井巷锚喷支护施工操作安全技术措施.docx

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1、井巷锚喷支护施工操作安全技术措施 一、巷道概况 据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。 该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mm2400mm（宽高）顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。 二、岩层性质及顶板情况： 三、施工工艺 本巷道采用锚喷

2、支护工艺。 四、锚喷支护上岗条件及检查工作： 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 7、巷道过断层、破碎带及过老

3、空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 五、喷射混凝土安全技术措施。 1、喷射混凝土的原材料： （）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用； （）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于； （）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15； （）不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为，砂、石应为； 3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于，人工的搅拌必须搅拌均匀； 4、混

4、合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过，掺速凝剂时存放时间不应超过，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛； 5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.450.55，喷混凝土应为0.40.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝后应喷水养护； 6、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于，终凝时间不应大于； 7、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50100，拱；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过，应先喷水湿润混凝土

5、的表面； 8、喷射前应埋设控制喷厚的标志； 9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于，喷后内不得受冻； 10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于，拱部不应大于。 11、 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 12、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 13、严禁将喷头对准人员。 14、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。 15、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即

6、停机检查。 16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。 17、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 20、定期进行混凝土强度检测，对不符合的地段必须进行补强支护。 六、锚喷支护前必须做好以下准备工作： 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。 3、检查锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 4、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工现场。 5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位

7、 七、喷浆前的准备工作： 1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。 3、检查金属网铺设是否符合设计要求。 4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。 八、 锚（网）喷支护操作顺序： 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查，处理危岩悬矸。 3、初喷。 5、安装压网、联网。 6、复喷。 7、检查、整改支护质量，清理施工现场。 九、 喷射混凝土： 1、配、拌料。 （1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符

8、合要求。 （2）检查骨料含水率是否合格。 （3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 （4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 （5）必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。 （1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。 （2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 （3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 （4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 （5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 （6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。 （7）喷头距受喷面保持0.6-1米； （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 （1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 （2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 （3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨料。 （4）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 （5）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 惠水县宁旺煤矿 2021年11月5日