机电安装工程施工工艺标准(给排水).docx

《机电安装工程施工工艺标准(给排水).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装工程施工工艺标准(给排水).docx（158页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司机电安装工程施工工艺标准QBQZJSYAZJ1012014工艺标准（第二版给排水）受控：口非受控：口2014年02月28日发布2014年03月1日实施中建三局一公司安装公司机电安装工程施工工艺标准（给排水工程分册）中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司编制开本：16开2014年02月第一版印数：500册2014年02月第一次印刷引言2003年在广东中山，珠海经理部承接了中山好又多商场改建项目，业主提供的图纸中除了建筑、机电等参考图纸外，最多的就是所有好又多商场各项设施的细部详图和材质要求的标准文件。无论商场设于何处，商场的形状与面积如何，它的主要设施和

2、装饰都严格执行一个标准。同样，当你走进世界上任何一个麦当劳、沃尔玛等国际大型连锁店时，你会觉得无论在何地，店内的基本布局、设施、墙地面及店内装饰的材质和色调都是一致的，提供的服务也基本一致。这就是它们的品牌形象。正是由于严格执行了自己的标准，这些国际连锁店才打造了一个自己的品牌形象。安装公司颁布机电安装工程施工工艺标准的宗旨就是要推行标准化施工，形成中建三局一公司安装公司的品牌，提升公司形象。本机电安装工程施工工艺标准不是对现行施工规范与标准图集的摘录，它是一部公司内部施工工艺管理的强制性规定，其中一些工艺的细节带有鲜明的公司个性和特征。它与其他人或单位编制的工艺标准的不同点正是在于它在满足现

3、行规范与标准的同时，还具有这一鲜明的公司个性。严格执行这一标准，就是要把安装公司的印记烙在我们承建的所有工程上，以此铸就公司品牌。这是一部安装公司自己的标准，全体安装人有责任和义务去执行它、改进它，让它越来越完善、越来越有安装公司自己的个性。./.1-刖S一直以来，经常思索这样几个问题：随着公司经营规模呈几何级数增长及经营区域的不断扩展，如何有效进行项目履约管理？生产规模的扩大，新员工的比例大幅度上升，如何培养他们，让他们快速掌握专业技能？外部竞争越来越激烈，同质化竞争无法凸现实力差异，如何展现公司的技术实力？如何打造安装的品牌效应，彰现安装公司的企业文化？通过对这些问题的思索和探讨，珠海分公

4、司于2011年初提出了编制机电安装工程施工工艺标准的设想，我们需要一部体现安装公司先进工艺水平，细节标准化、规范化；能有效提高劳动生产率和专业管理人员的业务素质；能提炼安装公司所属各单位的知识结晶，将个人的积累上升为企业能力，有效解决知识载体的转移的企业产品标准，这个想法得到安装公司的认同与支持。标准的编制遵循下列原则：一个核心以标准化施工为核心；“一条主线”一一以最终交付成果为主线；“持续改进”一一结合实践和专业的发展，务求保持改进性。但标准的局限性是显而易见的，我们不可能在短时间内穷尽所有的施工工艺，相关标准也不一定代表了工艺的发展方向和真实水平，作为第一版，应该能够得到大家的认同与理解。

5、作为编者，我非常荣幸参与了编制工作，在安装公司所属各单位的大力支持下，历时6月，标准终于成稿，感慨良多。感谢所有对此工作予以大力支持的各级领导，感谢所有参与标准编审的同事，本标准是安装公司管理智慧与技术传统的结晶。颁布令为规范中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司所承建的各类工程的施工工艺，提升公司技术水平，保证工程质量，公司现根据国家有关法规、标准和规程，结合公司实际情况，制定本工艺标准（第二版）。它是公司质量体系运行和施工过程控制必须遵循的纲领性文件。从2014年03月01日起实施。公司的机电安装工程施工工艺均应严格按本工艺标准（第二版）实施。总经理编审人员名单编制组组长：郭希刚给排水工

6、程分册毛颖、乐超鹏、张晶暖通空调工程分册毛颖、乐超鹏、罗泽南电气工程分册向波、乐超鹏素材提供个人余静、刘波、白琳琳、李鸿斌、郭名扬、黄冈维、张小平、庞清豪、刘正晨、邱国旗、周文、李伟杰、李保友、胡华荣、陈利、张振宇、钟剑平审核组如1.长：钟宝华王亮、涂为明、郭希刚、任宝军、蒋隆、范少兵、张雪峰、闵红平、袁代兵、夏志勇、刘斌、耿伟峰、唐伟、张永红统筹组王亮涂为明、郭希刚、钟宝华、任宝军、乐超鹏中建三局一公司安装公司机电安装工程施工工艺标准总则一、为了规范、统一中建三局一公司安装公司所承建的各类工程的施工工艺，提升公司技术水平，保证工程质量，制定本施工工艺标准。二、本标准适用于一般工业与民用建筑，

7、对于有特殊要求的安装工程，应执行相关国家或行业标准，并满足设计要求。三、本标准主要针对于工程中常用的施工工艺，未包括在内的施工工艺应按照相关技术规范和标准图集执行。四、本施工工艺本标准选用的相关机具、材料为国内市场上定型产品，如部分经济欠发达地区市场上无该产品，应向安装公司相关部门咨询。如需变更相关工艺应得到公司技术、质量管理部门的同意。五、随着科技发展和新型机电安装设备、材料的应用，新的施工工艺也随之产生，今后将根据施工工艺的变化及各地执行情况进行补充和修订，使其不断完善，更好地为现场施工服务。给排水修订内容工艺标准第二版将给排水、暖通、电气三个专业独立成册，便于各专业取阅和查找，同时也希望

8、不同专业之间能够加强沟通与学习。第二版在第一版的基础上，章节顺序做了调整，将同类型工艺或有先后顺序的关键工艺放到一起，将赘述的内容精简，将错误的信息删除，使得思路更加清晰。针对第一版中出现的图片及文字错误进行了修订，规范作图要求，将引用的技术规程写明，便于延伸参考其它相关资料。第二版中大量加入轴测图、三维模型，工艺细节更加具体、形象。以下为大项修改内容，其余修改项未在此一一列出，请各位阅读工艺标准第二版时斟酌。给排水分册中，（一）支架选型原则、（九）成品支吊架、（二十二）PPR给水管吊杆式管道支架、（二十七）消火栓箱与装饰面配合安装做法、（二十八）报警阀室安装、（三十六）柔性接口排水铸铁管安装

9、工艺、（三十七）成品保护措施，为新增章节。（二）焊接工艺、（四）除锈与油漆，从暖通专业移至吆合排水，是为了充实支架制作的工艺内容，符合支架制作的工艺流程。一、给排水工程（）支架选型原则1（二） 焊接工艺4（三） 管道支架连接板21（四） 除锈与油漆26（五）垂直钢管支架28（六）水平钢管支架36（七）钢结构上的管道支架49（八）吊杆式多管道支吊架58（九）成品支吊架62（+）保温管道支架70（H一）管道弯头辅助支座工艺标准72（十二）PVC排水管道管码73（十三）天面管道支架74（十四）泵房落地支架方形护墩76（十五）不同材质接触的处理781 /、）女80（十七）温度计安装工艺83（十八）管道

10、柔性连接安装85（-J）1.）89（二十）PE管道安装95（二H-一）PP-R管安装96（二十二）PPR给水管吊杆式管道支架98（二十三）透气管出屋面工艺标准1（二十四）套管安装工艺IOl（二十五）卫生洁具的安装形式109（二十六）消火栓的安装114（二十七）消火栓箱与装饰面配合安装做法117（二十八）报警阀室安装119（二十九）喷淋管道的安装120（三十）U-PVe管安装125（三H一）管道过变形缝处理128（三十二）水池液位计129（三十三）压力开关130（三十四）室外埋地给水管接口固定131（三十五）水池管道防虫网安装132（三十六）柔性接口排水铸铁管安装工艺133（三十七）成品保护措施

11、138一、给排水工程(一)支架选型原则1.支架倒角原则2 .拼装与焊接原则考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式：（I）型钢厚度t4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面的选择建议如下：（2）型钢厚度4VtW8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。（3）型钢厚度t8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规范（参照焊接章节）。（4）加工车间支架焊接建议采用C02气体保护焊。3 .支架选用要求（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两

12、条管道直径D2DN125时，b100mm；相邻两条管道直径DWDNlOo时，b7011m;管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距3050mm.（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支架。（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品较链型管卡。（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。（8）具体选型参见工艺标准。（二）焊接工艺1.焊接方法优缺点及主要使用场合优点/缺点焊接代号使用场合示例照片各种

13、场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要1（电弧焊）11（无气体保护电弧焊）各种场合盘0Ajf求较高Ill（手弧焊）*气焊设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm的管道或金属构件3（气焊）31（氧-燃气焊）311（氯-乙块焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接i焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全14（非熔化极气体保护电弧1、钢管、板对接焊打底焊或焊接2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm及以下）Oata位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。成产成本较高，不适宜焊）141（铝极惰性气体保护焊，含鸽极Ar弧.m二二i2优m-rnm室外工作焊）熔化极气

14、体保护焊焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar弧焊）135（熔化极非1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域!Mr修惰性气体保护焊，含C02保护焊）S3方,-螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结,加热温度较低，接头钎焊光滑平整

15、组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接2.焊,度材料名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用焊丝实芯焊丝埋弧焊用焊丝气体保护焊用焊丝药芯焊丝氢弧焊用焊丝焊条按焊条用途分类碳钢焊条低合金钢焊条铝和格钥耐热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条银及银合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条按熔渣碱度分酸性焊条碱性焊条鸨级气体保护焊用的电极铝电极、钝铐电极、牡铝电极、襦鸨电极、错鸨电极、钺鸨电极及复合电极保护气体焊接过程中起

16、保护熔池氮气氮气二氧化碳气氮气混合气体3.手工电弧焊及C02气体保护焊3.1适用范围本焊接方法适比3.2两种工艺的特于无缝钢管及焊接钢管的焊接。占/、焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护气体焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅

17、较大，弧光强度较大。3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。（4）根部击穿小孔在0.5Imm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其

18、根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前23r三处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK-350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5Imm以便使焊接过程稳定。（9）若使用混合气体，Ar+C02混合

19、比80%:20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。（Il）采用反极性接法：即“一”接工件，接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。（12）不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。（13）合理选用焊丝直径，当板厚W6mm时，应使用焊丝直径Ininb当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm,并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。3.4坡口加工（1）进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方

20、式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表（参考GB/T985.1-2008）：母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸适用的焊接方法备注坡口角度（0）间隙b(mm)钝边c(mm)43t8【形坡口-3b8-3Ill14113141r-（必要时加不垫）312U-V形组合6090IWbW311113IF.坡口81214112V-V形组合坡口缪ipl60aW9010152b4211113141Ie12U形坡口一81243111131413t10单边V形坡口ri-.135602b4lc211113141.J形坡缪102b1r16口a34213AiC

21、x9AwI20141坡口可采用以下形式加工:坡口机坡口气割轨道坡口（2）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（3）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（4）焊接注意事项a采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上

22、的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径mm电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120-18090-1601023345140260120160143445d焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸

23、汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。4.钎焊4.1适用范围本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。4.2焊接操作步骤安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。I1切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。UiV4去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。IHr涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。II*安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙

24、焕中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。4.3焊接技术要领4.3.1接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式；1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在O.05mm0.IOmm之间。2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。一般铜管的套接长度在5mm-15mm,（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8

25、mm）；毛细管的套接长度在IOmmT5mm。4.3.2接头检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。装配倾斜会接长度过短间原不均匀间隙过大间隙过小4. 3.3冷却方法1）冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。2）冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，

26、部品的非耐热部份最高温度不超过120;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。3）再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。4.44调节火焰02-1.PG气体火焰可根据氧气与1.PG的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。氧化焰使用温度640-925oC,中性焰使用温度3100-3150oC,碳化焰使用温度1000-1500Co如图所示。当02与1.PG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比

27、较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：焊嘴的选择铜管直径(mm)21612.79.539.536.356.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号在实际选择中必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。4.3.6加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：竖直焊水平焊倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近Iomm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。热量分配：直管侧6

28、0斩扩管H0%注意事项：a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。4. 3.7加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。5. 3.8焊后处理焊后应清除焊件表面的

29、杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。注意事项：a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。4.3.9常见钎焊缺陷及处理对策缺陷特征产生原因处理措施预防措施钎焊接头间隙部分1.间隙过大或过小；对未填满1.装配间隙要合适；未填满未填满2.装配时铜管歪斜；3.焊件表面不清洁4 .焊件加热不够；5 .钎料加入不够部分重焊2 .装配时铜管

30、不能歪斜；3 .焊前清理焊件；4 .均匀加热到足够温度；5 .加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙1 .焊件加热不均匀；2 .保温时间过长；3 .焊件表面不清洁补焊1 .均匀加热焊件接头区域；2 .钎焊保温时间适当；3 .焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1 .焊件清理不干净；2 .钎缝金属过热；3 .焊件潮湿；清除钎缝后重焊1 .焊前清理焊件；2 .降低钎焊温度；3 .缩短保温时间；4 .焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1 .焊件清理不干净；2 .加热不均匀：3 .间隙不合适；4 .钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1 .焊前清理焊件；2 .均匀加热；3 .合

31、适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1 .钎料过多；2 .钎缝保温时间过长：机械磨平；1 .适当钎焊温度；2 .适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞：1 .钎料加入太多；2 .保温时间过长；3 .套接长度太短；4 .间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1 .加入适当钎料；2 .适当保温时间；3 .适当的套接长度；氧化焊件表面或内部被氧化成黑色1 .使用氧化焰加热；2 .未用雾化助焊剂：3 .内部未充氮保护或充氮不够；打磨除去氧化物并烘干1 .使用中性焰加热；2 .使用雾化助焊剂；3 .内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1 .钎料加入太多；2 .直接加热钎料；3 .加热方法不正

32、确；表面的钎料应打磨掉1 .加入适量钎料；2 .不可直接加热钎料；3 .正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1 .加热不均匀；2 .焊缝过热而使磷被蒸发；拆开清理后重焊或1 .均匀加热，均匀加入钎料；2 .选择正确火焰加热；3 .焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4 .气孔或夹渣。补焊3 .焊前清理焊件；4 .焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1 .钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2 .钎焊时间过长3 .己焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1 .控制好加热时间；2 .控制好加热的温度

33、4.3.10补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。1、不能采用补焊的几种接头a）已经过烧的接头。b）接头处的铜管已经熔蚀。c）接头处开裂现象严重（一般大于2mm）d）已经补焊过一次的接头。e）接头处的铜管已经严重变薄。2、能采用补焊的几种接头a）接头间隙部分未填满。b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）d）有泄漏现象（未补焊过）e）焊缝有气孔f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过2mm）,需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。4.3.11注意事项a）对于壁厚大于0.5mm的铜管，可以采

34、用普通的铜磷钎料进行补焊；b）对于壁厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊；C）确认冷冻循环中是否没有高压空气、混合气体、冷媒等。如有，从接头或阀门处排出，确认循环内部没有压力；d）确认泄漏部位，除去周围的可燃物；e）彻底清洁需要钎焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂纸轻轻打磨；f）进行氮气置换，钎焊时必须先将第一次钎焊的焊料加热到可熔化的程度，再进行钎焊；g）用湿布冷却钎焊部位，注意水不能溅到电气品和隔热材上；h）用含有热水的布将钎焊部位的焊剂清除干净，如有必要，用砂纸清除氧化膜；D用干布将领金件、配管和周围的水擦干。5.无损检测5. 1射线检测（RT）原理：射线在穿透物质过程中会与

35、物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定为“对比度”。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。5. 2超声波检测（UT）原理：超声波探伤是利用超声波（频率高于20kHz的机械波）探伤材料表层

36、和内部缺陷的无损检验方法。对焊缝进行超声波探伤，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗，声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷的。5. 3磁粉检测（MT）原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。6. 4渗透检测（PT）原理：零件表面被试涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在

37、毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显象剂，同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。（三）管道支架连接板1.适用范围A、B、F适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装在墙上或梁上的支架连接板可参照C、D、Eo2.大样图管道支架连接板A图例：1.角钢2 .钢板3 .膨胀螺栓说明：7Md为保证连接板与型钢支架间焊接长度及膨胀螺栓受力管道支架连接板B图例：1.槽钢4 .钢

38、板5 .膨胀螺栓管道支架连接板C图例:1 .角钢2 .钢板3 .膨胀螺栓管道支架连接板D3 .规格表（1）连接板A、B、D、E规格规格AB1.40、1.50201001.63、1.75301208、10301401230160（2）连接板C规格规格ABE1.4020100301.501.63、1.753012040（3）连接板F中c100mm;（4）锚栓安装，具体可参照03S402图集PII8。锚栓名称拉力设计值（kN）剪力设计值（kN）金属锚栓HSTMlOM12M16MlOMl2Ml610.713.323.3162440金属锚栓HKD-SM10X40Ml2M16M10X40M12Ml67.1

39、9.917.66.912.321.1金属锚栓HSA标准埋深/浅埋M10X140M12X300M16X240M10X140M12X300M16X2406.7/6.711.9/7.623.3/13.39.914.226.5金属锚栓HS1.-3MlOMl2M16MlOM12Ml619.724.133.639.457.480.94 .工艺核心要义叙述（1）图中“7Md”为孔直径的七倍；（2）建议外委加工，包括剪板工艺、机械钻孔并打磨外形和切口。5 .说明：（1）前面章节只表述了钢管的支架形式。（2）各种新型复合管道、PVC管道支架按厂家说明书安装，并应充分考虑管道胀缩设定固定支架和活动支架。（3）球墨

40、铸铁给水管室内安装应采用法兰连接，不建议采用胶圈连接，如遇有胶圈连接的，三通及弯头部位需加固定支架，如埋地敷设，三通及弯头部位需加固处理。（4）铜管建议采用厂家的成品抱箍，间距应符合厂家规范，一般为单管道间距。（5）不锈钢管也可采用上述相应支架，但需按“十二、不同材质接触的处理”采取措施。（6）室内架空敷设HDPE及PE管应按厂家要求做梯形托架。图片如下：i：管珈止3T,后鎏都应雕口.（四）除锈与油漆1.施工工艺流程施工准备I材料准备一表面除锈!表面除污1 JJJ、fUc涂漆I油漆调和一刷油漆；IJ1.、/,f检查目测检验一修补油漆XZ/2 .施工方法（1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85%的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。（2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。（4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。（5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。（6）潮湿处的管道外应加刷环氧