磁粉检测与涡流检测的区别.ppt

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1、磁粉检测与涡流检测的区别 电磁检测电磁检测 磁粉检测的原理磁粉探伤又称磁粉探伤又称MT或者或者MPT(Magnetic Particle Testing)，是建立在漏磁原理基础上的一种磁力，是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的

2、缺陷可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。情况。2 磁粉检测的优缺点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效检验非常有效;设备和操作均较简单设备和操作均较简单;检验速度快，便于在检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

3、伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行光滑，需要打磨后才能进行3 涡流检测的原理涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存体

4、置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。状态的检测方法，叫涡流检测。4 涡流检测的优点涡流检测的特点（涡流检测的特点（Eddy-current testing)ET是以电磁感是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。一、优点一、优点 1、检测时

5、线圈不需要接触工件，也无需耦合、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。介质，所以检测速度快。2、对工件表面或近表面的缺陷，、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。指示，可用作质量管理与控制。3、可在高温状态、工件、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。4、能测量、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。金属覆盖层或非金属涂层的厚度。5、可检验能感生涡流、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。的非金属

6、材料，如石墨等。6、检测信号为电信号，可进、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。5 涡流检测的缺点二、二、缺点缺点 1 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。表面缺陷。2 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行一种材料进行ETET时，须根据材质、表面状态、检验标准作时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。3 3、采用穿、采用穿过式线圈进

7、行过式线圈进行ETET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。定。4 4、旋转探头式、旋转探头式ETET可定位，但检测速度慢可定位，但检测速度慢6 涡流与磁粉探伤的区别（1）涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性

8、工件探则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。伤。7 涡流与磁粉探伤的区别（2）磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可

9、探测露出表面，用肉眼或借助于放陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。8 涡流与磁粉探伤的区别（3）磁力探伤中对缺陷的

10、显示方法有多种，有用磁粉显示的，磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。9 表面检测区别总结10 表面检测区别总结11感谢观赏详情见作业详情见作业10081325南昌航空大学