贾圩桥拆除重建施工方案.doc

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1、婶常池挽予慢爬钾豢唁晃致忘赢律廉稀玩赚出却猜佩候仁杰瑚蛋枣猾套剿骄赣亲劝锅穿临孝蹋拧踌玉抑懈妖罚屹岸匿护驯揽啸涂院苦绷居晾盛温挤桐诡亲摸托恩恐鳖严街茄孜瓜胁惫合野清绪屠闻赵飞凋火泛扮傻翠签暇治惯捕捉镑牺洗巧柬均哟楚陋拿醛睫铺潦佳觉欲押模质舌胯惋犁蓝耕腾迢篇晾萎挫了缠卷蒙胆往俗凿扁报计泛壶巳勤宋曝蓟舷抠伍雄诣羹蜂户搐氓宏噬处延拦开痕赵忌皆侵老题贵稼狙澈薄漾免占纲精驼乡吾铁箩景倘邀鸽芋褒区搪哲燃届蒂诌持亦挟辛赊功尹采滔寸逐捌艇奖秸爆炉逸盏柴陡户掉屋各窜么谈盘真休皑全倾瓷梦粮倾弃厚尖秩虑晒纶惩豢币沟垄沪烹邻贩叁素第一章、总体概述第一节、编制依据及工程概况一、编制依据1、连云港市城市建设投资有限责任公

2、司贾圩桥改建项目施工招标文件及相关资料；2、连云港市城市建设投资有限责任公司贾圩桥改建项目施工图设计；3、连云港市城市建设投资有限责任公司贾圩桥改建项目施法连素瘸美合舰釜甫吕母聘栋嘴钙商孕怀憎堰雀批悉氯扩闭怕躇谋忠乳拽屉穷廷富胳透腾颅讨镰鲸罩懒隋志诧禾埂萝伺渔戒瑞辊填绚捡疼尧滥酵减王锥舅失应管痛罩撮爱芒娜污凳妇比潦咒引殴惰豆颧愚拆褐卤厘空面级阎邦富苟坍规租腋嗅臀棵参指狈浇秒征载弘亿里但戒粪耶坞帮彝囊寅哈云适惜泻注鞋苍跟抖猜静柒犀彩冲增救甄卖斋屹舵拄谓赫据郁蠕漾枢茁饭出屋忍煤贱瞄表条捐芬竞蓖械孕垢次栗骚但剃勃谨筐耍硅挤忿宇踊雅讫宝癣经掇畏财潞摘雏朋和阵婚邦否壕龚布衬谜易专峨奋娱敷亦陶蝶套盗脉昼杜

3、篙般蔓扳灭滔悄涨逝琳鞠冬述裂穿慈呻栏挝栗剩郴苟卒捆棺假便悯舱判桥图贾圩桥拆除重建施工方案译粥时籽岳荔尤脏偿延矗武务榴警菱批砍戌咖氰题悔败沈烙懦凤狈造同疯凿谨卞伊赎章溅蜡秧瓜汪读卧吨炎酵迄献哗酋哀予侯狞戌著逾阿泣缎萍抹峦夏猴益箍眠捌躇辈通绕求臻熬炸姐旗茧爆听佣讨妨鞍哟屡派楼遇孪姓袭半创辰憎瞄放刷俗务伶萨董焦蝇蚀犊琳魄轨沧挥蚤恭倔贵帖郸魔牲翌狸汉润之鹿近橡哩芭院裕与么访毕瞎崭堆卉堵创咙喷痘仁狈沧阅犹掀素代莽庇锁吓冈垛泅瑰滨拓掠仿诫阮验恃惩猛誊肉兽毖赖宵甫娟岩鸣疫隔键攀虞痊篱芭沪侦泥斋拜顷矿手衷铅铃苦簇申冗剖昌秒氢脸桐愚胯薄郑凋氟种使索悲牧朝倘矿坠雌剂彦悸袍凶尼韩镑纯靶底且频避醛斌完邵贴掷可谨哑于客

4、第一章、总体概述第一节、编制依据及工程概况一、编制依据1、连云港市城市建设投资有限责任公司贾圩桥改建项目施工招标文件及相关资料；2、连云港市城市建设投资有限责任公司贾圩桥改建项目施工图设计；3、连云港市城市建设投资有限责任公司贾圩桥改建项目施工招标答疑文件；4、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准等；5、公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件；6、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；7、我公司现有资源和其它可利用资源；8、现场踏勘调查资料。二、工程概况1、基本情况海连路与龙尾河相交，现状河口宽16.5m，河底高程为+0.5m（1985国家高程基准）。现状贾圩

5、桥宽50米，中间7.6m宽度范围内为两跨8m板梁桥，石砌桥台。第一次拓宽两侧各8m，为一跨13mT梁；第二次拓宽11.5m*2为一跨20m板梁桥。老桥中幅桥中间设桥墩，防洪断面不满足；中幅桥已达到设计年限；海连路为城市主干道，快速公交划线厚，如不对该桥进行改建；，此处将成为交通瓶颈，严重制约华联附近的交通流，势必造成拥挤。本次工程是对贾圩桥老桥拆除并进行重建。2、横断面设计桥宽59m：4.0m人行道（净3.75m）+4.5m（非机动车道）+1.5m（侧分隔带）+11m（机动车道）+3.5m（中央分隔带）+8.0m(BRT专用车道) +16.5m（机动车道）+1.5m（侧分带）+4.5m（非机动

6、车道）+4.0m人行道（净3.75m）3、结构设计贾圩桥跨径布置为（1*20）m，桥梁上部结构采用20m预应力混凝土空心板梁，桥台采用桩接盖梁桥台，单排钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。第二节、施工部署一、工程施工目标如我公司中标该项目，我们将在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO900

7、1质量管理体系。为此我公司制定以下各项目标：工期目标：确保121天内完成招标规定的本工程全部项目。质量目标：合格。安全目标：杜绝重大安全事故，争创“无伤工程”。文明施工：实行标准化施工，创建标化工地。二、施工部署总体安排本标段工程量较大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时根据工程实际情况以及冬、雨季施工的情况安排好排水工程施工、路基处理、路基填筑、桥台填土路堤、低洼处路堤施工之间的先后关系。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。三、施工段的划分及施工工艺流程1、施工区段的划分根据本工程的

8、实际情况，桥梁长为20m,宽60m。为确保工程施工总进度，本工程分将只设一个施工区域，组织专业化施工队分别进行流水施工。2、施工任务划分拟设立桥梁综合施工队负责老桥拆除，桥梁的桩基、下部结构、上部结构（除板梁）及附属工程的施工；预制板梁施工队负责板梁预制、预应力、安装的施工。 四、施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通一平（给水通、电通、道路通、场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、施工机具、构件、临时用房落实）。为此要做好以下几方面工作：1、技术准备1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，发现问题，提前与建

9、设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2 准备好与本工程施工相关的技术标准、技术文件以及标准图集等相关技术资料。1.3 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1.4根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。1.5成立本工程项目经理部测量组。有测量组对业主及设计所交中桩、水准点等控制点进行全线贯通复测。1.6成立工地临时试验室，负责对现场使用的原材

10、料进行复验，对砂浆、混凝土、沥青混凝土配合比等试件强度进行试验，以及土工试验等。2、生产准备2.1 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、管道、碎石、砂等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.2 施工机具设备：施工计划投入的各种施工机械进场前必须做好性能检查，以确保完好率和利用率。2.3 如我公司有幸中标，项目经理部人员可在两天内进场，首批施工人员及路基设备在七天内进场，后续施工人员及设备在十天内陆续进场。2.4施工人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作；

11、包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点；临时设施的搭设、安装、调试。3、现场施工准备进入施工现场后，即开始准备如下具体施工准备工作，详见“现场施工准备工作计划表”。现场施工准备工作计划表序号项 目内 容进场几天内完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审7业主、监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施7项目部5主要机具进场机械设备进场就位按计划公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场按计划项目部7劳动力进场与

12、教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底10公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图10业主、监理、设计单位、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3项目部第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工平面布置是在踏勘现场后，结合本工程现场实际情况而编制。编制的施工平面规划和临时设施的占地可能与业主方将来的要求有出入，我公司承诺，绝对服从

13、业主方的管理，合同签订后根据业主方的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主方审批后实施。1、施工现场总体规划根据现场的实际情况，为了交通方便，板梁预制场、项目经理部驻地及生活区均设在拟建桥梁附近。2、施工现场平面布置2.1 施工用电2.1.1 主干线布置主干线采用75mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。2.1.2 配电箱及次干线次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处， 并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只配电箱。2.1.3 施工照明(1) 在每一个施工流水段设置二只钠灯照明，采用

14、48钢管搭设高12m。(2) 流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。(3) 生活区照明：办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。2.2 施工用水2.2.1 根据业主提供的水源，采用50镀锌水管作为干管，支管采用25镀锌水管，水管埋入地下250mm。2.2.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水龙头。2.3 施工道路及围墙2.3.1 施工时修筑一条预制场地至施工现场的施工临时便道，作为施工时车辆通行使用，施工便道经过沟槽时需设临时管，保持地表水正常流动，临时便道宽度5m，底层铺30cm的建筑垃圾或道渣，上面铺10cm

15、的碎石，摊平、碾压，并派专人定期维护。2.3.2 所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。2.3.3 围墙按不同施工阶段搭设，围墙采用彩钢板围墙，高度1.8m。施工区域标准封闭围挡示意图2.4 现场排水系统沿线路两侧设置排水沟， 分别经二级沉淀池后排入相邻市政管网内， 排水沟沟道截面400宽，500深，沟底碎石夯填，坡度0.2%，临时排水沟的位置与永久排水相结合进行设置。排水方案必须征得有关部门同意后方可接入相邻的市政管网内。2.5 文明施工与环境保护严格遵照业主标准化工地建设的有关规定。在施工标段区域周围设标准封闭围挡，现场设施搭建必须按业主施工管理处批准的搭接方案实施。在各

16、出入口设置明显的安全警告标志。在现场办公设施的正式道路旁设置“五牌一图”。每天派洒水车对施工区域内的道路进行洒水，确保施工场地和道路无尘土飞扬。工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。详见附表五：施工总平面图。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划编制的依据和原则1、根据本工程工期要求，结合实际科学合理地安排施工顺序和施工进度，确保业主规定的工期目标，并有所提前。2、在满足工期的前提下，要确保工程施工安全及工程质量。3、严格按照设计文件中要求的施工方法组织安排施工生产。4、合理安排各工作面工序关系，最大限度的减少施工作业间的相互干

17、扰。5、尽量采用机械化作业，提高施工生产效率，加快工程的施工进度。6、充分考虑施工中的各种不可预见因素，留有合理的工期回旋余地。二、施工工期总体安排工程前期准备工作：计划开工日期2012年4月29日，结束日期2012年8月27日，共计121日历天。分两个施工队施工，桥梁综合施工队负责老桥拆除，桥梁的桩基、下部结构、上部结构（除板梁）及附属工程的施工；预制板梁施工队负责板梁预制、预应力、安装的施工。施工准备：2012年4月29日2012年5月5日，7日历天。老桥拆除：2012年5月6日2012年5月20日，15日历天。钻孔灌注桩施工：2012年5月15日2012年6月23日，40日历天。桥台施工

18、2012年6月4日2012年7月23日，40日历天。空心板梁预制：2012年5月10日2012年7月23日，75日历天。空心板梁安装：2012年7月24日2012年8月2日，10日历天。桥面铺装及附属工程：2012年8月3日2012年8月22日，20日历天。竣工验收：2012年8月23日2012年8月27日，5日历天。详见附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图三、里程碑工期及关键线路分析本工程的里程碑工期为：2012年6月23日，桩基施工结束；2012年7月23日，墩台施工结束；2012年8月2日，板梁施工结束；2012年8月27日工程全部竣工结束。本工程控制工期的项目为贾圩桥施工，关键路

19、线如下：施工准备桩基施工桥台施工板梁施工附属工程施工工程验收。 四、工期保证措施4.1工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中,根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。详见图3-1工期保证方案。4.2保证工期的组织措施1、抽调优势兵力，组建专业化队伍施工本工程技术含量高，组织复杂，为了保证工期，在队伍组织上，一方面抽调善打硬仗的专业化施工队伍，补充施工力量，完成本合同段的施工任务；另一方面，从单位范围内抽调满足工期与技术需要的先进施工机械设备

20、进一步优化施工机械配备，组织大型机械化作业。在此基础上，尤其应注意以下两重点方面：(1)、选好项目经理，本着精干、高效、务实的原则配好项目领导班子。(2)、配备素质高、业务精的技术管理人员，选派从事过同类项目施工的专业队伍。2、充分利用各种有利条件，展开快速施工工程开工后，要迅速调集机械、设备、人员，立即展开快速施工；建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。3、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调有经验的管理和施工人员补充管理和施工队伍，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管

21、理到施工过程都顺利的进行。4、科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械科学配置，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。5、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术

22、保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时掌握、及时解决，避免影响施工进度。6、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。7、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好各方面关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、设计及各相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。4.3施工进度监控施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。4.3.1进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保本合同段工程的目标工期为2012年8月27日。对施工全过程进行进度监

23、控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。4.3.2进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1、投资指标监控法根据本合同段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2、形象进度监控法对分项

24、分部工程编制每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季、季保年、年保总工期；从微观控制到宏观控制。4、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网

25、络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。项 目 经 理 部信 息 跟 踪 与 反 馈物资进度监控施工进度监控关键线路监控形象进度监控单项进度监控投资指标监控搞好外部关系、加强协作合理安排工序、加强QC小组活动编制好实施性施工组织设计加强网络计划管理确保零配件供应加强机械维修与保养优化机械配置合理安排地材采购编制物资采购计划编制物资供应计划不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划选择专业化施工队伍组建强有力的领导班子图3-1 工期保证方案第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节、桥梁主体结构施工技术方案

26、一、钻孔灌注桩施工方案(一)、工艺流程根据施工现场环境和地层地质状况，本标段钻孔灌注桩施工选用正反循环回旋钻机反循环施工。根据工期要求，决定上场8台GPS15型钻机。钢护筒采用12mm厚的钢板卷制而成、每节长度不小于2m，泥浆用优质粘土拌制而成。人工绑扎钢筋笼，汽车吊吊放就位，采用商品砼泵送，直升导管法灌注水下砼。钻孔桩施工以台为单位安排施工，尽快为桥台、墩柱及上部结构施工创造条件。钻孔灌注桩施工工艺流程如图4-1。护筒加工钻机就位钻进成孔换浆清孔下放钢筋笼二次清孔放隔水拴水下砼灌注拔出导管拔出护筒注入新泥浆泥浆循环原材料检验钢筋笼检查验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼检验测量放线下放导

27、管成孔验收 (二)、施工方法及要点施工方法及施工要点如下：1、场地准备在桩基施工前，将钻机移动范围内的地平面整平，清除杂物，换出软土，夯打密实，并保证工作平台的标高应高出施工期间最高水位0.5m1.0m。2、测量放样采用全站仪测定桩基础中心坐标位置，采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。3、护筒的制作与埋设护筒采用12mm厚钢板制作，节长不小于2m，内径比设计桩径大20cm30cm。埋设方法选用挖埋式，护筒顶高出地面30cm，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。埋设时，要求准确竖直，护筒顶部中心偏差不的大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻进过程中要经常

28、检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。4、泥浆制备(1)、钻孔采用泥浆护壁，护壁泥浆选用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.061.3范围(特殊情况除外)。钻进过程中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行固孔护壁及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。泥浆池在承台两侧开挖，泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。 (2)、为了防止坍孔，泥浆应有一定的粘度，按照不同的土质，粘度指标见下表。泥浆技术指标表 序号项 目技术指标1比重1.061.32粘度一般地层：1622S；松散易坍地层：1928

29、S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值8-10(3)、各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。(4)、为实现对周围的水环境保护和现场的文明施工形象，施工时严格按国家环境保护的有关规定执行，严禁向周边河道排放泥浆和钻渣，拟采用BE-250型泥浆处理机，BE-250型泥浆处理器总功率为6.2KW，泥浆处理能力为250m3/h。BE-250型泥浆处理器主要由高频振动筛、泥浆泵和旋流除砂器组成，废泥浆由泥

30、浆运输车运输至环境保护部门指定的地点排放。5、钻机就位钻机就位前进行设备检修和试运转。根据地层情况决定泥浆指标，确定排渣方向，修筑泥浆池、沉淀池。准备好各种记录表格。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。6、钻孔开孔时，先要慢速轻钻。钻孔过程中，孔内要保证泥浆稠度适当、水位稳定，有损耗、漏失，立即补充。并对钻渣做取样分析，核对地质资料，根据地层变化情况，采取相应的钻进方式和泥浆稠度。7、成孔检查(1)、孔径、孔形检测：孔径采用自制笼式井径检查器检查；孔形检查一般在工程试桩结束后，开挖直接观测检查桩身形状在土层中的变化。(2)、孔深、孔底沉渣检测：采用标准测锤检测

31、3)、桩孔竖直度检测：采用钻杆测斜法检测。8、清孔在终孔经检查后，进行第一次清孔，清孔方式视选用的钻机类型不同相应选用。一般采用注浆清孔，既在终孔后停止进尺，利用正循环系统的泥浆泵从钻机钻杆孔持续注入新鲜泥浆至孔底，使孔底钻渣切底清除干净；安放钢筋笼及导管后，在灌注水下混凝土前，辅以高压喷射风喷射进行第二次清孔，使沉淀物漂浮，立即进行灌注。9、吊放钢筋笼钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋采用双面焊，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用定位钢筋，每2米一道，每道4个，均匀不置。钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，吊具采用扁担梁、保证钢筋笼在吊放过程中不变形。入孔

32、后、牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。10、导管安装导管采用300快速接头导管，导管在使用前和使用一个阶段后，除应对质量、拼接构造认真检查外、需做拼接、过球和水密、承压、抗拉实验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架或吊车吊放入孔。11、灌注水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石或卵石，粒径14cm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比0.6，水泥用量不小于370kg/m3含砂率为4050，坍落度1822cm，扩散度为3438cm，砼初凝时间为34h。先灌入首批砼。首批砼的数量要经过计算，使其具有一定的冲击能量、并能把导管下口埋入砼不小于1

33、m深。开导管用球胆和盖板，球胆预先抛入导管中，漏斗下口放置系有钢丝绳的铁盖板，当砼装满后，吊出钢盖板，砼既下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管下口。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不准确。导管在砼中埋深以1.52.0m为宜,既不能小于1m也不能大于6m。灌注过程中,设专人密切注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度及管内外砼面的高度差,正确指挥导管的提升和拆除,填写水下砼灌

34、注记录。拆除导管动作要快,时间一般不超过15min,要防止工具等掉入孔内,已拆管节立清洗干净,堆放整齐。利用导管内的砼超压力使砼的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高0.51.0m，以便凿除浮浆，确保砼质量。在砼灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。灌注将近结束时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。导管法灌注砼工艺流程见图4-2。图4

35、2 导管法灌注砼流程图12、钻孔过程中常见事故的预防及处理(1)、塌孔、塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣显著增加而不见进尺等。、原因如下：、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未能形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。、掏渣后未即及时补充泥浆，或孔内出现承压水，孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。、在松软砂层中钻进，进尺太快。、护筒埋置太浅，下端漏水、坍塌。、起落钻头时碰撞孔壁。、预防及处理原则、保证钻空时泥浆质量的各项指标满足规范要求。、保证钻空时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。、起落钻头时对准钻孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m

36、静置一定时间后重钻。(2)、钻孔偏斜和缩孔、偏斜缩孔的原因、钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。、在软地层中钻进过快，水头压力差小。、预防和处理 、小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等工具。、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需要注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡孔折断、钻孔漏浆等。13、水下混凝土灌注事故的预防及处理(1)、导管进水、主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥

37、水从底口进入。、处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。(2)、卡管、主要原因、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。、预防措施准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。、处理办法拔管、吸渣、重灌。(3)、坍孔发生坍孔后，应查明

38、原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔除。保存孔位回填粘土，研究处理措施。 14、桩基检测基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测。根据设计要求，请专业检测机构，对所有桩基进行100%无损检测。桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序。二、桥台施工方案(一)、施工工艺流程桥台施工根据桩基础的施工顺序安排施工，并按上部结构以一联为单位，以保证与上部结构施工的有效衔接。桥台基坑采用反铲挖掘机开挖，地下水位较高、流砂情况严重时采用轻型井点降水方案，管桩或土袋支护，机械开

39、挖时，基坑底部留出30cm厚采用人工清底，以防下部土层受到扰动。桥台施工程序：基坑开挖凿除桩头浇混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。施工工艺流程图见图4-3。桥台四周填土并夯实桥台面预埋筋处理拆除桥台模板、质量检查桥台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测桥台底标高开挖桥台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑桥台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造(二)、施工方法及要点1、施工准备(1)、桥台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行桥台的施工。(2)、复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开

40、挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+240cm，宽b+240cm，a为桥台长，b为桥台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸长为（a+240）+2h，宽为（b+240）+2h，h为桥台埋深，如桥台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。(3)、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。2、基坑开挖(1)、桥台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距桥台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水

41、面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。(2)、基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内桥台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。(3)、凿桩头：确定桥台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出桥台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。

42、4)、基底处理及测量定位：人工清理整平基底、基坑底标高低于桥台底设计标高10 cm，测量人员测放出垫层的边线和顶标高，边线大于承台边线10cm,顶面标高即桥台底标高，沿边线支设垫层模板，浇注混凝土,顶面摸平，覆盖浇水养护。待垫层达到设计强度后，马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出桥台底面4个边角点及桥台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。3、绑扎钢筋、立模板(1)、绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过

43、桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。(2)、立模板模板采用大块组合钢模板，在安装前要除锈、刷油，检查模板有无变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模，模板内侧采用钢筋箍棒支撑，钢筋棒另一端与承台钢筋骨架焊接，在模板外侧用钢管与方木打两排斜撑加固，以防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，然后在模板上标记承台顶面标高。4、混凝土浇筑混凝土采用输送车运送到现场，用滑槽送至浇筑部位，混凝土自由下落高度不得超过2m。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。上层与下层浇筑水平距离保持2m左右，且从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，且分层厚度不超

44、过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层混凝土510cm，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣时不得漏捣和重捣。振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣器，防止因过振混凝土内产生空洞。每一层边振动边逐渐提高振捣器，避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。5、拆模养生混凝土浇筑完成后，对桥台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，对拉筋头进行防腐处理，经监理进行隐蔽工程检查后，承台四周分层回填夯实。三、盖梁施工方案(一)、施工工艺流程盖梁施

45、工工艺流程图见图4-5。钢筋绑扎模板安装钢筋加工支架安装混凝土运输混凝土浇注制作试件混凝土养生养护支架、模板拆除 (二)、施工方法及要点1、测量放线(1)、根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线； (2)、底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；(3)、复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。2、底模支撑搭设盖梁底模支撑前先完成承台回填，回填一定要密实，保证支撑的基础牢固。若冬季施工无法进行基槽土方回填时，采取在基槽底铺筑一层砂砾，并夯实，再搭设脚手架。为加强支撑

46、底部的稳定性，可铺设方木，支撑在木方上搭设。盖梁底模支撑用48碗扣式脚手架沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，横向间距60CM，竖向间距1米，盖梁下缘横向铺设10x10cm方木，底模使用1cm厚钢化光面多层板，其下纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm。3、钢筋工程(1)、将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净墩柱锚固钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。(2)、在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料弯曲成型，并按图纸要求进行焊接。焊接采用双面搭接焊。(3)、钢筋骨架直接绑扎成型，绑扎好的钢筋骨架用吊车按照设计位置整体吊装就位。4、模板安装(1)、底模板采用定型钢模板，个别盖梁的底模采用竹胶板。模板缝用海绵条塞实，并用双面