钢结构生产管理手册.docx

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1、第一版）贵州跃龙杭萧钢结构有限公司目录第一章总则-2第二章企业简介-3第三章管理架构及流程-4第四章技术质量管理制度-6第五章安全生产部生产管理制度-11第六章仓库管理制度-43第一章总则1、为适应钢结构工程管理发展的需要，提高公司的市场竞争力和工程管理水平，根据 现代项目管理理念要求，结合公司目前的实际，考虑未来发展需要，编制本手册。本手册为贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产部全体员工的工作规范。所有员工必须按本手册所规定的各种条款执行。2、本手册相关事宜的执行细则在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司安全生产管理制度和办法中 加以规定。3、本手册根据国家规范及公司规定作正确理解。4、根据国家新的规

2、范、及设备、材料的更新，贵州跃龙杭萧钢结构有限公司可以在任何时 候对有关条例进行更改和修正。5、本手册属内部资料，请注意妥善保存。6、本手册的最终解释权在贵州跃龙杭萧钢结构有限公司。第二章企业简介1、企业宗旨：质量第2、企业精神：开拓用户至上、争先 奉献信守合同求实3、质量方针：优质高效持续改进顾客至上遵信守约4、质量目标: 1、成品一次校验合格率97%以上； 2、工程一次验收合格率99%以上；3、顾客满意度达到98%以上； 4、合同履约率100%;5、公司规模:贵州跃龙杭萧钢结构有限公司，简称“跃龙钢构”，系一家集建筑方案建议、结构设计、施工图设计、加工制造、建筑安装及售后服务为一体的专业钢

3、结构公司。公司具有钢结构专业承包二级资质，是中国金属结构协会会员单位及贵州省金属结构行业协会理事单位。公司已经通过IS09001国际质量管理体系认证，。在贵州黔南州轻工业区拥有占地40000多平方米的钢构加工厂房和占地200000多平方米的工业用地。公司经营 范围主要是：提 供工程技术服务、钢结构及其围护系统的制作与安装、钢结构工程施工以及工程项目管理等方面的服第三章管理架构及流程第一节、管理架构贵州跃龙杭萧钢结构安全生产部组织架构厂长（1人）51抛丸油漆组对焊接25人 下料制孔料员第二节、生产管理流程图贵州跃龙杭萧钢结构有限公司：生产管理流程责任单位/岗位流程流程步骤说明项目部/业务部合同、

4、开工令、移交单1、项目部/业务部提交（开工 令）（合同）（移交单）给安全 生产部和技术部质量技术部安全生产部生产计划及准备采购部/安全生产部采购部/安全生产部/质量技术部安全生产部质量技术部1、技术部提供加工图纸（6个工作 日）2、技术部依据设计总说明编写技术 交底（1个工作日）3、技术部编制（构件清单）（2个 工作日）4、技术部编制（材料计划预算单） （2个工作口）5、编制装车方案（1个工作日）1 根据项目工期及工厂加工能力，决定是否外委加工。2、外委加工需报总经理审批。3、1个工作日1、技术部上报材料采购预算。2、主材、辅材配套进厂。3、按计划用制令单即时实施，并填 写产量日报表4、接图及

5、材料6个工作日发货1过程中通过周计划、日报表进行 检查。如有变故及时调整。安全生产部安全生产部发运、出厂1、依据产品验收规范及合同检 查验收。2、对产品缺陷提出处理意见。3、填报产品合格证办理入库。4、1个工作日内完成检验1、办理入库（入库单）1、办理成品放行单。2、依据工程（项目）要求成品配套 发运。3、成品清单随车发出。4、发运清单收集整理归档。5、出库单办理总结1、每月初检查上月计划执行情 况。第四章技术质是部制度第一节、质量技术管理架构图第二节、技术质量部长工作职责1、在厂长的领导下，负责生产技术、质量的工作。2、协助厂长建立公司质量保证体系。3、负责主持公司的技术管理工作，审批施工组

6、织设计、产品质量保证及相关技术性文件。4、组织制定单位工程质量应达到的目标，制定和实施纠正预防措施确保质量部标的实 现。参与、审核各分部、单位工程的质量控制措施。5、主持和审核招投标文件工作工作。6对各类工程技术人员进行技术岗位培训与考核。参与员工的业绩评定。7、审核公司技术质量、生产经营发展规划，协助总经理制定、实施年度工作目标。第三节、工艺技术管理1、编制工艺技术文件：根据设计要求编制工艺要求制度；协同生产车间一同实施执行，对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导，业务流程优化，协同车间进行现场工艺文件的编制与修改。工艺编制合理，提高生产效率，降低成本低。2、基础工作：有义务对车间工艺人员进

7、行业务能力的培训和指导，按要求完成。协同编制材料工艺定 额和生产工艺定额，协同生产过程难题解决3、生产工艺管理：制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成。4、生产工艺技术的改进:负责解决车间出现的重大工艺技术问题，负责生产工艺的技术变更，负责进行生产工艺的改进。按要求完成针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行。第四节、技术管理一、工作内容1. 依项目部的生产任务单及工程图纸编制构件清单，分发钢构车间、成品车间。2. 依据项目蓝图进行详图分解。3. 对工程及图纸进行审核。4. 依国标及图纸设计总说明规定编制工程技术交底，加工工艺。5. 审核图面中的疑问点与设计部门沟通确认，确认单需

8、书面形式“工作联系单”。6. 依据工程详图编制排料图，依据排料图及详图编制“材料预算表”交仓管员2份财务1份，材料预算需注明规格、重量、材质。钢板、型材加3%损耗。油染加损耗40% （按 面 积计算）特殊材料按排版后的实际用量提预算，不留损耗量。（如无缝钢管-板厚度为 40mm以上的钢板、5mm以下的钢板、Q235A Q235B Q345A Q345B以外钢板）7. 工程执行过程中发生的工程图面变更需及时通知制作单位，并作好文件存档。注：工程变更必须有设计或客服部书面通知以便作结算依据。在工程执行过程中检查制作单位是否依据“工程技术交底”及加工工艺规定进行操作，如有 违反，进行纠正及处理。9

9、对制作过程中制作单位所提出的图面疑问及未考虑到的技术问题进行解决。10 .对工程业主及工地所发生的质量问题进行回复及协调处理。H.工程制作完工后编制工程结算单，结算单需注明主结构重量，次结构重量，变更报废 重 量， 及变更修改量，交项目部。12 .工程制作完工后所有文件归档保存。13 .保存归档文件清单：生产任务单、工程图纸变更单、构件清单、工程工作联系单、材料预算、工程结算单第五节、质量管理一、工作内容1. 依据钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构间接技术规程及钢结构工程 设计总说明，工程技术交底进行验收。2 .验收分站检，巡检。3 .巡检为在生产过程中检验各工序的产品质量，对易产生质量异

10、常发生工序进行预防、控制。对可能发生质量事故的动作进行纠正。巡检检验点为下料、接板、切割、组立、钻孑L、矫 正，拼装连接板、焊接、清渣打磨、抛丸处理、油漆、巡检过程中填写钢构件外形尺寸验 收记录表，巡检过程中构件外形尺寸为全检。4 .站检为工段或班组工作完成后的质量检验，所有构件全检。站检点分。5 . 一次组合站检，定义为钢板从原材料下料、接板、切割、组立、焊接、矫正，检验完后填 写一次组合站检成绩表。6 .二次组合站检，定义为H型钢及其它型材切割、拼装、焊接、制孔、清渣打磨、矫正，所 有构件全数检验，检验完后填写二次组合站检或绩表，此表填写后交生产主管一份作为 完工依据。7 .成品检验，定义

11、为抛丸油漆检验，成品整体外观，检验数量依国标GB50205-2001要求抽查，详见附页钢结构涂装工程检验完后填写成品质量检验记录表。零配件检验采取抽检，无质量问题不作记录，如有质量问题填写日质量检查异常通告。9 .焊缝检验分目测及超声波探伤检验，超声波探伤检验为全数检验，检验结果填写于钢结构焊缝超声波检测记录表。10 .巡查中发现严重质量异常填写日质量检查异常通告，站检中发现不合格品填写矫正预防措施单，并于构件上标明不合格品，矫正合格后放行。11 质量员检验构件依据国标GB50205-2001及技术交底规定中内容进行判定构件合格与否， 详细数据见附页表。12 .质检员对制造部所有量具进行检验，

12、检验用公司标准尺来核对，不合格品严禁验收入库，所 有量具检验完后纪录于计量器具检验发放纪录表并于量具上标识检验合格标签。13 .在检查中发现的质量问题需追踪到整改完成后算为工作结束。14 .如单项不合格，无法更改或更改费用太大的在不印影响整体安装质量的前提下经由于技术部 们讨论同意后可放行。15 .质检员依据质量管里条例对多次发现质量事故部门处理。16 .保存归档文件清单：二次组合检验记录表、成品检验记录表、构件处型尺寸检验记录表、日质量检查异常通告、矫正预防措施单钢结构焊缝超声波检测记录表、计量器具 检验记录表、质量管理条例为提升工厂产品质量，保证钢结构工程质量、使产品质量稳定并更上一个新的

13、台阶，各工序员工需认真遵守国家标准及工艺要求，并按国家标准及工艺要求进行操作-严格禁止不 合格 品流入下一工序-现特制定未按标准及工艺要求操作的处罚条例，主要内容如下:1 .现场监理对产品制作质量有议意并发放整改通知书，情况属实，责任单位每张处罚子500人2000 元.2 .工地上反馈有质量问题，工段不及时去或者拒绝去工地处理，影响公司声誉，处罚1000人5000 元.3 .构件质量有问题，质检人员提出整改通知，不及时或者故意拖延，处罚100500元.4 .工厂安排生产任务，工段接到任务单当天未提出异议，必须严格确保工程质量，工期，对非因 材料影响或大型设备故障而拖延工期，每天处罚100人20

14、0元.5 多头切割板条时，有严重缺陷未修补，流入下道工序，每处处罚10人20元.6 .钢板对接口，未对变形矫平，每条缝处罚20、50元.7 . BH组对前，钢板有锈或其它杂质时，未对翼腹焊道处50mn范围打磨，就进行组立，每根处 罚2050元.（溶透焊缝需全部打磨）BH组对时，翼腹板间隙大于Imn或定位焊出现气孔或飞溅物未消除而未修改，流入下道工序，每处处罚1020元.9. BH埋弧焊主焊缝有气孔，咬肉，咬边，未修补;流入下道工序，每处处罚10元.10. BH校正啃伤腹板，未修补；每根处罚2050元.1 1 构件长度或对角尺寸严重超差，需火焰割开返工处理，每根处罚100人200元.12 .制孔

15、错误，并补孔但外观差，每孔处罚10元.13 .构件外观未打干净飞溅，焊疤，焊缝外观成型差并未修补，每根处罚20元.14 .对需溶透焊缝未全焊透或超探不体格，每根构件上每条焊缝罚款10元.15 .方管、圆管、角钢、槽钢、工字钢、等型材对接，不开坡口或不留间隙或不清根而未达到焊 透要求，每件处罚10元。16 喷砂质量未达到要求或涂装前未清理砂尘或喷涂质量差，每根处罚20元.17 .磨擦面未保护而误喷油漆，每个磨擦面处罚20元18喷漆流挂严重或漏喷，每根构件罚款10元.19.构件编号或钢印号不清晰，每件处罚1050元.20 埋弧焊焊工钢印未打，每件处罚20元/支-21 埋弧焊引弧板未加者，每件罚5元

16、22 不合格品流入工地，质检人员承担责任30%,工段承担责任70%23 质检及各主管依据以上22条作质量问题处罚依据，并严格执行.三、质检主管工作职责1 .督导质检部人员完成以下工作内容2 .依据国标行标对产品进行检验。3 .确保不合格品不流入工地。4 .在过程中检验各工序产品质量，严禁不合格品流入下一工序。5 .对不合格品流入下一工序进行处罚。6 .对产品的尺寸、外观、隐闭工程进行检查记录，存档。7 .对易产生质量事故的工序进行预防。对经常产生质量事故、工段、个人进行教育，上报厂长。9 .对发生的质量事故进行分析、纠正、上报厂长。10 . 9.对工程材料复检进行取样，通知制作、送检。1L

17、10.依国家规范及业主要求提供交工资料。第五章安全生产部生产管理制度第一节、生产部管理架构0. 45 ;材质为 Q345 时，口0.5。2. 3除锈等级标准：除锈等级为Sa2.5级，处理后平均表面粗糙度达40-70um2. 4除锈处理后，般应在小时内涂刷首道底漆。2. 5油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿2.2.2.禁涂部位度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。钢材表 面温度低于露点以上3C,相对 湿度大于85%寸，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。6涂装方法：可采用手工滚涂和刷涂，必须保证涂刷均匀，外观美观。7构件的所有边角应

18、有约2mm勺倒角，以免油漆开裂。(1) 高强度螺栓摩擦结合面(2) 现场待焊部位相邻两侧50100mm勺区域(3) 柱底脚板与混凝土接触面2. 9对禁止涂漆的部位，应在涂装前用纸遮蔽保护。2. 10涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号，用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。2.成品保护及运输3. 1为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定。3. 2按照拼装、安装的顺序，分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名 工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。3. 3根据构件的长、宽、高采用平板车或炮

19、车运输，为防止构件变形，选择两个支点，前支点设在构 件的端头处，后支点设在构件的三分之二左右处。3. 4构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或 胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。3.对于较长的桁架构件采取如下运输措施：4. 1构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，严格按构件进场计划配套运输。4. 2根据构件的不同结构形式、长短、轻重和大小选择运输车辆。4. 3为避免影响交通，最好安排在夜间运输，选择合适的运输线路。运输过程中设有专人全程跟踪、引路。超长、超宽构件转弯时要下车指挥，运输途中要行车平稳，切忌急行、急停。4. 4构件运输至安装现场，

20、由安装队负责验收和组织卸车，检查构件的尺寸、数量,吊放时遵守吊装规定,避免引起构件变形及擦碰油漆同时提交接合格证和相关资料, 三、成品主管工作职责1 .依据工程要求，合理安排生产。2 .督导车间保质、保量完成生产任务。3 .督导员工遵守公司各项规章制度。4 .按生产需要及时间调整人员资源。5 .对违章员工进行教育并按各管理条例、制度提报上级主管处罚。6 .对生产过程中所发生的各种问题进行协调解决。7 .与各部门协调沟通，确保生产顺利进行，按时交货。对全厂员工的各种行为动向进行观察，如有不安定因素进行了解，纠正并上报。9 .每周五向厂长汇报周工作完成状况。10 .每月核实彩板车间完成工作量，并上

21、报厂长。11 .对所属员工月工作绩效进行考核，并上报厂长。12 .对彩板车间的各种事项负责。13 .督导员工保持车间环境整洁、整齐、设备亮丽。四、成品员工作职责1 .接收项目清单、及时了解各项目基本情况。A: 了解构件基本情况如：外形、结构、形式等。B：须知各项目所用的油漆种类。2 .涂装完毕后依据构件上的钢印编号，在指定位置进行字样放大标注。3 .如遇大型构件或项目指定要求需标注构件的重防位置和标高，中心线等定位标记。4 .将较小构件分规格打包，小零件应装箱打包，以保证装卸及运输时不会失散或变形5 .组织人员将构件以同一工程的分类，堆放于同一区域以便装车发运。6 .依据项目要求、按顺序、按批

22、次组织构件发运。7 .规划合理装车方案，以降低项目运输成本。发运时仔细核对构件号，如实填写装箱及发货单，并作好与接收单位的交接工作。9 .做好装箱单及发货单的归档工作。10 .穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、劳动保护用品。11 .在对构件进行编号时，应注意周围环境，有无危险因素的存在。12 .构件堆放时应注意垫平、垫牢，预防构件倾翻。13 .装车发运做好支撑及捆扎，防止构件从车上翻落。14 .用于构件编号的油笔或油漆等应妥善放置、保管，不能随意丢弃或抛洒。15 .工完清场，构件发运完后应将场地内的垫木、垃圾等分类整理，堆放到指定位置。五、抛丸工岗位职责1 .每天开始工作前对设备进行检查a.电源线

23、是否正常，有裸露现象。b.传动链条有无脱落，并加注润滑油保证传动正常。2 .检查设备内钢丸是否充足，能否满足工作需求a.向抛丸槽内加足钢丸。b.清理各钢丸部位的杂物。c.疏通供丸管线、保证钢丸正常供给。3 .依据抛丸机操作规范启动设备a.检查压缩空气供气是否正常。b.检查各抛头电机运转是否正常。c.检查传动装置电机运转是否正常。d.检查各抛头钢丸流量是否正常。4 .依据工程设计要求检查抛丸除锈程度a.是否存在漏抛现象。b.是否有除锈不彻底达不到设计要求现象。5 .除锈等级a. Sal轻度地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物。b. Sa

24、2彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。c. Sa2 1/2非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无叮见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和 油漆涂层 等附着物，任何留的痕迹应仅是电状或条纹状的轻微色斑。d. Sa3使钢材表面洁净得喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。6 .穿戴好劳动保护用品a.穿好工作鞋、工作服、戴好安全口罩。b.戴好防尘面罩以防止钢丸伤及面部、眼睛等。c.戴好防尘口罩以防止灰尘吸入。d.戴好耳塞，预防长时间的噪声影响听力。7 .设备操

25、作时预防设备漏电而发生触电事故。8 .构件吊运时应挂钩牢固并平稳运行，防止发生构件脱钩9 .而造成砸坏设备或伤及人身安全事故。10 .装卸构件时应注意各传动部位的运转状况，防止手、脚、或身体其他部位被设备挤伤、压伤等。11 完毕按规范步骤关停设备，关闭电源。12 .设备保养表对设备各个装置分部分进行维护、保养，并做好日常保养。13 .擦拭设备上的杂物灰尘等。14 .构件规范整齐摆放。15 作业区域将区域内杂物清理到固定处，钢丸收集并筛选好的使用，灰尘及垃圾清理到指定堆放处。:、油漆工工作职责1 . 了解当日工作量，将所需油漆从库房内领出，分类堆放待用。2 .对设备进行检查&检查空气压缩机电源连

26、接是否正常，电源线有无破损裸露现象b 检查空气管道是否正常，是否有 接头不牢、漏气现象。c.检查喷漆泵有无漏气、漏漆现象。d喷枪是否畅通，有无堵塞现象。3 .规范起动设备a.检查空气压缩机工作情况是否能达到规定空气压力。b.将喷漆泵试运转，看整个管线畅通情况能否达到工作要求。4 .依据各工程要求喷涂构件并控制质量a清除、吹扫构件上的杂物灰尘。b.依照项目技术交底预留安装焊接部位、螺栓安装部位及摩擦面等部位暂不涂装。b.检查是否存在漏喷、漏涂部位并及时补救。d.检查有无流挂现象并及时处理。e及时检查漆膜厚度是否符合设计要求。5 .戴好劳动保护用品。6 .规范穿戴工作服、工作鞋、安全帽。7 .戴好

27、防护眼镜防止漆物的过分吸入。.开启窗户保证作业区域空气畅通9 .构件移动时应做到挂钩牢固并平稳运行，防止造成人身伤害。10 .构件翻身时应注意轻起轻放防止压伤或砸伤手脚或伤及周围同事。11 .工作完毕按规范步骤关停责备，关闭电源。12 .参照设备保养表，对各设备分项进行维护、保养，并作日常保养纪录。13 .清洗设备上的灰尘、油污，利用清洗剂将喷漆泵清洗干净，将喷漆软管及喷枪彻底清洗疏 通防止油漆堵塞管道及喷枪。14 .油漆桶应严格控制每班作业完必须回收存放于指定位置。15 .清理作业区域，将杂物清理倒固定处，清扫灰尘将沾油漆的尘土集中放置到指定位第七节、统计员工用一、工作内容1. 各类表单的发

28、放与存档2. 各类文件的整理及归类归档3. 负责各类会议的会前准备工作以及会议内容记录与追踪4. 提醒主管尚未完成的工作5. 负责制造课各类资料的整理与归类归档（电子与文件）6. 负责一线员工工资计件与薪资统计7. 生产单录入与产量统计8. 各类文件的签核与分发（参照总公司管理）第八节、一次、二次车间管理一、工作内容1 .依技术部的生产订单及工程图纸编制生产计划表。2 .对工程图纸及生产订单进行审核。3 .审核图面中的疑问点与技术部门及项目部沟通确认，确认单需书面形式“工作联系单”。4 .合理安排确保工期、质量、安全、效率完成钢构件加工制作。、工作要求1 .加工遵循标准GB50205 -200

29、1DG/TJ08 -010-2001JG144 2002JGJ81 2002GB/T700-19：GB/T1591 -1994GB/T5117 -1995GB/T511-1995GB/T5293-1999GB/T8110-1995GB/T17493HG/T2537GB11345 -1989GB8923钢结构工程施工质量验收规范轻型钢结构制作及安装验收规程门式刚架轻型房屋钢构件建筑钢结构焊接技术规程碳素结构钢低合金高强度结构钢碳钢焊条低合金钢焊条埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝低合金钢药芯焊丝焊接用二氧化碳钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析涂装 前钢材表面锈蚀等级和除

30、锈等级2 .加工的过程中必须严格按照公司的质量保证体系，对材料验收、 卜料、组装、焊接、钻孔、矫正、喷砂、涂装、发运等关键工序,严格实行自检、互检、专检，防止不合格品流入下道工序。3 .钢结构的制作和检验用的量具、仪器和仪表必须由有资质 的计量部门按国家有关规定定期校验合格，并在有效期内4 .材料4. 1制作轻型钢结构的主材（钢板、型钢）和辅材（焊条、焊丝、焊剂、螺栓、油漆等）入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、质保书、炉批号是否与有关遵循标准和技术文件相符，表面质量是否合格，未经校验的材料或交验不合格的材 料不得入库。4.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别

31、存放在具有保温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘培和烘干，生锈并沾有油污的焊丝和受潮结块的 焊剂严禁使用。4. 3凡已锈蚀、碰伤、混批和复检不合格的高强螺栓必须停止使用。4. 4严格按制度对轻型钢结构的主辅材进行发放和回收。要建立完善的发放和回收台帐。领料时要 核对材料的品种、规格、牌号是否符合领料单和工艺要求，必要时质检人员需现场签字认可； 退回余料时应按材料的品种、规格、牌号分类回收入库，并做好库存记录，以利于余料的后续 利用。4. 5钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹和夹杂，钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕，其 深度不得大于钢材厚度负公差之半，断口处如

32、发现夹杂、分层时应会同工艺责任工程师研究处 理。4. 6钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规立的A、B、 C级。4. 7用于轻型钢结构的钢板、工字钢、槽钢、角钢、钢管、扁钢、花纹板等，它们的外形尺寸、重 量及允许偏差应符合表2. 7所示标准要求：4.8钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差与标准号标准号GB709- 88GB912- 89GB3274- 8 GB706- 88GB707- 88GB9787- 8GB9788- 8GB702- 86GB8162-8标准名称热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 碳素结构钢和低合金

33、结构钢热轧厚钢板及钢带 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704- 1GB3277-结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 花纹钢板4. 9用于轻型钢结构的联结材料应按表2.的标准选用并符合设计文件和标准的要求:4. 10标准号GB/T5117- 95标准名称碳钢焊条连接材料与标准号(B/T5U8- 95B/T14957- 94B5293- 1999B/T8U0- 95B6478- 86 B363

34、3633 - 83B/T1228- 1231-91低合金焊条熔化焊用钢丝碳素钢埋弧焊用焊剂气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝冷微钢技术条件钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件5.原材料的拼接5. 1必须按排版图的要求进行原材料的拼接，先进行板材拼接，后切割下料。5. 2拼接接头的位置总要求：521组合件相邻零件上的拼接接头应相互错开不小于200mm5. 2. 2翼板和腹板上的拼接缝应错开不小于200mm5.2.3 梁或柱上的拼接缝与托架或连接板焊缝应错开不小于100mm5.2.4 钢板存在纵、横二方向拼接时，应采用“ T”字形交叉接头。相邻“字形交叉接头互相距离不小于200mm5.2.5 梁、柱上的拼接缝与开孔的位置应错开，拼接缝与开孔边缘的距离不小于200mm5.2.6 型钢或钢板的最小拼接长度为1米，主梁最小拼接长度为15米，拼接缝数量如F表：梁或柱的长度L （inLW66 L 10允许的接头数量1235.