热网首站施工技术措施.docx
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1、1、工程概况22、编制依据23、施工作业前条件要求34、施工作业程序45、质量控制点146、检查验收方法167、安全管理方案及措施198、环境管理方案及措施219、危险点源辨识及控制清单2310、环境因素辨识及控制清单2411、应急预案21热网站设备管道安装施工措施1、工程概况忻州热电厂前期建设规模为2X135NW空冷供热凝汽式汽轮发电机组,是忻州市.忻府区集中供热的热源点。由于近期内忻州市的供热需要扩容,热网站需要增加安装两台热网加热器,加热器型号:BIUl300790220.8-2型,每台换热面枳为790肝。一台热网循环水泵DFSS300700型,每台流量为I500m,热网蒸汽参数:压力为
2、O35MPa,温度为270(,热网供水温度为Il淤C,回水温度为8(FC热网站除热网加热器、热网循环水泵、热网疏水泵外,还装有低压除氟泯、除污潜、热网补水泵和事故情况下的工业补水泵、扩容器等设备。2、编制依据原热网站设备及管道安装图:6热网加热站施工图纸(F1851S-J0706-J0716)G火力发电工程建设标准强制性条文:火力发电工程建设标准强制性条文:2.5 电力建设施工及验收技术规范G火力发电厂焊接篇D1.TS69:2.6 电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)D1.5OO9.1-22;施工组织设计:电力建设施工质量验收及评定规程(第8部分:加工配制)D1./T52I0.8-20
3、09:电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)火电施工质量检魄及评定标准(汽机篇)E城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2OO42.13城镇供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-9O4有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。3、作业前应具新的条件3.1 参加作业人员的资格要求3.1.1 凡参加此项工程的施工人员应经安全教育并经考试合格后方可上岗:3.1.2 无损检测人员、焊工、吊车司机等特殊工种的施工人员必须持有,特殊工种操作证”,否则严禁操作:3.1.3 参加施工作业的人员必须经过技术员、安全员的技术交底、安全交底.并进行全员签字。3.2 电能供应3.2.1 施工
4、所用的电源必须为安全电源,且接线必须规范“3.2.2 焊机房的配线必须由专职的电工接线,接线必须准确规范.不得有松动和接触不良的现象。3.2.3 2.3施工现场设施、能源配备齐全.有可第的照明、消防设施和排水设施,电源、氧气、乙烘及其它消耗材料应满足供应。3.4 作业所需的机械工具所需工具:(见下表)施工机具一览表序号名称中位数量序号名称单位教室1水平尺把12线坠个13r-锤把14台15大绳条26管钳把47钢额把38大板手把49加磨机4、210倒集个411电焊机台153.5 作业人员组织计划表施工人员已全部经过安全培训,经考忒合格后上岗。人员配备见卜.表:技术员I名施工员I名材料员I名质量员I
5、名安全员I名起由工I名水暧工1名力工35名电焊工12名技术总负贡赵立波高级技师焊接专工向兴江技师起吊专工胡玉龙高级技师热控专工要建中工程师施工前应具备的条件.1热网站粗地面已施工,建筑外墙已封闭完毕。.2图纸已会审完毕,并作技术交底“3材料已准备齐全,并符合设计要求,并有厂家合格证及材质证明.4施工使用的机具准备齐全.5施工人员按耍求配备齐全。.6施工现场电源(380V,220V)配备齐全.4、篇工作业流程和操作程序安装准备设备开箱检验设备搬运一一设备安装就位一一支吊架安装一一蒸汽(水)系统管道安装阀门安装4.2主要施工方案4安装准备:4.1 认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措
6、施选用材料,测员尺寸,绘制草图预制管道。4.2 核对有关土建专业图纸,/看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决,办理变更手续。4.3 检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。4.4 要安排合理的施工顺序,避免交叉作业影响施工。4.5 阀门安装前应做强度试验和严密性试验。忒验在每批(同牌号、同至号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试脸。4设备开箱检验4.1 根据设备装箱清单说明书,核对设备标牌的型号、规格是否与说明日及设计的一致,检隹设箸是否完好.4.2 对泵类开箱检验要手动盘车,检查叶轮转动是
7、否灵活与克体是否仃摩擦。43检查设备表面是否有碰损现象,设备接口是否临时封堵严密。4设备搬运4.1 设备搬运吊装必须保证稳定,主要受力点应高于设备全心,以防帧斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形.4.2 设答吊装应配专职起重工指挥操作,4.3 设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在电备表面上,应型柔软性材料,以防设备、机壳附件等受损。4加热器(汽水换热器)安装4.1 加热器基础底板初安装按照加热器安装图及加热器设备图,区分开固定支座基础底板和滑动支座基础底板,分别将基础底板放置于相应的基础垫铁上,用用水平进行找平、找正,合格后将基础底板对称点焊临时固定丁十.建基础预留的钢筋上。基础底板初安装后,顶面
8、应水平、光洁无焊瘤、毛刺。4.2 热换器安装在热网车间东侧预留两跨(7-9轴),沿吊装孔到加热器基础处平铺两条50口工字钢,并在工字钢上涂抹适量黄油。用一50T汽车吊在热网站东面屣开,出车挂钢丝绳分别栓住热换器头部和尾部。钢丝绳捆绑好后由专业起揖工对各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查。检查无误后由换热器吊装起重专业总负贡下达起吊令,指挥换热器整体吊装作业起吊至吊装口就位于工字钢上。热换器栓挂两个水平倒盖沿工字钢前行。使得换热潺木体一半担在工字钢上。再用一25T汽车吊吊住热换器尾部后,将50T汽车加解掉钢丝绳,通过滚杠和倒链的牵引前行,当热换器全部进入厂房后将25T
9、汽车吊解掉制丝绳“再通过滚杠和倒链的牵引至热换器基础例.4.3 热换器找平、找正及滑动支座滚柱安装用塞尺检测,热换器的垫铁应与基础底座和除氧器支座严密接触,均匀受力;用钢卷尺检测,热换落纵横中心线偏差WlOmm:用水准仪检测,热换罂标高偏差10mm:用水平尺检测,热换器水平度偏差W2mrn/m:热换器找平、找正合格后,进行滑动支座滚柱安装滑动支座滚子应灵活无卡涩现象:滚柱应平直无弯曲,滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面,都应光洁、无悔痛、毛剌:滚柱与底座和支座之间应清洁并接触密实,无间隙:滑动支座安装时,支座滚柱与底座应按热网器膨胀方向留出膨胀余地。4.4 热网循环泵安装1、安装前检查设备
10、不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护堵盖完好。2,盘车应灵活,无阻而、卡住现象,无异常声音。3、泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000,测量时应以加工面为基准。4,泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净,清除杂物.密封面不应有损坏;相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓强行连接:管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。5、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密。6、垫铁组放置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块(2块斜垫铁、1块平垫铁).7、找
11、对轮及中心应具备的要求:(1)基础位置、尺寸、纵向,横向中心线,承力面标高经验符合图纸设计要求,(2)基础标高线,纵横中心线己由测量队标出.名称规格数量百分表3个百分表支架现场制作1套千分尺0-50mm1个内径千分尺精度0.01mm50-3001个塞尺200BZ11个8、电机及水泵安装(I)利用倒链将电机加起,赳垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定,将螺栓安苴在孔中心。(2)将垫铁配制好,把电机安放在垫铁上,就位时注意电机中心要对准基础上已作出的中心线记号,使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。(3)用安装在电机脚部的起IR螺丝将电机升起,符电机轴中心线安置在正确标商,保证电机处F中心线上。(4)根据
12、厂家在电机端盖上用钢字头打的磁力中心数据复核电机的磁力中心是否正确。(5)利用行车将泵吊起,通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母及垫圈固定,将螺拴安置在孔中心。(6)将垫铁配制好,把泵安放在垫铁上就位时注意泵中心要对准基础上己作出的中心线记号,使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。(7)设符找平,找正电机,给水泵就位后,进行整体找平,找正。调整电机和给水泵标高,利用钢卷尺测量,要求中心线偏差WIomm标高偏差在10mm之内,根据规范要求,给水泵横向水平度(8)联轴器找中心电机、给水泵的轴在热态运行时应该是完全齐平的,由丁在运行中限度上升会影响轴系的同轴度,所以,在安装时必须考虑定心尺寸的改变,在找中心时必须考
13、虑电机和给水泵中心尺寸的改变。9、电动机找中心要求:(1)端面偏差:nm(2)径向偏差(中心):un4支、出架制作安装4.1支吊架安装(D.支吊架的数量、编号与设计是否相符。(2).支吊架中各部件的材J贞、规格是否正确。(3),支吊架冲赞的复杳检验弹簧应有合格证书,其外观及几何尺寸应符合卜.列要求:A.弹黄表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。B.弹簧所处冷态位置正确.C弹簧的销了处于正确位置。D.弹簧的尺寸偏差应符合图纸设计要求。E.在自由状态卜.,弗赞各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%。F.弹筏两端承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%o4.2支吊架的安装过程中应注意以
14、下几点:(1) .检查现场支吊架生根处的钢梁或预埋件是否符合设计要求,不合格的钢梁须请专家出设计变更给予解决。不合格的预埋件须请土建专业重新补制更正。(2) .支吊架应使管子中心高出墙面的距离符合图纸设计要求,一般保温的管道保温层表面离墙表面或柱子表面的净距离不应小于60三.,(3) .支吊架中的焊接部位不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷,管道与支吊架焊接时,管子不得有咬肉现以.(4) .管道安装过程中,不宜使用临时支吊架,如必须使用时应有明显标记,并旦临时支吊架位置不得与正式支吊架位置相冲突,管道安装完毕时,应即时予以拆除。(5) .有热位移管道,均按图纸设计的偏装位置进行偏装,分为管部位置和
15、根部位巴进行安装。(6) .阻尼支吊架的安装应注意,限尼器底部活塞柱子的冷态位置与标牌上的数字相吻介,阻尼罂上的铁丝严禁乱动,以防止阻尼器滑出。(7) .支吊架安装完毕,须请工地质殳员进行检查验收,逐套进行,加强工地二级脸收,(8) .管道内部冲洗完毕后,统一拔掉弹黄箱子。(9) .疏水管道及排气管道在安装支吊架时,不得漏装,且支吊架垠大间距不能超过2米。(10) .在最后调整支吊架时,不得野蛮施工.4管道安装4.1 管道的象用清点(D.所到管段的外观检查,供货长度与设计长度是否一致。(2) .对所到管段豆杳规格,是否与图纸设计一致。(3) .对所到管段复包其椭圆度,椭圆度应小于允许值。(4)
16、 .所到管段的表面是否有重皮、裂纹等缺陷。(5) .所到管段的封头是否破损,管内是否有严重缺陷。(6) .所到管段的坡口是否被损坏。4.2 钢管焊接连接:a、施焊管材按尺寸要求留好,并将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正在对口处点焊定位。b、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深,才能保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚35mm的管口,必须切坡口,坡口型式如下图:接头名称坡口型式接头尺寸(mm)备注C间隙C钝边P坡口角度()管子对接V型坡口VrZS)?7SITQPrC5-88-122-360-6560-70t4mm管子对接时,如能保证焊透可不开坡口C、坡口制作:可采用角膜机、氧气切割等方法:用气
17、割加工的坡口后,必须将其表面的氧化皮及毛剌等清楚干净,对凸凹不平处应打磨平整。d、焊条必须与母材质匹配,并满足以卜.要求电焊条应与母材匹配“涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。容易打火、燃烧熔化均匀,无金属和容渣过大飞溅.容渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e、对口焊缝应保证在一条直线上:错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内:调正对口间隙,调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法:焊口处不得弯曲,组对时不应借口:点焊定位时常规按上下、左右四处点焊:经检查认证调直后方可进行施焊。1管道的对口
18、焊缝部位不得接分支管:接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大F2mm,分支管管湍应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中。h、不同管径的管道焊接,应符合以下要求:端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时,可将大管径管端部直径缩小,与小管对口焊接。管径相差超过小管径的15%时,应将大管端部抽条加工成锥形,或采用大小头管件连接焊接。I、管道焊缝应有加强而高度和遮靛面宽度,如设计无要求,电瓠焊应符合规范要求。G、热网站所有焊接全部采用规弧打底,电焊盖面的焊接工艺。43水平管道安装u、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管
19、子中心标高,管道的坡度符合设计要求.b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。d、管道就位采用2个倒链吊装,再管道安装上部选择吊点,吊点要牢固,两个倒涟用力应均匀一致,就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。八管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设,架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护,下部要铺防滑板。4阀门安装(1)阀门领出后,应先时其型号、规格、材质及其编号进行熨查,与图纸设计是否一致。(2) .如果阀门的型号、规格、编号与设计一致,再对其执行机构进行更查,看其型号、力矩等是否与图纸设计一致。
20、3) .如果阀门与图纸上设计都一致后,研门班对阀门应做使用前的检查、检修:对需要解体检查的阀门必须进行解体检查,除制造厂家有特殊规定,并且有合格证书外。(5).阀门与管了连接,调整坡口间隙,委托焊接工地进行焊接。(6),阀门与管子对口焊接完毕后,焊缝由金相做探伤检查。(7) .阀门在安装时必须是关闭的。(8),所有疏水和排空管道的阀门安装时必须按编号、规格、里号逐项进行检杳,正确无误后方可进行就位安装。(9) .阀门就位安装后,由研门班进行执行机构安装,安装时应注意:安装时手轮应装在容易操作的位置,执行机构必须按照设计规格型号安装.(10) .阀门安装完毕后,配合仪表进行阀门谢试,调试完毕后
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