船闸施工方案完整版.doc

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1、柳州市滨江景观大道 C 段一期桥梁及水闸工程船闸施工方案一、工程概况柳州市滨江景观大道C段一期桥梁全长105m为3X 35m预应力箱梁，桥 下防洪节制闸室及闸门和防渗防洪墙、水工附属结构。桥宽30m,为人行道4m+22n车行道+4m人行道。结构型式：上部为 3X 35m预应力箱梁；基础部分 为 6 桩一墩的嵌岩桩， 上接承台基础或台帽； 下部结构为薄壁墩台身加盖梁或 台帽。闸门包括人字门 2 扇（一个门）、人字门上下游两侧的叠梁检修门各 1 扇（每扇 3 段），金结部分包括闸门、门槽、人字门启闭机。人字门用来防洪， 两叠梁门用于检修人字门。二、编制依据1 、上海市政工程设计研究总院（集团）有限

2、公司提供的设计图纸2、柳州市勘察测绘研究院提供的勘察报告3、已审批的施工组织设计4、相关规范、施工工艺标准等三、施工方法1 、施工进度安排船闸施工从 2013年3月15日开始至 2013年 5月15日结束，工期安排 60 天。2、施工工艺流程测量放样-基坑开挖-基底处理-垫层混凝土浇筑-底板钢筋绑扎底 板混凝土浇筑-边墙支架搭设、钢筋绑扎-模板支立-边墙混凝土浇筑-混凝 土养护-墙后回填3 、施工测量控制以控制网点为基点， 用全站仪或经纬仪对每一分项工程结构线进行施工前 的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。施 工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行

3、控制测量， 在混 凝土浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏， 确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要 求，位置准确。仪器测放闸首、 闸室墙底板及墙体前后边线， 并控制墙体倒角斜率及垂直 度，保证闸墙线型平顺， 标高等误差在允许范围内。 在底板和边墙浇筑完成后， 按设计要求布设沉降观测点，进行沉降观测并做好记录。4 、混凝土浇筑顺序内外闸首：底板 69.95-74.92 、边墙第一层 74.92-78.4 、边墙第二层78.4-82.00 、二期混凝土。闸室： 底板 72.00-74.00 、边墙第一层 74.00-78.00 、边墙第二层78.00-82.00 、边墙第三层 82.00-85.00 、边墙

4、第四层 85.00-88.3 二期混凝土。 5 、钢筋工程1）钢筋加工 钢筋在钢筋场地按照图纸要求配料，加工好的钢筋运至现场绑扎成型。2 ）钢筋加工时应遵循的注意事项：2.1 ）钢筋的调直和除锈（1）钢筋的表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。（2）钢筋保证平直，无局部弯折，成盘的箍筋用冷拉法拉直，弯曲的钢 筋采用地面固定钢筋的方式调制，地面处钢筋保证在同一直线上。（3）采用冷拉调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在 2%以内。2.2）钢筋的切断（1）严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。（ 2）钢筋切割时，切口保证平直。垂直于钢筋轴线。2.3）钢筋的连接（ 1）

5、钢筋的焊接与绑扎a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接，主筋采用闪光对焊为主，其余焊接 严 格按照图纸要求进行焊接。b、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工持考试 合格证上岗。c、钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。钢筋和焊条的品种、 规格、性能和质量保证符合设计要求。 焊接后钢筋无削弱 钢筋截面的现象。d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。e、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结 合钢筋轴线一致， 接头双面焊接的长度不短于 5d, 接头单面焊接的接头不短于 10d。2.4）钢筋的弯制（ 1）钢筋的弯制和末端的弯钩

6、应符合设计要求， 如设计无规定时， 均按照 标准弯钩处理。（2）弯曲机的心轴应根据弯心半径的不同及时更换， 对不同直径的钢筋不 采用同一心轴进行加工。（3）加工不同直径的钢筋时使用偏心套。（4）钢筋弯曲成平滑的曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。（5）头一根钢筋加工完后，应认真检查各部分的尺寸，如出现太大偏差， 要及时调整工作台的放标尺寸， 在加工一根复测， 直到合格为止， 注意接头距 起弯点不得小于 10d。2.5 ）钢筋进场及存放 钢筋进场必须有出厂合格证书，包括钢筋的物理和力学性质试验结果、 分析结果、 最终检验， 应力应变曲线以及确保的最低极限抗拉强度。 本工程所 用的钢筋，其种

7、类、型号、规格等均应符合设计图纸规定，并经过材质试验， 报监理工程师签认后，方可使用。 钢筋堆存在离地面20cm的干燥、通风、水平的木楞托架上，不同型号 的钢筋应分别堆存。6 、衔接缝止水带安装与连接在施工前 30 天应向监理工程师递交变形缝止水带生产厂家、产品说明、 样品抽检证书。水平向止水带由胶合板通长卡压紧，再用两根L60角钢加螺栓紧固，以防 止漏浆和止水片跑位； 竖向止水带安装采取同样方法， 并在安设止水带的模板 上口支设橡胶止水带卷筒支架， 随着浇筑层次升高， 卷筒支架上移。 止水片埋 设的位置要求正确。止水带的连结按施工图规定进行，橡胶止水带的搭接的长度不应小于100mm。7 、架

8、设模板 模板采用大块竹胶板模板，模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料垫块应经监理工程师批准。 金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺 寸最小，并符合强度和美观的要求。模板采用方木做竖带、钢管做横带，间距 0.3 米，连接成型，采用斜撑进行加固。模板接缝处采用胶条密封，使模板紧 密不漏浆。 竹胶板模板使用前进行清理， 清理后采用机油进行涂刷， 利用模板 拆除。在关模前在钢筋上绑上垫块，以保证钢筋有足够的保护层。8 、混凝土浇筑 技术与管理要求a. 混凝土施工从原材料检验、储存、配合比实验与选定，拌和与运输、浇 筑、修补及装饰、养护、温控、质量控制等，必须按有关规范、标准、设计要 求实施。

9、b. 在混凝土施工期间， 责任人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工 记录。c. 混凝土浇筑中使用的水泥砂浆标号， 采用与混凝土同标号的砂浆， 砂浆 稠度应控制在 40-60mm。d. 外加剂经过试配，选用缓凝、减水、后期强度快的外加剂。外加剂必须 与水泥拌和均匀，称量准确。e. 粗、细骨料及其存储， 必须按投标技术规程要求和设计要求严格监控其 材质、规格和有关技术要求。散装水泥和粉煤灰的品种、标号不得混杂，及时 倒灌。拌合中严格按配比控制称量。f. 混凝土坍落度按实验要求控制。 混凝土浇筑前的准备a. 做好供料系统、 运输等设备及道路的维修与检查， 尽量避免和减少在混 凝土浇筑过程中设备出

10、现故障和交通受阻。b. 对于施工面要用高压水冲洗干净。对于上下层混凝土连接处要进行凿 毛 ，并清理干净。c. 混凝土浇筑前应通知监理工程师和质检站验收基底、地基处理、钢筋、 模板预埋件及止水设施等，经监理工程师签字同意后方可浇筑混凝土。d. 浇筑前做好基底排水，设好积水井，坡顶设截水沟。 混凝土拌和整个浇筑过程中， 拌和、供料设备必须经常进行检查， 包括混凝土拌和物 的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，机械及叶片的磨损程度等。 拌和前必须由实验室下配料单，经主管工程师签字并下拌和令方可拌和。 拌和中，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水以体积计。称量偏差不应 超过下列数值：水泥、外加剂和粉煤

11、灰 1%；骨料 2%；水 1%混凝土拌和工程中， 要经常检测骨料温度、 含水量，随时根据含水量调整 混凝土用水量。 混凝土运输及浇筑 混凝土运输采用汽车搅拌式罐车，采用汽车泵浇筑。a. 砂浆铺设在浇筑混凝土前需在前一次混凝土上铺一层 20-30mm厚的砂浆，面积应与混凝土强度相适应，必须保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。b. 混凝土分层及平仓在浇筑混凝土时从仓面一端向另一端进行， 仓面不是平面时， 应从低处开始，内外船首、船闸的底板、边墙采用水平分层浇筑。c. 施工缝混凝土浇筑注意事项及方法i .已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土 浇筑。ii.水平施工缝的表面

12、处理，按照设计要求设置止水带，另外采取混凝土表面刷缓凝剂，高压水冲混凝土面以形成毛面，冲毛时间有实验确定。 混凝土振捣要求a. 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，对于浇筑面积较大的部位、采用 定人、定面积振捣，以防止漏振。b. 振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。c. 振捣器距离模板的距离，不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不 得触动钢筋及预埋件，对于无法使用振动器有效半径的 1.5 倍，振捣时不得漏振。e. 对第一振捣层混凝土，振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm，以加强上下结合。f. 浇筑过程中如表面泌水较多， 应及时清除， 不得在模板上开孔赶水或让

13、水在浇筑面上流动。 二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑前， 先将与之接触的混凝土表面凿毛， 清洗干净， 并保持 湿润状态。二期混凝土和封缝混凝土标号 C30,采用低自应力或膨胀水泥或由 监理工程师所同意的其他水泥品种或添加剂， 添加剂配置应根据实验确定， 使 新浇筑的混凝土具有微膨胀性， 达到新老混凝土结合良好， 同时对二期混凝土 应注意养护，防止出现收缩裂缝。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水、遮盖，避 免太阳暴晒。养护时间按设计要求和规范规定执行。对于露空部位要养护 14 天。8、大体积混凝土温控措施1 )优化混凝土配合比，降低水化热 合理选择混凝土原材料，选择

14、级配良好的砂、石料，降低水泥用量，选择优良外加剂， 控制混凝土配合比， 节约水泥用量， 是降低水化热温升的重要环 节，因此必须进行配合比优化设计。 混凝土原材料及质量控制a、 水泥：采用金利水泥厂生产的普通硅酸盐 P4.25水泥，水泥使用温度 不得超过500C,否则必须采用措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳 定，如果存放期超过 3 个月应重新检验。b、粉煤灰：采用本地H级粉煤灰，粉煤灰入场后应分批检验，质量应符 合水工混凝土掺用粉煤灰技术规程 (DL/T5055-1996)。c、砂：采用中粗砂，砂细度模数 2.3-3.1，属于H级配范围，含泥量w 2%，其它指标必须符合规范规定，砂的来

15、源必须稳定，入场后应分批检验。d、碎石：采用颗粒级配为5-40mm连续级配，其级配必须优良，来源稳 定。石子必须分批检验，严格控制含泥量不超过 1.5%。如果达不到要求，必 须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范规定。e、外加剂：掺加缓凝型高效减水剂，入场后分批堆放，分批检验，如果 发现异常情况应及时汇报， 外加剂配制的溶液必须搅拌均匀后方可使用， 配置 应有专人负责，做好配置记录。 混凝土配合比 混凝土应有良好粘聚型、不离析、不泌水，初凝时间大于 10小时，施工配合比在有资质的试验单位做。2 )对混凝土的一般要求为确保大体积混凝土质量， 提高混凝土的均匀性和抗裂能力， 必须加强对 混

16、凝土每个环节的施工控制， 要求现场人员必须从混凝土的拌和、 运输、浇筑、 振捣到养护整个过程实行有效的监控， 混凝土必须严格按照 水工混凝土施工 规范(SDJ207-82),并应特别注意以下几点： 混凝土配料前，各种衡量器具应请计量部门标定，称量误差应符合要求。 应严格控制新拌混凝土质量， 使其和易性满足要求。 塌落度检验应在出料口进 行，以便及时调整混凝土坍落度。 自高处浇筑混凝土时， 为防止离析， 应按以下规定执行： a. 当直接从高 处卸料时，高度不应超过 2 米； b. 当高度超过 2 米时，应通过串筒、溜槽等措 施；c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m及时摊平，分层振捣。

17、 混凝土浇筑按一定的厚度、 顺序、及方向分层浇筑， 每层浇筑厚度不大 于30cm且上层混凝土必须在下层混凝土的初凝时间内浇完。 混凝土的振捣必须有专人负责， 严格按规定操作， 振捣应在浇筑点和新 浇筑混凝土面上进行， 振捣时使用插入式振动器， 振捣时要快插慢拔， 以免产 生空间。 振捣器要垂直的插入混凝土内， 并要插至前一层混凝土， 以保证新浇 混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。 振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。大型预制构件采用附着式和 插入式振动器联合振捣， 不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送 混凝土以致引起离析。 混凝土振捣密

18、实的标志是混凝土停止下沉， 不再有气泡 冒出，表面平坦、泛浆。混凝土振捣密实后 24h之内不得受到扰动。 混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行二次抹面。3)埋设冷却管及其要求 冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水； 混凝土浇筑到冷却管标高后即开始通水， 混凝土温度峰值过后， 停止通 水。 应严格控制进水温度， 在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度 之差不要超过 300C 条件下，尽量使进水温度最低； 待通水冷却结束后，应采用同标号水泥或水泥浆封堵冷却管。 加强冷却管的初期降温效果， 项目部提前成立专门班子， 专人负责， 优 化冷却管的管路布置，合理选择水泵，并配检修人员，准备 1-2

19、台备用水泵， 若管路出现故障应及时排除， 保证冷却系统正常工作。 施工时，操作人员应听 从指挥，及时开启和关闭阀门。4 ）养护养护对混凝土温度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义， 因此施工中必 须重视养护工作；底板浇筑完毕，尽量采取蓄水养护，拆模后，采取洒水养护， 防止混凝土出现裂缝。四、人字闸门安装（一）安装人员、设备1、人员组织机构根据合同的规定要求以及项目工程进度需要， 在工程施工现场成立 广西 水工机械厂柳州滨江景观大道C段一期工程金结安装工程项目部人员组织机 构如下：项目经理：1人机械工程师:1人电气工程师:1人起重工：2人钳工：2人焊工：4人质检：1人2、设备配置安装设备需配备汽车

20、吊一台（租赁），电焊机生台，气割具一套，手拉葫 芦，千斤顶、钢丝绳、吊具、425厚边角板料以及各工种所配备的工器具、 安全带、保险绳、木（钢）斜契等。（二）施工准备1施工技术准备1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。 按照项目工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。1.2项目工程师安排有关人员进行图纸审核， 各专业技术人员在图纸审核 中提出的各类问题，由项目工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求 监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。1.3项目工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施 工组织设计、施工

21、技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。1.4项目工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要 求及施工措施，做到心中有数，科学施工。1.5 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置闸门、附件施工使用的大型临时设施及工 器具等。2 土建部分复核2.1 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检 查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。2.2 根据施工图纸检查闸门及埋件， 其几何尺寸应符合设计图纸及规范要 求。3 设备接货清点、交接验收3.1 闸门接货验收3.1.1 质检人员

22、 作业人员会同监理工程师、 业主及厂家代表进行闸门接 货验收，并作好验收记录。3.1.2 检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。3.1.3 闸门附件应予妥善保护。3.1.4 闸门应有标志，标志内容必须包括：1 ）制造厂名。2 ）产品名称。3 ）产品型号或主要技术参数。4 ）制造日期。3.2 装箱零部件开箱、清点验收3.2.1 质检人员、 作业人员会同监理工程师、 业主及厂家代表进行附件开 箱、清点验收，并作好验收记录。3.2.2 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带 的装箱清单内容一致。3.2.3 观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。3.2.

23、4 高强螺栓到货还应符合 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程 （JGJ 82-91 ）的有关规定。（三）叠梁检修门的安装1 叠梁检修门的安装工艺流程施工准备施工技术准备施工设施准备土建部位检测设备接货清点、交接验收门槽安装叠梁闸门安装流程图2叠梁门现场安装2.1闸门现场组拼2.1.1闸门现场组拼各部件，用千斤顶调节，各项尺寸应符合DL/T5018-2004规范有关规定要求。2.1.2安装闸门附件，主要是水封的安装。2. 1.3水封安装完毕后，按 DL/T5018-2004规范有关规定要求进行检2. 2 钢闸门孔口安装2.2.1 闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。2.2.2

24、作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安 装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。2.2.3 作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部 件几何尺寸，作好安装前的准备。2.2.4 闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，用汽车 吊起重设备吊装闸门。2.2.5 闸门在门槽内组装成整体后， 其各项尺寸应符合 DL/T5018-2004 规范有关规定要求。2.2.6 闸门下槽后，应注要闸门的挡水方向，并向业主作技术交底。2.2.7 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致； 孔径应比螺栓直径小1.0mm并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于

25、止水橡皮自由表面8.0mm止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合， 胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差士3.0mm止水表面的平度为2.0mm闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定， 其充许偏差为2.01.0mm2.2.8 平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般 单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000 ,且不大于8.0mm平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm当超过上述规定时，应 予配重。2.2.9 高

26、强螺栓应用测力扳手拧紧， 一般分初拧和终拧。 初拧力矩为规 定力矩值的 60%，终拧到规定力矩。 拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。 测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。（四）人字门安装1 、人字门的安装组成参数 人字门由门体、背拉杆、支垫块、底止水等组成，其安装工程量大，吊 装运输单元多，外形尺寸及重量大，且安装程序复杂，拼装、焊接技术要 求高，主要安装技术特性如下：项目指标门叶位置景观大道桥底，底槛高程 74.4m门叶高度 门叶宽度 门叶厚度 分段数13.152 m7.306 m0.964 m分段形式最大分段重量最大分段尺寸段x 2 水平分块约 20t7036x 51

27、97x 964 mm焊接形式止水形式对接及角焊缝、组合焊缝底侧为P型橡皮水封、中间为刚性MGA连续止水2 人字门安装程序人字门安装的基本原则是先吊装、 焊接门体， 再安装附件， 最后进行门 体调试，主要施工程序为：底枢及枕座埋件安装-门体吊装拼焊-顶枢安 装-门体后继安装与调整-底坎埋件及底止水安装。3 顶底枢装置、枕座、枕垫块安装人字门底枢安装最大吊装单元是底座与垫板组合件，单重275kg，其次是底枢蘑菇头，单重75kg。顶枢装置最大吊装单元为顶枢固定座，重170kg, 其次是左、右拉杆，单重是106kg。顶、底枢及枕座、枕垫块的安装可借用 船闸混凝土施工用的门塔机吊装就位,如果现场不设有吊

28、装设备,可用 8t 汽车吊就能满足零部件的吊装要求。底枢装置安装的关键是底座与蘑菇头的调整定位。 底座必须在精确测量 放样的基础上安装。蘑菇头的安装在底座二期混凝土浇筑后进行。考虑闸 门门叶安装支承,一端用蘑菇头,另一端用两 50t 千斤顶,因此,在底枢 安装完毕后，在门叶底枢的另一端，放置一 30mn左右的厚垫板，支撑座沿 安装线的垂线方向摆放,注意垫板置于一期混凝土上,垫板上并排安装两 50t 千斤顶,用薄铁皮等垫实。4 门体安装人字门门体最大吊装单元重20t，采用60t平板车拖运，每车装2节， 运输方式为卧式运输,运输时间选在晚上人车相对少的时段,在安装现场 翻转 90至安装状态。门叶安

29、装工艺流程见下图：施丄技术准备起重运输设备进设备到货清点现场清理、放样工所用工具、器具准备脚手架搭设底枢中心放样底枢安装门槽埋件安装门槽二期砼筑养护第节门叶吊装脚手架随门升高I门叶调整、加固门叶焊接、探伤检查、复核顶枢中心放样支、枕J座放样顶枢中心镗孔支、枕垫座吊装顶枢安装背拉杆、进人孔安装二期砼浇筑养护导卡、水封安装加固撑、闸门垫座拆除被拉杆应调试脚手架拆除门叶径向跳动调整 支垫块、导卡精调灌注环氧砂浆防腐涂装人字门安装工艺流程4.1 闸门安装施工准备首先将闸室门内的杂物清理干净， 由专业测量人员以支承中心定出旋转 中心，然后以旋转中心放出与闸室中心平行的安装样线，以支承中心向闸 室内放出

30、2 2 . 5 门体全关轴线，作出醒目标志。4.2 门叶安装底节门叶安装： 底节门叶吊装前详细检查顶盖与底梁结合情况， 将顶盖 拆除后，将球瓦清理干净，涂上润滑脂。底节门叶吊起后，按与闸室中线 相平行的方向就位，测量球瓦与蘑菇头周边间隙，确保对位准确，将门体 缓缓下落，使球瓦与蘑菇头周边间隙位 5 mm左右时，将斜接柱端两50t千 斤顶升起，顶住门体后与门体同时下降。门体就位后，形成三点支承。吊 装过程中严防球瓦与蘑菇头碰撞，损坏油封。门体就位后，用钢琴线垂球检查端板、门叶中部正面样冲线垂直度。将 门轴柱的两台千斤顶升起，可增加千斤顶分别调节，以保证垂直度。同时 使用水平仪检查底梁腹板是否水平

31、并使斜接柱端比门轴柱端水平高45mm检查点取厂内所标样冲线。门体调节合格后，将门体与闸墙上预埋插 筋以撑杆焊接相连，撑杆以 M30调整螺杆制成。撑杆一定要与闸门焊接牢 固。门体定位加固后重新检查底梁水平差及端板垂直度，即要保证底梁中 心沿门叶宽度方向的水平，又要保证门叶沿门叶厚度方向的水平。并且在 各节门叶吊装就位后随时复测和调整，使底梁始终保持水平。门叶与闸墙 固定方式如下图所示：闸墙X.闸门预埋插筋ZZ调整螺杆/+千斤顶闸门固定示意图中间节门叶安装：中间节门叶安装前要检查结合面是否变形， 能否自然 吊到位。就位时徐徐降落，将定位板对正，由定位板来确定上节门叶位置， 同时注意检查端板中心样

32、冲线以及节间焊缝边安装样冲间距。为确保人字 门安装质量，保证门体外形尺寸，安装时采取吊装、调整、加固一节后， 即进行节间焊接。焊后检查焊缝收缩、门叶倾斜及对角线尺寸，用以确定 下节门叶吊装时的相应预留量。顶节门叶安装：顶节门叶由于其结构特点，门叶调整时除检查垂直度、 对角线外，还要调整顶梁水平及顶枢耳板及启闭机油缸联结耳板的水平度。4.3门体焊接每扇人字门共有2条节间焊缝，焊缝形式有对接焊缝、组合焊缝、角焊 缝三种。人字门焊接工艺的重点和难点是焊接变形控制。由于门叶节间焊 接时，其迎水面和背水面焊缝分布不均，焊后两面收缩不一致，会造成门 叶向焊缝较多的迎水面倾斜，施工中采用反变形工艺控制变形。

33、根据以往 的施工经验及估算 结果，初步确定门叶调整时将其向背水面倾斜约 0.5mm/mj施工中根据门叶焊后具体情况进行逐步修正。施工中采用分段退步焊接，对称施焊，焊接参数基本一致。先将两侧边 柱端板定位封底焊，与隔板等角焊缝同时施焊，最后焊接面板焊缝。焊接 过程中,用风铲对焊缝进行锤击以消除焊接内应力,减少焊缝收缩。同时 要加强焊接变形监测,发现有超差,及时采用千斤顶、碳弧气刨在纵隔板 处刨削焊缝再焊,调节焊接线能量分配,以消除门体过度倾斜。但焊缝的 刨削不能超过两次,以免影响焊缝质量。5 顶枢镗孔、安装 人字门门体安装焊接后,整体尺寸检查,调节底部千斤顶进行精确调 节,使门体状态符合规范要求

34、然后由测量人员以交汇法测放出顶枢轴中 心点,测量基准为底枢浇筑后蘑菇头顶所确定的中心线。按设计检查孔径 和轴孔垂直度进行镗孔。镗孔完成后,用水平仪检查顶枢耳板中心,调节 拉杆安装高度，其高程差控制在 3 mm|内，安装拉杆。穿轴连接，用轴端挡 板固定销轴,复查各安装尺寸,注意： 二期混凝土的强度达到设计值的 80% 以上后,顶枢方能充当闸门运动支承的临时使用。6 支、枕垫块安装支、枕垫块安装包括门轴柱凸形支垫块, 预埋在闸室墙上的凹形枕垫块, 每扇闸门分别由 10个支承点,支、枕垫块在闸门主横梁上分段分布。支垫 块安装前,先在端板中心线上挂垂线,检查门体端板上螺孔距门体底部高 程,垂直距离和

35、与中垂线水平距离,作好记录,然后根据支垫块、与枕垫 块编号,分布将支垫块与闸门螺栓连接,枕垫块与枕座用楔形导槽配合连 接,通过枕座两端的螺栓初步调整枕垫座的高度。在安装过程中要注意保 护支、枕垫块正面,避免受损。支、枕垫块安装分为初装和精调两个阶段。 初装在门体焊接后即可进行, 将支垫块按编号装入,将其位置初步调节,其中沿门轴方向尺寸略为偏小 一点,装完后将支垫块表面保护,垫块与端板以橡皮条、胶带、彩条布保 护。精调在门叶调整合格后进行,去掉支、枕垫块上的正面保护,先将门 旋转到全关位置,用经纬仪检查门轴到位情况,底梁则以闸室底板上的地 样线检查,然后将两扇门用 I20 工字钢相对固定,斜接柱

36、支垫块调节时, 以经纬仪沿闸门中心线检查,先调节右侧凸形支垫块,到位后将左侧支垫 块与其顶紧,检查结合间隙。门轴柱支垫块精调则直接调节螺栓,枕垫块 用枕座两端的调整螺栓,推动枕垫块沿着斜面移动,微调垫块表明的高度, 达到支、枕垫块顶紧。7 背拉杆、防护梁及爬梯安装 背拉杆分为上、下两层,从受力角度：拉应力为正背拉杆,按下层正背拉杆、下层负背拉杆、上层正背拉杆、上层负背拉杆的顺序吊装。安装前应在门体背面拉杆安装位置放出安装线，将影响背拉杆安装的焊缝等磨平，背拉杆在闸室内连成整体后吊装到位。钢板无调节一端采用螺栓直接与闸 门上的节点板孔位相连，吊装时先将对孔，然后穿临时连接螺栓，接着调 节背拉杆的

37、倾角，调整到位后，将螺栓连接端拉杆直接与门体节点板焊接 牢固，拉杆调整端必须将调整螺杆调到安装部位（螺纹中部与座受力板大 致吻合）后，将调整座焊接到闸门的节点板上。其中处于交叉处外侧背拉 杆安装时，先装拉杆钢板端垫板，根据安装线，将背拉杆端部垫板和门体 焊接牢固，然后再将拉杆端部与垫板焊接牢固。8 底侧止水装置安装底侧止水装置安装包括门轴柱和底部橡皮安装，P型橡皮与压板等组装成整体后，当门体处于门全开时，门轴柱支垫块离开枕垫块时装入，止水 座架两端及与底梁腹板间均按图纸要求加垫橡皮，将螺栓把紧，检查止水 座架的高差是否符合要求。P型橡皮安装时，先将压板与座板以螺栓把合， 将结合处焊好，卸下压板

38、橡皮垫板及 P型橡皮在压板上套孔，以 15橡 皮钻头钻孔或冲孔。橡皮接头用粘接剂冷粘合，按 DL/T5018-2004 要求验 收，橡胶严禁烫孔。9 限位座安装将限位座吊装到位，调整限位座表面到底槛预埋板的间距为 10mm然 后点焊固定，焊接时注意门叶的变形。10防撞装置安装防撞装置的缓冲器架在内侧脚手架拆除前组装， 门叶全开时， 精调缓冲 器座，使橡皮顶端与门叶面板间距保持 2mm间隙，然后再将缓冲器架与预 埋板焊接牢固。11 导卡安装导卡在门叶处于全关状态（ 22.5）时，两门叶相对拉紧，斜接柱，门 轴柱支、枕垫块安装调整完成后进行安装。首先找出导卡位置线，对准螺 栓孔，然后安装导轮卡钳

39、调节钳唇、导轮与卡钳上下唇之间间隙控制为 1mm以内，再将剪力板与其脚跟处顶紧，焊在门体上，卡钳在整扇门调整合 格后灌注环氧砂浆。12门体调整、环氧灌注及防腐人字门门体调整包括背拉杆应力调整和门叶径向跳动调整两项。 背拉杆 应力调整在门体拆除了撑杆等施工加固件后进行，门叶径向跳动在脚手架 全部拆除后进行。环氧砂浆灌注在门叶处于全关位，支、枕垫块、门轴柱 支垫块以及中间硬止水安装调节合格后进行。13 人字门启闭机安装 将人字门启闭机吊装到位,底座放在预埋板范围内,启闭机安装中心 对准预埋板安装中心,液压杆端部的连接座中线与闸门门顶主横梁腹板中 线对齐,垂直向与隔板对其,连接座底部与面板压合,定

40、位焊接。接着调 整启闭机中线的高度,使启闭机中心高与门叶顶横梁腹板中心线对齐,调 整启闭机的摆角,使其摆角能向闸门开门侧摆动 8 度,确保启闭机在行程 内能自由摆动。将液压杆连接座与闸门焊接牢固,将启闭机底座与预埋板 焊接牢固。安装过程中,注意两门扇的启闭机安装严格对称,确保门叶同 步。（五）试验1 、 闸门试验1.1 闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验,试验前应检 查止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连 接情况。启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,工作闸门应作动 水启闭试验。1.2 闸门启闭过程中应检查滚轮 支铰等转动部位运行情况, 闸门升降 或旋转

41、过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤。1.3 闸门全部处于工作部位后,应用灯光、高压射水或其它方法检查 止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。闸门为上游止水,则应在支承 装置和轨道接触后检查。1.4闸门在承受设计水头的压力时，通过任意 1m长止水橡皮范围内漏 水是不应超过 1 L s。2、启闭机试验：开合多次,保证液压杆同步运动。检查是否有漏油现 象。（六）补漆闸门安装、试验完成后,由作业人员根据设计要求补漆。（七）检查、验收1 、 根据需要,验收可分以下几个阶段进行：（ 1 ）包装与运输验收；（2）安装验收；（3）试运行验收。2、闸门安装质量应符合DL/T5018-200

42、4的规定，并满足工程使用要求。3、在验收时，应提交和移交下列资料和文件：(1) 闸门的出厂合格证；(2) 焊缝质量检验报告；(3) 变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件;(4) 安装时最终检查和试验的测定记录；(5) 重大缺陷处理记录和报告；(6) 试验报告；(7) 设计修改通知单和有关会议记要；(8) 备品备件移交清单；(9) 安装竣工图；(10) 试运行记录和报告。四、质量、安全保证体系1、质量保证组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质 量保证组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立 严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量保证组织机构详见上图2

43、质量保证体系及框图1、认真贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准，建 立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量 创优目标，成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职 能部门领导参加的质量管理委员会，组织领导工程创精品工程管 理工作，其质量保证体系框图下图。五、安全保证体系及框图1、安全保证组织机构建立健全安全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小 组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、 制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作， 安全保证组织机构见图9-2-1 。图9-2-1 安全管理组织机构图2、安全保证体系及框图建立健全安全组织

44、保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动 保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究 项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包 合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达 到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责” 按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故 隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见图9-2-2。建立安全领导小组； 安全生产领导小组名单;1、参加施工人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工 种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格 者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容

45、器、 焊接、车辆驾驶、爆破、等特殊工种作业人员，应经过专业培训，获得合 格证后，方可持证上岗。2 、应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检 查人员。3 、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能 和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。4 、应加强与气象、水文部门的联系，及时掌握气温、风雪、风暴、和 讯情等预报，做好防范工作。5 、施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应 安全技术措施。6 、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人，和安全检查人员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的 人员不得上岗。7

46、 、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要 的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严 禁使用。8 、下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等) 的埋设位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现危险品及其他可疑物 品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。9 、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同 时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。10 、进入林区及易燃易爆等地区严禁烟火，加强电焊场、氧焊割场等 易产生火花地方的管理。所有场所产生的烟火必须及时熄灭。11 、进入施工场所必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋。12 、所有施工机械严格按照相应机械操作规程操作13 、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听 从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。14 、特殊工种人员上岗必需要有上岗证。六、环境保护和水土保持措施环境保护是我国的一项基本国策，本承包人将与当地政府和环保部 门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控 制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。(1)、环境保护组织机构及框图成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环境保护组织 机构图见附图10-1-1，环境保护管理体系见附图10-1-2。