厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案设计.doc
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1、word第一章 工程概况与编制依据 一、工程概况:1、工 程 名 称:XXX工程2、工程建设单位:XXX公司 3、工程施工单位:XXX公司 4、工程建设地点:XXX5、工程计划开竣工日期:XX年X月X日XX年X月X日 6、工程质量标准:合格 二、主要工程内容: 本工程建设规模为9039.23平方米,主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立根底、外墙采用彩钢保温维护结构,屋面采用彩钢保温板,主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却排酸、分割与分割生活间、冻结冷库的土建工程与其钢结构工程。 三、编制依据: 1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。 2、现行国家与省市有关规程、规X、标准、定额。
2、 3、有关标准图集。 4、企业标准、质量体系控制程序文件。 5、施工工艺要求。 6、我单位的实际施工能力与生产计划安排。四、施工技术与质量控制依据:1、工程质量验收统一标准2、钢结构工程施工质量验收规X3、建筑钢结构焊接规程4、冷弯薄壁钢结构技术规X5、门式钢架轻型屋面钢结构技术规X6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规X7、建筑施工安全检查标准8、建筑机械使用安全技术规X9、建筑工程施工现场供电安全规X10、施工现场临时用电安全技术规X11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点:1、钢结构构件制作、吊装工程量大,制作、安装质量要求高。2、工期要求紧,专业工序众多,均需采用穿插流水作业,
3、作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格,这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时,必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度,这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大,焊缝较多,制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章 施工组织机构项 目 经 理: 项目责任工程师: 吊 装 工 程 师: 构 件 工 程 师: 质 量 工 程 师: 安 全 员: 材 料 员: 计 划 统 计 员:第三章 资源配置计划一、 劳动力需用计划: 序号工 种进场计划五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工22
4、25C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工22211板金工38812力工151515合 计536464二、 主要施工机械需用计划 单位;台序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW1数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552自动组立点焊机SKZ1哈四海集团2000123翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团2000224数控三维钻SKSZ1哈四海集团2000205摇臂钻304某某199286埋弧自动焊机MZ-10002某某1997557CO2气体半自动焊NB-4002日本松下2000128逆变焊机ZX7-5008某某2000169剪板机250
5、0131某某19902210型材剪切机100121某某19901211彩板压型机械760、8402199712汽车吊25t1哈市13汽车吊20t114载重汽车10t2二汽199715砂轮切割机4002某某199916焊条烘干箱6005007002某某1998三、主要机具需用计划;序号名 称规格与型号单位数量备注1角磨机100台42角磨机150台23角磨机180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块4011脚手架根10012铝合金梯8m个4四、暂设计划序号名 称规格与型号单位数量备注1露营房栋42电闸箱台33工具棚个4
6、4电焊机具个35电源线3*50+1*35米5006电源线3*25+1*16米2007防水线4*6米1008防水线米2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具计划序号名 称规格与型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场计划;序号材料名称规 格单位数量备注板厚8mm材质Q345B吨板厚10mm材质Q345B吨板厚12mm材质Q345B吨板厚14mm材质Q345B吨板厚20mm材质Q345B吨板厚8mm材质Q2
7、35A吨板厚8mm材质Q235B吨板厚10mm材质Q235B吨板厚6mm材质Q235B吨花纹板厚6mm材质Q235B吨材质Q235B吨材质Q235B吨角钢160*100*10材质Q235B吨角钢75*6材质Q235B吨圆钢12材质HPB235吨圆钢25材质Q345B吨无缝钢管159*5材质20号钢吨无缝钢管121*5材质20号钢吨槽钢18a材质Q235A吨槽钢10材质Q235A吨工字钢I25a材质Q235A吨槽钢14a材质Q235A吨角钢100*6材质Q235B吨角钢45*6材质Q235B吨钢梁H250*125材质Q235B吨钢梁H400*200材质Q235B吨富锌底漆吨聚氨脂面漆吨高强螺栓2
8、2*80套1128螺栓14*60套782螺栓12*60套570螺栓20*80套204螺栓16*60套144螺母12个2186螺母25个124花篮螺栓25个62板厚8mm材质Q345B吨板厚10mm材质Q345B吨板厚12mm材质Q345B吨板厚14mm材质Q345B吨板厚20mm材质Q345B吨板厚8mm材质Q235A吨板厚8mm材质Q235B吨板厚10mm材质Q235B吨板厚12mm材质Q235B吨材质Q235B吨25材质Q235B吨角钢160*100*10材质Q235B吨角钢75*6材质Q235B吨圆钢12材质HPB235吨圆钢25材质Q345B吨无缝钢管159*5材质20号钢吨无缝钢管1
9、80*8材质20号钢吨无缝钢管121*5材质20号钢吨槽钢18a材质Q235A吨角钢100*6材质Q235B吨钢梁H250*125材质Q235B吨角钢100*10材质Q235B吨角钢75*8材质Q235B吨富锌底漆吨聚氨脂面漆吨高强螺栓22*80套1126螺栓20*50套268螺栓20*60套40螺栓20*80套52螺栓12*30套8620螺母12个4820螺栓14*25套1008花篮螺栓25个76第五章 施工方法与技术措施第一节 钢结构制作、安装工程一、施工组织部署一施工原如此根据本工程的特点与招标文件的有关要求,确定以下几条原如此。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线,钢结构制作项目应
10、与土建施工同时开工,尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势,率先安排门式钢架的制作加工,减少安装现场的制作加工量,向预制化、装配化开展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面与墙板安装工程,形成平行流水作业,采用科学方法管理部署各施工程序,控制施工进度,保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备,大型吊装机具、自动焊机等提高工效与工程质量,加快施工进度。5、根据本工程特点,确保工程进度,将整个工程划分为两部份,即钢结构制作局部和现场钢结构安装,屋面板、墙板安装局部,将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理,履行合同,创品牌工程,树立公司的良好形象。二施工场地1、钢
11、柱与钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进展加工,内有5吨桥式吊车一台与H型钢整形机与各种机械设备多台,完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地:安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地,与彩钢板,钢材料存放,各种施工机具,设备的摆放,半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋,分别设置办公室,材料,工具仓库,职工宿舍,食堂,厕所、车辆存放等其他必要设施,满足办公,生活交通需要,符合文明工地管理要求。二、施工方法一、钢结构制作1、钢架制作施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号料绘单体部件施工图清理坡口除锈 坡口加工接板拼装材 质 检 验工具胎具工作台准备焊接部件拼装矫
12、正无损探伤焊接几何形状检查预 组 装检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正无损探伤除 锈防 腐产品标识成品出厂2、加工工艺方法与要求1 加工前准备首先熟悉图纸,进展图纸会审与技术交底,绘制单体部件加工图卡与工艺措施,编制各种需用计划:材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划;办理开工报告,组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂,搭设下料组装施工平台,制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种:a. 下料架与平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间,以轨道标高为下料架标高参照点,进展找平,防止因下料架不平而导致切出的板口倾斜,影响工程质量,下料架示意图如下: 轨道AA加肋板 扁钢
13、槽钢下料架平面结构示意图 扁钢加肋板槽钢A-Ab. 构件组对平台为保证工程质量,加快进度,必须制作构件组对和下料平台,也可以利用现有组对平台。c. 焊接防变形和控制变形平台与胎具由于构件为钢结构,焊接后变形较大,因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法,通过相应的胎具、平台与工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下:焊点尺寸手工焊接平台节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验与进展二次复验,并进展焊接工艺评定。(3) 材料的标识与下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后,应对每种材料均进展标识,不同材质、规格的材料分开放置,防止错用。材料堆放按ISO9000要求,设置标牌标明各种材料规格、材质、检
14、验状态等。在下料前,专业工程师应根据施工图纸,将每一个钢构件分解,绘出单体图,经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸与技术要求施工。经验证明,板材在切割与焊接过程中会收缩变形,这就要求在绘图时留有加工余量,只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式,但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求与国家有关规X、规程要求。针对工程特点,每X钢板应进展排料,并与工艺卡上的零件一一对应,举例说明如如下图。3 2 14 5图中画45斜线的部份为废料,图1、2、3、4、5为零件,套裁图的好处是便于施工与节约大量原材料从而有效地降低工程本钱。3、材质检验1钢材进货与检
15、验a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,所有钢材应有质量证明文件。b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的,质量证明文件内容不清不符的,钢材混批的应进展抽样复验。c. 在编制材料需用计划时,应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料,以减少边废料,降低工程本钱。2焊材检验焊接材料应有质量合格证,焊丝、焊剂应进展材质复验,焊接材料在正式使用前应进展焊接工艺评定。4、放样、号料1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割加工余量。2放样和样板样杆的允许偏差应符下表的规定。放样和样板样杆的允许偏差项 目允许偏差mm平行线距离和分段尺寸对角线
16、差宽度、长度孔距加工样板的角度20mm3号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸孔 距5、下料1 下料方法a. H型钢腹板与翼缘板宜采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm,有八个切割头,可同时切割两X板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时,能够通过数字化控制自动进展割缝补偿,且可在线编程。b. 型钢切割,当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割,当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。2 切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净,切割后应去除熔
17、渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差mm项 目允许偏差零件宽度、长度局部缺口深度3 板材下料防变形措施和变形处理a. 板材下料采用数控切割机进展,将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上,然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图,如果此板件需切坡口,需预留坡口加工时的铣边余量。b. 板材在切割过程中,可能发生或大或小的变形,一般地,板材弯曲有起拱和侧弯两种,前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进展,对低合金结构钢而言,加热温度不得超900,且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正。c. 型钢与杆件下料时,要预先计算统计,将长件和短件相结合排料,
18、使整根料得到充分的利用,杆件下料尺寸应考虑焊接间隙与焊接收缩量,以免产生累计误差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三维数控钻床,该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动,具有自动定位和锁紧装置,最大钻孔直径达40mm。1 A、B级螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5m,也可选用其它设备钻孔,但质量必须符合下表规定:A、B级螺栓孔的允许偏差mm序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1101821830330502 C级螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不应大于25m,允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差mm项目允许偏差直径+圆度垂直度且不大于螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定
19、螺栓孔孔距的允许偏差mm项目允许偏差500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离_相邻两组的端孔间距离3为保证工程质量,构件体开孔宜采用成品开孔,如采用单体部件开孔后拼装时,应有防焊接变形措施,保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。7、高强螺栓连接1 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。2 高强螺栓在保管、施工过程中,应严格按批号存放、使用,不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。3高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前,必须校正,其扭矩误差不得大于5%。4高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧的扭矩等
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