各行业清洁生产方案.docx

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1、水泥行业清洁生产方案废物废物类清洁生产方案方案源型类型用少量用3%石灰石作水泥填弃料，以降低原辅石灰石水泥成本。材料作水泥与能填充料源用熟料利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低余热烘入磨混合料含水量，提高水泥台干矿渣产，达到综合节能的目的。加强入严格q嫡粘土中水份含量，力口强对自立磨主晒无烟煤、铁粉中水份限制，防止输要原料料胶带粘结。水份含量限制应用投采纳投加复合品种搬烧技术,以提加复合高熟料产量、质量。品种技技术术工艺改造水泥磨仓隔板位置与钢球锻级配优化通过试验找寻水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。窑底熟料裂开系统综合改造包括链板输料机密封与在颗破口安装单机布袋

2、收尘器，防止链板输料机运行时料外溢与回收裂开时猛烈扬尘。成球盘参数优化调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，削减烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺优化采纳浅暗水和闭门操作工艺，节能与实现立窑燃烧源消减。在重力沉降后增加湿法收尘装置降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满意达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。设备维护管理推广小球煨烧技术小球煨烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，限制成球粒径在5mm左右,大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。包装机布袋收尘器改造将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作

3、环境。原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃”在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避开库顶下料扬尘损失。熟料库底下料改造在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，削减因落差引起的扬尘。水泥磨头斗式水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避提升机下料管与磨头仓密封开下料时产生的严岐扬尘。水泥磨电收尘维护清扫收尘瑞电极积灰，修理与更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。引入设备予防性维护方法改以往的被动修理为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命.过程限制参与过程自动限制改人

4、工阅历限制为自动限制，提高成球质量，并可削减成球盘上粉尘污染。废弃物回水泥磨尾筛余物回收以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。收利用利用水泥磨冷却水回用符二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环运用。加强管理原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。建立原料堆棚建立煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，削减因雨季原料断缺而停产，此外也可削减原料飞扬与流失。设备与重要配件选购实行招标制提高选购透亮度，便于职工监督，削减中间环节，保证质量，降低成本。加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分P.生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。员工培训建立严格的员工奖惩将员工的

5、工资、奖金、职务升降等与产量、质量与物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。考核管理制度员工定期培训对员工分期分批进行专业学问和职业道德的培训，提高他们的综合素养。啤酒行业清洁生产方案废物废物类清洁生产方案方案源型类型原材料对选购进厂的大麦、大米、酒奢花、瓶子、箱子等原辅材料严无/原辅侈格检验，杜绝以次充好。低费材料原材料加强原料入厂、运输、贮存等全过的选奢侈程管理。建立完善的进库出库无/Ufi低费Tfi登记制度。原材料运用的原料大麦应比较干净，进麦无/奢侈芽车间（厂）后还应进行较为低费细致的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。原辅材料奢侈严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽

6、查耐压、应力和容量，不合格不运用。无/低费节约原辅材料采纳优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。无/低费原辅材料奢侈选购量不应过多或过少，选购过少影响生产，选购过多,存放时间过长，粮食简洁变质和霉变，化学品简洁实效。无/低费库房原辅材料奢侈加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费原辅材料奢侈发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成奢侈。无/低费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中,高费麦汁制备废水运用高压喷嘴的水管冲洗设备，削减用水量无/低费酒糟运用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸

7、汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采纳热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再干脆耗用簇新蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分别和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供应糖化、糊化和煮沸锅运用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换中/高找热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最终由凝合水泵送回锅炉房。麦汁冷却节约能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为我体，通过氨蒸发器，依竟液氨相变吸热，将常温水降至34度，贮存于冰水罐中。然后与9698度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷

8、却至工艺要求的温度78度，而水本身则被麦汁加热到7880度，作为糖化配料水回用。该项技术变更了传统的麦汁两段冷却方式。1I1高费废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100C降至发酵温度IoC冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中，热水罐无/低费应设计的足够大，以储存热水，热水不仅用于糖化还应考虑C1.P系统、杀菌机以与洗瓶工序，啤酒发酵废气低压法收集二氧化碳中/高费啤酒过漉废液增设酵母回收系统：酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。高费啤酒包装废液采纳工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。废液加强对啤酒理化指标限制，如：

9、氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。无/低费废液生产过程重要限制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。无/低费废液包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等缘由，应与时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。无/低费废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物废物类型清洁生产方案方案源类型槽底存料采纳“即时进料”定货制度（定购的材料小不合格原是依据须要确定，须要时再进料）合材料建立集中选购支配格材过期原材指定专人负责定购、检查、粘贴标记（标料料出进货日期、材料名称）和有毒材料废弃残渣

10、的平安保管泄漏物：指定专人负责化学品样品的接收检验，并-泵漏的阀门泄将不合格样品与时返给销售商按精确用量定购化学试剂漏的一槽子泄激励化学品供应商负责究竟（如接受过期物料的处理）漏的-管道泄建立化学品从摇篮到坟幕的“产品生命追踪支配”漏的确定化学品合理贮存量破损的容器采纳“先进先出”的发料方法开发物料滚动支配，使失效的化学品用于空桶其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料口期标在盛装容器上，先运用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采纳稳定的化学药品，以削减贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采纳计算机协助设计贮存管理制度定期进行材料运

11、用跟踪全部的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额运用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料找寻其它用途（否则须要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采纳低毒原材料替代运用性能好、寿命长的原料(如油)使之与制造产品结构相-一样削减不同牌号和不同等级化学品的用量运用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的运用如有可能，应选择既能供应新原料乂能接收废料并进行循环运用的供应商运用再生物料和生产nJ循环利用的产品运用易于清洁和复用的材料桶1.槽底存料建立预防溅溢限制措施(SPCC)原材不合格原按运用须要正确设计槽子

12、和容器料材料在全部槽f和容器上安装液位报警装置和过期原材不料常常修理槽了和容器介在贮槽上安装泄漏检查系统格废弃残渣材建立装、卸和运输操作记录泄漏物：安装二级容纳系统（托盘）-泵漏的设立操作人员限制侧面通道联锁、报警器阀门泄或无管理员在场时对任何设定点的变漏的更一槽子泄隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人漏的为事故-管道泄运用密封性好的泵漏的运用螺旋管密封阀破损的容当分发领取大量液体时采纳自流阀或泵器削减溢流空桶装运液体时肯定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先实行预防措施进行物料衡算，计算全部损失掉的物料和资金有活动盗的槽上采纳双面密

13、封或板限制挥发性有机物在固定盖板的槽上采纳油封通气口采纳蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方与其条件应满意产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应常常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应当不易翻倒、刺穿或裂开贮存袋装物料要留意防止损坏或被污染，在室外存放时要留意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料平安运用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明足够保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻相互有反应的化学物品存放时要保持肯定距离不同化学品之间要保持肯定距离存放，以免交叉污染堆放容器避开葬着工艺设备按制造商要求操作和运用全部的物料

14、存放物品要与电路保持肯定隔离空间常常检杳电路有无被腐蚀状况和电击穿的状况如有可能采纳大桶盛装量大的液体用高X宜径=1（立方米）的容器盛装，可削减领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸试验室试剂失效的化学药品样液空样瓶化学药品瓶采纳显微或半显微分析技术增加仪器分析在试验中削版或杜绝运用有毒化学品且用、循环运用废溶剂回收催化剂中的金属在试验最终一步时，处理或降解废物的毒性使有害废物流分别：有毒废物与无毒的废物分别；可循环利用的废物与不能循环运用的废物分别标示全部化学品与废物，并在容器上分别作标记探讨水银回收方法并循环利用水银

15、操溶剂清洗剂除油渣物固体废物废碱废金属屑油尽可运用较大的工艺设备产品清洗前挤压回收残留液采纳贮槽紧靠的传送系统保证出槽滴液时间采纳生产线式设备，削减液体带出作设备清洗必要时采纳预清洗，以削减或避开仅用溶和除油剂剂清洗1.艺的变更采纳二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂运用寿命采纳逆流清洗采纳定置清洗系统设备运用后即时清洗干净且用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将运用的溶剂标准化用蒸镭法回收溶剂合理支配生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试操垃圾在停车时用引流限制或用泵循环以保持作热处理清湍流洗中和平缓加热转换的表面的废工艺酸采纳流水线清洗

16、系统变如有可能用高压水清洗代替化学清洗1Ji用高压喷流酒精行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原材料选购运输和储存降低能耗因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产成本，特殊是降低储运的能耗。无/低费降低能耗原料资源要丰富，简洁集中。由于酒精生产须要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、普干、木等原料），要保证肯定的库存量，以利连续生产，降低成本。无/低费节约原料原料简洁贮存。最好选择经干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。无/低费节约原料贮藏应采纳较为先进的简仓储存，计粮西进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%烈的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。同时也避开了

17、鼠盗、霉烂、弥补无/低费了平房库房的不足与缺陷。简仓还可随选购随运用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。削减废渣玉米干脱胚提油再生产酒精将玉米原料先分别出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前分别工艺还会提高产品质量。中/高费原材料降低能耗应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简洁有效的工艺流程和合式的设备，无/低费的粉碎尽量削减直角弯头以削硬风力阻力，从而达到降低能耗目的。.粉尘粉碎系统必需安装布袋除尘器

18、或筛板除尘器，采纳湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%90t.中/高费节约能源最好采纳负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电1516度，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员平安，同时提高自动化水平。中/高费蒸煮削版热能消耗采纳中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有肯定程度暴露的前提下，采纳100C（1公斤/无/低费厘米1）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉起先糊化温度为70C左右，完成糊化温度为80,因此，采纳100C蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也

19、高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺当进行。冷却废水将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30C左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或接着用于酒精车间冷却水。无/低费废水糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50C左右，可泵入高位罐接着用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。无/低费废水F1.来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70C,无/低费再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达7580；精馅塔底余饱水可用来冲洗发酵罐。发酵废气采纳高、中压法回收二氧化碳中/高费废气发酵过程中产生的：氧化碳应设法解除，并留意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。中/高费废水浓缪发酵生产酒精：

20、浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5,而发酵成熟醪酒精分达13%(V/V)左右。无/低费节水采纳高温酵母进行酒精发酵：为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同季节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母(可在无/低费3638C下运用，可忍耐40C发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40C发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同。蒸馅废水差压蒸镭生产工艺：差压蒸馆生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽（78.3C）的能量利用起来，加热蒸储发酵成熟醪，供应粗储精饰塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨左右，耗冷却水10吨。中/高费冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁

21、生产方案方案类型炼钢废气排放：淘汰模铸，实现全连铸，连铸生心厂铸烟尘、Sa机高效化改造。连铸比由艺钢工等80%提高到100斩提高拉坯与工序（方废水排放：速度、作业率、生产实力和艺设坯和连铸坯质量。节约重油2559备技模铸）石油类、t/a；削减废水排放10.5万术改SS、mia*石油类252.6t/a、造COD等COD26.2t/a、SS3.9t/a；中高削减废气排放19729.9万费m7a,SO2208t/a.烟尘22t/a。取得经济效益1.459亿元/年。废气排放：改燃煤锅炉为全燃高炉煤气锅炉烟粉尘、（清洁燃料）锅炉，以同等技术电力so?等产汽量计:节约标准煤17.6改造厂燃万t/a。削减废

22、气排放S（燃料煤锅废水排放：3000t/a、烟粉尘409.6替代炉SSt/a：削减废水排放182.5万m7a,SS24t/a；取得中高经济效益2335万元/年。戕材料废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢验收铁作原料铸造炉渣运用低毒材料替代碳化钙，以歼灭脱硫炉渣的产生熔炉熔化退火结构性缺陷炉灰空气污染限制设备废物在电炉后运用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣（与其他焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉与鼓风炉将氧化皮与炉渣等回收并再入炉熔化采纳火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉冷热轧、酸洗油脂用过的酸洗液硫酸回收并回用用结晶法

23、回收硫酸铁和三氯化铁运用焙烧炉、流淌床或滑动床从氧化铁中分别HC1.,并回收酸运用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分别用酸和金属结晶物低温分别法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统丝绸印染行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料投入建立严格的原料、染料、助剂的质量限制标准实施不同物料存放量、运用量的登记与称量制度，作到合理用料选购优质原料、染料和助剂选用织造良好的坯布，削减坯布上的杂质含量长期不用、失效、过期的染料、助剂与时处理各种染料,、助剂的最小合理贮存量削减包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，削减运输、运用过程中的溅落量选用合理的包

24、装方式，合理的装量大小削减染色浆和印花浆的残存量采纳微机限制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂严格按单位产品耗用量指标运用染料与助剂严格限制生产过程用水量或其它协助用水量煮金绿丝脱胶废水（水、丝胶）采纳自动缆丝机代替手工或半自动设备生产过程中提高水的回用率，如煮茧绿丝水的回用、卬花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等精炼精炼废水（水、烧碱等）选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以与用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，削减精炼剂用量。将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间将其丝绸与交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽丝绸精炼液沉淀后上清液再用碱减量

25、废用液碱代替固体碱，提高碱液品水（对质苯二甲采纳连续式碱减量机代替间断式酸、乙碱减量机二醇、水）选用高级促进剂，削减涤纶织物碱减的碱减量工艺中烧碱的用量量碱减量液中碱液H动测定与H动补加技术涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。依据减量率不同，提高减减量液回用次数。印花印花废水（水、色浆）涤纶仿真丝织物采纳不用水的转移印花工艺。首先将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。采纳涂料印花新工艺，用于交织绸与化纤绸的印花。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。采纳微机限制园网印花机代替一般园网印花机采纳微机或自动

26、限制台板印花代替手工台板印花采纳涂料印花代替一般印花剩余印花浆的保存与再用染色染色废水（水、染料、助剂）选用上染率高的染料与高性能助剂，提高染料行效成分利用量选用无毒染料代替有毒性易致癌染料选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂采纳电脑限制配色与配料，合理投配染料与助剂用量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复运用染浴中的染液限制和削减染料与助剂在储存处的流失，削减其在桶袋内残留与地面上的溅落固定槽、罐的前处理或染色功能，削减冲洗量设备操作与维护清洗水在工艺流程单元操作中安装计量设备，限制冲洗时间与用水量选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理加强设备修理，加强囱位责任制，对设备上有关阀门

27、和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生生产中推行逆流漂洗，一水多用削减地面冲洗清洁用水量后整理采纳高效整理剂，削减其在织物上的残留量定型、烘干装置处设有排风系统探讨开发发展化纤仿真丝产品探讨高效短流程工艺有机化工行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型物料装卸、贮运管理化学品泄漏腐蚀爆炸不合格原料在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐蚀和泄漏状况包装袋和容器的枳累应尽量削减番倒、撕裂、戳破和裂开的机会将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蚀不同化学物料贮存应保持适当的问隔，以防止交叉污染或万泄漏时发生化学反应除转移物料时，应保持容器处于密闭状态保证储料区的

28、适当照明对运用各种运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操作工人进行培训反应、精馅、火炬等煌类有机废气选购优质原料或进行原料净化，削减副产物生成优化工艺操作条件，削减副反应发生选高效催化剂，提高选择性和产品收率，削减副产物生成增加分别回收装置或燃烧回收热能泵阀门贮短期气体排运用密闭贮存和转运系统定期进行预防性修理保养，消退泄槽等泄漏与开停车放物火炬排放气漏细心操作，削减事故和装置不正常停车排放安装溢流报警装置，运用浮顶式贮槽，限制挥发性有机物排放产品分别、精制等工艺废水改革工艺，采纳无废低废工艺和高效设备，削减废水量优化工艺条件，实现生产自动限制，削减废水产生清污分流，污水处理后闭路循环回用冷却

29、间接冷却水改进换热设备，提高热效率，节约用水量增加制冷设备，提高制冷实力，加强调度，节约冷却水进行冷却水稳定处理，循环利用冷却水设备清洗废合理支配生产，改进清洗程序，削清洗水减设备清洗次数运用耗水少、效率高的清洗喷头工艺洗涤水套用和回收利用加强管理，消退跑冒滴漏，节约用水精镯精储塔残液母液改进蒸储塔设计，增加精福塔板数，提高分别效率原料净化，削减反应副产物生成优化工艺条件，实行自动限制，削减废物生成运用高效催化剂，提高反应器效率，削减副反应发生增加分别回收设备，回收有用成分化学反应废催化剂改进催化剂性能，延长运用寿命，削减其运用量再生利用，回收其中有价金属制药行业清洁生产方案废物废物清洁生产方

30、案方案源类型类型容器选购予先己计重的桶装物料等采纳散装原料返给供应商料桶物料的倾桶倒净再用自来水洗三遍卸运用可循环利用的包装袋分别固体废物从注模室收集并贪用梨料废气限制散装料的气体排放（如采纳双面密化学封的活动内盖）品贮采纳特定的粉尘收集器并将其返回生、产中桶优化煤炭燃烧条件如有可能采纳特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源通过带搅拌装置的反应器，保持气相区N2的排气率最小跑冒运用专用真空吸尘系统制造滴漏用干法清洁和试验室地面清洗水水循环利用提高材料操作和输送的自动化程度（如袋装物料可用皮带传送机）失效增加生产运行批次规模产品按反应依次加料最大限度地利用设备配制过期产品如有可能采纳材料替代改进或

31、使生产流程现代化（如限制反应参数，提高自动化水平）正确设计搅拌器和优化操作温度生产重新设计化学品传送系统以削减实际用原料的物料损失实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）溶剂溶剂可能时用水基溶液代替有机溶剂萃取或洗涤削减溶剂用量现场再生/回收失效溶剂废水避开不必要的清洗设备使生产的批量最大化以削减清洗频率运用低流量，高效率的清洗装备（如高效喷射头等）把最终一道清洗液用作前轮清洗的清洗预洗剂把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中运用水基的清洗液运用无氯溶剂电镀行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型含酸/减废水事先检查电镀件基件状况,选择合适的清洗方法与电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的

32、发生残渣采纳机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）前处理采纳化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）若必需用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、菇烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采纳油分别器或过渡装置,循环利用清洗液采纳低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物运用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最终用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）含酸/碱原辅材料替代与工艺变革废-尽可能运用低毒材料（如碱性镀锌水替代镀镉；锌银合金、锡锌合金营含辄化代镀镉；氯化镀锌替代氟化镀锌；物铝离

33、子溅射沉积代替镀镉）废水-采纳宽温度、低浓度稀土添加剂镀含重金珞属-采纳去离广水配制镀液离子-采纳低辂或无铝钝化工艺-采纳高质量原材料；原料入库前必水电镀废液反应废液需经检验合格-采纳可循环利用的化学材料-探讨三价铭装饰性电镀和功能性电镀-采纳不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-采纳额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器限制清洗水量- 安装节流阀/量计流- 自动清洗节水装置（安装脚踏

34、开关或光敏电触点开关限制水流）动限制生产线（溶液循环过滤、pH自动限制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）削减带出液- 镀液加润湿剂，降低表面实力- 适当提高溶液温度，降低溶液粘度用聚酯浮球或住倭珞溶液表面，削减格雾- 采纳低浓度镀液，削减带出液中金属含量- 正确的工件装挂位置，以削减兜溶液（如尽可能使工件表面排列垂直：挂具与工件长的方向应平行：挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向卜.，以削减零件带出溶液）-加强带出液回收（如采纳挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-常常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加-镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排

35、液时间，并提示操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗-尽可采纳机器提升挂具，保证充分滴液时间和限制提升速度与时维护溶液，延长溶液运用寿命指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采纳连续过滤- 用无油压缩空气搅拌-监测pH、电导，当其下降时与时调整- 定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命- 工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避开脏物带入溶液- 与时清除掉入镀槽中的工件- 正确设计挂具和滚桶，定期清洗检资完好性- 采纳纯阳极或阳极袋- 良好的温度限制清洗水和废液综合利用- 弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用- 废水

36、分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流- 清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）- 废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冷金；离子交换电解：反渗透：电渗析：膜过滤:蒸发、结晶等）- 从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）印制线路板行业清洁生产方案瞥废物类过清洁生产方案小臂付何科入库刖狈经应胸失碾学按正确的贮存方法保管材料整潜料库房清洁通道畅通计算机化材料帐卡管理料购保了材选和彳发喷三%蹊凝对材料供应商的质量保证体系认证依据须要定购材料的数量循环利用空桶循环利用废弃感光膜和照相纸延长显影液运用寿命相光讲入硫代硫酸钠延长运用周-不运用时

37、加入酸调整PH值-加醋酸稳定溶液的pH值呻瞩赚乔操作时挤采纳逆流清洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用采吗着I牖M那加成法制作采纳表面装配技术设计印制板板面清洗运用存E粉消洗采纳不含络合物的清洗剂假喷IJ采纳籥豳喷淋等改进提采纳逆流清洗打算海标印利反物液水孩悌废f1.御坯运用涉选刑犯清洗水改进定位稍展系统采嚼麴版、自动扫描断路检油墨用量Iii动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比例传感器-采纳碱液可溶性油墨-依据感光性筛选丝印油墨-采纳可退除的干光敏阻焊膜循环或再利用光敏干膜显影液安装网张力检测器正确地贮存油墨防止失效固定油墨运用型号和程序送制造商复用废油墨运用相容的清洗溶剂收集并以用清洗后

38、的溶剂材料替代运用无制电镀液一超用尢制应刀解睨剂延嘲咨翁躲命，削减杂质带翻料般黜呆持其-用去离子水配溶液和清洗-正确贮存溶液削减带出液损失福窝畸围内最低-如可能，尽量提高溶液温度牙入润湿剂，削减溶液表面张瑞蒲挂具上正确装挂，削减谭科提取挂具和板子并尽量-采纳计算机自动限制- 加回收水槽、回收带出液源融懒踏板，使之维护著液质量、延长溶液运用寿成黑嬲与时补- 限制溶液温度徽螂多动挂具或无油- 采纳连续过滤以近、徙同宿洗双率-采纳闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采纳多级逆流漂洗系统蓟确拽麻啰泡眇-采纳去离子水清洗废物回收与循环利用-废水、废液分流加强管理、节约用水熊/节流阀或脚踏开关限制落装光敏电触点装置自动清无工件时停止清洗用水杜哪髀破谶胖铲要求运用不含螯合物的蚀刻液采纳不含辂的蚀刻液蚀刻采纳薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板门线纳北产采，:KK.HIH-%藉加题首.埋制PH和比重，与时补三崛源瓣蚀速度和溶褊解嬴翻率采纳逆流-节约用水，无工件时停止用水-采纳限流装置金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型酸/碱废水改革各种须要运用润滑油的加工合重金属工艺金属废水如有可能，用气体冷却代替液体冷切割溶剂却或机废油加工规范机器制造、运传驱动器、在床等用油型号通过采纳离心分别和加入灭菌剂延长冷却水运用寿命