超厚大体积混凝土及超重高支模专家论证施工方案.doc

《超厚大体积混凝土及超重高支模专家论证施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超厚大体积混凝土及超重高支模专家论证施工方案.doc（105页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 株洲南车时代电气机股份有限公司电子直线加速器厂房工程大体积混凝土超厚楼板支模施工方案湖南省第六工程有限公司电子直线加速器厂房工程项目经理部二一三年十一月目 录第一章 编制说明04第一节 编制说明04第二节 编制依据05第二章 工程概况07第一节 工程主要情况07第二节 设计简介09第三节 工程施工条件13第三章 专项工程设计14第一节 模板及支架选型14第二节 材料选择15第三节 模板及支撑配设17第四节 模板及支撑强度、刚度及稳定性验算20第四章 施工安排22第一节 专项施工目标22第二节 专项施工流水段划分及工程施工顺序23第三节 重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施24第四节 组织

2、管理机构及岗位职责28第五章 施工进度计划33第一节 施工进度安排33第二节 施工进度计划36第六章 施工准备与资源配置计划38第一节 施工准备计划38第二节 资源配置计划41第七章 施工方法及工艺要求43第一节 施工方法及工艺要求43第二节 重点说明55第八章 质量、安全控制措施62第一节 质量控制措施62第二节 安全管理措施65第九章 应急救援措施67第一节 触电事故67第二节 高空坠落与物体打击68第三节 坍塌69第四节 机械伤害70第十章 现场文明施工和材料节约措施71第一节 现场文明施工措施71第二节 现场材料节约措施72附 件 模板及支模系统计算书73第一节 6轴14轴交B轴K轴区

3、域超厚剪力墙73第二节 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚梁板81第三节 6轴14轴交B轴K轴区域屋面层超厚梁板91附图一 首层支架位置平面图99附图二 首层厚墙转角处支模平面示意图100附图三 首层厚墙与板交接处支模剖面示意图102第一章 编制说明第一节 编制说明一、 本专项施工方案是以株洲南车时代电气机股份有限公司、在株洲市石 峰区投资新建的电子直线加速器厂房工程6轴14轴交B轴K轴区域二层楼板、屋面板大荷载楼板及超厚剪力墙为对象的支模专项施工方案，是在电子直线加速器厂房工程施工组织设计的基础上对该专项工程施工组织的内容进一步具体化，是直接指导该专项工程的施工管理和技术经济活动的专用文件。二

4、本专项施工方案出现下列情况时，由实施该项工程的项目经理部作出修改或补充、并报经原审批单位重新审批后执行：1、当本专项方案所涉及的工程设计图纸发生重大修改时，如该部位主体结构的形式发生大的调整等，将对本专项施工方案进行修改；对该部位工程设计图纸的一般性修改，视变化情况对本专项施工方案进行补充；对该部位工程设计图纸的细微修改或更正，本专项施工方案不作调整；2、当有关法律、法规、规范和标准开始实施或发生变更，并涉及该部位工程的实施、检查或验收时，将对本专项施工方案将进行修改或补充；3、由于主客观条件的变化，施工方法有重大变更，本专项施工方案如已不能正确地指导施工，将对本专项施工方案进行修改或补充；

5、4、当施工资源的配置有重大变更，并且影响到施工方法的变化或对施工进度、质量、安全、环境、造价等造成潜在的重大影响，将对本专项施工方案进行修改或补充；5、当施工环境发生重大改变，如施工延期造成季节性施工方法变化，施工场地变化造成现场布置和施工方式改变等，致使本专项施工方案已不能正确地指导施工，将对本专项施工方案进行修改或补充。三、本专项施工方案经审批后，作为工程结算依据的专用文件之一。第二节 编制依据一、与工程建设有关的法律、法规和文件1、中华人民共和国安全生产法；2、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；3、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；

6、4、公司重大危险源安全监督管理办法（六公司工字2007119号）。二、国家现行有关标准和技术经济指标序号类 别名 称编 号1行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20094行业高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20105行业建筑施工安全检查评定标准JGJ59-20116国家木结构设计规范 GB 50005-20037国家钢管脚手架扣件GB15831-20068国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9国家建筑结构荷载规范GB50009-201210

7、国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版11国家砼结构工程施工规范GB50666-2011三、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求1、建设单位对施工的要求本工程合同工期为100天，质量为合格，安全无重大伤亡事故。四、工程施工合同或招标投标文件。1、株洲南车时代电气机股份有限公司电子直线加速器厂房工程招标投标文件；2、株洲南车时代电气机股份有限公司与湖南省第六工程有限公司签订的株洲南车时代电气机股份有限公司电子直线加速器厂房工程建设工程施工合同。五、工程设计文件1、工程设计文件 湖南省地质工程勘察院提供的电子直线加速器厂房工程岩土工程勘察报告； 株洲市南方燃气轮机

8、工程建筑设计有限公司设计的电子直线加速器厂房建筑施工图（编号：C6041-TJ）、结构施工图（编号：C6041-TG）及相关建筑、结构设计变更等技术资料。2、模板及支架设计文件 PKPM施工计算软件（2012版）； 电子直线加速器厂房工程施工组织设计。六、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。详见施工组织设计。第二章 工程概况第一节 工程主要情况一、工程及方案名称1、本工程为株洲南车时代电气机股份有限公司电子直线加速器厂房工程；2、本专项施工方案为该工程6轴14轴交B轴K轴区域二层楼板、屋面板大荷载楼板及超厚剪力墙的模板支架及大体积混凝土专项方案。二、工程参建单位的相关

9、情况1、建设单位：株洲南车时代电气机股份有限公司。2、监理单位：株洲南方项目管理有限公司。3、设计单位：株洲市南方燃气轮机工程建筑设计有限公司。4、勘察单位：湖南省地质工程勘察院。5、建设地点：株洲市田心工业园内。6、总包单位：湖南省第六工程有限公司。三、工程的施工范围1、本工程图纸设计包含的土建（包括基础、屋面防水、主体结构）；2、水电安装、消防、内外精装饰工程；3、相关之室外工程（明沟、散水、化粪池）。四、施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要求1、施工合同、招标文件要求对超厚、大荷载梁板按设计图纸施工。2、本工程二层部分板支模最高3.35m、最大面荷载达50KN/m2、最大空间

10、尺寸为8.75mX4.8m，按建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号规定：“支模架搭设高度超过8 m、构件跨度超过18 m、施工总荷载大于15 KN/m2或集中线荷载大于20 KN/m”时，属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为此，对6轴14轴交B轴K轴区域二层楼板、屋面板大荷载楼板及超厚剪力墙的模板及支架，为从承载能力、刚度及稳定性三个方面进行充分保证，事先应进行专项方案编制并进行专家论证，通过专家论证后，才能进行施工。3、 对本专施工方案所设计的超厚剪力墙、超厚楼板模板及支模架，应保证施工过程绝对安全可靠。 第二节 设计简介一、施工范围内工程设计内容1、本

11、工程大体积混凝土及高大支模专项方案涉及的设计部位分四个区域： 6轴14轴交B轴K轴区域一层超厚剪力墙； 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚梁板； 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚剪力墙； 6轴14轴交B轴K轴区域屋面层超厚梁板。2、大体积混凝土及高大支模部分设计简介如下：本工程共两层，建筑高度为10.1米，总建筑面积为1395平方米，6轴14轴交B轴K轴为大体积混凝土区域，6轴14轴长度为26.96米，B轴K轴长度为16.8米。一层靶厅层高4.55米，板厚2米，墙厚3.3米，迷宫层高4.55米，板厚1米，墙厚1.5米；二层实验房层高5.55米，板厚1米，墙厚1.4米。混凝土浇筑方量共计约1800

12、方。 6轴14轴交B轴K轴区域超厚剪力墙：楼层部位构件编号断面尺寸墙体净高度（m）最大长度(m)支模架持力层一层墙Q133003.3517.6下设地梁、承台，一层地面三七灰土换填土夯实，面捣300厚C25砼一层墙Q632003.3513.48一层墙Q515003.353.5一层墙Q411003.354.5一层墙Q210003.354.5二层墙Q1114004.5523.2二层楼板二层墙Q813004.559.2 6轴14轴交B轴K轴区域超厚楼板：楼层部位厚度（m）平面尺寸支模架搭设高度（m）最大净跨(m)支模架持力层靶厅上空二层楼板2875048003.358.75垫层砼C25厚300控制室上

13、空二层楼板1860056004.358.60加速管大厅屋面板1725048004.557.25二层楼板C30，厚2米 6轴14轴交B轴K轴区域首层超厚墙设计平面图如下： 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚墙设计平面图如下： 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚板设计平面图如下： 6轴14轴交B轴K轴区域屋面层超厚板设计平面图如下：二、施工范围内工程相关要求1、允许剪力墙和板分开浇捣，在板底、板面处分开浇捣浇注。2、板底、板面与墙体分开浇捣时沿墙体留置200高，300厚凹凸施工逢。第三节 工程施工条件一、现正处于地梁、承台施工阶段，外架搭设满足施工进度要求。二、二层楼板模板支架均坐落在一层地面上，面捣

14、300厚C25混凝土，屋面层楼板支架全部坐落在二层混凝土楼板上。一层靶厅、迷宫、控制室的地面土体在承台开挖时已将土体扰动，该处土层已人工清理掉，直到老土标高问-1.600，先采用240厚页岩砖胎膜砌筑，再用三七灰土回填夯实至-1.100，再进行300厚C25素混凝土浇捣至-0.800。支架立杆底均设置6.3#槽钢，支架基础承载力满足计算要求。三、现有主体施工操作架已沿建筑物外墙搭设并竖向外侧满挂安全网。四、东、南、北三侧在模板及支架施工过程，周边场地平整、宽敞，视野开阔，无高压线路通过。第三章 专项工程设计第一节 模板及支架选型一、梁、板模板选型 全部选用木质胶合板作面板、杉木方作次龙骨、钢管

15、作主龙骨，采用扣件或对拉螺栓配“3”形扣连接，不定型制作、现场散拼散拆。二、梁、板高大模板支撑架选型采用现场整体搭设满堂钢管、扣件支撑架。三、操作及保护搭设过程或支模操作层，全部采用支撑架上铺侧编竹质脚手板；支模操作层外侧设二根钢管作护身栏杆，外侧满挂密目安全网。第二节 材料选择一、模板材料选择1、面板：选用厚度为18mm、平面尺寸为1820mm910mm的酚醛树脂胶粘剂（PF）胶粘的类双面覆膜木胶合板。2、次龙骨：选用杉木方，断面尺寸（bh）为50mm70mm、长度2000mm3000mm；3、主龙骨：选用钢管，壁厚3.0mm、外径48mm、长度1500mm6000mm的直缝电焊钢管或低压流

16、体输送用焊接钢管、材质符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定。4、连接件：钢管连接选用“可锻铸铁”制作的扣件（包括十字、对接、旋转）、材质符合国标钢管支撑架扣件（GB15831）规定。除扣件外，选择14止水“对拉螺栓”配“蝴蝶扣”；3.54.0、长度50100铁钉；8#14#铁丝等作连接件。5、竹架板：选择平面2503000（BL）、厚度50的侧编竹架板。二、支撑材料选择1、杆件：全部选用钢管，壁3.0mm、外径48mm、长度1500mm6000mm的直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管、材质符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定。2、扣件：全部选用可锻

17、铸铁制作的扣件（包括十字、对接、旋转）、其材质符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定。3、顶托：选用可调顶托，总长800nn，托板厚5mm，顶托丝杆外径不小于35mm。4、 垂直及水平剪刀撑 采用同支撑钢管和扣件。三、混凝土材料选择本工程所用砼采用株洲天地中亿混凝土有限公司生产的商品混凝土，混凝土强度等级为C30，内掺粉煤灰、矿粉及12%的膨胀剂。1、水泥：采用中材PO42.5水泥，其各项性能指标稳定，有利于混凝土的质量控制。2、粉煤灰采用级粉煤灰，45m筛余平均为20%左右，远优于GB/T1596-2005规定的25%的要求，可保持混凝土强度长龄期的持续增长。3、矿渣粉采用粒化高炉矿渣

18、超细粉，可有效抑制混凝土早期水化热，提高后期强度，预防混凝土开裂。4、粗骨料选用粒径5-31.5mm连续级配的湘江卵石，含泥量一般小于1%，达到GB/T14685-2011规定的类卵石要求。5、细骨料选用湘江河砂，各项技术指标一般能达到GB/T14684-2011规定的类砂要求，确保本项目的质量要求。6、膨胀剂采用高性能膨胀抗裂剂，可补偿混凝土水化产生的收缩并使混凝土具备一定的微膨胀性能，预防因水化收缩导致的开裂。该产品具有微膨胀性能、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。四、操作保护材料选择1、操作：选用厚度为50mm、 平面尺寸为300mm2500mm侧编竹架板。2、保护：操作保护的护身栏

19、杆选择用二根钢管作，材质同支撑杆；外侧防护采用密目安全网，平面防护采用平挂安全网，挡脚板采用与操作层相同的侧编竹架板。第三节 模板及支撑配设一、模板及支撑配设1、6轴14轴交B轴K轴区域一层超厚剪力墙 标高-0.804.55m、墙厚度为3300、3200、3100mm，两侧板厚为2000mm， 模板采用双层18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿竖向布置，间距130 mm。 主龙骨采用483.0钢管（双管），间距400mm水平配置。共8道，距墙底面距离分别为200、600、1000、1400、1800、2200、2600、3000。 双钢管中间采用一次性使

20、用的M14止水穿墙螺栓加固、水平间距400mm、竖向间距为400mm均匀拉设。 标高-0.804.55m、墙厚度为10001500mm，两侧板厚为1000mm， 模板采用18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用50mm70mm杉木方，竖向设置，沿梁跨度方向（纵向）间距130mm。 主龙骨采用483.0钢管（双管），间距400mm水平配置。共11道，距墙底面距离分别为200、600、1000、1400、1800、2200、2600、3000、3400、3800、4200。 双钢管中间采用一次性使用的M14止水穿墙螺栓加固、水平间距400mm、竖向间距为400mm均匀拉设。2、6轴14轴交

21、B轴K轴区域二层超厚楼板 标高4.55m、厚度2000mm平板，支架高度-0.80至2.55米； 模板采用18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿短跨方向布置，间距130 mm。 主龙骨采用483.0双钢管沿长跨方向布置，间距400mm水平配置。 全部采用483.0钢管。 板底支撑立杆纵向间距400、横向间距为400mm。 纵、横两向水平扫地杆距地0.20mm，纵、横两向水平杆步距1.0m。板底水平杆与立杆的连接采用顶托。立杆底下均垫6.3#槽钢。 标高4.55m、厚度1000mm平板，支架高度-0.80至3.55米； 模板采用18mm双面覆膜木胶合板，现

22、场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿短跨方向布置，间距130 mm。 主龙骨采用483.0双钢管沿长跨方向布置，间距500mm水平配置。 支撑配设： 全部采用483.0钢管。 板底支撑立杆纵向间距500、横向间距为500mm。 纵、横两向水平扫地杆距地0.20mm，纵、横两向水平杆步距1.05m。板底水平杆与立杆的连接采用顶托。立杆地下均垫6.3#槽钢。3、6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚剪力墙 标高4.5510.1m、墙厚度为10001400mm，两侧板厚为1000mm， 板模板采用18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿竖向布置，间距13

23、0 mm。 主龙骨采用483.0钢管（双管），间距400mm水平配置。共11道，距墙底面距离分别为200、600、1000、1400、1800、2200、2600、3000、3400、3800、4200。 双钢管中间采用一次性使用的M14止水穿墙螺栓加固、水平间距400mm、竖向间距为400mm均匀拉设。4、6轴14轴交B轴K轴区域屋面层超厚楼板 标高10.10m、厚度1000mm平板，支架高度4.55至10.10米； 板模板采用18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 次龙骨采用 50mm70mm 杉木方，沿短跨方向布置，间距130 mm。 主龙骨采用483.0双钢管沿长跨方向布置，间距500m

24、m水平配置。 全部采用483.0钢管。 板底支撑立杆纵向间距500、横向间距为500mm。 纵、横两向水平扫地杆距地0.20mm，纵、横两向水平杆步距1.05m。板底水平杆与立杆的连接采用顶托。立杆地下均垫6.3#槽钢。二、支撑架整体抗侧移构造加强措施1、为保证楼板支撑体系的整体稳定及刚度，架体底部及顶部设置两道水平剪刀撑，架体水平杆与剪力墙同顶托扣木方顶紧；2、为保证墙板支撑体系的整体稳定及刚度，整个支撑体系在建筑物内设置内撑，将建筑物各墙体模板支架整体刚性连接。三、支撑架其他构造配设 除本专项方案通过理论计算所配设的支撑杆件必须得到保证外，其余垂直及水平剪刀撑、连墙杆件拉接等等构造要求，必

25、须同时满足建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的构造规定要求。第四节 模板及支撑强度、刚度及稳定性验算一、模板及支撑强度、刚度及稳定性验算简述1、验算依据模板及支撑系统，按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定进行验算。2、验算方法 构件强度采用承载能力极限状态验算：r0SR； 构件刚度采用正常使用极限状态验算：SC。3、验算单元取定 6轴14轴交B轴K轴区域一层超厚墙 按结构设计的断面尺寸分别为： 墙厚度为3300mm，两侧板厚为2000mm，

26、标高-0.804.55m，长度17.60m； 墙厚度为1500mm，两侧板厚为1000mm、标高-0.804.55m、长度3.50m； 按上述取定的计算单元，如果验算结果符合要求，理论上其他构件均按此对应搭设，受力状况是安全的。 6轴14轴交B轴K轴区域二层超厚楼板 按结构设计的断面尺寸分别为： 板厚度为2000mm，标高4.55m，跨度8.50m，支架搭设净高3.35米； 板厚度为1000mm，标高10.1m、跨度7.25m，支架搭设净高4.55米； 按上述取定的计算单元，如果验算结果符合要求，理论上其他构件均按此对应搭设，受力状况是安全的。4、验算内容 模板的强度、刚度及稳定性验算分别包括

27、以下内容： 面板应验算最不利抗弯强度和挠度，其中： 抗弯强度按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.1-3）计算；挠度按公式（5.2.1-4）或（5.2.1-4）计算。 杉木次龙骨应验算最不利抗弯强度、抗剪强度和挠度，其中： 抗弯强度按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.2-3）计算；抗剪强度按公式（5.2.2-7）计算； 挠度按附件录C中的表中数据计算。 钢管主龙骨应验算最不利抗弯强度、抗剪强度和挠度，其中： 抗弯强度按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.2-1）计算；抗剪强度按公式（5.2.2-6）的内容计算；挠度按附件

28、录C中的表中数据计算； 墙侧面对拉螺栓按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.3-1）计算。 支撑的强度、刚度及稳定性验算分别包括以下内容： 支撑架顶部钢管大横杆应验算最不利抗弯强度、抗剪强度和挠度，其中： 抗弯强度按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.2-1）计算；抗剪强度按公式（5.2.2-6）的内容计算；挠度按附件录C中的表中数据计算。 支撑架立杆应验算最不利单杆轴心受压强度并组合风载及地基承载力，其中： 立杆最不利单杆轴心受压强度并组合风载按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008公式（5.2.5-13）计算；地基承载力按建筑施工模板

29、安全技术规范公式（5.2.6）计算。 楼板承载能力验算分别包括以下内容 一层地面垫层抗冲切验算；5、验算方式拟利用PKPM施工计算软件（2012版）进行自动验算。二、模板及支撑强度、刚度及稳定性验算内容详见后附支模系统计算书。第四章 施工安排第一节 施工目标一、进度目标46天内完成模板安装及砼浇筑。二、质量目标达到国家现行验收规范合格要求。三、安全目标伤亡事故为零。四、环境目标无环境污染事件发生。五、成本目标按施工图预算严格控制成本。第二节 施工流水段划分及工程施工顺序一、施工流水段划分按设计图纸设计，大体积混凝土区域为一个施工段，在施工段组织流水施工。二、工程施工顺序 模板支设施工顺序剪力墙

30、钢筋绑扎楼板支架搭设剪力墙钢筋验收剪力墙预埋件安装验收剪力墙模板安装剪力墙混凝土浇捣楼板模板安装地梁承台浇捣完成楼板模板验收楼板钢筋绑扎楼板钢筋验收楼板预埋件安装验收楼板混凝土浇捣混凝土养护模板拆除1、剪力墙先浇捣混凝土至上层楼板板底。第三节 重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施一、方案管理1、方案编制：本专项支模施工前，先由项目技术负责人组织相关专业技术人员，依据国家现行相关标准规范，结合工程实际，编制支模板支撑系统的专项施工方案。 2、审核论证：项目部对本专项支模板支撑系统专项施工方案编制完成后送分公司进行审核，通过分公司审核后由分公司报公司批准，经公司总工程师签字后，再按照相关规定组

31、织专家论证。二、验收管理1、支模板支撑系统搭设前，先由项目技术负责人组织对6轴至14轴需要压实的地基、基础进行验收，并留存记录。应保证基础承载能力能达到时方案设计要求。2、支模专项工程的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料： 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工

32、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 3、支模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司、分公司和项目部三级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 三、施工管理1、一般规定 搭设支模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。 支模板支撑系统搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、搭设管理