主变大修计划方案.doc

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1、年度*主变大修方案案*2015年4月目录1.围32.引用文件33.修前准备34.主变大修作业流程图155.作业程序及作业标准166.验收记录347.作业指导书执行情况评估358.附录36. z.-1 围本作业指导书适用于油浸式220kV电力变压器大修作业。2 引用文件以下标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各应探讨使用以下标准及技术资料最新版本的可能性。电网生2004503号 ?电网公司现场标准化作业指导书编制导则试行?电网生产综2004171号 ?变电一次设

2、备检修标准化作业指导书本?DL 408-1991 电业平安工作规程发电厂和变电所电气局部DL 5009.3-1997 电力建立平安工作规程变电所局部GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规电安生1994227号电业平安工作规程热力和机械DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T13499-2002 电力变压器应用导则DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号容标准责任人备注1查阅设备缺陷记录、设备平安性评价记录、各类试验报告、验收记录；调查围设备带电及平安情况；根据设备状况、

3、检修方案等确定作业工程明确检修重点，明确围设备带电情况2开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并向有关部门上报本次工作的材料方案明确平安措施、制定作业程序；明确材料需求3在工作前7天提交相关停役申请4开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况5开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工平安、可靠6开工前2天，根据本次作业容和人员状态确定好作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业容、进度要求、作业标准及平安本

4、卷须知7开工前2天，风电场助理场长及当值值班长检查准备工作，提出改进意见逐项检查落实8开工前1天，工作票签发人按照停电方案容签发工作票、动火票并送至作业可部门或MIS网传递工作票、动火票容详细正确、平安措施具体完善9可工作前，变电站工作可人应检查以上8项责任人是否落实到位。可人签字：3.2 作业人员要求和到位人员监视3.2.1 人员要求序号容责任人备注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员外来必须经负责施教的人员，对其进展平安措施、作业围、平安本卷须知等面施教后可参加工作3特殊工种吊车司机、电焊工必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，根本掌握本专业作业技能及?电

5、业平安工作规程?的相关知识，并经?电业平安工作规程?考试合格5作业负责人必须是经风电场批准3.2.2 到位人员监视工程序号监视工程到位人员签字1监视变电运行人员、检修作业人员是否履行职责，协调各部门及各专业之间的工作2检查作业指导书的执行情况3检查工作票填写是否正确、有无漏项4检查现场平安措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关5检查作业班人员精神状态是否良好6检查作业班是否已进展开工会、是否交待平安本卷须知，并履行签字手续7监视作业负责人是否履行职责8检查现场作业是否标准、规，作业是否违章9检查重点作业工程是否有人把关10检查工器具、材料、资料是否齐全3.3 工器具序号名称规格单 位数 量备注

6、1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活动扳手6、810、1215、18把146、810各2,124把,15、18各24老虎钳8把25尖嘴钳6把26十字螺丝刀46把4各27一字螺丝刀3、4、6把6各28铁榔头1磅、2磅、4磅把3各19木榔头大号、中号把2各110套筒扳手28件套211微型套筒12件付112管子钳12、16把2各113仪表螺丝刀十字、一字把214锉刀12半圆 、 圆、平把3各115钢丝刷钢把216铲刀/把217油桶100kg个218油盘中、小,自制只219保险带DW2Y付220木梯11、13、15档把3各一21墙纸刀/把222电源接线盘AC220V、AC380V只3其中22

7、0V 2只23力矩扳手0150Nm把124气泵QL60-220台325喷漆枪PQ-1把626吊车50t辆127真空泵ZQ135台128撬杆/支229道木长支1030电动拔手大、小把2各131开口桶自制只132大油罐50T、5T只21个50T、一个5T33真空滤油机台134压力滤油机120L/min台135塑料加强管1.2m5036有载调压开关起吊专用工具MR套137万用表/只1常规型、合格38兆欧表500V只139剪刀大号、中号把240圈尺5m、10m把241直尺60cm、100cm把242电钻JIZ-SD03-13A把1 43 麻花钻头6mm、13mm支6各344斜口钳6寸把245手电筒/支

8、146应急灯RJW7100盏247压力表0.01/0.2MPa只548真空表0/-0.1MPa只249麦氏真空表10-1Pa套1连支架50充气接头自制只351钢锯架300mm只2附锯条假设干52电动扳手大、小把2各153 电焊机B*-100台1附面罩、手套、焊条等54气割设备/套155割橡皮斜头自制只556专用胶水100g盒157油盘自制只358存放螺丝容器自制只359套管专用固定架子220kV只4含零相60滑轮自制，拉引线专用只361雨布大、中、小档块3各一62调漆筒自制只163游标卡尺0-125mm把164防油衣裤/套265耐油靴40码、42码双2各一66变压器封板套管、散热器等套167手

9、拉葫芦1t只1安监、技监部门检测合格68钢丝绳吊220kV套管专用付269钢丝绳吊油枕专用付170专用钢丝9、11、13付假设干71葫芦5t、吊罩专用只2安监、技监部门检测合格72重垂0.25只273白棕绳18mm根418mm的20m一根， 74白棕绳10mm根210mm的5m一根3.4 材料序号名称规格单 位数 量备注1小毛巾/块502白布/m203铁砂纸*1104银砂纸*055绝缘胶带/圈56塑料带/圈37尼龙薄膜/kg208变色硅胶500g瓶5呼吸器9硅胶/kg30010棉纱头/kg2011纱带直纹圈312纱带斜纹圈313自粘胶带KCJ-21圈314黄油1kg/包包115电力脂/包216

10、无水乙醇分析醇瓶1017铁丝*10、*16kg3各1.518油漆黄、绿、红、黑、蓝kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸把1021防绣漆/kg422变压器油25*kg30023洗手液/瓶524标准螺栓M1260套5025标准螺栓M1240套5026标准螺栓M1040套5027钢锯条细齿支2028白布挂医用件5主变喷漆用29披风帽/顶10主变喷漆用30布袖套/付20主变喷漆用31丙酮/瓶132胶水502瓶233皱纹纸绝缘圈234电工纸板2mm235松动剂/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238记号笔支33.5 备品备件序号名称规格单 位数 量备注1密封圈变压器图号套

11、12瓦斯继电器QJ2-80只13温度计WTYK-802A只14蝶阀80只15蝶阀50只1*1主变压器3.6主变大修作业定置图及围栏图 北 11YQP氧气瓶瓶110YQP乙炔屏瓶19MHQ灭火器个28GQJ工器具FJ7FJ附 件6DY*电源箱个1DY*TGJYG5DC吊 车辆14C*J冲洗机台13TGJ套管架子个12LYJ滤油机台11YG油 罐个1序号符号名称单位数量3.7 危险点分析序号 容1吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规或监护人员不到位,易引起误操作3起重不规或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规,有可能导致低压触电5高空作

12、业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落6穿插作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人3.8 平安措施序号 容1确认主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置2确认主变四已装设围栏并挂“止步，高压危险标示牌3*2主变、220kV出线及相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的平安距离220kV4m，35kV3.5m4全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允带与工作无关物品如戒指、项链、手表等上器身检查5检查确认现场平安措施与工作票所列平安措施一致6任务、分工明确，起重专人指挥使用统

13、一标准信号、监护吊臂回转向7指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员8拆装套管搭头时，套管外表应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作9主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规使用保险带10设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录11上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上12工作完毕前，将设备分接开关位置、风冷电源等恢复至工作可时状态13一般废弃物应放在设定的垃圾箱，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作 业 项 目责 任 人作 业 人 员 签 名1主变施工1.1变压器放油和真空注油1.2引线撤除、油枕、散热

14、器、套管及有载分接开关等撤除和安装1.3吊车指挥2芯体检查3试验4检查、检修5平安监护6材料、资料及工器具管理4主变大修作业流程图日期：主变各侧套管拆头责任人：日期：修前试验电气、油化责任人：日期：主变局部排油责任人：日期：撤除三侧套管、油枕、瓦斯并检修责任人：日期：主变全部排油 责任人：日期：撤除散热器、有载分接开关检修责任人：日期：箱体及芯部检修责任人：日期：芯体绝缘试验责任人：日期：油箱所有密封橡皮更换，落罩责任人：日期：有载分接开关回装责任人：日期：散热器、储油柜等安装及电缆回装责任人：日期：三侧套管及连通管回装责任人：日期：主变整体真空注油责任人日期：气体继电器等保护装置回装、二次电

15、缆连接责任人日期：修后电气及油化试验责任人：日期：主变整体除锈，水冲洗，喷漆责任人：日期：主变各侧搭头恢复责任人：日期：作业组自验收责任人：日期：会同值班员等有关人员验收责任人：日期：工作终结责任人：日期：工器具运至检修现场责任人：日期：修前准备：检修工器具、材料准备责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：5 作业程序及作业标准5.1 开工序号容到位人员签字1工作票负责人按分公司、风电场有关规定办理好工作票可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进展明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带着下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务

16、平安措施和平安本卷须知，全体工作人员应明确作业围、进度要求等容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员外来按工区规定进展施教，施教容包括：作业围、平安措施、平安本卷须知等5.2 检修电源的使用序号 容标 准责任人签字1检修电源接取位置从附近检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2真空滤油机电源接取位置检修电源箱3检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器4接取电源时本卷须知必须由检修专业人员接取，接取时禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱出线闸刀下桩头引出5检修电源线要求2.5mm2及以上5

17、3 检修容和工艺标准序号检修容工艺标准平安措施及本卷须知检修结果责任人签字1主变各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象220kV套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验符合DL/T 5961996、GB501501991标准做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域3主变部份排油4撤除瓦斯、升高座等二次接线瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开撤除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎防止坠落防止二次电缆进水受潮拆前应注意切开相应回路电源电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆4.1排油前对渗漏油点做好标志4.

18、2主变本体放油天气要求睛，空气相对湿度65%时绕组暴露在空气中时间为16h，相对湿度75%为12h排油前翻开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100200mm5撤除套管与绕组引线连接撤除220kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套管引线头上,栓10尼龙绳或纱带通过专用滑轮下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹5.1撤除三侧套管、中性点套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用

19、10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。随时调整套管起吊的倾斜角度，撤除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进展检修统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。格按导则工艺要求对套管进展检修5.2撤除连管及升高座检修撤除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，撤除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰用闷板盖好并密封。对升高座进展检修防止升高座CT和本体进水受潮6撤除油枕、瓦斯及二次电缆并进展检修

20、6.1撤除油枕并检修撤除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，撤除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通用闷板封好。对油枕进展检修更换所有密封橡皮，油枕胶囊袋检查要符合导则要求检查油枕，翻开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕残油并检查是否有水珠，。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验应密封良好，无凝积水胶囊袋无泄漏、损伤0.02MPa压力下30min无明显泄压现象吸湿器检查吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好6.2撤除顶部连通管撤除的

21、连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在枯燥的地，作好位置记号各连管应清洁，防止污染。6.3撤除散热器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油撤除、撤除所有影响吊芯的二次电缆撤除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管冷却风扇检查用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻0.5M用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤6.4撤除测温保护装置及校验撤除温度计、温控器、瓦斯继电器等，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封测温装置检查检查温度计外表玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确校验证书齐全瓦斯继电器检查检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘

22、电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。撤除运输固定绳部清洁无杂质，定值符合保护要求6.5撤除净油器及检修关闭净油器进出口的阀门，翻开底部放油阀，放尽部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封阀门关闭密，不渗漏；部干净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板侧， 滤网应为尼龙网；应参加合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油防止吸附剂和破损滤网进入油箱7主变全部排油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器

23、身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度65%为16h：空气相对湿度75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开场抽真空注油时为止 排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油)，以提高吊芯有效时间7.1排油使用压力滤油机，将油排入油罐并记录时间，排油前应翻开主变上部放气盖板8撤除有载分接开关并检修8.1撤除有载分接开关撤除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标记以便恢复。用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进展检查。撤除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9箱体及芯部检修工器具应设专人保管发放，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净

24、防滑鞋工作衣中无物品检修时应特别注意，无载开关应在整定位置现场做好防火、防雨工作试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，防触电麻电9.1箱体检修9.1.1放油阀门、塞子检查完好9.1.2检查油箱有无渗漏点对发现的渗漏点应进展补焊9.1.3清扫油箱部，消除积存在箱底的油污杂物油箱部干净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着结实9.1.4检查器身各侧定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地9.1.5检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和密，更换密封垫圈挡板关闭密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确9.1.6对本体和各部的放油气塞、油样阀门等密封橡皮进展全面检查所有放油塞子及取样阀门胶圈应

25、全部更换、并拧紧、密封面无渗漏9.2绕组检查9.2.1检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹围屏一般只解1相，如发现围屏有异常应解开其它二相进展检查1.围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹2.围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，假设长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个4.相间隔板完整并固定结实防止油道堵塞9.2.2检查绕组外表是否清洁，匝绝缘有无破损1.绕组应清洁，外表无油垢，无变形2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象9.2.3检查绕组各局部垫

26、块有无位移和松动情况各局部垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑结实，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度9.2.4检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷或用绸布、泡沫塑料轻轻擦试。绕组线匝外表如有破损裸露导线处，应进展包扎处理油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，外表光洁，再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在变压器部位置的不同后确定，此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于7mm，可用枯燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制注意导线的统包绝缘，不可将油道

27、堵塞防止局部发热、老化9.3铁芯检查9.3.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，假设叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片严密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部外表应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求9.3.2检查铁芯上下夹件、铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1)铁芯与上下夹件、铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有

28、适当紧固度3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4)翻开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化9.3.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、铁、压钉等各部位，紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离9.3.4用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化9.3.5检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐9.3.6检查铁芯接

29、地片的连接及绝缘状况铁芯只允一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间、插入深度不小于80mm，其外露局部包扎绝缘防止短路铁芯9.3.7检查无构造铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触9.4引线及绝缘支架检查9.4.1检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，外表光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3.早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接4.接

30、头外表应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤9.4.2检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接或连接引线的固定情况，是否符合要求1.质量标准同上12.分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求9.4.3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架的固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘

31、4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路防止卡伤引线绝缘9.4.4检查引线与各部位间的绝缘距离1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定2.对大电流引线铜排与箱壁间距，一般应大于100mm，铜外表包扎一层绝缘防漏磁、发热防异物形成短路或接地10芯体绝缘试验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进展绝缘电阻测试,绝缘电组值500M与试验无关人员撤出试验围栏外1135kV套管回装11.1恢复中性点套管引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片棉垫片，上放平垫，再拧螺母11.2装复35

32、kV套管及铁芯、夹件接地套管瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力套管下部箱引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母引线间及与油箱距离符合平安距离要求防止应力压破套管下部瓷台工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，防工器具及其他物品落入箱体部12有载分接开关回装根据所做标识正确回装13储油柜、油枕、散热器等安装及二次接线13.1安装散热器紧固均衡，胶垫不偏移，受力均匀作业人员必须使用平安带，钢丝绳13.2储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，与本体瓦斯继电器连管可暂不装，待主变真空注油后装连接处必须用闷板盖好防止潮气进入13.3连接收按标记依次安装，检查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固安装前要清洗干净，

33、必要时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀13.4二次电缆敷设 电缆整齐，绝缘良好13.5测温装置安装及二次接线按说明书要求，在测温座注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘的直径15mm符合规程要求，有防雨功能13.6净油器安装净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。14220kV升高座及套管安装14.1升高座按拆下记号按相别A、B、C对号入位装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上时，及时把220kV引线头部绑结实，以便装套管时拉出引线密封圈应放正，压缩均匀升高座放气应在最高部位升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位防止异物误入箱体。15

34、2清扫瓷套外表，套管导管部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管先预放一根尼龙绳用作拉引线用干净白布清扫瓷套外表，套管导管用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛剌套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层15.3起吊式同拆卸时一样，尼龙绳10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M10专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进展，防止引线打小圈15.4套管就位套管就位要平稳当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支16mm导向杆校正套管安

35、装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M1845套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠防止下瓷套碰撞防止强拉套管引线，损坏引线绝缘16主变整体真空注油16.1真空注油前油化分析油化试验各项指标均符合要求16.1.1连接好真空滤油机注油管道密封良好无泄漏16.1.2主变本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只真空度按说明书要求16.1.3翻开所有散热器蝶阀检查在开启位置16.1.4抽真空检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，到达剩余压力不大于35000Pa后保持2h，检查整体密封情况，假设漏气应及时处理，符合导则要求雨天、雾天制止抽真空。做好防止突然下雨的应急防措施。16.1.5主变真空注油真抽真空度时间到后，真空度到达并保持2h后，开启真空滤油机，翻开主变下部进油阀进展真空进油，这时真空泵应不停转，以每小时35t速度注入变压器，距油箱顶200mm时停顿注油，并保持抽真空4h空注油过程，应积极做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注油时如遇突然下雨，应立即停顿注油，应用99.999%高纯氮破坏真空至正压0.010.03MPa注油过程中，防止大量跑油，