限位板模具设计说明书.doc
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1、南 昌 航 空 大 学 飞 制 专 业专 业 课 程 设 计 题 目:垫圈冲压工艺及正装复合模设计 专业 班级 08 姓名 起止日期 2010.12.20 至 2 指导教师(签名) 飞 行 器 制 造 工 程 专 业专业课程设计课题单班级 08 学 号 姓名 题目: 限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计 图纸:设计资料(数据)及要求: 1、图纸 2、材料 3、批量 4、公差 均见图示 备注:板厚为1.2mm.设计要求:1、 绘制钣金零件图;2、 编制钣金工艺规程;3、 绘制模具总装图和非标准零件图;4、 编写设计计算说明书。起止日期 至 2011.01.16 指导教师 (签名) 目录1 设计任务
2、书12 冲压件工艺性分析23 冲压工艺方案的确定44 主要设计计算64.1 排样方式的确定及其计算64.2 冲压力的计算84.3 压力中心的确定及相关计算94.4 工作零件刃口尺寸计算105 模具总体设计115.1 模具类型的选择 115.2 定位方式的选择115.3 卸料、出件方式的选择125.4 导向方式的选择126 主要零部件设计 126.1 工作零件的结构设计 136.2 定位零件的设计156.3 导料板的设计176.4 卸料部件的设计196.5 模架及其它零部件设计 217 模具装配与总装图238 冲压设备的选定 259 冲压工艺卡 28参考文献33设计总结及体会341、设计任务书题
3、目: 限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计 图纸:设计资料(数据)及要求: 1、图纸 2、材料 3、批量 4、公差 均见图示 备注:板厚为1.2mm.设计要求:5、 绘制钣金零件图;6、 编制钣金工艺规程;7、 绘制模具总装图和非标准零件图;8、 编写设计计算说明书。起止日期 至 2011.01.16 2、冲压件工艺性分析(一)零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件,材料为Q235, 料厚t=1.2mm 生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:1. 材料分析 Q235为优质碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。2. 结构分析 零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中有一孔,经计算孔距
4、零件外形之间的最小孔边距为7mm,满足冲裁件最小孔边距lmin1.5t=2.25mm的要求。所以,该零件的结构满足冲裁的要求。3. 精度分析: 零件上未标注尺寸公差,均按IT14精度等级加工。由以上分析可知,该零件可以用连续冲裁的加工方法制得。 3.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。分析各工序有: 方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两道工序、两副模具,成本高而生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。 方案二制造
5、精度和生产效率较高,但是定位精度低于方案三。 方案三只需要一套模具,提高了生产率,有利于实现生产的自动化,模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,但是模具使用寿命长,有利于大批量生产。 通过对上述三种方案的综合比较,选用方案三为该工件的冲压生产方案。 4 主要设计计算4.1 排样、确定步距、计算条料宽度及材料利用率,导料板间距分析零件形状,采用直对排的排样方式,如图1所示。根据零件形状及厚度,确定搭边值。查表2-11得,两工件间按矩形取搭边值b=1.8mm,侧边也按矩形取搭边值a=2mm。级进模送料步距S=(2R+B)2=(222+1.8)=91.6mm条料宽度B按相应的公式计算,B=(D+2a
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