红木家具生产工艺流程.docx
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1、红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝,其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准,高要求,生产周期3个月以上。从原木到成品需要很多道工序,按工艺流程分为:设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成,具体示下:设计:红木家具与其它家具一样,设计是生产前最重要的环节。红木家具生产中是经过两次创造,一是设计图,1:1的设计图只是一个雏形,因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。二是跟据设计图实际创造。因为红木家具是立体的用具,所以很多地方平面设计图是无法想象的,那就要靠实际制作中去创造,因为平面图的弯度和木料的粗细都
2、无法预知的,特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉,所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间,而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的,所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。一个好的设计师是先有家具原有的神韵,然后还原它原有的韵味。接下来的流程根据设计图进行家具制作,家具的比例、尺寸按照设计图制作,当影响红木家具原有的神韵时,生产过程再酌情修改。原木切割:故名思义切割是指把原木或大料依据产品的
3、需要进行分割,以树心为基点调平,两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位,必须使裂纹平放。干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用,不同的红木种类,由于木性不同而干燥处理也会不一样。特别是要注意:原木不能直接进行干燥。板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥,使红木的含水率降低到20%30%之间。自然干燥后,再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理,干燥至水分含量在7%12%间。达到这个标准,不但保持了红木的活性,还大大提高木材的力学强度,延长使用年限,保证家具的经久耐用,防止开裂变形。选料,开料:跟据设计图的尺寸比例/结构而下料单。一件红木家具选料的好与坏,直接影响家具的
4、使用寿命和美观与否。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位,选择合适的材料,一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。选好料后,先把白皮和两端不能用的残料截下来,然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料,开料时要顺着木材纹理的方向,并且力度要匀,以保证开出的料平整美观。刨平,磨砂:平创:用来加工料材粗糙的翘面及不平表面,并可按一定角度刨平相临的表面。压刨:通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。避免存放时间过长,对精料产生挤压变形。开桦凿眼起线打圆、认棒刨平后的精料就可以进行开棒凿眼。红木家具的各部件就是用桦卯结构连结的。桦卯结构是梯和卯的结合,是木件之间多与少、高与低、长与短之间的
5、巧妙组合,可有效地限制木件向各个方向的扭动,不会造成木材撑裂,较好地保证了家具的整体性,也大大提升了红木家具的内在品质。每一个棒头和卯眼都有明确的固定锁紧功能,在整体装配时能有效地分散家具的承重力,而且在家具的外表上根本看不见木材的横断面,只有凭借木材纹理的通断不同,才能看到桦卯之间的接缝。这些工艺精巧的桦卯结构,构成了硬木家具独特的工艺特色。起线打圆:在完成开禅凿眼后就是起线打圆。现在,许多红木家具制作工厂都使用机器来起线打圆。起线是指将设计好的模板图案放在部件上,用笔将轮廓描绘出来,根据描出的边线,使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。打圆主要目的是让表面看上去更圆润,手感更舒适。认樟:木工工序
6、的最后一个步骤就是认樟。认樟是指将开好禅凿好眼的部件木料,组装成一个相对独立的结构部件单元,主要是检查桦卯是否大小合适、是否严谨,有没有歪斜或翘角等情况。工艺重点:1、认禅时如果发现有歪斜或翘角情况,要及时进行调整,接口要严密,形状要规矩,不能出现四个角不在同一个平面之内的问题。2、樟卯一般不求光洁,只需平整,要进行严口、净口的修整,确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定,桦与卯做到不紧不松。雕刻:分为手工雕刻和机器雕刻:目前以电脑雕刻为主,将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。电脑雕刻仍然要手工处理,主要是对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的
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