课程设计液控单向阀的设计说明.doc

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1、 工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 液控单向阀设计作 者：指导教师：专 业： 机械工程与自动化(液压传动与控制)时 间： 二零一五年一月 摘 要为了控制流液的流动、压力和方向与工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液与有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算与研究方法。关键词: 液控 单向阀 设计Abstract:In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and

2、 application of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check

3、 valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoretical calculation andresearch methods.Keywords: hydraulic control check valve design目录1 液控单向阀根本情况11.1 液控单向阀的类型与应用：11.2 液控单向阀的工作原理31.3 液压阀的具体工作情况112. 液控单向阀的初步设计132.1 总体设计方案132.2 液控单向阀

4、的设计要求132.3 液控单向阀的结构设计133. 重要零件根本尺寸确实定163.1 阀前孔面积计算设定163.2 实际流速的设定163.3 控制活塞与单向阀面积之比173.4 弹簧最小工作负荷和最大工作负荷174. 弹簧的设计计算184.1 弹簧的参数设定194.2 弹簧的材料选择194.3 弹簧的变形量和节距204.4 弹簧的线径204.5 弹簧所需的刚度和圈数204.6 弹簧刚度、变形量和负荷校核214.7 试验负荷和试验负荷下的高度和变形量214.8 特征校核：214.9 结构参数224.10 弹簧的工作图与技术要求224.11 弹簧的数据235 阀体与活塞顶杆的厚度与校核245.1

5、阀体壁厚计算校核245.2 活塞顶杆稳定性验算24致25参考文献2521 / 271 液控单向阀根本情况1.1 液控单向阀的类型与应用：液控单向阀有普通型和带卸荷阀芯型两种。每种液控单向阀又按其控制活塞的泄油腔的连接方式分为泄式和外泄式两种。液控单向阀在液压系统中可作为普通单向阀使用，也可通过先导控制压力油，使控制活塞推开单向阀芯实现油液的反向流动，在系统中实现保压、液压缸锁紧、大流量排油等功能。液控单向阀因泄漏量少、闭锁性能好、工作可靠而运用广泛。液控单向阀具体应用场合如下：1)保压持力。滑阀的式换向阀有一个间隙泄漏现象,压力保持只有一个短的时间。(2)液压缸“支持。在垂直液压缸,阀门和管道

6、泄漏,活塞和活塞杆的严重性,可能导致活塞和活塞杆。(3)液压缸锁。当换向阀在中间,两个液压控制止回阀关闭,可以紧闭液压缸两腔油,当活塞由于外力不能移动。(5)对石油天然气阀门。液压控制单向阀用于填充油阀,完成补油的功能。1.2 液控单向阀的工作原理液压控制止回阀是由一个普通止回阀和微观控制液压缸的底部的液压控制止回阀口K控制石油,控制油口不通压力油时,阀门的作用一样普通的止回阀,油会是积极的、扭转不通。控制石油K的访问控制压力油时,将控制活塞顶,和开阀核心力量,使油可以在两个方向上自由流动。图1-1 液控单向阀原理图液压控制止回阀泄漏的不同方法,可以分为部排水和泄漏两种类型。控制活塞造成石油进

7、口压力高背压较大,可以使用单独的泄漏口,回油箱,减少油压力控制。液压控制单向阀没有一个排水洞,称为部泄漏类型液压控制单向阀,常用的回水管路上没有背压。因为液压控制止回阀在一个方向上具有良好的密封性能,广泛应用在液压系统中,常用的时间执行组件的控股锁,等等,也用于防止垂直液压缸停止自动滑快换接头。在循环等系统设计和使用中需要注意的问题:(1) 电路和管道的设计,采用部泄漏的液压控制单向阀,必须确保当前出口方面不能影响高压的控制活塞动作,否那么控制活塞反向行动能力。如果你不能防止这种高压力、泄漏类型液压控制止回阀应该采用;落回座位(2) 止回阀核心,控制石油成为控制活塞返回排水打开,所以快速回到考

8、虑,使用O(如图1 - 2所示)换向阀,很难快速返回,应该而不是Y型阀(如图1 - 2所示b)。希望更快地返回,可以使用泄漏类型液压控制单向阀、压力油泄漏,强制控制活塞返回(如图1 - 3所示);(a) 误b正 图1-2背压阀图1-3外泄式液控单向阀(3) 在图1- 4中所示的闭锁回路中，当周围的温度变化较大时，由于液压油的热膨胀，处于封闭状态的回路油缸至两液控单向阀之间中的压力会异常升高，有破坏管路系统或液压元件的危险。在这种情况下，应在紧靠油缸的管路处设置安全阀，起保护作用。但安全阀应选用泄漏量少的，否那么液压锁的锁紧作用将减弱；图1-3 锁闭回路(4) 作充液阀使用时，应选用开启压力尽可

9、能小而通径足够大的阀。这样吸油阻力小，另外尽量升高供应充液阀油液的油箱的液面，装在设备较高位置处 (如图1- 5)；图1-5充液阀(5) 由于液控单向阀的开启，压力从高压骤然降低而发生冲击的情况下，应考虑带释压机构的液控单向阀。或者在控制管路中装设截流阀使活塞动作减慢，慢慢推开阀芯(如图1-6)；图1-6释压机构的液控单向阀7液控单向阀既有普通阀的功能，并且只要在远程控制卡通以一定压力的控制油液，液流反向也能通过。在工程应用中常用两个液控单向阀组成液压锁。图1-7 双向液控单向阀1.3 液压阀的具体工作情况这里只介绍液控单向阀的工作原理，并做必要说明。图1-9为液控单向阀的工作原理图，其中a为

10、泄式，b为外泄式。在无控制压力的情况下，来自进油口只要能克制弹簧力与单向阀芯自重，便能推开单向阀芯而流向出口，但反向油液却不能通过。如从控制口引入控制压力油，那么只要控制压力作用在控制活塞承压面上所造成的向上液压力能克制向下的各种力，控制活塞便能推开单向阀芯而实现油液的反向流动。图1-9两种控制回路液压止回阀控制是必要的以下细节:1作用在液控单向阀控制活塞上所需的控制压力的上下，与反向进口和反向出油液的压力有关，也与控制活塞处的泄油形式即泄式和外泄式有关。这里我们列出单向阀芯的受力方程为：式(1-1)式中 控制压力；控制活塞承压面积；反向进口压力；反向出口压力；单向阀芯承压面积，即阀座孔面积；

11、其他阻力之和，如弹力、单向阀芯摩擦阻力、控制活塞液压卡紧阻力、单向阀芯和控制活塞自重。由式1可得泄式液控单向阀必要的控制压力为： 式(1-2外泄式情况，单向阀芯的受力方程为：式(1-3式中控制活塞承压面积，其他符号含义与式1一样。由式3可得外泄式液控单向阀必要的控制压力为：式(1-4比拟式1-2和式1-4：在式1-2中，随着反向出口压力的力高，所需控制压力也将很快提高，如果反向出口值很高，会无法实现反向流动；在式1-4中，因为控制活塞杆承压面积比控制活塞承压面积小得多，所以即使反向出口压力很高，所需控制压力也提高的不多。显然，泄式液控单向阀值适用于反向出口压力较低的场合，当反向出口压力较高时宜

12、采用外泄式液控单向阀。2液控单向阀常用于高压封闭回路的释压场合。当控制活塞推开单向阀芯时，高压封闭回路油液受压后所储存的压缩能将突然释放，这时会产生很大的冲击，并伴随很响的释压声。为防止这种情况，可以在单向阀芯装个小阀芯即卸荷阀，以推开卸荷阀芯，使高压封闭回路释压一局部，接着再推开单向阀芯，使高压封闭回路完全释压，这是一个分级释压过称。 3如果把带有卸荷阀芯的液控单向阀用于反向进油口作用者一定的压力，控制活塞推开单向阀芯后要使反向通过的流量为公称流量的场合，那么所需的最低控制压力和释压情况不能真实地反映带有卸荷阀芯的液控单向阀所需的最低控制压力；这种液控单向阀，只有用在封闭回路的释压中才能对控

13、制压力和缓和冲击有良好的效果2. 液控单向阀的初步设计2.1 总体设计方案根据假定流速确定阀口尺寸的大小，根据阀口尺寸的大小确定大概的阀前孔面积，然后计算校核准确的正反向流液的流速，根据所给的要求参数，确定控制活塞与单向阀面积比，同时进展弹簧的设计计算，画出各个零件图，并加以校核，最后要对主要零件的强度、刚度校核，最后进展装配图的设计绘制。整个过程要保持科学严谨的学习态度。2.2 液控单向阀的设计要求1公称压力；2公称流量Q；3低开启压力；4高开启压力；5低开启压力下，当通过公称流量时的压力损失；6高开启压力下，当通过公称流量时的压力损失；7反向出口无背压时推卸荷阀所需的最低控制压力；8反向出

14、口无背压时推单向阀芯所需的最低控制压力；9控制活塞处泄漏量允许值；2.3 液控单向阀的结构设计 单向阀芯由锥阀和球阀两种。球阀流体阻力小，全通径的球阀根本没有流阻。结构简单、体积小、重量轻。严密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比拟方便。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。适用围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。本课题双向液控单向阀，由于通径小，应选用球阀式。图2-1 单向阀图2

15、2 固定式球阀2阀座图2-3单向阀、阀座配合在止回阀口线接触,经常有很多的接触应力,所以当身体材料是铸铁,将增加钢的座位。座位应当指向与单向阀核心,为了确保线接触,实际应力变形角后,但压力畸变和后变得非常小的外表接触,以确保良好的密封。通常当名义流量不大,阀座接触正确的止回阀芯,如图2- 3所示),和名义流量更大,公称压力高,为了提高阀门进口流体和压力条件下,阀芯阀座接触单向钝角,如图3 - 3所示)。3. 重要零件根本尺寸确实定3.1 阀前孔面积计算设定根据阀前孔流速平均在5m/s7m/s，最高瞬时流速可达到8m/s10m/s，假设阀前孔流速为8m/s。那么， ， 1L=所以， 圆整为=7

16、5mm 即由单向阀座的尺寸可实际阀前孔直径D=7.5mm，那么正向流通面积，即阀前孔面积 3.2实际流速的设定圆整后，阀前孔直径为7.5mm，阀前孔面积为那么正向流通速度为顶杆直径d=3mm，那么顶杆面积即环形面积按Q为公称流量瞬时最高速度那么反向流通速度为3.3 控制活塞与单向阀面积之比控制活塞直径，那么控制活塞面积阀前孔直径，那么阀前孔面积弹簧力的计算，根据胡克定律：F=KX F是弹簧的压力，K是劲度系数单位N/m，1N=1G-刚性模数，Nc-有效圈数，D-中经，d-线径， X是弹簧的变形量。)开启压强0.2MPa,1MPa=10kg/cm 表3-1 面积比控制活塞与单向阀面积比K弹簧力

17、1(开启压强)弹簧力2全开启压强3:11.8925.733.4 弹簧最小工作负荷和最大工作负荷弹簧最小工作负荷应根据开启压力的设计要求来确定，可以略去阀芯与阀体孔的静摩擦阻力和阀芯的自重。当低开启压力时，弹簧最小工作负荷应为式中按上式求得的相应于时的液压作用力。当高开启压力时，应保证设计要求，这时弹簧最小工作负荷应为： 式中按上式求得的相应于时的液控作用力。弹簧的最大工作负荷应根据球阀阀口压力损失设定值进出阀的损耗值，进油口与出油口的压力差来确定，阀芯在压差的作用下，球阀阀口应保证必要的开口量，使通过的流量达到公称流量。在设计液控单向阀的弹簧时，一般把阀口最大开口量作为弹簧的最大工作行程，同时

18、应保证弹簧的最小工作负荷，以保证开启压力的设计要求。至于弹簧的最大工作负荷确实定那么比拟灵活。先导压力=自由流动进出口压力设=0，先导压力开单向阀=210/3+2=72 先导压力全开单向阀=210/3+5.73=75.73(出口压强即为额定压力，21MPa=210)4. 弹簧的设计计算液压阀以采用圆柱形螺旋压缩弹簧居多，这里根据圆柱螺旋压缩弹簧的实际制造情况，设计与计算液控单向阀所用的弹簧。在液压阀的设计与计算方法中已经指出：为了保证液压阀所给定的技术性能指标，必须设计出符合液压阀的动作和性能要求的弹簧。因为在阀的静态特性方程中常包含着弹簧刚度、预压缩量、以与工作行程这些量，所以在弹簧设计时必

19、须给以保证。在液压阀的设计中，对弹簧常有如下要求：(1弹簧的外径要考虑到阀的结构布置；(2弹簧的工作行程要适应阀的开口量；(3弹簧刚度和预压缩量要满足平衡方程的要求；(4弹簧的最小工作负荷和最大工作负荷要适应阀的动作要求；4.1 弹簧的参数设定 弹簧， 线径0.69mm， 中径5.31mm， 自由长11，有效圈数6，预压缩3，刚度2.5N/mm：开启压强 P=0.2MPa 有效面积 A=37.06mm 由阀体计算面积时得到弹簧预紧力假设预压缩量是3mm。刚度=预紧力/预压缩量刚度：假定，有效圈数n=6由G为弹性模量=80000 d线径 D中经=外径-线径=6-d D=6-0.69=5.31mm

20、4.2 弹簧的材料选择外弹簧材料切应力 K(曲度系数)=(4C-1)/(4c-4)+0.615/c 由线径d=0.69查表知 C=512 C=D/d=5.31/0.69=7.69 K(曲度系数)=(4C-1)/(4c-4)+0.615/c=1.192 材料切应力：4.3 弹簧的变形量和节距 弹簧变形量： 弹簧节距： t= 弹簧，有效圈数n=6，弹簧端面结构型式：两端圈并紧并磨平，那么支撑圈数=12.5总圈数=6+2=8. 即。所以，自由高度查表8取=11mm根据弹簧材料工作选用阀门用GB 4357 碳素弹簧钢丝。4.4 弹簧的线径弹簧高径比=11/5.31=2.075.3 (两端固定式弹簧，高

21、径比5.3 那么正确)稳定性满足要求。4.5 弹簧所需的刚度和圈数弹簧所需刚度按 式计算 弹簧的有效圈数圈 即，弹簧的有效圈数n=6 4.6 弹簧刚度、变形量和负荷校核弹簧刚度由式=计算 根本与所需刚度相符。4.7 试验负荷和试验负荷下的高度和变形量按类负荷考虑，取图2中所示值 d=0.69mm 取试验切应力：最大试验切应力：由此未超过最大值。 由下式计算试验负荷：实验符合为测定弹簧特性时，弹簧允许承受的最大符合 得试验负荷切应力：4.8 特征校核： 工作负荷下变形量 实验负荷下的变形量 校核满足 那么正确 满足0.2的要求。4.9 结构参数自由高度：=11mm 安装高度(工作高度)：工所负荷

22、下的高度：压并高度：=螺旋角： 符合推荐值4.10 弹簧的工作图与技术要求弹簧的工作图如图5-1所示，当弹簧外径导向时，那么标注D；当径导向时，那么标注。在图中还应标注重要尺寸的公差。因为在液压阀中弹簧对性能有很大的影响，所以这些重要尺寸的公差应按一级精度要求选取。、和的不同精度等级公差值见附表1和表2。 图4-1 弹簧工作图 弹簧的技术要求应包含以下容：1钢丝展开长度L=113mm；外径=6，周长=18.84，共六圈=1132旋向：左旋；3有效圈数：6圈；4总圈数：8圈；5热处理：回火；6外表处理：喷丸；4.11 弹簧的数据弹簧的计算数据如下表：表4-1 计算数据序号参数名称代号数据单位1旋

23、绕比C7.692曲度系数K1.1923中径D5.31mm4压并高度5.52mm5试验负荷下的高度10.83mm6材料直径0.69mm7有效圈数68总圈数89自由高度11mm10刚度2.55 阀体与活塞顶杆的厚度与校核5.1 阀体壁厚计算校核当阀体壁厚与径D比值小于0.1时，称为薄壁阀体，壁厚按材料力学薄壁公式计算： 式6-1式中 p液压阀最大工作压力；阀体材料的抗拉强度极限； n安全系数，一般取n=5;活塞杆材料的许用应力。当阀体壁厚与径D比值大于0.1时，称为厚壁阀体，壁厚按材料力学第二强度理论计算：1-u(2+3) 式6-2阀体壁厚由此确定，经测量阀体最薄壁厚符合要求。5.2 活塞顶杆稳定

24、性验算活塞杆受轴向压力作用时，有可能产生弯曲，当此轴向力达到零界值时，会出现压杆不稳定现象，零界值的大小与活塞杆长度和直径，以与缸的安装方式等因素有关。只有当活塞杆计算长度时，才进展活塞杆的纵向稳定性计算。当细长比20时，缸具有足够的稳定性，不必校核。致 课程设计是一种综合性较强的专业实践环节，它的知识面宽、学科广、综合性强，通过这次设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我即将走向工作岗位打下了一定的根底。本次设计，在查阅了相关文献后，我设计了双向液控单向阀。通过这次设计，我尝到了许多的东西。首先对于C

25、AXA的应用更加熟练；其次，通过液压设计我对于液压设计的流程根本上熟悉。能较正确的选用当中的标准件。这次设计是对以前所学的专业知识的一次综合性的实践。涉与到机械制图、机械设计、弹簧设计、互换性以与CAXA各个方面的容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于本人水平有限，探索经验不足，能力还有缺陷，在教师悉心指导下，努力完成了工作，因此十分感。 参考文献1 壮云.液压元件与系统 :机械工业.2 圆柱螺旋弹簧设计计算手册 国家技术监视局3 中国机械工业标准汇编(液压 气动卷) 中国标准.4 成大先.机械设计手册S.:化学工业.2004.15 教育部高等教育司等编 高等学校毕业设计论文指导手册。6 继海.液压与气压传动第2版：高等教育，2010.117 王智明.王春行.液压传动概论.：机械工业，20028 靖民.梁迎春.机械优化设计.：机械工业，2006.129 徐元昌.流体传动与控制.同济大学，2010.310 王宗荣.工程图学M.机械工业.2001.911 周开勤.机械零件手册S.:高等教育