2 烧成带温度烧成带温度低低，窑尾温度，窑尾温度高

9、高的处理的处理烧成带温度烧成带温度低，窑尾温低，窑尾温度高时有何度高时有何现象？现象？火焰较长，火焰较长，黑火头长，黑火头长，缓慢不集中，缓慢不集中，窑皮与物窑皮与物料温度低料温度低 窑尾温度高，窑尾温度高，二次风温低，二次风温低，熟料结粒熟料结粒小，结构疏松，立升重小，结构疏松，立升重低，游离钙高。低，游离钙高。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.2 2 烧成带温度烧成带温度低低，窑尾温度，窑尾温度高高的处理的处理造成烧成带造成烧成带温度低，窑温度低，窑尾温度高的尾温度高的原因有哪些原因有哪些？窑内风速大，煤粉窑内风速大，

10、煤粉的灰分大，细度粗，的灰分大，细度粗，水分大。水分大。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.2 2 烧成带温度烧成带温度低低，窑尾温度，窑尾温度高高的处理的处理烧成带温度烧成带温度低，窑尾温低，窑尾温度高的处理度高的处理措施？措施？适当减小排风，增适当减小排风，增加旋流风，减少轴加旋流风，减少轴流风，提高二次风流风，提高二次风温度，适当控制煤温度，适当控制煤粉的细度和水分。粉的细度和水分。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.3 烧成带温度高，窑尾温度低的处理烧成带温度

11、烧成带温度高，窑尾温高，窑尾温度低时有何度低时有何现象？现象？煤粉燃烧速度快，火焰煤粉燃烧速度快，火焰短，烧成带白亮耀眼，短，烧成带白亮耀眼，窑电流偏低，窑尾温度窑电流偏低，窑尾温度低，熟料结粒粗大，熟低，熟料结粒粗大，熟料立升重高，游离氧化料立升重高，游离氧化钙高。钙高。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.3 3 烧成带温度烧成带温度高高，窑尾温度，窑尾温度低低的处理的处理 造成烧成带造成烧成带温度高，窑温度高，窑尾温度低的尾温度低的原因有哪些原因有哪些？拉风小，窑内有结拉风小，窑内有结圈或者结大球，煤圈或者结大球，煤粉质

12、量好。粉质量好。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.3 3 烧成带温度烧成带温度高高，窑尾温度，窑尾温度低低的处理的处理 造成烧成带造成烧成带温度高，窑温度高，窑尾温度低如尾温度低如何处理？何处理？加大拉风，减小旋加大拉风，减小旋流风，适当增加轴流风，适当增加轴流风。流风。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.4 4 烧成带温度和窑尾温度烧成带温度和窑尾温度同时高同时高的处理的处理烧成带温度烧成带温度和窑尾温度和窑尾温度同时高时有同时高时有何现象？何现象？烧

13、成带物料发粘，物烧成带物料发粘，物料被窑壁带起很高，料被窑壁带起很高，窑电流高，窑体温度窑电流高，窑体温度高，窑尾废气温度高，高，窑尾废气温度高，烧成带温度也高。烧成带温度也高。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.4 4 烧成带温度和窑尾温度烧成带温度和窑尾温度同时高同时高的处理的处理造成烧成带造成烧成带温度和窑尾温度和窑尾温度同时高温度同时高原因有哪些原因有哪些？喂煤量大，煤质好，喂煤量大，煤质好，生料饱和比和硅率偏生料饱和比和硅率偏低，液相量过高，不低，液相量过高，不耐火，物料预烧好。耐火，物料预烧好。煅烧过程异常情况与

14、故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.1.1.2.4 4 烧成带温度和窑尾温度烧成带温度和窑尾温度同时高同时高的处理的处理烧成带温度烧成带温度和窑尾温度和窑尾温度同时高时如同时高时如何处理？何处理？减少窑头喂煤量，减少窑头喂煤量，同同时减少旋流风，时减少旋流风，适当适当加大轴流风。加大轴流风。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.2.5 1.1.2.5 窑尾温度过高过低的处理窑尾温度过高过低的处理窑尾温度过高时的原因和处理窑尾温度过高时的原因和处理可能原因可能原因伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法（1 1）

15、预热器堵塞）预热器堵塞 分解炉出口温度不高时：分解炉出口温度不高时：C5C5堵塞堵塞 分解炉出口温度升高时，分解炉出口温度升高时，C4C1C4C1堵堵塞塞停止向预热器喂料，停止向预热器喂料，停止窑炉喂煤。停止窑炉喂煤。（2 2）窑头喂煤量过多）窑头喂煤量过多当分解炉自控时加不进正常煤量当分解炉自控时加不进正常煤量窑头应减少喂煤量窑头应减少喂煤量（3 3）分解炉用煤过多）分解炉用煤过多 出分解炉（或出分解炉（或C5C5出口）气体温度高出口）气体温度高减少分解炉喂煤量减少分解炉喂煤量（4 4）窑内拉风过大）窑内拉风过大窑尾负压增大窑尾负压增大 ;窑尾烟室窑尾烟室O O2 2%增高增高开大三次风阀开

16、大三次风阀 （5 5）煤质变化）煤质变化窑内黑火头长，烧成带温度低窑内黑火头长，烧成带温度低减少窑内用风量及减少窑内用风量及一次风用量。一次风用量。（6 6）热电偶失灵）热电偶失灵温度单向性变化温度单向性变化更换热电偶更换热电偶 煅烧过程异常情况与故障处理第第2020页页 内蒙古化工职业学院内蒙古化工职业学院任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整窑尾温度过低时的原因和处理窑尾温度过低时的原因和处理可能原因可能原因伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法（1 1）预热器塌料）预热器塌料窑头返火（严重正窑头返火（严重正压）压）小股塌料可不动；大塌料时，则应减少生小股塌料可不动；大塌料时，

17、则应减少生料喂料量，降低窑速，窑增加喂煤量。料喂料量，降低窑速，窑增加喂煤量。（2 2）窑内后结圈）窑内后结圈窑尾负压增大窑尾负压增大减少一次风，调整内、外风比例，改变火减少一次风，调整内、外风比例，改变火焰长度，前后移动喷煤管位置。焰长度，前后移动喷煤管位置。（3 3）窑尾缩口结）窑尾缩口结皮严重皮严重窑尾负压减小或为窑尾负压减小或为零零及时定时清理缩口处结皮（空气炮、水枪、及时定时清理缩口处结皮（空气炮、水枪、钢钎）控制上升烟道处温度。钢钎）控制上升烟道处温度。（4 4）预热器系）预热器系统有严重漏风统有严重漏风窑尾负压下降窑尾负压下降检查处理漏风检查处理漏风（5 5）煤的挥发份）煤的挥发

18、份高高窑头黑火头短，前窑头黑火头短，前温高。温高。适当增大窑内排风（使高温带拉长），增适当增大窑内排风（使高温带拉长），增大燃烧器的外流风减少内流风。大燃烧器的外流风减少内流风。（7 7）热电偶结皮）热电偶结皮上述调整均无效。上述调整均无效。检查更换热电偶检查更换热电偶（6 6）分解炉用煤）分解炉用煤量少量少C5C5出口温度及出口温度及C5C5下下料温度降低料温度降低增加分解炉喂煤量（提高分解）增加分解炉喂煤量（提高分解）煅烧过程异常情况与故障处理第第2121页页 内蒙古化工职业学院内蒙古化工职业学院任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.3 1.1.3 预热器温度异常

19、的处理预热器温度异常的处理预热器系统温度异常时的原因及处理方法预热器系统温度异常时的原因及处理方法异常异常现象现象可能原因可能原因伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法C C1 1旋旋风筒风筒出口出口温度温度过高过高(1)(1)断料或料少断料或料少各级旋风筒温度均上升各级旋风筒温度均上升检查断料检查断料 加大喂料量加大喂料量(2)(2)煤粉燃烧不好煤粉燃烧不好C C4 4、C C5 5预热器内有火花预热器内有火花 开大三次风阀，提高煤粉细度。开大三次风阀，提高煤粉细度。(3)(3)喂煤量偏大喂煤量偏大各级筒出口温度均上升各级筒出口温度均上升适当减少分解炉喂煤量适当减少分解炉喂煤量 (4)(4)热电偶

20、损坏热电偶损坏温度单向性变化温度单向性变化更换热电偶。更换热电偶。分解分解炉出炉出口温口温度过度过高高(1)C(1)C1 1CC4 4堵塞堵塞 C C5 5入口温度升高，堵塞入口温度升高，堵塞筒锥体负压急骤下降。筒锥体负压急骤下降。停料、停煤，通知现场巡检人停料、停煤，通知现场巡检人员员(2)(2)生料喂料量突然生料喂料量突然下降或中断下降或中断 喂料记录仪不正常，预喂料记录仪不正常，预热器系统温度均高。热器系统温度均高。减少分解炉喂煤量或止煤，检减少分解炉喂煤量或止煤，检查断料、少料的原因。查断料、少料的原因。(3)(3)分解炉喂煤量偏大分解炉喂煤量偏大窑尾温度偏高。窑尾温度偏高。减少分解炉

21、喂煤量。减少分解炉喂煤量。煅烧过程异常情况与故障处理第第2222页页 内蒙古化工职业学院内蒙古化工职业学院任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整异常异常现象现象可能原因可能原因伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法分解分解炉出炉出口温口温度降度降低低(1)C(1)C2 2CC4 4级预热级预热器其中之一塌料器其中之一塌料 窑头有返火现象（瞬窑头有返火现象（瞬时出现正压）时出现正压）塌料量不大可稳住操作不变。量大塌料量不大可稳住操作不变。量大则应减料，减慢窑速、窑头适当加则应减料，减慢窑速、窑头适当加煤逐步恢复正常煤逐步恢复正常 (2)(2)分解炉喂煤少，分解炉喂煤少，窑头喂煤多。窑

22、头喂煤多。分解炉喂煤量显示偏分解炉喂煤量显示偏低。低。平衡分解炉和窑头用煤平衡分解炉和窑头用煤(3)(3)三次风量不足三次风量不足 分解炉内火花多，分解炉内火花多，C5C5出口温度上升（出出口温度上升（出现后燃烧）现后燃烧）适当开大三次风阀门，增加三次风适当开大三次风阀门，增加三次风量量(4)(4)三次风量过大三次风量过大窑内排风小，窑头加窑内排风小，窑头加不进煤不进煤适当关小三次风阀门，增加窑用风适当关小三次风阀门，增加窑用风量量(5)(5)热电偶上结皮热电偶上结皮温度变迟钝温度变迟钝清理热电偶上结皮清理热电偶上结皮1.1.3 1.1.3 预热器温度异常的处理预热器温度异常的处理预热器系统温

23、度异常时的原因及处理方法预热器系统温度异常时的原因及处理方法煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.4 1.1.4 二次风温和三次风温的控制二次风温和三次风温的控制 （1 1）风温太低）风温太低 铝氧率铝氧率 P P 过高，熟料结粒过大。篦冷机篦床上的料层薄，篦下压力低，过高，熟料结粒过大。篦冷机篦床上的料层薄，篦下压力低，同时篦冷机传动电流下降。此时应降低篦速。同时篦冷机传动电流下降。此时应降低篦速。（2 2）风温太高）风温太高 硅酸率硅酸率 n n 过高，导致熟料结粒细小，此时伴有窑尾负压增大，三次风过高，导致熟料结粒细小，此时伴有窑尾负压

24、增大，三次风负压增大等现象。负压增大等现象。a a篦床上的料层太厚，此时应提高篦速。篦床上的料层太厚，此时应提高篦速。b b入冷却机熟料温度太高，此时应适当增加冷却机的风量入冷却机熟料温度太高，此时应适当增加冷却机的风量。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.5 1.1.5 篦冷机温度异常的处理篦冷机温度异常的处理 1.1.5.1 1.1.5.1 篦冷机余风温度过高的处理篦冷机余风温度过高的处理 a.a.窑内来料不稳窑内来料不稳 b.b.窑内跑生料窑内跑生料 c.c.篦冷机的冷却风机跳闸篦冷机的冷却风机跳闸 1.1.5.2 1.1.5.2 冷

25、却机篦板温度过高的控制冷却机篦板温度过高的控制 当冷却机篦板上料层太薄时，篦板温度则上升，反之当冷却机篦板上料层太薄时，篦板温度则上升，反之篦板温度降低。篦板温度降低。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.1.6 1.1.6 窑筒体表面温度异常的处理窑筒体表面温度异常的处理 窑筒体表面温度高低反映出窑烧成带耐火材料及窑皮厚薄窑筒体表面温度高低反映出窑烧成带耐火材料及窑皮厚薄情况，反映窑内煅烧情况，也是保证窑系统安全运转的一情况，反映窑内煅烧情况，也是保证窑系统安全运转的一个重要参数。它可以通过窑体外的红外线扫描仪监测其温个重要参数。它可以通过窑体

26、外的红外线扫描仪监测其温度值，中控画面上可以显示出筒体温度曲线，通过该温度度值，中控画面上可以显示出筒体温度曲线，通过该温度曲线可以直观看出某一时刻筒体表面的温度变化情况。曲线可以直观看出某一时刻筒体表面的温度变化情况。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.21.2 压力压力 窑尾负压变化的处理窑尾负压变化的处理 1.2.1.1 1.2.1.1 窑尾负压增大、减小的处理窑尾负压增大、减小的处理窑尾负压过大时原因及处理方法窑尾负压过大时原因及处理方法可能原因可能原因 伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法 （1 1）窑内通风量）窑内通风量过大过大 窑尾温

27、度上升，窑尾温度上升，C C5 5出口温度上升，炉内有火出口温度上升，炉内有火花排风机前负压增高。花排风机前负压增高。加大三次风阀门加大三次风阀门开度开度,关小排风关小排风机前阀门开度机前阀门开度（2 2）窑内结圈、）窑内结圈、结窑皮或起大球结窑皮或起大球 窑尾负压增高，窑尾负压增高，窑主电机电流高，烧成带温窑主电机电流高，烧成带温度较高，尾温下降，熟料度较高，尾温下降，熟料f-CaOf-CaO含量增大。含量增大。处理结圈，处理、处理结圈，处理、结皮。结皮。（3 3）负压表失灵）负压表失灵 改变三次风或排风机前阀门开度无效改变三次风或排风机前阀门开度无效 检查及修理检查及修理煅烧过程异常情况与

28、故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整窑尾负压过小时原因及处理方法窑尾负压过小时原因及处理方法可能原因可能原因 伴随迹象伴随迹象处理方法处理方法 （1 1）窑尾烟室结皮或积料）窑尾烟室结皮或积料 窑尾温度偏低窑尾温度偏低 处理结皮或积料处理结皮或积料 （2 2）窑内用风量小）窑内用风量小 三次风负压大，三次风负压大，系统总负压小系统总负压小 适当关小三次风阀门，调适当关小三次风阀门，调大排风机阀门或转速大排风机阀门或转速 （3 3）测压管堵塞）测压管堵塞 负压指示不动负压指示不动 清理负压管清理负压管 煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解

29、窑异常参数的调整1.2.1.2 1.2.1.2 窑尾负压异常的处理窑尾负压异常的处理 （1 1）窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常，主要）窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常，主要原因是预热器系统塌料所致。原因是预热器系统塌料所致。如塌料不严重可适当加强烧成带的煅烧，如塌料量过大可如塌料不严重可适当加强烧成带的煅烧，如塌料量过大可适当减低窑速，并加强烧成带煅烧及物料的预烧。适当减低窑速，并加强烧成带煅烧及物料的预烧。（2 2）窑尾负压波动较大，此种情况的产生主要是煤粉在）窑尾负压波动较大，此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧。窑尾产生二次燃烧。稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的

30、质量，合理控稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的质量，合理控制系统风量。制系统风量。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.2.2 1.2.2 旋风筒锥体负压异常的处理旋风筒锥体负压异常的处理旋风筒锥体负压异常时原因及处理方法旋风筒锥体负压异常时原因及处理方法可能原因可能原因 伴随迹象伴随迹象 处理方法处理方法 （1 1）分解炉）分解炉以上某级旋以上某级旋风筒堵塞风筒堵塞 锥体负压突然减小或是正压，分解炉锥体负压突然减小或是正压，分解炉温度及出口温度快速升高，系统负压温度及出口温度快速升高，系统负压略有减小。略有减小。开启预热器的吹堵装置，有正开

31、启预热器的吹堵装置，有正对性地进行吹堵。对性地进行吹堵。（2 2）末级旋）末级旋风筒堵塞风筒堵塞最下级旋风筒锥体负压突然减小，入最下级旋风筒锥体负压突然减小，入窑物料的温度突然下降（物料测温点窑物料的温度突然下降（物料测温点在排灰阀以下）在排灰阀以下）开启吹堵装置，检查末级旋风开启吹堵装置，检查末级旋风筒排灰阀的动作情况，发现堵筒排灰阀的动作情况，发现堵塞应立即清堵。塞应立即清堵。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.2.3 1.2.3 分解炉出口负压异常的处理分解炉出口负压异常的处理 1.2.3.1 1.2.3.1 分解炉出口负压增大分解炉出口

32、负压增大 分解炉出口负压增大的原因：分解炉出口负压增大的原因：（1 1）系统风量增大或是系统喂料量增大；）系统风量增大或是系统喂料量增大；（2 2）入末级筒水平管道风速不够、管道内衬脱落；）入末级筒水平管道风速不够、管道内衬脱落；（3 3）三次风阀开度过小时，系统阻力增大；）三次风阀开度过小时，系统阻力增大；（4 4）窑系统或分解炉系统某处阻力增大，如分解炉结皮、窑）窑系统或分解炉系统某处阻力增大，如分解炉结皮、窑内结圈、结大料球、窑尾缩口严重结皮等。内结圈、结大料球、窑尾缩口严重结皮等。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.2.3.2 1.2.

33、3.2 分解炉出口负压减小分解炉出口负压减小 分解炉出口负压减小原因：分解炉出口负压减小原因：（1 1）末级筒内筒脱落或末级筒排灰阀损坏；）末级筒内筒脱落或末级筒排灰阀损坏；（2 2）分解炉以上旋风筒发生堵塞；）分解炉以上旋风筒发生堵塞；（3 3）三次风阀开度的增大；）三次风阀开度的增大；（4 4）分解炉及窑头断煤。）分解炉及窑头断煤。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.2.4 1.2.4 窑头负压异常的处理窑头负压异常的处理 窑头负压的形成可以有两条渠道，窑尾高温风机和窑头篦窑头负压的形成可以有两条渠道，窑尾高温风机和窑头篦冷机排风风机。正确

34、的负压来源应当是窑尾高温风机。冷机排风风机。正确的负压来源应当是窑尾高温风机。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.2.5 1.2.5 冷却机一室篦下压力异常的处理冷却机一室篦下压力异常的处理 一室篦下压力增大，主要是窑内进入冷却机的物料增多，一室篦下压力增大，主要是窑内进入冷却机的物料增多，此时应根据具体情况适当减少喂料或处理故障。此时应根据具体情况适当减少喂料或处理故障。当冷却机一室冷却风机突然跳闸，会导致一室压力的突然当冷却机一室冷却风机突然跳闸，会导致一室压力的突然减小，此时应及时进行抢修并从其余的风机中补充适当的减小，此时应及时进行抢修

35、并从其余的风机中补充适当的风量，以保证窑头的煅烧。风量，以保证窑头的煅烧。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.31.3电流电流 1.3.1 1.3.1 窑主电机电流异常的处理窑主电机电流异常的处理 窑内煅烧状况好，主电机电流随之增大。窑内煅烧状况好，主电机电流随之增大。当窑内窑皮过长过厚，窑内结圈，结大球等，也会使主电机电流当窑内窑皮过长过厚，窑内结圈，结大球等，也会使主电机电流增大。增大。窑内窑皮大量塌落，窑主机电流会大幅变化。瞬间先上升，继而窑内窑皮大量塌落，窑主机电流会大幅变化。瞬间先上升，继而下降。下降。窑内温度高低对窑功率有较大影响，

36、其它不变，窑的功率上升，窑内温度高低对窑功率有较大影响，其它不变，窑的功率上升，熟料熟料f-CaOf-CaO偏低，则可以判断窑内温度高。偏低，则可以判断窑内温度高。窑主电机电流减小，反映窑内煅烧状况不佳，烧成状态不良。窑主电机电流减小，反映窑内煅烧状况不佳，烧成状态不良。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务1 预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整1.3.2 1.3.2 篦冷机主机电流异常的处理篦冷机主机电流异常的处理 篦冷机主机电流反映篦冷机负载大小。在正常情况下，窑篦冷机主机电流反映篦冷机负载大小。在正常情况下，窑内进入篦冷机的物料越多，篦冷机主机负载越大，电流也内进入篦冷机的物料越多

37、篦冷机主机负载越大，电流也就越高，反之亦然。就越高，反之亦然。当篦冷机内出现异常时篦冷机主机电流也会增大。当篦冷机内出现异常时篦冷机主机电流也会增大。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理预预 分分 解解 窑窑 异异 常常 窑窑况况2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 2.2 2.2 窑内结球窑内结球 2.3 2.3 大窑皮的脱落大窑皮的脱落 2.4 2.4 窑内结圈窑内结圈 2.5 2.5 冷却机堆冷却机堆“雪人雪人”煤管前端上方结煤管前端上方结“蜡烛蜡烛”篦冷机篦冷机“红河红河 2.8 2.8 黄心料黄心料 2.9 2.9

38、预热器塌料预热器塌料 2.10 2.10 飞砂料飞砂料 2.11 2.11 红窑红窑 2.12 2.12 烧流烧流 异常窑皮异常窑皮煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统结皮预热器系统结皮 预热器系统结皮堵塞的概念预热器系统结皮堵塞的概念 n结皮结皮是物料在设备或气体管道内壁是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分上，逐步分 层粘挂，形成疏松多孔层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。的层状覆盖物。n堵塞是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处

39、理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统结皮预热器系统结皮 问题：问题：结皮有哪些类型？结皮有哪些类型？一类是质地比较疏松的，结皮时间短，一类是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。与器壁的粘接力小。(以下简称以下简称I型结型结皮皮)；另一类是质地比较坚硬的，结皮时间另一类是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。长，与器壁的粘接力大。(以下简称以下简称II型结皮型结皮)。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统结皮预热器系统结皮 问题：问题：结皮是怎样形成的？结皮是怎样形成的？碱、氯

40、硫在碱、氯、硫在6501000，成为液相，成为液相，1400以成为气相。以成为气相。碱、氯、硫的富集与循环。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统结皮预热器系统结皮 问题：问题：什么部位易出现结皮？什么部位易出现结皮？主要在窑尾烟室、下料斜坡、烟道缩口及最下一级旋风筒 锥体、最下两级旋风筒下料 管等部位。尤其是在窑尾烟 室、下料斜坡、上升烟道易 出现。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统结皮预热器系统结皮 问题：问题：引起结皮的

41、原因有哪些？引起结皮的原因有哪些？与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关；预热器局部高温或各级预热器及窑尾温度偏高易造成结皮；火焰组织不当,煤粉燃烧不完全；生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 窑尾及预热器漏风；内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮；与操作有关。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？因结皮而堵塞因结皮而堵塞（局部高温、有害成分）机械故障造成堵塞机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被

42、卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。）工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖）煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 问题：预热器系统堵塞时有何现象？问题：预热器系统堵塞时有何现象？堵塞点以下气体温度急剧上升堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 煅烧过程异常情况与故障处理

43、任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？开窑点火前检查；开窑点火前检查；严把原燃料质量关；严把原燃料质量关；加强操作人员责任心；加强操作人员责任心；采用旁路放风；采用旁路放风；丢弃一部分窑灰，减少丢弃一部分窑灰，减少氯的循环；氯的循环；定期检查吹扫。定期检查吹扫。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 问题：预热器系统堵塞后如何处理？问题：预热器系

44、统堵塞后如何处理？立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量；立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量；检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位；检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位；适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理；适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理；捅堵过程中，注意人身安全。捅堵过程中，注意人身安全。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.2 2.2 窑内结球窑内结球问题：窑内结球的原因是什么？问题：窑内结球的原因是什么？有害成分是造成结球的重要原因；有害成分是造成结球的重要原因；当窑

45、内结圈或厚料层操作时，也易产生结球；当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球；生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入不均及热工制度波动大时，也易产生结球。不均及热工制度波动大时，也易产生结球。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.2 2.2 窑内结球窑内结球问题：窑内结球的危害有哪些？问题：窑内结球的危害有哪些？加速对过渡带耐火砖的磨损；加速对过渡带耐火砖的磨损；严重时逼迫止料停窑；严重时逼迫止料停窑；威胁喷煤管安全；威胁喷煤管安全；影响篦冷机的正常控制及运行。影响篦冷机的正常控

46、制及运行。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.2 2.2 窑内结球窑内结球问题：处理结球的措施有哪些？问题：处理结球的措施有哪些？适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑；适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑；大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小；大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小；若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在低温区，人工打碎。低温区，人工打碎。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.3 2.3 大

47、窑皮的脱落大窑皮的脱落问题：大窑皮脱落时应采取的措施有哪些？问题：大窑皮脱落时应采取的措施有哪些？根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量；根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量；根据情况，必要时可打慢窑速。根据情况，必要时可打慢窑速。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.4 2.4 窑内结圈窑内结圈 （1 1）后结圈（也称熟料圈）后结圈（也称熟料圈）问题：窑内结后圈时有什么现象？问题：窑内结后圈时有什么现象？火焰短粗，前部白亮发浑；火焰短粗，前部白亮发浑；窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；

48、烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈；烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈；来料波动大，一般料层不厚；来料波动大，一般料层不厚；传动电流负荷增加。传动电流负荷增加。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.4 2.4 窑内结圈窑内结圈 （1 1）后结圈）后结圈问题：产生后结圈的原因有哪些？问题：产生后结圈的原因有哪些？生料化学成分；生料化学成分；煤的影响；煤的影响；窑的直径；窑的直径；操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。）当、喂

49、料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。）煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.4 窑内结圈（1）后结圈问题：后结圈的危害有哪些？问题：后结圈的危害有哪些？引起排风不畅，温度不均，火焰受阻；引起排风不畅，温度不均，火焰受阻；熟料产质量降低，消耗上升；熟料产质量降低，消耗上升；处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运转周期。转周期。煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.4 窑内结圈（1）后结圈问题：处理后结圈的措施有哪些？问

50、题：处理后结圈的措施有哪些？打慢车；打慢车；加长喷煤管；加长喷煤管；窑枪轰圈；窑枪轰圈；煅烧过程异常情况与故障处理任务任务2 预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.4 窑内结圈（1）前结圈问题：前结圈过高的危害有哪些？问题：前结圈过高的危害有哪些？有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误；有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误；减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全；火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全；熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨