重庆华能两江燃机电厂生产行政办公楼结构施工方案(2024.09.27).docx

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1、华能重庆两江燃机电厂新建工程生产行政综合楼施工方案二零一三年九月二十三日1编制依据12工程概况及特点13主要工程量24施工机具的选用及场地布置25主要施工方法及工艺流程46进度限制支配207质量要求及质量限制措施218平安和环境限制措施279工程建设标准强制性条文执行措施3211施工进度横道图及场地布置附图381编制依据1.1 编制说明1.1.1 行政综合楼结构施工图、建筑图、室内给排水及消防管道安装图。1.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2025)；1.1.3火电施工质量检验及评定标准土建工程篇(DL/T5210.12024)1.1.4建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术

2、规范JGJl30-2025电力建设平安操作规程DL5009.1-20251.1.6钢筋连接及验收规范JGJ18-2025(J253-2025)1.1. 7混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2025)；1.1.8 混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2025)；1.1.9 建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2025)；1.1.10 混凝土质量限制标准(GB50164-2025)；1.1.11建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2025)；1.1.12给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明(GB50268-2025)；3工程建设标准强制性条文、房屋建筑工程-20

3、252工程概况及施工内容2.1工程场址及特征本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程行政综合楼，位于华能重庆两江电厂厂前区中间位置(厂区东北侧)，为钢筋混凝土框架结构，无地下室，地面以上五层，建筑面积4686m2,建筑高度21.3mo基础为独立柱基结合地梁形式，基础持力层为中风化基岩，独立柱基础尺寸分别为3000X3000.2300X2300、1800X1800,基础埋置深度为2.2m、1.5m0墙体+0.000以下外墙采纳200厚Mmo烧结页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上均采纳20Omln厚采纳MmO烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砌体高度方向每隔50Omnb设266拉筋与框架柱、构造

4、柱拉结，女儿墙采纳现浇混凝土。现场地地面标高为280.0m,室外内高差为60OmliIn1,0.000标高相当于肯定标高281.OOo2.2主要施工内容2.2.1 基础开挖及回填，基础模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑。2.2.2 上部结构的模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑、内外脚手架的搭设与拆除。2.2.3 砖墙砌筑、内外墙抹灰、楼地面施工。2.2.4 应与建设方有关人员亲密协作，查询资料，切实摸清地下管网的分布状况，以便爱护。3主要工程量序号项目名称单位数量1基坑土石方开挖m3HOO2钢筋综合T1803C30混凝土基础m3m70004土方回填11?15455级配砂石换填m33006墙体砌筑m

5、312007内外墙抹灰m2HOOO8C20混凝土地面m33009预埋件T1.010消防管道安装m20011给排水管道安装In15012消火栓配套构件安装套204施工机具的选用及场地布置3.1施工机具选择3.1.1 针对本工程结构特点，合理选用的各种施工机具，机具进场必需先进行报验和检查,试运行正常后方可运用。3.1.2 各种施工机械必需在正常运用年限内运用，爱护装置须完好无损。3.2 施工现场场地布置图见后附图3.3 施工机具支配主要施工机械设备及进场支配表序号机械或设备名称型号规格数量（台、套）备注一、测量仪器1全站仪苏州一光1己备2水准仪DS32己备3水准仪B201已备二、土石方机械1重型

6、自卸汽车红岩2已备2反铲挖掘机325B2已备三、建筑结构机械1自升式塔式起重机QTZ401租用2插入式振动棒50型4己备3钢筋弯曲机GW-401已备4钢筋切断机GQ-501已备5对焊机UN-150-32已备6沟通电焊机BX3-300-12己备7砂浆搅拌机JW3001已备8木工圆锯机MJ-1092已备9直螺纹套丝机2已备10汽车起重机25T1租用3.4劳动力投入支配项目管理人员配备表工种数量（人）项目管理人员项目经理1技术负责人（现场执行经理）1施工员2质检员1平安管理员2班组劳动力资源配备表表9.2序号班组名称班组（个）人数1土石方开挖152混凝土浇筑2103钢筋2264支模2225电焊工15

7、6钳工137合计71以上各工种人员必需为娴熟操作工，技术好、责任心强，全部进场的施工人员必需经平安培训考试合格方可上岗。特殊工种作业人员必需提前培训（如电工、焊工、架子工等），必需经专业培训后持证上岗，并提前报项目经理部相关职能部门备案。5主要施工方法及工艺流程依据本工程的特殊性并结合现场施工条件，充分利用时间和空间，合理支配人力，合理制定施工工序，木工、钢筋工、碎工，按总体工程量配备力气，管道安装随须要进场，进行水电埋管穿插进行，保证本工程畅通、顺当完成。基础部分分四道施工工序：基础放大脚施工、基础短柱施工、地梁支墩施工及地梁与条础施工。上部结构按每层为一个施工段，主要为钢筋混凝框架结构与现

8、浇板，外墙及内隔墙为页岩砖后填充墙，内外墙面为1：2.5水泥砂浆抹灰，混凝土与墙体之间采纳挂钢丝网形式。5.1基础工程本工程采纳独立柱基结合地梁形式，开挖方式为机械开挖，基础置于中风化基岩上，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后，垫层采纳C15素混凝土封闭，如遇换填采纳级配砂石。1）工艺流程前期打算一测量放线一土方开挖f人工清底一地基处理一验收一垫层一钢筋碎基础（支墩）一地（圈）梁施工一回填土。a土方开挖本工程基础埋深设计为-2.2m、-1.5m,场地已平整，基坑（槽）土方开挖采纳一台325B型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工协作修边清底。b开挖线放好后须由第三方测量复查轴线间距和坐标

9、位置，确认无误后依据需开挖的深度放出边坡上口线，放坡系数为1：0.5,再进行开挖。c开挖依次为先两端后中间依次进行，反铲挖掘机协作自卸汽车装运弃土。d开挖途中随挖随查，挖至设计深度后如满意不了要求，需刚好通知设计工代到现场，确定后方可进行超深开挖，机械挖不位的地方采纳人工挖基槽补充。e基槽底清挖好后阅历槽认可几方签字后刚好封闭基槽底。2）钢筋硅独立基础、支墩、地（圈）梁a基槽通过隐藏验收后刚好封闭垫层。b在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采纳15mm厚度2440*1220双面覆膜模板，采纳100*50木杨作为背楞支挡。模板加固采纳垫层混凝土上打眼，安装16钢筋锚桩，间距600周圈布置，钢管采

10、纳48X3.2的短钢管（长度依据基础模板高度），横杆为每阶上下口布置，局部采纳边坡与基础架子硬撑的方式进行加固。c碎浇筑运用37m（46m）汽车泵，罐车协作运输，插入式振动器梅花形振捣，振捣间距不大于500,保证振捣不漏振和密实。d基础放大脚一次浇筑不留施工缝。如因意外缘由停留两小时以上，在混凝土初凝前梅花式插入14钢筋，并严格按新老校接槎规定处理，初凝前精确无误插好支墩预留筋。e承台施工完毕后进行复线，保证柱中心不偏移，再进行0米下短柱施工，施工工艺同放大脚施工。f地梁、地梁支墩及条基施工待短柱施工完毕后施工，施工此部分时需留意的是轴线位置无误，加固要牢，碎浇筑要细致。g基础施工完毕后，基槽

11、刚好回填，回填双面同时进行，每回填300高用蛙式打夯机夯实，回填土料必需符合规范要求（回填土粒径应小于IOomm）,密实度大于94%。3）定位及轴线、标高限制a定位放线依据建设单位及设计院供应的坐标点建立主轴线限制网，再以主控线施测建筑物轴线，从而进行限制轴线偏差。4）施工测量施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度限制、沉降观测。a平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，作为扎筋、支模的依据。施工到第4页共38页0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在0.000处消退。b标高传递：基准标高设在中柱外侧0.50Om标高处，依据建设单位给定的水准点采纳来回测量附合水准路途，

12、用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。c垂直度限制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度限制点，采纳经纬仪将各限制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。d沉降观测：在不易被施工扰动区且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好爱护。该水准点以建设单位供应的水准点引测，用来回测量11等精度附合水准路途测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.5OOm处。主体结构施工时每完成一层测量

13、一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位接着观测。1. 2结构工程5. 2.1脚手架工程1）脚手架的选择：依据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体状况拟选用扣件式钢管脚手架。a施工作业脚手架：内外墙砌体、抹灰、梁（包括圈梁）构造柱采纳双排脚手架，现浇梁板施工采纳扣件式钢管满堂架，立杆间距为1500X1500、步距为1800。b外架：从-1.000起先至主体封顶，外架采纳落地双排中48X3.2钢管脚手架，随结构上升搭设，主要用于封闭四周外墙和抹灰阶段用，从施工平安角度考虑，外架立面采纳平安密目网进行封闭，外架每层应与墙体牢靠连接，不能与内满堂架相连，需自成一人

14、独立体。2）脚手架的搭设要求a双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，立杆间距为1200X1500,步距为1800ob外架必需与建筑物有牢靠连接，具体方法为：用短钢管与已浇砂柱形成钢管箍连接，连接部位为靠楼板面上下处，使其具有较好反抗水平力作用，每根柱至少两道连杆。c外架长向设34道剪刀撑，短向两端头各设1道，剪刀撑搭设与水平杆的角度不得大于60,由底连续设置剪刀撑到顶。3）脚手架搭设打算a基础回填土己完成后，搭设范围内的地基需夯实平整，地基约高出四周20OnIm,场内做好排水处理。b外架搭设施工方案批准之后，必需向作业人员作具体交底。C钢管、扣件、脚手板、平安网、平安带、平安帽等

15、均为合格产品，经检查验收合格后方可运用。d搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。e6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。4）钢管脚手架地基处理a立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KNmb立杆必需搭设在垫木板上，垫板采纳长2.04.0m、宽不小于200、厚50的好木板。5）杆件接长与连接a立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.40.5mo6）偏差要求a垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b大横杆同一排水平偏差不

16、大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cmo大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。c底座沉降小于IOmmo步距偏差20mm,杆距偏差50mm,排距偏差20mmd接地、避雷措施应由专业电工按JGJ4688的有关规定执行。e钢管：直径48mm、壁厚3.2mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46.5ITl为宜，小横杆长L82.Om为宜；不同直径的钢管严禁混用；扣件有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得运用；两端面平整，严禁打孔。f扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可运用；规格必需与钢管外径相同，发觉有脆裂、变形的禁止运用。g立杆对接接长

17、同大横杆对接接长，采纳对接扣件。对接接头应交织布置，不应设在同步或同区格内，并应避开处在纵向水平杆的区格中部。h立杆与大小横杆联结，采纳直角扣件,小横杆靠墙一端距墙一般为50-100mmoj剪刀撑与立杆、横杆连接采纳旋转扣件。k扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般限制在4060N.m之间,最大不得超过65N.m;对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔实力，一个扣件的抗滑移承载实力应达到8.5KNom在距底座20Omm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生

18、位移。n脚手架搭设依次：安放底座一放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外排）一横向扫地杆f第一步纵向水平杆f第一步横向水平杆一连墙杆f其次步纵向水平杆f其次步横向水平杆,以此循环搭设。7）架体与建筑物拉接a架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增加架体的整体稳定，防止外脚手架内外倾斜，并牢靠地传递荷载。b连墙杆应设置在柱子部位，每层每根柱设置2道。水平方向按每柱一设。8）施工层脚手板铺设a采纳纵铺脚手板,脚手板要满铺，两端必需用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm,搭接铺设的脚手板，其接头必需在小横杆上，搭接长度保持2030cm,板端伸出小横

19、杆的长度保持1015cm,板端必需与小横杆绑牢,详图。200a300脚手板对接b脚手板的荷载限制：砌筑脚手架不超过3KNm,集中荷载不超过1.5KNn；装修脚手架不超过2KNmo9）卸料平台a卸料平台平面尺寸为2500X2000,下部采纳斜杆支撑，上部为212钢丝绳进行斜拉。10）防护a脚手架的外侧用密目平安网封闭，防止施工中物体打击和削减灰尘污染。b作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。c作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于200mm。11）拆除拆架时，

20、四周应设围栏或警戒标记，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除依次应自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，连墙杆随拆除高度拆除，一步一清理，不准上下同时作业，拆除的钢管和扣件不能随意往下甩，只能采纳人工传递，拆下的材料刚好转运出场。拆架时应留意以下几点：a拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。全部拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。b拆架时，先拆护身栏杆，每档内留二块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必

21、需随时运输到地面，不得堆放在脚手架上和楼层上。c当脚手架拆至相应部位下部最终一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。d在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除状况交代清晰。操作时，思想要集中，上下呼应。e拆下来的架料要分类堆放，进行保养。12）内脚手架：a内架为满堂脚手架，脚手架钢管采纳规格为48X3.2的钢管，第一层从T.0m起先搭设至4.5米层梁底处,立杆纵横间距为1500mm1500mm,步距为1800mm,立杆垫板下面地基应夯密实且平整，在距离地面200mm的地方设立纵、横向扫地杆。主次梁下方短横杆间距为750mm,梁中按12%。起拱且硬撑2-3根钢管的

22、形式进行加固，搭设过程中，用线锤和广线限制每根站杆的垂直度、横管的水平度及相互之间的位置，做到纵横立杆成一线，横向杆在同一水平面的原则，立杆尽量选用最合理的接头方式，钢管要长短交替搭设，钢管连接必须要全部采纳对接扣件来连接，严禁采纳搓接，长向较长短向可考在轴搭设横向剪刀架。整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆共同构成一个稳定的承重体系，担当上部结构的全部荷载。每层的上下通道布置在中部空档处（单跑），宽度为150Omm,坡度不大于45度为宜，通道上面应满铺木跳板，通道的脚手板上间隔30Omm设置一根防滑木条，木条断面尺寸为30mmX20mm。通道两侧设置栏杆（花杆）和挡脚板，栏杆高度为L2米，挡脚

23、板高度200mm,脚手架搭设完毕后，必需经检查验收合格挂牌后方可运用。b混凝土承重构件脚手架拆除需强度到100%后方可拆除，c内墙砌筑与抹灰为双排脚手架，也可考虑采纳工具式脚手架，移动便利，周转运用。13）垂直运输：本工程垂直运输采纳一台QTZ40塔吊起重机。a塔机基础应至于坚实平整的中风化基岩上，塔吊基础应依据场地土质、架设高度经计算综合确定。b脚手架不得与塔吊相联，塔机机生应为一个独立体。c塔吊安装完毕，须经工地平安员及有关部门检查验收合格后方可抚挂牌投入运用。模板工程梁、柱模板均采纳15mm厚1220*2440双面覆膜模板，现浇楼板采纳I22O244O15覆膜板下垫50X100木材200

24、300,全部支撑均采纳48X3.2钢管，板下支撑立杆间距1000-1500,水平横杆步距1800,梁下支撑间距不大于800,梁侧与梁侧之间加对撑杆件，全部立杆下应加垫板。大模板制作前必需放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。通过放样，先在木工加工房内制作好大模板，阅历收合格后，再在现场组合拼装。单块模板实际大小可依据构件大小结合原材料尺寸制作。模板边沿采纳手工刨清模，拼缝处运用15m宽双面胶带密封，运用外力拼挤减小拼缝宽度，拼缝间隙Wlmm,平整度限制在InlnI范内，木防经压刨机双面压光使之厚度一样,厚度限制在48mm,碎柱四角采纳倒角工艺（与砖墙连接面可不考虑），柱模采纳整体组装方式，

25、梁模第9页共38页采纳现场组装方式，梁中部起拱1%。2%0L,为确保拆模后不发生失水现象，在模板全部拼缝处、倒角条处以及碎接头处加打玻璃胶。柱模板背楞采纳50mm100mm防木，间距为200m,且相邻木材间加设1根48X3.2钢管，要求防木及钢管必需平直。柱背楞外设钢管水平抱箍，柱下半部分2米段间距350mm,上部段为600mm,钢管抱箍在柱下脚IOomm处必需设置一道并且坚固。梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，梁采纳边包底的形式，柱与底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在其次次运用模板的时候，要尽量做到模板运用在同一构件的同一位置。为保证梁上口截面正确，

26、在全部的梁内，沿梁长度方向每间隔0.8米设一根碎预制内衬（长同梁宽），用扎丝固定于梁钢筋上。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板削减集中压力。模板拆除：大于8米跨度的梁底模和板底模以及悬挑梁底模拆除必需在其混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，其余小于8米跨度梁底模模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模拆除均需在混凝土强度达到50%设计强度后方可拆除，如需提前拆模必需在混凝土浇筑时，多取一组二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，达到强度后方可拆除，构造柱拆模时间，只需碎终凝不折角即可拆除。模板和脚手架拆除时，严禁野蛮施工

27、防止用力过猛撬坏新浇碎构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。5.2.3钢筋工程施工员和操作工人必需反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实驾驭设计意图，按图纸规定的品种、规格、形态和尺寸翻样、配料、加工。本工程抗震设防烈度为6度。钢筋采纳加工场制作，现场绑扎成形。钢筋应平直、要求表面干净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差Wlomm。钢筋爱护层基础底板为40mm、板为15mm、梁、柱为30mm、按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可运用。钢筋依据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际状况进行钢筋放样，钢筋放样

28、必需经技术负责人审核后，方可进行下料制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。遵循22（含22）以上钢筋采纳直螺纹机械连接的方式进行施工。接头经现场抽样合格后方可施工下道工序，施工人员必需持有效特殊工种证并经本现场培训合格后方可上岗。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，依据须要吊至现场绑扎，为保证现场的平安文明施工，材料随制随吊，削减占地面积。钢筋绑扎要做到稀密一样，横平竖直，无缺扣、漏扣。钢筋的绑扎严格按规范要求，交叉点要绑扎坚固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。每隔100Omm与模板之间扣上一个塑料垫块。钢筋的绑扎严禁绑一顺风，扎丝头全部向内弯，钢筋的绑扎要做

29、到无松扣、缺扣。在碎浇注施工过程中留意爱护不得碰撞，严禁因任何缘由发生偏移，以利于下道工序施工。梁柱接头处钢筋遵循框架梁让柱，次梁让框架梁、连系梁让次梁的原则进行施工。施工时，应留意型号、数量、间距精确，保持钢筋的清洁，若有泥浆污染刚好进行清理,钢筋的堆放做到下垫上盖。1）钢筋连接柱梁钢筋222采纳直螺纹套筒连接，22的主筋采纳对焊连接，柱钢筋连接前，必需搭设操作施工脚手架，脚手架上必需并排铺设两块跳板以上方可作业，脚手架按距柱结构边0.6进行搭设，脚手架步距不得大于1.5米。柱钢筋尽量用9米长的通长钢筋，接头要按施工图和规范位置进行留设，当不能按施工图留设时，接头留在各层柱净高1/3底部段位

30、置。梁在跨中1/3范围内。同一截面钢筋接头百分率受压区不大于50虬框架梁梁底钢筋连接点设在梁边1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%,且梁相临截面接头位置必需大于35d（且大于500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%,且梁相临截面接头位置必需大于35d（且大于500mm）。钢筋焊接接头取样按每人每规格每300个接头取一组，不足300个必需取一组（直螺纹套筒连接每500个接头取一组试件）。当焊接取样后，按同一根钢筋在35d（且大于50Omm）区域不得有2个接头规定，从新焊接，检查方法试验合格后，方可正式成批焊接，成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查

31、合格后，方可施焊。2）板钢筋施工板钢筋用中12凳子铁把两层钢筋分隔开来，凳子铁制作见示意图（凳子铁间距每平方米板面不少于4个）3）构造柱钢筋在框架结构施工时，结合建筑图正确预留插筋。4）墙体拉接筋采纳后植筋的方法。按施工图要求，必需满意钢筋的混凝土爱护层厚度，柱侧、梁侧采纳购买成品塑料圆形垫块，梅花型布置，颜色与清水混凝土颜色接近，梁底、板底采纳花岗岩垫块，梁内衬为预制碎成品（梁宽X30X梁）。梁侧、柱侧垫块挂设位置必需正确，每平方不少于4个，板底、梁底垫块厚度按设计要求选用不同厚度的垫块。5.2.4混凝土工程1）本工程碎强度等级：除垫层碎为C15外，其余现浇构件均为C30。碎均采纳商品混凝土

32、汽车输送泵浇筑，全部现浇构件的碎通过混凝土罐车运输至现场。2）项目部在混凝土施工中的职责按现场实际施工进度支配，在12小时以前，向混凝土集中供应站填报混凝土浇筑预拌混凝土供应支配表，到试验室开混凝土配料单，交集中拌和站打算材料。泵车位置布置原则为不影响交通，削减移车泵次数为宜。在确定泵车停车位置后，刚好清理干净泵车摆设位置内的杂物，平整场地。对于施工废弃的的混凝土刚好清理并处理，不影响施工现场的整齐。3）施工中的联系浇筑前1小时与商碎站取得联系，落实现场工作支配状况，并随时与商校站值班人员保持通迅畅通，当混凝土施工快完时（一罐车能运输8n）3）,提前统计混凝土最终需用量刚好通知拌合站，以削减

33、混凝土的奢侈。混凝土江筑过程中采纳对讲机进行联系，夜间施工时加增红色信号灯联系。4）施工中的应急措施施工前，应依据可能出现的最坏状况，确定施工缝的留设位置，打算好处理施工缝的材料。柱施工缝的留设位置留设在柱净高1/3长度两端部，梁板施工缝留设在净跨1/3长度端部。当施工中泵车发生意外时，可临时用塔吊利用混凝土料斗维持浇筑（商砂站刚好调运泵车至现场）。5）混凝土拌和站在施工中的职责在接到混凝土浇筑通知单和配料单后，刚好了解施工现场的状况（需用泵车和罐车的数量、泵车摆设位置）。并按施工混凝土要求以及施工方量打算原材料。在开盘前供应全套的混凝土技术生产资料（原材料的检验报告、原材料的出厂合格证）供施

34、工单位验收，资料签收后方可开盘。商碎站的施工人员在施工现场必需遵守现场的平安文明施工管理规定，在混凝土调配过程中，必需听从当班浇筑施工负责人的指挥。商碎站必需在送料单据上写明浇筑部位、混凝土强度及单位和方量，以免用错混凝土。泵车施工人员必需坚持当混凝土塔落度损失过大时，未经商校方的技术人员同意，不得向混凝土内加外加剂、水以及掺和物。混凝土配制应严格依据混凝土质量限制标准进行操作，质量问题由商碎站自身负责。6）混凝土浇筑a泵送混凝土的侧压力较大，混凝土施工前应检查模板支撑是否坚固和架子的稳定性。b施工前打算工作，技术交底，清除模板内杂物，充分潮湿模板，振捣机械到场，通道铺垫。c碎振捣必需由娴熟操

35、作工并持证上岗，砂振捣采纳快插慢拔，从一端向另一端进行振捣的原则操作，振捣碎时间限制在10-20S为宜，以振捣器旁边混凝土表面不出现气泡和浮浆明显下沉为宜。碎浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的L25倍，上下层碎插入振捣时必需插入下层砂至少50mm,防止碎分层离析，插入角度应与硅表面成45度角。d振捣完毕后进行碎表面收面，收面时先检查砂上口是否达到标高限制点，不足时及时找补税并重新振捣，达到限制标高为准。若顶面浮浆较多时，实行把多余浮浆层铲除掉，另加新税进行振捣找平,收面时特殊留意脚窝的处理。e在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应实行有效的措施，如打算彩条布、麻袋等覆盖

36、已浇筑的混凝土表面，以确保施工过程的连续性和确保混凝土表面质量。f混凝土施工交接班的规定：混凝土施工采纳每班工作12小时，分两班作业，施工作业人员交接班必需在施工现场进行，并在浇筑记录上签字，对自己所施工的部位进行确认，接班人员必需提前半小时到施工现场，熟识施工现场的状况，和上班次的振捣状况，不明白状况必需刚好询问清晰后，方可接着施工。施工人员吃饭必需在施工现场进行，吃饭时间不得超过半小时，并不得影响混凝土施工。7）混凝土的浇筑依次应符合下列规定a采纳汽车泵送混凝土时，应由远而近浇筑。b同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的依次，分层连续浇筑。c混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm,

37、当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm,可按L61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50Omm以上。d当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。8）混凝土的布料方法，应符合下列规定a在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面应不小于250mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。c振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为40Omm50Omm之间，振捣时间不少于

38、30s,且隔2030min后，进行其次次复振，板面混凝土，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并依据楼面装饰要求进行表面处理，以防止表面产生收缩裂缝。9）混凝土浇筑时特殊留意：浇筑速度不宜过快要按部就班。10）施工缝浇筑时，必需提前洒水润湿12小时以上，并在浇筑前先下23厘米与结构混凝土协作比相同的砂浆，砂浆厚度必需匀称。11）混凝土养护a对已浇混凝土的养护，应在混凝土初凝后12小时内必需进行覆盖（包袱）塑料布和不脱色的黑心棉并洒水潮湿（养护应依据季节和天气状况作具体的养护措施），养护时间不少于14天。b混凝土养护的浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。c柱子采纳塑料布包袱严密养护，形成不透水的养护

39、层，并应保持塑料布内有凝聚水，得到足够的养护。d税强度未达到1.2Nmm2前，严禁施工人员在其上踩踏或搭架、放置钢筋等重物，以免碎开裂。5.2.5砌体（抹灰）工程本工程0.00米以上墙体材料采纳200厚MUlO烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，0米以下采纳20OmnI厚MUlOO烧结页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑,女儿墙为现浇钢筋碎,墙身在-0.06m处做20厚L2水泥砂浆内加3%5%防水剂防潮层，内外墙为L2.5水泥砂浆墙面，碎与砖墙连接处挂设钢丝网。A施工工艺流程：测量放线f抄平一摆破一立皮数杆一构造柱钢筋绑扎（拉墙筋）一砌砖墙一过梁、圈梁钢筋绑扎一支构造柱、梁模安装一碎浇筑一模板拆模一补破

40、洞一墙面分格打底处理f墙面抹灰f清理f楼地面施工B主要施工方法（1）原材料限制1）烧结多孔砖规格为19OmmXl90mm90mm,因此砌筑时要求竖缝砂浆应饱满密实、不透亮，材料需事先由业方单位确认后方可订购。2）进场的砖，除厂家供应产品合格证、产品质量检验报告外，还须要在监理单位见证员见证下，随机抽取（每3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。每一批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2组共20块，每组10块，其中：一组检验，一组备用），送达有资质的检测单位进行抗压强度复检，合格后方可运用，同时对进场的多孔砖应进行外观检查，如发觉几何尺寸偏差较大、有较长裂纹、过火严峻等

41、外观质量较差现象的应禁止运用。3）多孔砖生产厂家还应供应有成型的半砖和七分砖，砌筑工人在砌筑时对于多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，严禁运用现场人工砍断的多孔砖砌筑，要运用相应成型的半成或七分砖，如没有此类砖，可用烧结页岩砖代替。4）水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可运用；不同品种的水泥不得混合运用。5）砂：宜采纳中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。6）水：应采纳不含有害物质的干净水，一般为饮用水为宜。7）掺合料石灰膏：熟化时间不少于15天，严禁运用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验确定。8）砂浆质量的限制应事前由试验室依据现场的实际

42、情进行一次砂浆试配，合格后出正式配比，现场并随机抽样，做好砂浆试块。（2）先在柱上用钢尺量出各层限制标高，再用水平仪抄出各层楼面标高，低凹处用M7.5水泥砂浆或C15细石碎找平，使各段墙度底部标高在同一水平面，特殊留意外墙找平常需左右两跨标高要基本一样。（3）施线依据在结构施工所用的限制线为基准线，进行各区分线，并弹出墙体门窗洞口位置。（4）砖墙位置线弹好后，进行墙体拉结筋位置分线打点，层间距为500mm,拉结筋采纳后植筋法施工，植入深度不小于IoonInb钢筋型号为26.5,此项工作应提前1-2天施工。（5）摆砖：按选定的组砌方式用干砖试摆，砖与砖之间留IOnlnI缝隙，摆砖的目的是为了校对

43、所放出的墨线在门窗洞口处是否符合砖的模数，以尽可能削减砍破，并使砌体灰缝匀称，组砌得当。（6）全部窗台标高如不合模数，窗台采纳浇C15细石碎进行找平。（7）砌砖一般采纳三一砌砖法，砌筑时先两端头，找正后挂上通线，中部砌砖每层均按此线为标准进行砌筑，砖边沿上口几乎紧贴此线为宜，但不能挨此线，砌筑过程中应三皮一吊，第15页共38页五皮一靠，把砌筑误差歼灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整度。（8）因本工程砖体为后塞砌筑，砌至梁底时，如不合模数，可采纳页岩砖棱砌挤紧砌筑，砂浆应满铺。（9）有构造柱的需先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最终浇筑混凝土。（10）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天砌筑高度不宜

44、超过1.2m,高度超过L4m后需搭设脚手架方可砌筑。（11）当本层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。（12）抹灰工程原材料限制1）水泥宜采纳一般水泥或硅酸盐水泥，也可采纳矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采纳32.5级以上颜色一样、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。2）砂宜采纳平均粒径0.350.5mm的中砂，在运用前应依据运用要求过筛，筛好后保持干净。3）磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量

45、不大于13%,运用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3do浸泡方法：提前备好大容器，匀称地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。4）石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于30cl,运用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以爱护，防止其干燥、冻结和污染。作业条件D主体结构必需经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）对墙在周日进行验收，检验合格后方

46、可进行抹灰工作。2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定坚固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以爱护，碎与砖墙连接处用水泥钉钉牢钢丝网，钢丝网宽度不得小于300mm,要求平直。3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台破补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于Ioem。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应精确坚固，且防腐、防锈工作完毕。5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前