不合格产品管理规范不合格产品的标识隔离遏制办法.docx
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1、不合格产品管理规范为对不合格产品进行有效的遏制,有效处置质量异常,执行有效的改正措施来保护下道工序和最终顾客。本办法适用于对不合格产品进行遏制,执行保护下道工序和最终顾客的相应改正措施的管理。3.1质量部对本办法负管理使命。3.2公司各部门对正确执行本程序负责。3.3各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。4.1不合格品依据其偏离的要素对产品质量影响的大小,可分为A、B两类:4.1.1 A类不合格品:产品特别特性偏离的不合格品。4.1.2 B类不合格品:A类不合格品以外的不合格品。 4.2断点:产生不合格产品的起始点和结束点,通过断点可以界定不合格产品的范围。4.3可疑品:是否合格,状态
2、不明的产品,对可疑品按照不合格品进行控制。5.1不合格产品的标识、隔离办法。5.1.1生产部在生产线设置不合格品箱,不合格品架或不合格品区,外表面统一使用红色。5.1.2生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域,并在适当位置做出固定、显然的不合格品区域标识。区域线使用红色,不合格品区域标识牌固定标识尺寸为700mm450mm长宽,可依据现场条件按比例缩小,字体为红色黑体字,格式如图1所示。如现场条件不能设置固定的不合格品区域,可将不合格品放置在有显然区域线的区域内,并且能够与合格产品严格分开,同时在适当位置做出显然的不合格品区域标识。不合格品区域标识牌可移动标识可用A4纸
3、打印,字体为红色黑体字,格式如图2所示,放置时必需直立。不合格品图1 不合格品区域标识牌固定标识不合格品图2 不合格品区域标识牌可移动标识5.1.3 生产线发现的不合格品,必需放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或不合格品架中,并在“不合格记录表上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。不 合 格品名:规格:数量:不良原因:检验员:日期:备注:图3 不合格品标签5.1.4生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或可疑品的批量产品,必需将不合格品分类后放到各自的不合格品区域,并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图3。1100检验中发现的不合格产品,对该不合格品进行处
4、置即可。2在生产线非100检查项目在检查中发现不合格产品,断点为上次检验合格的时间和这次检验的时间,即不合格/可疑产品范围为两次检验之间所有的产品。3在注塑,喷涂等特别过程检验或使用中发现的不合格产品,断点为加工本批次产品的设备参数设按时间和加工完成时间,即不合格/可疑品的范围为本次设备参数设定后加工的所有产品。4采购产品和原材料使用中发现的不合格产品,断点为本批采购产品或原材料的进厂时间和当前的时间,即不合格/可疑产品范围为本批所有产品和原材料。5供应商在生产、检验过程中发现不合格产品,如果涉及到已经发送到我公司的产品批次,应马上通知我公司物流部,物流部会同质量部共同确定断点。6顾客反馈的不
5、合格产品,而且该不合格不是偶发性问题且可能会对顾客造成损害的,质量部组织生产部共同确定断点。当发现5.2.1中26项不合格产品时,责任单位应马上通报质量部,由质量部组织确认断点和不合格/可疑产品数量。5.3.1生产线产生的不合格品/可疑品如果没有流出,由生产部组织不合格产品数量确实认,并将确认结果报质量部。5.3.2其余状况由质量部组织相关单位确认不合格品数量。不合格品数量确实认使用“遏制工作表,相关单位负责人对确认结果负责并签字确认,如果可能存在的数量与发现的数量不一致,质量部应马上组织相关部门追查不符合的原因,并制定进一步的对策。如果经确认不合格品范围内的产品已经发送给顾客,质量部和营销部
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