单面压花钢酚醛复合风管制作安装技术交底大全.doc

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1、技 术 交 底 记 录编号技-暖-001工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风与空调工程交底提要关于酚醛风管制作安装施工技术注意事项交底容：1主要工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测1.2 操作要点1.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主

2、辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。1.2.2 风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固1 放样1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图1.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板

3、材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图1.2.2 -1 矩形风管放样图2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1.2.2-2所示。1.2.2-2 T型矩形风管放样图3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图1.2.2-3所示。图1.2.2-3 矩形弯管放样图4) 矩形

4、变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1.2.2-4所示。图1.2.2-4 矩形变径管放样图5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。图1.2.2-5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀

5、片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防

6、不同风管的风管板搞错。2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；弧半径在150300mm时，扎压间距为50mm；弧半径大于300mm时，扎压间距为70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘

7、合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4 加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入6

8、0mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图1.2.2-6。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图1.2.2-6 平面加固示意图2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图1.2.2-7所示。图1.2.2-7 角加固示意图1.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示。表1.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用围45角粘接铝箔胶带b

9、500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为边长。2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采

10、用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图1.2.3-1。主风管与支风管的连接 图5.2.3-13 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图1.2.3-2所示。图1.2.3-2 主风管与柔性风管连接 4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图1.2.3-3所示。图1.2.3-3 风管与部件连接1.2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向后用红外线水平仪对风管支、吊架进行弾线，用红外线水平仪对每系统的风管确定标高，风管底标高(距完成面)为（一层3.60m，二

11、层3.60m，三层3.60m），然后进行扯线操作，确定风管标高是否满足要求。检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其、外表面粉尘及管杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。1.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风

12、管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。1.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规（GB50243-2002）规定实施。2 材料与设备2.1材料

13、要求2.1.1 根据设计要求，压花钢板酚醛复合风管厚度为20mm， 外层压花钢板厚度为0.2mm， 中间酚醛泡沫容重为60kg/m，层铝箔厚度为70微米，防火性能达到GB8624-2006A2级要求，节能要求符合GB50736-2012最小热阻值应不小于0.81mK/W，并需经当地消防部门认可。2.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。2.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。3 质量控制3.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝板做护边。3.0.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及

14、胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。3.0.3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷，粘接后采用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距10cm。3.0.4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。3.0.5 为防止风管角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表3.0.5的规定,加固圆钢或螺杆8。表3.0.5 横向加固最少数量及纵向间距 压力Pa边长mm300310500510

15、7507511000100112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距(mm)8006004003.0.6 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。3.0.7 风管及法兰制作允许偏差，应符合表表3.0.7规定。表3.0.7 风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b3202332320b200035443.0.8 风管安装前，要根据设

16、计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。3. 0.9 风管支吊架间距应符合规定。风管边长b（mm）b10001000b16001600b2000支吊架间距（mm）200015001000垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架支吊架的选用应符合表3.0.8的规定：表3.0.8 支吊架选用项目材料规格b630630b2000吊杆8圆钢或螺杆8圆钢或螺杆横担30*3角钢40*4角钢注：b为管底边3.1.1 与风管连接的风阀等部

17、件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。3.1.2 风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。4、未详尽之处参照施工及验收规执行安全事项：1、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，系帽带。2、切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。3、组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。4、吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。5、高空安装风管必须搭设脚手架，系好安全带，所有工具应放入工具袋。6、采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规）7、临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规的有关规定。8、风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。9、酚醛复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。审核人交底人被交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。