空分装置原始开工方案.doc
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1、文件编号 MZYC-AS-KF.0082006(A/0)受控状态 受控发放编号空分装置原始开工方案中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二00六年参加编写人员 编 制: 车间审核: 车间主任: 汇 审消防气防队:技术监督部:机 动 部:安全生产部:审 批:目录第1章 装置原始开工方案51.1 开车准备51.1.1 开工前的装置全面大检查51.2 装置的冲洗71.2.1 冲洗注意事项71.2.2 冲洗应具备的条件71.2.3 生产水管线的冲洗91.2.4 循环水管线的冲洗91.3.1 吹扫目的121.3.2 压力控制范围及检测标准131.4 空分装置吹扫方案171.4.1 吹扫的目的及原则171.4.
2、2 吹扫要求及注意事项181.4.4吹扫操作201.5 装置的查漏、气密321.5.1 查漏和气密的要求、标准321.5.2 气密前的准备331.5.3 查漏341.5.4 冷箱的气密361.6 空冷塔填料、分子筛吸附剂及珠光沙的装填391.6.1 空冷塔、水冷塔填料的装填391.6.2 空冷塔、水冷塔填料的装填391.6.3 空分冷箱珠光沙的装填401.7裸冷411.8 空分装置试车461.8.1 试车安全注意事项461.8.2 试车应具备的条件471.8.3 试车程序481.8.4 空分装置的联动试车481.8.5 试车的工艺指标、报警值、联锁值581.8.6 试车的难点及对策59第2章
3、空压站原始开工方案602.1 设备简况602.1.1空气过滤器602.2 试车前的准备工作642.3 试车注意事项642.4 单机试车652.5 压缩机的联动试车652.6 机组出口管线的吹扫672.7 干燥器的投用、仪表空气管网的吹扫及外供682.8 故障分析及处理702.8.1压缩机事故原因分析及处理措施702.8.2 电机事故原因分析及处理措施732.8.3 干燥器的事故原因分析及处理措施732.8.4 自洁式过滤器的事故原因分析及处理措施74第3章 事故处理预案743.1 事故处理的原则743.2 事故处理注意事项753.3 停水事故处理753.3.1循环水中断753.3.2新鲜水中断
4、753.3.3除盐水中断753.4 停电和晃电753.4.1低压电停753.4.2 高压停电763.4.3 DCS系统停电763.4.4 装置晃电763.5 停蒸汽773.5.1超高压蒸汽中断773.5.2中压蒸汽中断773.5.3 低压蒸汽中断773.6 停风773.6.1仪表气中断773.6.2非净化风中断783.7 关键机泵停运783.7.1 增压膨胀机组停车783.8 连锁自保启动处理783.8.1 连锁逻辑说明783.8.2 连锁启动后的操作程序823.9 DCS故障处理823.10 停氧气的紧急处理83第4章 装置冬季防冻凝方案834.1 易冻凝部位834.2 伴热线流程及现场编号
5、844.3 相关物料及带水物料管线防冻凝措施844.3.1 一拖二机组844.3.2 产品氮压机844.3.3 仪表空压机844.3.4 冷冻机组844.3.5 空冷系统844.3.6 精溜装置854.3.7 后备储存系统854.3.8 临时停车的防冻防凝854.3.9 长期停车的防冻防凝(单套装置)854.4 间断物料的管线防冻凝措施854.4.1 低压蒸汽管线854.4.2 脱盐水管线864.4.3 装置空气管线86第5章 装置关键参数控制方案86附表1: 测点、警报和连锁88附表2:分析点清单110附表3:109单元安全阀一览表112附表4:110单元安全阀一览表117附表5:空分装置循
6、环水系统平面图119附表6:蒸汽系统流程简图120附图7:空分装置流程简图(下页)121第1章 装置原始开工方案1.1 开车准备1.1.1 开工前的装置全面大检查(5) 空分装置首次开工前,应组织设备、工艺、安全、仪表、电气、计量等专业小组,按设计要求对装置进行全面检查,检查的主要内容:(6) 所有设备、管线、仪表、电气、供排水等是否正确安装完毕,“三查”、“四定”结束,装置周围环境清洁无杂物。(7) 汽轮机、压缩机、泵等转动设备单机试车合格。(8) 精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装正确。(9) 工艺管道、调节阀、采样阀、仪表线一次阀等是否按要求安装就绪;法兰、螺栓、垫片是否符合
7、要求。(10) 安全阀、防爆片等是否按要求校验合格。(11) 压力表、温度表、流量计、液位计、在线分析仪等仪器仪表是否安装正确可靠。(12) 检查所有电气部分,包括电加热器、UPS等是否完好,并符合电气安全要求。(13) 检查仪表部分,包括ITCC、DCS及现场操作仪表等是否完好,并符合仪表安装要求。(14) 检查消防、安全设施是否齐全,消防器材配置、摆放合理。(15) 检查办公楼、主控室、压缩机房等建筑物及配套设施是否齐全、完好无损坏。(16) 检查生活设施是否齐全,污水排放是否畅通。(17) 设备“三查”“四定”具体内容,祥见装置“三查”“四定”检查细则。(18) 工艺管线“三查”“四定”
8、具体内容,祥见神华煤制油厂中交工艺管道“三查四定”标准。1.1.2、人员准备空分装置的冷换设备多达一百余台,相应的循环水管线比较复杂、繁多,为保证循环水系统管线的冲洗质量,在冲洗前应应成立空分装置试车领导小组,负责空分装置生产准备、循环水系统冲洗、气体管线吹扫、查漏、气密、单机试车和空分装置试车等期间的的组织指挥等工作,保证空分装置试车的顺利实施和试车成功。(3) 管理技术人员的准备:按照工厂定员,管理人员6人。(4) 操作人员的准备:按照工厂定员,操作人员28人,其中有经验员工:12人;大中专生16人。并完成班组组建岗位设置。(5) 试车领导小组(6) 试车领导小组须由组长、副组长和小组成员
9、组成;具体成员在试车时据实际情况确定。(7) 职责及权限(8) 为保证试车工作的有条不紊进行,试车领导小组成员及参加试车的操作人员均有各自的工作职责和权限,按照职责和权限完成装置的试车工作。1.2.2.2 其他准备(2) 开工前的资料准备(3) 完成空分装置技术规程的编写,并学习掌握。(4) 完成空分装置操作手册的编写,并学习掌握。(5) 完成空分装置开工网络图的绘制,并学习掌握。(6) 完成空分装置单体设备操作法的编制,并学习掌握。(7) 完成详细的吹扫方案、试压方案、加温除湿、裸冷查漏、盲板运行图等开工方案内容。(8) 完成各专业规章制度的编制。(9) 工、器、具的准备(10) 通用工具:
10、 管钳、活扳手、呆扳手、虎钳、螺丝刀、手捶、手锯、听针等。(11) 专用工具: F扳手、喷壶、注油工具、注油机、(12) 通讯工具: 对讲机(13) 监测工具: 便携式N2气报警器、便携式氧浓度测量器。(14) 安全消防器具:空气呼吸器、防火衣、安全绳等气防用品。(15) 运输工具: 润滑油运送车、卫生清扫车。1.2.2.3 装置联锁测试1.2.2.3.1 试验应具备的条件(3) 机组安装结束,且符合设计、安装要求,润滑油系统油运合格。(4) 油箱油温、油位、油质符合要求。(5) ITCC、DCS控制系统运行正常。(6) 系统的报警、联锁调校准确、灵敏,并投用。(7) 检查确认系统的各阀门处于
11、正常运行的位置,其中一组油滤器、油冷器(控制油、润滑油、事故油)处于工作状态。1.2.2.3.2 辅助油泵自启动试验停车状态(2) 中控启动辅助油泵运行,检查调整泵出口及各润滑点油压正常。(3) 现场手动停止辅助油泵的运行,并迅速将开关切换至自动状态。(4) 当试验油压PI1197.2降到PS1197.2动作(设计动作值320kpag)时或PI1198降到PS1198动作(设计联锁值250kpag)时,辅助油泵应该自动启动。(5) 操作人员记录好辅助油泵启动的PI1197.2或PI1198的动作值。 1.2.2.3.3 辅油泵自启动试验在线试验在汽轮机正常运行时,辅油泵开关至自动位置。逐渐关闭
12、试验线上的阀门09/10-1196.3,这时观察PI1197.2油压在下降,当油压降到PS1197.2动作(设计动作值320kpag)时,辅油泵应该自动启动。试验结束后打开阀门09/10-1196.3,停泵将其投在自动位置。1.2.2.3.4 控制油泵自启动(2) 中控启动P1196A泵运行,将P1196B泵投在自动位置。(3) 手动停P1196A泵,油压下降到(设计联锁值1.05MPag)时,P1196B泵应该自动启动;(4) 重复上述步骤做P1196A泵自动启动试验,油压下降到油压开关动作(设计联锁值1.05MPag)时,P1196A泵应该自动启动;试验完好后,运行A泵,B泵投自动。(5)
13、 操作人员应记录两泵的启动油压。1.2.2.3.5 应急油泵自启动(2) 中控启动辅助油泵运行,检查调整泵出口及各润滑点油压正常。(3) 将事故油泵投状态自动。(4) 调整降低润滑油压力,当PS1198(设计200kpag)动作时,事故油泵应立即启动,试验合格后,恢复油压,手动停止事故油泵的运行,并置自动状态备用;操作人员应记录事故油泵的启动油压。1.2.2.3.6 汽轮机速关阀试验(3) 汽轮机速关阀的紧急关闭试验,在机组暖管以前进行,即在无动力蒸汽供应的情况下进行。(4) 检查确认X1171的速关阀HV1171处于关闭 状态,机组控制油泵运行正常,供油压力符合要求。(5) 仪表配合使机组的
14、启动条件满足。(6) 中控打开速关阀HV1171,中控和现场分别按停车、紧急停车按钮,速关阀应分别迅速关闭。(7) 试验合格后,检查确认速关阀处于关闭状态。1.2.2.3.7 汽轮机排汽汽液分离罐排水泵的启停试验(1) 可以在汽轮机启动前或正常停车期间进行水泵的试验。(2) 通过P1182A/B或外部补水,使分离罐E1182的液位保持在6568。(3) 由仪表配合,使泵的允许启动条件满足:OS1171.1置“ON”。(4) 启动排水泵P1183A,将P1183B置自动状态,且EL1183B.6显示正常。(5) 继续升高分离罐液位,当液位达到70时,P1183B自动启动,当液位降到30时,自动停
15、止运行。(6) 重复执行第4、5条进行P1183A的自启动和停止试验至合格;试验结束后,停止泵的运行,并转手动状态备用。1.2.2.3.8 汽轮机冷凝液泵自动启动试验(2) 通过外部补水,使冷凝液罐的液位控制在7078左右。(3) 检查关闭冷凝液输送阀LV1188后截止阀1188.3;打开回流阀LV1187的前后截止阀。(4) 由仪表配合,使泵的允许启动条件满足:OS1171.1 “ON”。(5) 启动P1182A,冷凝液泵进行打回流循环,P1182B置自动位置。(6) 通过补水,逐渐提高LIC1181,当液位达到80时,P1182B自动启动,同时停止补水操作。(7) 降低E1181液位,当L
16、IC1181降到50时,P1182B自动停止运行。(8) 重复执行第4、5、6项的步骤,试验P1182A的自启动试验。试验合格后,可以停止泵的运行,处于备用状态。1.2 装置的冲洗1.2.1 冲洗注意事项 (3) 冲洗工作要统一指挥,冲洗期间要加强联系、注意协调。(4) 如发现管线焊口、连接法兰、阀门及接点有泄漏应根据实际情况进行处理,如难以处理应做好标示和记录,冲洗结束后进行处理或联系停供循环水进行处理。(5) 冲洗前,将用电设施、监控仪表等用塑料布包裹好,严禁冲洗水喷洒到监控仪表、电器上,采取措施避免冲洗水进入仪表通讯和设备动力电缆沟内。(6) 严格执行相关安全规定,保证冲洗期间的人身和设
17、备安全。(7) 进入容器作业,经取样分析合格后方可进入。1.2.2 冲洗应具备的条件(4) 本套装置所属的全部设备、管线、仪表、电器等均安装完毕,经“三查”、“四定”,且符合要求。(5) 装置区内障碍物清理干净、试车现场清洁,区内道路畅通。(6) 冲洗保运人员由施工单位按工种配备,实行24小时现场值班。(7) 各设备、阀门、管道等合格证书,阀门、换热器水压或气密试验记录,安全阀校验记录,均应齐全。(8) 拆出下列各流量计:循环水总给水: 09/10-FE8412去仪表空压机循环水总管流量计: FE8301仪表空压机循环水支管流量开关: FS8304AC空压机流量计: 09/10-FE1109循
18、环氮压机流量计: 09/10-FE1409常温水流量计: 09/10-FE2411低温水流量计: 09/10-FE2421冷冻机冷凝器循环水流量开关: 09-10-FS24-(15) 拆出过滤器芯子和单向阀芯子 过滤器芯子常温水泵P2466A/B入口、低温水泵P2467A/B入口、水冷塔入口过滤器芯子。 单向阀芯仪表空压机C-8326A/B循环水止逆阀、空冷塔回水止逆阀。 空冷塔、水冷塔的常低温水喷嘴拆除。(16) 压力、温度、液位测量仪表除留用的一块现场就地压力表监测冲洗循环水压力外,其它取压阀后短管及压力表拆除。拆除所有现场就地温度测量元件,用丝堵堵住温度测量孔。(17) 各换热器的进出管
19、线间加跨线为保证冲洗效果,避免杂质进入换热器,应先冲洗给、回水管线,后冲洗换热器,因此,换热器进出口间加跨线连接,管线冲洗合格后回复。序号设备名称跨线位置规格数量备注1仪表空压机系统循环水给回水总管端法兰处各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN350 DN100192主空压机润滑油换热器给回水总管端法兰处各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN250DN200DN300484两套机组3循环氮压机各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间DN10两套机组4产品氮压机电机冷却器循环水给水阀出口与回水管之间各气体换热器循环水给水阀出口与回水管之间油冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN80
20、 DN150DN100444两套机组5冷冻机冷凝器循环水给水阀出口与回水阀管之间DN1502两套机组6空气预冷系统常温水泵入口过滤器出口与出口止逆阀出管之间低温水泵出口止逆阀2425A/B出口管与常温水冷塔入口阀2433出口之间DN300DN15022泵入口N400,可采取变径泵入口N200,可采取变径7膨胀机油冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间后冷器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN50 DN15042两套机组82.7Mpa氮气换热器换热器循环水给水阀出口与回水阀入口之间DN8019E11891189.1出口与1189.2进口间DN2002两套机组(20) 倒换循环水给回水总管间的八字盲
21、板,使盲板处于接通状态,各循环水支管控制阀关闭。1.2.3 生产水管线的冲洗(2) C8326给回水总管端加跨线,给水进换热器法兰加盲板。(3) 打开C8326循环水回水阀8305A、B,关闭给水阀8304A/B。(4) 打开空压站循环水回水阀8302。(5) 联系确认新鲜水供应正常,打开HV8301A/B,冲洗仪表空压机新鲜水供应管线。(6) 冲洗合格后,关闭HV8301A/B,拆除跨线、盲板,法兰复位。1.2.4 循环水管线的冲洗1.2.4.1 循环水总主管的冲洗(1) 检查确认临时跨线已接好。(2) 检查确认去各设备的循环水控制阀关闭:主空压机 C1161:1101、1102氮循环压缩机
22、1401、1402预冷系统E2417:2431、2433、2434预冷系统E2416:2404、2405、LV2401预冷系统P2466A/B:2411A/B、 2416A/B增压机后冷却器E3421:3441、3442增压机/透平膨胀机C3420/X3471:3444A/B、3445A/B产品氮压机:1701/1702E1189:1189.1/1189.2仪表空压机:8304、8305;8310、8311;8315、8316。(5) 打开09/10-8401/8402;主空压机、循环氮压机、产品氮压机E3421、E2475、E1481给回水管线间的“8”字盲板切换至接通状态。(6) 联系第
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