设备管理提升方案PPT课件.ppt
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1、设备故障率降低及设备管理水平提升项目设备故障率降低及设备管理水平提升项目 金刚公司金刚公司焊装分厂焊装分厂汇报目录汇报目录汇报目录汇报目录1 1项目推进思路项目推进思路3 3设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍2 2技 术 攻 关 成 果 展 示技 术 攻 关 成 果 展 示4 4项目推进前后效益分析项目推进前后效益分析项目背景项目背景 09 09年年2 2月到月到1010年年3 3月份,设备的故障率一直居月份,设备的故障率一直居高不下,最高值曾达到了高不下,最高值曾达到了10%10%,这样下去,在,这样下去,在1010年高年高产的来临之际设备故障将会直接影响全年生产任务产的来临之际设备故
2、障将会直接影响全年生产任务的完成,在的完成,在1010年的工作设备故障率年的工作设备故障率的降低将的降低将是迫在是迫在眉睫,重中之重。眉睫,重中之重。团队介绍团队介绍姓名姓名职务职务工龄工龄学历学历李军波保全主管6年大专杨圣建维修班班长5年中专丁明鞭 设备维修5年大专程晨夹具调试4年中专王剑设备维修2年本科施从友设备维修5年中专俞德庆夹具调试5年中专曹航设备维修3年中专方德忠设备维修2年大专 该项目开展总体工作思路:以该项目开展总体工作思路:以TPMTPM为主线为主线,从技术攻关着手从技术攻关着手降低设备故障;以自主维护体系、计划保养体系、备品备件降低设备故障;以自主维护体系、计划保养体系、备
3、品备件管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的建立、维持巩固改善成果,提升设备管理水平,使设备始终建立、维持巩固改善成果,提升设备管理水平,使设备始终处于正常状态,为高产保驾护航!处于正常状态,为高产保驾护航!项目开展总体思路项目开展总体思路项目开展总体思路示意图项目开展总体思路示意图自主维护自主维护自主维护自主维护体系体系体系体系计划维护计划维护计划维护计划维护体系体系体系体系设备管理设备管理设备管理设备管理体系体系体系体系防错快速防错快速防错快速防错快速维修体系维修体系维修体系维修体系监督检查监督检查监督检查监督检查体系体系体
4、系体系设备正常运行设备正常运行技术攻关技术攻关降低设备故障降低设备故障保障保障保障保障 设备类技术攻关主要针对,设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶设备类技术攻关主要针对,设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶颈点进行改善,颈点进行改善,1010年度,为降低设备故障率,分厂共组织完成各种设年度,为降低设备故障率,分厂共组织完成各种设备技术攻关累计备技术攻关累计5050余项余项,为设备故障率降低奠定了基础,以下是几个,为设备故障率降低奠定了基础,以下是几个典型的案例:典型的案例:技术攻关成果展示技术攻关成果展示问题描述问题描述调整线升降机气缸信号线随升降机往复运动,磨损速度快容易断裂调整线升降机气缸信号线
5、随升降机往复运动,磨损速度快容易断裂改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展示技术攻关成果展示改善措施改善措施将光电开关改为磁性开关将光电开关改为磁性开关问题描述问题描述储存线前小车跳槽问题储存线前小车跳槽问题改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展示技术攻关成果展示改善措施改善措施将叉道宽度由原来设计宽度将叉道宽度由原来设计宽度110mm110mm改为改为95mm95mm改善前:轨道间距110mm,前小车跳槽改善后:轨道间距95mm,该问题解决技术攻关成果展示技术攻关成果展示 地板流水线地板流水线3030工位左工位左侧机器人在每次焊接完成侧机器人在每次焊接完成后回原位时,都处于小开后回原位时,都
6、处于小开状态,当需更换电极帽时,状态,当需更换电极帽时,不能有力的将电极帽进行不能有力的将电极帽进行紧固,从而时常导致焊接紧固,从而时常导致焊接过程中电极帽脱落。过程中电极帽脱落。更改机器人程序,将焊更改机器人程序,将焊钳回原位时的小开程序删除钳回原位时的小开程序删除问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后前地板流水线前地板流水线3030工位机器人脱落工位机器人脱落 通过此次改善,有效避免了因电极帽没有紧固而造成在焊接过程中通过此次改善,有效避免了因电极帽没有紧固而造成在焊接过程中电极帽脱落导致的停线,而且也间接的提高了机器人的生产节拍。电极帽脱落导致的停线,而且也间接的提高了
7、机器人的生产节拍。总焊总焊5050工位右侧机器工位右侧机器人每天早上或时间超过人每天早上或时间超过1 1小小时以上停线时间,大枪在时以上停线时间,大枪在焊接第一点时总会报错,焊接第一点时总会报错,需人为去复位一下,耽误需人为去复位一下,耽误生产生产 在机器人大枪焊接第一在机器人大枪焊接第一点之前加一段合枪指令,让点之前加一段合枪指令,让机器人预先合一下枪机器人预先合一下枪问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊总焊5050工位机器人频繁复位工位机器人频繁复位 通过此次改善,有效的避免了机器人第一点时的焊接报错,通过此次改善,有效的避免了机器人第一点时的焊接报错,提高了生产效
8、益,同时间接减少了示教器复位按钮的重复操作,提高了生产效益,同时间接减少了示教器复位按钮的重复操作,延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。合枪合枪指令指令技术攻关成果展示技术攻关成果展示技术攻关成果展示技术攻关成果展示 总焊总焊100100工位左右侧机工位左右侧机器人在焊接过程中,经常器人在焊接过程中,经常会出现合枪的压力达不到会出现合枪的压力达不到而出现报错,耽误生产而出现报错,耽误生产 通过更改机器人气压检通过更改机器人气压检测扫描时间由以前的测扫描时间由以前的0 0秒设秒设置为置为0.50.5秒,即可避免因气秒,即可避免因气压瞬间不足压瞬间不足问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改
9、改善善后后总焊总焊100100工位机器人经常急停工位机器人经常急停 通过此次改善,避免了因此类故障频繁发生而延误生产,提通过此次改善,避免了因此类故障频繁发生而延误生产,提高了生产效益,同时也避免了长期对示教器进行重复操作而造高了生产效益,同时也避免了长期对示教器进行重复操作而造成示教器按钮不灵等现象的发生。成示教器按钮不灵等现象的发生。技术攻关成果展示技术攻关成果展示问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后自动焊改造项目自动焊改造项目通过本次改善,职工劳动时间降低,故障降低,职工满意度得到通过本次改善,职工劳动时间降低,故障降低,职工满意度得到一定提升一定提升焊渣附着,清理困
10、难,影响工件检知、信号传递焊渣附着,清理困难,气缸卡死,电缆防护套老化,烧灼、磨损破皮技术攻关成果展示技术攻关成果展示总成线液压站只要在上班期总成线液压站只要在上班期间,并主控柜在自动状态下,间,并主控柜在自动状态下,液压站电机一直在工作(生液压站电机一直在工作(生产线长时间停线或中午、晚产线长时间停线或中午、晚上休息时间),这样存在极上休息时间),这样存在极大的能源浪费及降低设备的大的能源浪费及降低设备的使用寿命使用寿命通过通过PLC程序对液压站的启程序对液压站的启动条件进行改进,充分利用动条件进行改进,充分利用PLC内部内部SR触发器、计时器触发器、计时器等指令进行修改,就可避免等指令进行
11、修改,就可避免因生产线长时间停线或中午因生产线长时间停线或中午、下午休息时间而造成液压、下午休息时间而造成液压站一直在工作站一直在工作问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊液压站节能降耗项目总焊液压站节能降耗项目年度电能消耗:年度电能消耗:300(每年按(每年按300工作日计算)工作日计算)7.5kw2.5小小时时/天天=5625度,通过本次改善大大降低了设备损耗,间接节约度,通过本次改善大大降低了设备损耗,间接节约了维修费用。了维修费用。技术攻关成果展示技术攻关成果展示机器人方面的创新改善:机器人方面的创新改善:增加循环水检测系统增加循环水检测系统水泵电机接触器增加辅助
12、触点将增加水泵电机接触器辅助触点连入机器人PLC焊接I/O板(水流检测点)循环水冷却机水泵电机开关设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍自主维护体系自主维护体系 自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主,设备维修工指导自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主,设备维修工指导进行,该体系共有两大部分组成:第一部分,进行,该体系共有两大部分组成:第一部分,OJTOJT职工在岗培训体系职工在岗培训体系(日常设备保养所需的操作标准,作业指导书)第二部分,各岗位结(日常设备保养所需的操作标准,作业指导书)第二部分,各岗位结构工作原理培训资料,明确岗位操作要求,保养要求及常见故障排除构工作原理培训资料,
13、明确岗位操作要求,保养要求及常见故障排除方法。要求在岗职工严格执行保养操作规范。文件样例如下:方法。要求在岗职工严格执行保养操作规范。文件样例如下:自主维护体系自主维护体系自主维护体系自主维护体系悬挂式点挂式点焊设备班后保养班后保养规范范(每周一次定期保养,班后(每周一次定期保养,班后进行常行常规性性检查)以上图片是分厂以上图片是分厂OJTOJT培训资料(设备保养类)共计培训资料(设备保养类)共计2121份份自主维护体系自主维护体系悬挂式点挂式点焊设备班后保养班后保养规范范(每周一次定期保养,班后(每周一次定期保养,班后进行常行常规性性检查)以上是自主保养中操作标准,常见故障排除方法,岗位结构
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