风雨长廊施工方案.doc

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1、风雨连廊施工方案 新彩通道出口节点工程风雨连廊施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 深圳市东方星园林绿化有限公司二一八年八月目 录风雨连廊施工方案0一、工程概况2二、施工部署22.1、组织机构22.2、管理目标32.3、劳动力安排计划32.4、投入的主要施工机械设备32.5、投入的主要施工材料32.6、施工平面布置42.7、技术准备5三、施工进度计划6四、主要施工方案74.1 施工程序74.2 施工方法74.2.1施工围挡74.2.2场地清理74.2.3管线探沟74.2.4拆除围栏围墻74.2.5基础开挖74.2.6基础钢筋砼施工84.2.7钢结构制安104.2.8 围栏恢复20五

2、安全技术措施20六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法21七、质量控制措施22八、环保保证措施23九、安全保证措施25十、雨季施工措施25风雨连廊施工方案一、工程概况新彩通道出口节点工程位于新区大道新彩隧道北出口至新彩隧道口跨线桥，是龙华与福田交界处重要节点。风雨连廓起点跨线(人行)桥东侧楼梯处，终点至梅林关检查站南侧出入口。北侧近邻深圳地铁四号线民乐站铁栏网，南侧为新区大道人行道。风雨连廓(连廓前设置景墙)共设置14跨、长度约84m，基础需拆除长58m、宽0.24m、高1.5m砖墙，砼基础+地梁+钢构组成。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成风雨连廓施工，我公

3、司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。组织机构图项目经理：赵燕18818686908综合办公室：王富累安质部：孟凡华工程部：宋武各施工队项目经理:赵 燕18818686908 安全员：孟凡华17180380401工程技术:宋 武136921726032.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事

4、故。工期目标：工期25日历天，开工时间计划为2018年10月9日（具体开工时间以深圳地铁4号线民乐站批复为准）。2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了风雨廊架工程的劳务作业施工队,配置了普工12人、模板工5人、钢筋工5人、砼工6人、焊工5人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理表层土方，搬移材料、回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）焊工：风雨连廓钢结构的焊接等（班长曾斌：13312901843）。2.4、拟投入的主要施

5、工机械设备 机械设备如下表：序号设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机PC200台1土方开挖2自卸汽车12 m3辆2土方外运3钢筋弯曲机5.5KW台1钢筋制作4钢筋切断机5.5KW台1钢筋制作5电焊机15KVA台2钢筋安装6木工机械2.5KW台1模板制安7插入式振捣器3.5KW台2浇筑砼8发电机50kw台1备用9平板车8t辆1钢筋运输10吊车8T辆1吊运2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1 砼C15m312垫层2砼C25m382基础、地梁3扎丝kg10钢筋绑扎用4钢筋t3基础、地梁5砂m350垫层6水泥32.5Rt5垫层7钢柱200*100*7mm

6、工字钢t26风雨连廓8钢梁250*118*10mm工字钢t12风雨连廓9钢化玻璃8+8mm厚无色夹胶m2300风雨连廓10白色氟碳漆25kg桶50风雨连廓11木模板1.83*0.92m张50基础、地梁2.6、施工平面布置2.6.1、周边环境、临时设施布置及施工用水用电根据现场实际情况南侧靠近深圳地铁4号线用地范围围栏、北侧靠近新区大道南侧人行道，在施工周边备用一台30kw发电机主要用电设备为砼振动器、焊机及照明（紧急情况使用），总功率不超过15kw，完全能满足用电要求。施工平面示意图2.6.2、现场实际情况（图片）2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对开挖位置及

7、高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2.7.2、对基础开挖内的给水管、电信、电缆等管线进行复核、探测、地质。2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2.7.5、与港铁民乐站保持联系，取得相关资料。三、施工进度计划风雨连廊按施工围档、地表清理、管线探沟、拆除围栏围墙、基础开挖、基础垫层、基础钢筋制安、基础模板、基础砼浇筑、基础砼拆模、地梁钢筋制安

8、地梁模板制安、预埋件制安、地梁砼浇筑、地梁砼拆模、钢构制安、钢构氟碳漆、钢构雨棚确定施工进度计划如下表：26施工进度计划（2018年10月)序号施工工序91011121314151617181920212223242526272829303112345671施工围档2地表清理3管线探沟4拆除围栏围墙5基础开挖6基础垫层7基础钢筋制安8基础模板9基础砼浇筑10基础砼拆模11地梁钢筋制安12地梁模板制安13预埋件制安14地梁砼浇筑15地梁砼拆模16钢构制安17钢构氟碳漆18钢构雨棚注：最终开工日期以港铁民乐站管理处下发通知为准四、主要施工方案4.1 施工程序风雨施工程序：施工围档地表清理管线探沟

9、拆除围栏围墙基础开挖基础垫层基础钢筋制安基础模板基础砼浇筑基础砼拆模地梁钢筋制安地梁模板制安预埋件制安地梁砼浇筑地梁砼拆模钢构制安钢构氟碳漆钢构雨棚原围栏恢复。4.2 施工方法4.2.1施工围档在施工之前按照深圳市有关规定对施工现场进行围档做到文明施工（见下图示）4.2.2地清清理在施工开挖之前和港铁民乐站管理处取得联系对原地表内的围栏清理及人行道边的树木迁改。4.2.3管线探沟在施工开挖之前，按照图纸及工程地质勘察报告及地下管线资料现场对开挖范围内探测，再进行每隔10米开挖5*0.5*1.2m深探沟最终确定管线位置，对原有管线进行保护。4.2.4拆除围栏围墙围墙需要人工拆除的的部分严守安全前

10、提，拆除时尽量划小拆除单元。严禁大面积大重载拆除、确保施工安全。施工前按规定搭设安全护网不低于2.5m,设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工现场。预防坠落物和飞溅物，拆除时自上而下，从靠地铁侧向人行道侧受力拆除(倒塌),避免往地铁方向，保持一定安全距离防止飞溅至4号线轨道内出现安全隐患。在拆除、装运时难免有粉尘飞扬，施工时应及时采取洒水的方式尽量减少扩散。4.2.5基础开挖在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出开挖基坑边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，管道中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 基础开

11、挖图大样图4.2.6基础钢筋砼施工 4.2.6.1钢筋的制安材料要求：钢筋：应有出厂质量证明和检验报告，并接有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。冷拉钢筋：表面不得有裂纹。铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。其它：水泥砂浆垫块厚等于保护层。多排主筋之间采用同品种同规格钢筋作垫筋。主要机具和设备机具：钢丝刷、手摇板、工作台、钢筋板子、小撬杠、扎钩、扳手等。作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，有锈的应除锈后再搬至绑扎位置进行加工。熟悉图纸

12、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。模板安装完，应办理预检，将模内杂务清理干净。依设计图及工艺标准要求，向班组进行技术质量、安全交底。加工与安装1、加工：（详见加工技术交底）2、安装：工艺流程清理基础画定位线主筋绑扎箍筋。垫块间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚。钢筋搭接长度及位置要符合规范要求。先绑主筋，再绑分布筋，每个交点均要绑扎。 4.2.6.2模板制作、砼浇筑基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。砼浇筑1基础施工完成后，根据设计图及现场高程放出地

13、梁浇筑边线。2模板安装(1）模板采用1.83*0.92m新胶合木模板。禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配

14、以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按360450的间距布置，设置时与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入模板条，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前

15、层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式

16、50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的

17、边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。砼浇筑前经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现变形及时进行处理。4.2.7钢结构制安1、施工前的准备工作 施工总体构想根据本工程的施工特点及质量

18、要求，我方拟将采用钢结构构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。 技术准备 配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。 确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。 根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序

19、作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 施工现场准备 制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。 安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。 材料的准备金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂

20、合格证。原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C级GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。c、凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作。d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施。焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材

21、料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。焊条型号执行标准备注E4303GB511795Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB511895Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T1495794不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB811087不得低于手工焊强度c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定。2、 钢结构制作方案主要制作工艺（附工艺流程图） 原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 放样、号料号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接

22、板采用样板号料，必须号出检查线。号料偏差应符合规范要求。放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm ；考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。 下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否

23、符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 焊接、组装焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：序号钢号

24、焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-180519

25、0-200200-220表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合钢焊缝手

26、工超声波探伤和探伤结果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。H型钢校正焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。制孔为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。制孔的质量按GB502052002标准第五节进行验收。摩擦面的加工高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。除

27、锈、涂漆、编号构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整

28、体拼装所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。构件矫正：a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺

29、寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）中附录六规定即可写出下料的预留量。b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。拼装记录及其它事项：a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有

30、出厂合格证。附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。风雨廊架钢构立面图风雨廊架钢构平面图3、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核实下料品种、规格、尺寸按不同规格标识学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件试验高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证4、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备

31、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检验工具准备 焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量验评记录质量评定执行验评标准不合格的处理质量评定记录焊接记录资料整理5、钢结构预拼装工程质量控制程序钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准预

32、拼装、平台的测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加 技术交流焊条合格证质量评定自 检执行检评标准注意构件安装拱度和平面度钢结构出厂合格证质量评定记录测量记录自检记录施工记录资料整理清理现场、文明施工注意构件相关尺寸预拼装6、钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆，出具合格证抛丸除锈准备工作书面交底技术交底施 工中间抽查自 检学习操作规程和质量标准办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%学习图纸和技术资料操作人员都参加克服上道工序弊病的补救措施涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释隐藏验收记录油漆质量证明防止灰尘污

33、染控制漆膜厚度自 检控制设计要求涂刷遍数质量评定施工记录质量评定资料整理执行验证标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工7、钢结构安装方案安装前的准备工作根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。校准测量仪器及量具等。指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和预埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等构件进行检查、复测、验收，并用油漆标出明显、准确的标志。做好安全技术交底。对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，。现场构件验收和堆放制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相

34、关技术资料要随构件送达。根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误要及时回执清单，以便构件更换或补齐。检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等是否符合设计要求或规范规定，中线、标高等是否有正确明显的标记。进场构件有无损伤、外观缺陷、变形等。按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。构件准放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通。薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水。板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中，禁止在材料上行走。梁堆放重叠层不宜超过3层，其他构件不宜超过4层。

35、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。钢结构吊装方案的拟定由于钢构分段施工没有大型结构用人工搬运进行各部分钢构件的安装作业，针对主体钢构形式分区分别从两端向中间进行主体钢构件的吊装，最后完成整体钢构的吊装。构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定钢梁的安装、校正、固定 高强螺栓的安装 单构件安装、补漆 、梁及架安装 收边、等工程收尾、资料整理、竣工、验收。定阶段后可安排人员进行顶面钢化玻璃等附属材料的安装。4.2.8围栏恢复 按深圳地铁4号线民乐站港铁要求原样恢复。五、安全技术措施5.1 进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专

36、用的护品；5.2 作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；5.3防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火；5.4作好施工用电的安全工作；5.5施工现场应设立安全警示牌。5.6上岗施工人员必须穿、戴、系劳保用品。5.7所有施工人员不得酒后施工。5.8各种机械操作和驾驶人员必须培训合格后方可独立操作，操作人员要严格按照操作规程操作，严禁违章操作。六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，

37、200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查51

38、0个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3七、质量控制措施 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育