铝壳电池生产培训教材.pptx

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1、铝壳电池生产 培训铝壳电池生产培训了解什么是锂离子电池应用领域一些常规概念铝壳电池及构造铝壳电池生产流程铝壳电池电池各工序生产模型图及作业要点了解什么是锂离子电池什么是铝壳电池523450-1000mah电池是锂离子电池的一种，其中52表示厚度为5.2mm，34表示宽度为34mm，50表示高度50mm。应用领域概念什什么是电池的容量？么是电池的容量？表示方法：C 电池的容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定量是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量。Li-ion规定电池的实际容量是指电池在一定的放电条件下所放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响（故严格

2、来讲，电池容量应指明充放电条件）。容量常见单位有：mAh。（Ah=1000mAh）概念什么是电池内阻？什么是电池内阻？表示方法：IR是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数。注：一般以充电态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，而不能用万用表欧姆档测量。概念什么是开路电压什么是开路电压？V 是指电池在非工作状态下即电路无电流流过时，电池正负极之间的电势差。一般情况下，Li-ion充满电后开路电压为4.2V左右

3、放电后开压为3.0V左右，通过电池的开路电压，可以判断电池的荷电状态。什么是工作电压？什么是工作电压？又称端电压，是指电池在工作状态下即电路中有电流过时电池正负极之间电势差。在电池放电工作状态下，当电流流过电池内部时，不需克服电池的内阻所造成阻力，故工作电压总是低于开路电池，充电时则与之相反。Li-ion的放电工作电压在3.7V左右。概念什么是（充放电）倍率什么是（充放电）倍率？是指电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值，它在数据值上等于电池额定容量的倍数，通常以字母C表示。如电池的标称额定容量为600mAh为1C（1倍率），300mAh则为0.5C,6A(600mAh)为10C.

4、以此类推.铝壳电池结构正极 活性物质（LiCoO2LiMnO2LiNixCo1-xO2)导电剂、溶剂、粘合剂、基体 负极 活性物质（石墨、MCMB)粘合剂、溶剂、基体 隔膜（PP+PE）电解液（LiPF6+DMC EC EMC)外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片）铝壳电池工艺流程图正极配料正极配料作业要点序号操作步骤作业要点1来料确认1、标示清晰、明确，与工艺标准一致。2、包装完整符合制成检验标准。2胶液配制搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行.3搅拌工艺加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度：严格按照电池工艺标准执行.4浆料的粘度、固含量、外观1、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制

5、2、浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒.5浆料过筛1、筛网150目2、筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔等现象6浆料的粘度、固含量、外观1、浆料的粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制；2、浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒.7电子秤稳定性用20KG砝码每天校准一次.8抽真空要求真空度为-（0.0850.1）Mpa.9配料结束及时进行残留物清除：罐内清洁、无污物、杂质负极配料负极配料工序关键要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1.标示：清晰、明确，与BOM，发料单、工艺标准一致。2.外观：包装完整、符合制程检验标准。3.保质：开封

6、后的原材料使用前要按照作业指导书进行烘烤，烘烤后原材料保存期为24h，超出时间要重新烘烤，且在有效范围内。2胶液配置搅拌时间、配比严格按照电池工艺标准执行。3搅拌工艺加料顺序、搅拌速度、时间、循环水温度严格按照电池工艺标准4浆料粘度、固含量、外观1.浆料粘度、固含量按照工艺标准进行检验控制。2.浆料外观要求：黑色均匀粘稠状、流动性好、无果冻状、沉淀、杂质、大颗粒。5浆料过筛1.浆料过100目筛网后方可转入下工序。2.筛网清洁无破损，无干料堵塞网孔。6电子秤稳定性用20KG砝码每天校准一次。7抽真空要求真空度为-（0.085-0.1）Mpa。8配料结束及时进行残留物清理：罐内洁净、无污物、杂物。

7、涂布涂布工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、箔材外观：表面、切面平整，色泽均一、无明显亮线、无明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘无明显翘起和褶皱，无掉粉，管芯无生锈；2、箔材厚度：铝箔 162m 铜箔 92m。箔材面密度：铝箔 4.30.4mg/cm3 铜箔 8.80.4mg/cm33、浆料标示、运浆小车清洁无杂物，外保护：有保护膜及完整的合格标示卡。标示卡的内容完整，固含量及粘度符合工艺标准。2开机准备1.穿好牵引带并接好箔材；料槽清洁无杂物，料槽中浆料无气泡、硬块、水珠、色泽均一。2.料槽中浆料高度为料槽2/3高度。3.正负极浆料放置时间小于4小时。3参数设置根据生产型号段长、间隙、涂

8、布速度、烘烤温度等设置相应参数，严格按照生产工艺及作业指导书进行作业。4试机首检试片员停机后裁取一张大片进行试片，查看极片尺寸及重量后进行再试片直到符合工艺要求；试片后需在机尾测试失水率；达到工艺标准方可开机生产。5制程巡查1.每10min检查涂布机头各滚轴的清洁度，如有干料及时擦拭干净；单双面厚度均匀，不得有划痕，断料，箔材褶皱等现象。2.每10min机头员工测量间距长度是否符合工艺标准；涂双面时机头员工每10min用针头在辅料尾部扎一小孔检查对位情况。6涂布结束清洁保养设备，做好6 S工作。辊压辊压工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认确认生产型号、批次，极片是否烘干，收卷边缘是否整齐

9、查阅工艺文件确认极片对辊厚度。2开机准备1.开机前用酒精擦拭对辊机表面，及用吸尘器清洁扫粉装置。2.连通电气源，检测设备运行状况，检测OK后穿带试机。3试机首检按照作业指导书设置相应参数，并试辊做首检，对应厚度参照型号工艺，首检合格后方可开机生产。4制程巡检辊压过程中，每5-10min用千分尺检测一次厚度；外观要求无压坏，无粘料，极片不脆不易折断。5对辊结束清洁保养设备，做好6 S工作。分切分切工序要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、确认生产型号、批次，查阅相关工艺 对辊厚度是否合格，收卷是否整齐。2开机准备1.根据生产型号选择所需的分切刀，并由相关人员按上分条机。2.连通电气源，检测

10、设备运行状况，检测OK后方可开机。3试机首检1.按照作业指导书设置相应参数。2.调试固定收卷筒，检查分切宽度及边缘毛刺状态。3.首检合格后方可开机生产。4制程巡检1.分切中的极片不可有毛刺、打皱、掉料、起泡等现象。2.小卷收卷尺寸半径：9.5CM。5分条结束工作结束后关闭电气源，做好6 S工作。卷绕卷绕作业要点序号操作步骤操作关键要点1来料确认1、正负极片型号正确，收卷整齐，无毛刺，外观良好；2、隔膜尺寸规格正确、收卷整齐，平整，无破损。2设置参数调机按工艺文件参数进行设置，调试机器试卷。3首检确认试卷卷芯要求隔膜对位整齐，无打折、无破损；正负极无错位；卷绕终止胶贴胶平整，无褶皱；正负极耳平整

11、无打折象，与QC共同确认合格后可批量生产。4卷绕自检卷绕过程中定时对卷芯进行自检。5卷芯摆放卷芯统一朝一个方向摆放，摆放整齐。压芯贴胶入壳激光焊注液前烘烤序号操作步骤操作关键要点1设置烘烤参数烘烤温度、烘烤时间、真空度、操作工步严格按工艺文件执行2烘烤参数记录1、烘烤前电池型号容量、与对应烘箱标识。2、分别记录初始、过程、结束时对应温度、时间、真空度。3电池降温转交温度45时，电池方可取出，及时转入下道工序。注液序号操作步骤作业要点1来料确认1、电解液来料标识清晰、明确，与工艺标准一致。2、电解液包装完好，无破损、无漏液、漏气。2水含量测定1、使用仪器测定电解液水分20ppm。3注液量首检1、称出电芯注液前后重量，算出注液量，应达到工艺要求。4电芯周转 1、注液后电芯及时流通周转，防止长时间滞留吸水。预充封口高温老化序号项目操作关键要点1温度、时间老化时间3天，温度42T482状态预充下柜到入高温老化时间不超过36h分容喷码序号项目操作关键要点1内容1、喷码内容要准确、清晰；2、无重码、乱码包装入库序号操作步骤操作关键要点1装盒严格依照工艺要求数量进行装盒2贴标示依照工艺进行贴标，标识应清晰3转移电芯在搬运，转移的过程中注意轻拿轻放演讲完毕，谢谢观看！