压力管道安装管理制度.doc

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1、压力管道安装管理制度编 制：审 核：批 准： 目 录一、工艺管理1-1 工艺管理61-2 工艺交接卡使用规定81-3 工艺文件修改管理制度91-4 图纸工艺性审核管理制度 91-5 工艺文件归档制度 101-6 图纸及工艺文件发放制度 111-7 工艺纪律 111-8 热处理管理制度 121-9 管道安装质量文件归档管理办法 13二、焊接管理2-1 焊接工艺评定管理办法 152-2焊缝返修管理制度152-3 焊接施工管理制度 172-4 焊接设备管理制度 202-5 焊工考试细则 21三、检验管理3-1 安装过程检验制度 223-2 各种计量器具、仪表、仪器定期检定制度223-3 不合格品处理

2、 233-4 质量检验资料归档管理制度 253-5 接受质量技术监督部门安全监察管理制度263-6 原材料检验制度263-7 焊接检验制度283-8 原材料入库检验和出库程序制度293-9 外协、外购件检验制度313-10耐压试验和气密性试验安全操作管理制度 31四、材料管理4-1 材料采购订货和交库制度324-2 原材料质量管理和保管方法334-3 焊接材料质量管理制度364-4 材料代用管理办法384-5 焊接材料保管制度394-6 物资的保管制度434-7 外协、外购件管理制度444-8 压力管道原材料标记移植规定444-9 理化试验管理制度464-10焊材库管理制度47五、设备管理5-

3、1 设备管理工作制度505-2 设备维护保养制度515-3 设备配件管理制度535-4 设备检修管理制度535-5 设备报废及更新管理555-6 设备润滑管理制度555-7 设备和动力运行事故管理制度565-8 设备档案管理制度575-9 设备完好考核和奖惩办法585-10工装管理制度605-11计量管理制度61六、无损检测管理6-1 无损检测管理制度626-2 射线胶片布片规定646-3 射线底片评定制度646-4 射线底片质量标准656-5 无损检测档案资料管理制度666-6 射线胶片管理制度676-7 检测仪器的使用维修与管理制度686-8 无损检测人员管理制度69七、其他管理制度7-1

4、 质量控制点和停止点管理办法697-2 质量登记及反馈制度707-3 产品质量事故处理制度717-4 用户服务管理制度727-5 工程质量奖惩制度727-6 施工安全管理措施 707-7 职工教育、培训管理制度717-8 工艺纪律考核、检验制度 727-9 焊材保管员管理制度 747-10试样加工管理制度 757-11焊工管理制度 757-12技术质量管理规定 767-13施工组织设计管理制度 797-14图纸会审管理制度 807-15作业指导书编制规定 817-16工程档案管理制度 827-17现场技术交底制度 82一 工艺管理11工艺管理1、产品工艺由公司安技部负责编制，工艺责任工程师审定

5、签发。2、公司安技部编制的产品工艺文件为生产过程必须遵照的技术文件。(1)作为安排组织生产的依据之一。(2)依此编制工时定额、材料定额及各专业工艺。(3)用以指导生产过程。(4)系质量检查的依据之一。3、公司安技部根据任务书及订货合同和有关职能科室转发的图纸，下达技术准备工作计划和施工图，进行工艺准备工作。4、产品工艺文件应尽量采取新技术、新工艺，力求工艺合理，保证不断提高产品质量并增加效益。5、同类产品的工艺文件，原则上可以重复使用。二、工艺准备工作的内容及程序1、对产品图纸进行工艺性分析和审查。2、编制复杂重大的产品工艺方案。3、编制工艺文件。(1)工艺文件(2)工艺卡片(3)专业工艺卡

6、焊接)、焊接工艺评定指导书与工艺评定报告(焊接技术员编)。（4）工装设计程序。工艺性分析与审查工艺方案编制工艺工装设计审批订货 三、工艺准备工作方法1、产品图纸工艺性分析与审查。(1)分析与审查产品结构性能合理性，图纸的图面尺寸等的正确性、完整性。(2)审查是否符合法律、法规的要求。(3)检查图纸的技术条件和完整性。(4)确定压力管道的主要受压元件，并在图纸材料栏内加盖标记章，提出施工方案及主要零部件加工工艺和所需要的工装。2、文件的编制 (1)工艺分析的编制。在工艺分析栏中说明产品的外形尺寸、重量、特点、类别、压力管道试验要求，施工方案、重点工艺指标及注意事项，以及提高质量效率的措施。(2

7、)工艺流程图的编制，主要产品零部件加工的顺序，包括必要的工序简图、工艺要求、使用工装等。(3)专业工艺卡的编制，按各专业的工艺表格填写并编号。(4)焊接热处理工艺评定任务书的编写按相应的工艺评定管理办法进行。(5)凡受压元件，工艺文件中材料栏内及各种明细表内的备注栏内须加盖红色“”印章记号。受压元件材料均需进行标记移植。四、工艺文件审批程序1、工艺准备阶段的审批 工艺文件由技术副经理编制签字，责任工程师审核。2、施工中的图纸从工艺文件到修改由技术副经理提出修改通知单，按工艺文件审批程序进行，执行中涉及的图纸修改应由设计室进行。五、其它1、工艺文件的归口和发放一切工艺文件均应由公司安技部发放至各

8、工序。2、对完成的产品，工艺员须将工艺文件及修改通知单、材料代用单、工艺评定报告等技术资料交检验员，经汇总、整理后交档案室保管。1-2工序交接卡使用规定一、工序交接单(以下简称“交接卡”)是产品工艺文件的重要组成部分。严格、准确执行“交接卡”的规定，是保证压力管道质量的重要手段。二、操作人在工序完工后，先自检，在相应栏目内签字和如实填写日期，交检验员检验。三、检验员应严格对受检工序进行检验，对检验项目和实测数据应认真如实填写。对合格品转下道工序；对不合格品或需返修品按相应规定办理，并如实填写检验日期。四、最后工序检验合格后，“交接卡”交总检验员。总检验员将交接卡装订成册，作为质量记录保存。13

9、工艺文件修改管理制度一、工艺文件是保证其质量的重要依据。任何单位和个人均无权修改已经确定和下发的工艺文件。工艺文件确需修改时，应由公司安技部负责进行。二、在施工过程中如发现工艺编制不当、工序遗漏、技术要求不清等问题，生产人员和有关单位应及时向公司安技部反馈意见。三、工艺文件下发后，产品由于用户和设计单位对图纸和技术要求进行修改而引起的工艺文件修改，应及时书面通知制作单位。四、工艺文件修改的程序与新编制的工艺文件程序相同。下发修改的工艺文件时应收回作废的工艺文件。五、产品生产、检验合格后，新、旧工艺文件均应由质量技术科归产品技术档案。14图纸工艺性审核管理制度一、图纸会审工作由质量保证工程师组织

10、工艺责任工程师、焊接责任工程师、生产责任工程师及有关技术人员参加，对施工图纸进行认真的审查和学习。二、设计图纸必须是正式签署的施工图纸。凡无证设计或越级设计的图纸不得施工。三、审查压力管道安装的类别是否和安装资格证上的许可项目一致。四、审查施工图是否与施工规范、规程、标准矛盾之处。五、审查设计图纸是否齐全、施工所使用的规程、质量标准、规范以及标准是否备齐。六、施工图中是否与实际有矛盾之处，如需变更设计，由工艺责任工程师负责办理变更手续，不得擅自修改。七、图纸会审要有文字记录。15工艺文件归档制度一、管道安装全部工艺文件及图样均由公司安技部负责管理。二、发给各工序的工艺文件以及图样，各班组领用

11、时签字。三、对完工的产品，资料管理员须将工艺文件、工艺文件修改通知单、材料代用申请单、工艺评定报告等技术资料整理登记，并经有关责任工程师和技术总负责人审核签字后，交总检验员连同质量记录、控制出厂文件一起编号归档。不归档的多余图纸及文件应交回技术室统一管理。l一6图纸及工艺文件发放制度一、图纸和工艺文件是指导生产和保证质量的基本条件。因此，安装有关人员均爱护和保存好图纸和工艺文件。二、各有关工序收到图纸和工艺文件后，应签字或盖章。三、施工人员在施工过程中，不得污染、涂改图纸和工艺文件，不得在图纸和工艺文件上写画或记录。四、各种表操作者和检验人员书写记录和签字应工整清晰。五、产品完工后，产品施工图

12、纸及工装设计图返回质量技术科，交接单、与工艺文件交检验员，并归档保存。六、由于严重损坏图纸和文件而造成经济损失者，按奖惩制度加重处罚。17工艺纪律一、有关工艺管理的各项制度和工艺文件，从项目部，到班组和每一名职工必须认真执行，任何人不能擅自违背工艺规定。二、有关工艺管理的各项制度是质量手册的重要组成部分，其修改权归公司质量管理委员会。工艺文件的修改必须由技术副经理先下发“工艺修改通知单”，编制新的工艺卡片,经工艺责任工程师审核签字后下发执行。三、有关职能部门的工作人员应带头模范执行工艺规定，它是保证产品质量的先决条件，如有违背工艺规定者，公司质量技术处履行职责加以制止和纠正。四、工艺文件下发后

13、生产、技术、检验人员应经常到生产班组进行检查监督，如发现不按工艺文件工作的应立即制止其工作并通知班组加以纠正。五、正确执行安装程序、不允许强行安装。六、对违反工艺纪律的行为，班组长、检验人员和工艺人员都应及时进行教育，以达到提高认识改进工作的目的。对屡教不改或造成次、废品者，应认真追究责任，视情节分别给予减发奖金、停发奖金、扣发工资等经济制裁。对造成事故者，按照(81)劳总锅字3号文追究责任，认真处理。七、对认真执行工艺纪律者，定期由公司安技部直报安装分公司给予奖励。18热处理管理制度一、本公司管道安装中有关热处理工艺管理工作由公司安技部归口负责。 二、需进行热处理的管道，在委托前必须经检验

14、合格。需返修的焊缝应在热处理前返修合格。三、经热处理的管道焊缝，应经检验员检验合格。四、热处理记录和热处理报告，经焊接工程师审阅后交公司安技部归档。五、热处理的压力管道经实物检验、资料审核合格后，方可进行后续工序加工。19管道安装质量文件归档管理办法一、总则1、凡本公司安装的压力管道，必须按本办法建立详细、准确、可靠的产品质量档案。2、产品质量档案是我公司在安装过程中的质量控制基础文件，它是上级机关、用户对本公司进行监督、考核、评定的重要依据和凭证。二、基本要求：凡归档的资料，必须按规定签字盖章，审批认可方能有效，按规定的要求填写表格，做到物证相符，数据齐全，字迹清楚，手续完整，归档文件如有修

15、改，均应有签章。三、产品质量档案的内容：1、产品质量档案资料目录。2、管道安装任务书，附件及更改通知。3、技术文件。(1)技划任务书(技术协议书)或委托书。 (2)完整的产品图纸，使用维护说明书及设计更改通知。(3)完整的产品工艺文件，包括工艺分析、工序交接单、焊接工艺卡、工艺修改通知单、不合格品处理单。 (4)产品原材料检验记录，包括验收记录、原材料、焊接材料、半成品、外协外购件的质量证明书(或复印件)公司内对材料进行复验的报告、材料代用通知单等。(5)焊缝质量检查记录。A、焊接施焊检查记录。B、焊工钢印分布图。C、焊缝外观检查记录。D、焊缝无损检测报告x射线探伤布片图。(6)安装工程总体外

16、观质量检查记录，压力试验报告。四、质量档案的编制、审批、归档：1、产品的技术文件由公司安技部负责汇集、编制、整理、发放，完工后由质检员整理归档。2、产品材料检验记录，由材料检验员汇集整理，经材料责任工程师签章，交总检验员归档。3、焊接质量检验记录、产品工艺检验试板等，产品检验原始记录卡外观质量检验记录，装配几何尺寸检查记录、操作记录等，由总检验员填写汇总，并检验责任工程师归档。4、X射线探伤布片图由探伤室编制，产品完工后连同探伤报告整理后交检验责任工程师归档。5、焊工钢印分布图由焊接检验员绘制，在焊缝图标明。产品完工后交检验工程师审核归档。6、归档的资料应在施工完成后一周内交检验部门整理编写目

17、录，装订成册，交档案室存档。7、产品质量档案资料应长期保存。 1、产品的技术文件由公司安技部负责汇集、编制、整理、发放，完工后由质检员整理归档。2、产品材料检验记录，由材料检验员汇集整理，经材料责任工程师签章，交总检验员归档。3、焊接质量检验记录、产品工艺检验试板等，产品检验原始记录卡外观质量检验记录，装配几何尺寸检查记录、操作记录等，由总检验员填写汇总，并检验责任工程师归档。4、X射线探伤布片图由探伤室编制，产品完工后连同探伤报告整理后交检验责任工程师归档。5、焊工钢印分布图由焊接检验员绘制，在焊缝图标明。产品完工后交检验工程师审核归档。6、归档的资料应在施工完成后一周内交检验部门整理编写目

18、录，装订成册，交档案室存档。7、产品质量档案资料应长期保存。二 焊接管理21焊接工艺评定管理办法严格执行国家质量技术监督局、建设部1998年12月11日发布的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收(GB50236-98)和钢制压力容器焊接规程。22焊缝返修管理制度本制度适用于我公司安装的压力管道一、严格按规程第69条和GBl501998及本制度进行。二、当管道安装焊缝上发现有不允许的缺陷需要返修时，其返修措施应依据返修工艺进行并得到焊接责任工程师审批同意。碳钢焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；奥氏体类不锈钢返修次数不宜超过一次。三、当第一次返修不合格，需要进行第二次返修时，应由焊接技术员查明原

19、因、编制返修焊接工艺卡报焊接责任工程师批准后方可进行。四、焊缝如需进行第三次返修时，返修前应将前两次返修工艺卡、返修操作人员，现场记录以及第三次返修方案和返修操作人员名单一并报技术负责人(质保工程师)批准后方可进行。每次返修后均应将返修次数、部位和返修情况进行记录。五、返修结束后，焊工将工艺卡和返修记录交给质量检验人员，随同其他原始记录归档。六、凡要求热处理的压力管道，返修工作应在热处理前进行，如热处理后返修时，返修后按原热处理规范重作热处理。七、所有经过返修后的焊缝必须满足图纸和技术条件的一切要求。2-3 焊接施工管理制度一、焊接工艺规程的编制1、焊接工艺卡是产品施焊必须遵循的工艺文件。焊接

20、工艺编制的依据是：产品图纸、技术条件、评定合格的焊接工艺评定报告。2、焊接技术员在编制工艺前应对产品图样进行认真的工艺性审查，熟悉有关标准。3、工艺性审图的内容：（1）技术条件的验收标准；（2）产品结构和零部件的工艺性、可焊性；（3）各人焊接点的坡口形式；（4）是否需要施工前的工艺试验或焊接工艺评定；（5）操作过程中的安全可靠性。4、焊接工艺内容包括：焊接接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接顺序、焊接规程、预热及焊后热处理、焊前必要的技术说明等。5、根据压力管道性质，编制焊接工艺卡，内容包括主体焊缝焊接接头的坡口形式、焊接材料、焊接规范、探伤标准和必要的技术说明等。6、焊接工艺文件必须经焊接责任

21、工程师审核。7、对新产品，采用新工艺和有关技术关键的工艺，焊接技术员应向施工人员进行技术交底，使工艺文件得到有效的贯彻。8、在施工中，发现焊接工艺有问题时，技术员应及时修改焊接工艺。9、材料代用后，有关人员应通知焊接技术员，焊接技术员要及时修订焊接工艺，更改焊接材料。10、修改工艺时，下发新工艺卡，收回旧工艺卡。如果在图纸中修改应有签字。11、焊接工艺的编制符合JBT4709-92钢制压力容器焊接规程和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。 二、施工管理 1、项目部对下达的工艺文件应逐项熟悉工艺要求，焊接技术员要向施焊人员进行技术交底，确保工艺规程的实施。 2、项

22、目经理根据产品焊接工艺卡的要求，指定相应项目合格资格的焊工，并交给相应的焊接工艺卡。 3、焊工凭“焊材领料单”领取焊材，并要严格执行焊材发放、使用和回收制度。施焊时，按工艺要求调整焊接参数，并在焊接记录表上做好记录。焊接检验员应对记录的焊接参数进行现场监查审核确认。带试板的产品，检验员应同时监督焊工施焊产品试板。焊接记录表由责任焊工收集后交给检验员检查存档。 4、焊接检验员对焊接装配的错边间隙，衬环的贴合、坡口的除锈、预热(有要求时)等进行如实检查记录。5、定位(点固)焊接焊工资格及所用工艺，必须按主体焊缝的工艺要求进行。须经焊接技术员目检无裂纹后，才准许施焊。6、焊接技术员对焊接中的清根、清

23、渣、打磨及焊后外观质量按GB21501998103要求进行检查、记录。7、焊接环境应符合JBT4709-92521规定，手工焊当风速大于lO米秒，气体保护焊时风速大于2米秒，相对湿度大于90、下雨露天操作时禁止施焊。8、焊工按工艺卡要求焊完后，自检合格，检验员应监督焊工在规定部位打上焊工钢印或记录。三、焊工钢印管理1、焊接压力管道的焊工，必须有专用的焊工钢印代号，焊工钢印号为市劳动局统一编号，焊工施焊完毕，应在焊缝旁边规定的位置打钢印代号，钢印必须清晰、明确、深度03O5mm之间。2、焊工钢印应打在明显的位置，按下列规定执行：(1)管道焊缝，钢印打在焊缝中部距焊缝50mm处。(2)丁字接头距焊

24、缝50mm处。 (3)接管与筒体角焊缝钢印打在筒体上距焊缝50mm处。 (4)接管与法兰角焊缝钢印打在法兰外圆上。 (5)筒体与法兰的环焊缝，钢印打在法兰上距焊缝30ram处。 (6)除上述规定的其他焊缝钢印均打在距焊缝50mm处的明显处，若受位置限制距焊缝的距离允许缩小。4、几个焊工完成同一条焊缝时，在规定部位按下述方法打焊工印记：依焊接位置或层次先后，第一人打；第二人打；第三人打；依此类推。24焊接设备管理制度一、为保证焊接设备完好，确保压力管道焊接质量，特制定本制度。本制度适用于压力管道安装所使用的焊接设备，包括各类焊机。各类焊接设备，除执行本制度外，还应遵守我公司“设备管理制度”中有关

25、规定。二、各类交、直流弧焊机的电流、电压表，检验部门负责登记己建帐，并进行周期检定，检定周期为1年，如有特殊要求，则根据焊接工艺要求进行。三、焊机必须安装在通风干燥的地方，不能靠近热源及易燃性气体。四、焊接设备必须有可靠的接地。五、焊机的电缆线与接地线接触良好，电缆线要求完好。六、操作者必须熟悉设备性能，不得过载使用，所有焊机均应空载启动。七、焊接设备要经常保持整洁，做到认真保养，设备用毕即应进行清理，电焊机要排列整齐。八、发现故障应立即切断电源，及时检查，发生事故时要保持现场，及时报告等候处理。九、焊接设备三定：1、定人定机，施行专管并挂牌明示专管人姓名。2、定检修人员：检修人员要做到相对稳

26、定，不随意更换。3、定操作规程并严格执行。十、露天作业时，焊机应有防雨措施。2-5焊工考试细则一、本公司焊工必须经过按考规所进行的考试并取得相应的合格证，方可担任压力管道施焊工作。二、焊工培训考试工作由办公室、劳资部负责计划、组织并与劳动部门联系，委托培训单位进行。三、压力管道安装过程中，严格按焊接管理制度使用及监督检查焊工。四、持证焊工每三年都要进行一次换证考试，由“劳资科”组织有关人员，审核项目、计划，呈报分公司，联系有关单位培训考核。五、特殊需要的考试：根据焊接工艺生产的特殊需要，以及工艺过程中的特殊要求，在征得市劳动部门同意方可进行专项的项目考核。注：“考规”及“锅炉压力容器焊工考试规

27、则”劳人锅(1988)1号。三 检验管理31安装过程检验制度安装过程是经过多道工序，为能使工序间交接时质量得到保证，必须加强工序质量检验。一、必须严格按“检验工艺”中规定的“检验过程”进行检验，使每道工序、每个环节都不能失控，特别要注意上工序与下工序交接之问要做好严格检验和签章，以防止上工序存在的问题漏入下道工序。二、检验员必须根据图纸和工艺要求进行工序问检验，经检验合格后，则必须在“工序交接单”上签章，填写记录表。三、每道工序都要自检，自检后经检验员检查，没有检验员签字，不得进行下道工序施工。未经检验员签字而进行下道工序施工的，存在的问题则由接收的工序负责处理。四、安装过程中必须严格遵循工序

28、分工，产品交接项目、内容及要求必须明确。五、焊接与无损检测在时间上要协调，探伤工序接到委托单与焊接工序约定合适时间，不影响两方面工作。32各种计量器具、仪表、仪器定期检定制度一、管道安装所用量具有：游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、焊接检验尺，各种孔用测量塞规及片状塞尺，电压表、电流表、压力表等。 二、外购回来的计量器具，必须经过计量检定，不合格品不得入库。 三、通用器具检定周期为半年，专用量具检定周期为一年，常用量具每三个月检定一次。 四、凡各人持有的各种量具，由计量部门确定检定周期，并且不得超期使用，如若违反或由于量具原因发生的质量事故，由本人全部负责。五、各种量具每检定一次应在计量器具的登记卡上

29、作一次检定记录。六、试压用的压力表，入库前必须进行检定，保证压力表在周期内使用，确保产品质量。七、压力表的鉴定执行国家计量局颁布的JJG-5371规程，热电偶执行JJGl41073规程。八、各类热电偶、电压表、电流表一般检定周期为一年。九、任何一种量具、仪表(器)经过鉴定确认无修复价值，经主管部门批准及时报废。33不合格品处理一、不合格品的定义及类别：凡与设计图纸、技术标准等不符的半成品、部件及成品，且无更改通知(设计更改通知、材料代用通知等)者，均被视为不合格品。不合格品分三类：l、具有不可修复的致命缺陷即废品为第一类；2、经修复仍有缺陷，对主要使用性能影响不大为第二类；3、经略加返修并对使

30、用性能没有影响的，按合格产品转入下道工序或交工的为第三类。 二、在生产过程中检验人员要严格把好质量关，当发现不合格品后，立即用黄色记上“”号，令班组隔离，不转入下道工序，并认真填写不合格品通知单。 三、不合格品的处理办法： 凡由检验员确认为不合格零部件，由检验员填写不合格品通知单，提交检验责任工程师审理。同时做好隔离。 1、确定为一类不合格品后，由质保工程师在不合格品通知单上签署意见，并总检验员办理报废手续，同时做好废品隔离。 2、二类不合格品必须经质保工程师签署处理意见，必要时可征求用户或设计部门的意见，征得同意后转入下道工序或办理交工手续。 3、对三类不合格品，有检验责任工程师签署意见，需

31、返修的小组返修后必须经总检验员验收合格后方可进行下道工序。 4、不合格品通知单一式三份：项目部、质量技术科、归档各一份。34质量检验资料归档管理制度一、产品质量检验资料的收集和整理产品检验资料由公司安技部负责收集整理，凡无损检测焊接检验的资料均应按规定的内容表格填写整理编目后交检验员，检验员在产品竣工后，将全部资料(原始记录和专业报告)交公司安技部。按产品档案规定进行整理。二、压力管道监检证书由劳动部门监检员填写，由质检人员负责归档。三、质量记录的归档1、经监检合格的文件由公司安技部复制成正副本。正本发用户，副本连同产品质量资料归档。2、产品合格证、监检证和竣工图由质量技术科送用户，其副本随产

32、品质量资料交档案室归档。3、产品质量资料由检验人员负责装订成册。4、X射线底片由无损探伤室存放保管，底片编号目录应归入产品质量档案。5、原材料进厂检验原始资料由材料保管员按规定内容交检验员归档。35接受质量技术监督局或劳动部门安全监察管理制度 一、压力管道安装接受质量技术监督部门安全监察。主要包括： l、质量手册的编制、修订本送质量技术监督局或劳动检验部门审查备案。 2、质保工程师任免报经质量技术监督局或劳动监察部门审查备案。 3、及时向劳动监察部门报告质量体系的运转和质控人员到位情况。 4、产品安全质量的监督检验。并出具安全质检监检证书。 二、检验部门要按时向监检部门汇报质量体系运转及产品质

33、量检验情况，向监检人员提供方便，提供受检产品的有关资料。三、公司随时向监检部门交纳产品安全质量监督检验费。四、定期向监检部门汇报产品质量隋况。五、认真接受监检部门提出的各项质量保证建议和意见，并认真改进。36原材料检验制度为保证入库材料的质量，符合有关规定所要求的标准，购入钢材必须经材料检验员复验合格后，才能入库。 一、原材料检验规定如下： 1、材料质量证明书齐全，可不做原材料复验。 2、符合标准规定或图纸要求且原始标记清楚，同材质证明相符，可不做材料复验。 3、材料质量证明书不全，可做缺项的复验(抽查2件)。 4、钢材原始标记不清，应逐项复验。 5、进口钢材必须进行复验。 6、复验中如有不合

34、格项目，作退货处理。 7、未经复验合格的材料，不许进入合格区，不许用于压力管道安装。二、原材料检验程序：1、原材料进厂后，按保管员指定的地方，分规格、材质，放入待验区。 2、经保管员初验品名、件数和外观质量，与发货通知相符，做好记录，并将“材料入库(拒收)通知单”、“质量证明书”及时交材料检验员复验建帐。 3、材料检验员根据“材料入库(拒收)单”和材质证明及初检记录到现场检验。A、审验材料质量证明书的项目是否齐全，各项内容指标是否符合标准规定。 B、材料上原始标记是否清楚，是否同材质证明相一致。 C、检查材质、牌号、规格、表面质量。 D、提出抽查的内容和数量。 4、根据确定的抽查内容和数量，由

35、检验员划出取样部位和形状，由专人割取。5、割取后的式样由检验部门送外协单位检验。6、材料减免根据“检验报告单”参照有关标准，做出“合格”与“不合格”的结论，报材料责任工程师审查，并在“材料入库(拒收)通知单”上签字并记录。保管员根据检验员意见，妥善保管，并在台帐上进行检验员签字备查。37焊接检验制度 一、凡焊接压力管道，焊工都必须按本制度的规定进行交验。焊接工序不交验或“焊接检查记录”上无焊接检验员的签字时，不得转入下道工序。 二、焊接检验员，应按产品图纸、技术条件及“焊接工艺卡”的要求进行逐道工序检验。如以上技术文件无特殊要求时，可按GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

36、和焊接工艺规程的相应条款进行检查。 三、焊接检验员的检查内容及工作程序如下： 1、复验材质标记。 2、环焊缝焊前的错边量、间隙、坡口形状、清洁度的复查，点焊质量及焊后表面质量的检查。3、接管、管板角焊缝表面质量的检查。4、焊工交验时，检验员要检查焊工钢印标记是否齐全、正确，最后检查焊缝表面质量，逐条焊缝填写“焊接检查记录”，以上检查合格，在“工序交接单”上签字转下道工序。5、当发现焊缝表面不合格时，检验员应及时填写“不合格品通知单”一式三份，一份留存，一份交工艺，一份交班组，令其返修。班组或焊工本人接到通知单后，应分析原因，提出处理意见，经公司安技部和焊接责任工程师签字同意后由检验员监督返修。

37、6、环焊缝焊接完毕，经检验外观合格后，焊接检验员应填写“无损探伤委托单”，随同焊缝布置图一起交探伤室。当接到结论合格的探伤报告后，应在“焊接检查记录”上签字转下道工序。如不合格时，应由探伤工划出缺陷位置，工艺人员分析原因，制定返修工艺，填写“返修工艺卡”，在检验员监督下返修。焊后应将“返修工艺卡”和“返修记录”一并交检验员，经检查，焊缝表面合格，安排探伤复探。38原材料入库检验和出库程序制度一、为了保证原材料材质的正确性，凡管、板、元钢等材料入库，必须经过材料检验员验收，合格后才能入库。发放时，凭领料单查对无误后，才能发料。二、原材料检验程序1、原材料进库后，交材料保管员，并认真填写材料检验通

38、知单，附钢厂原材料质量证明书及时交材料检验员验收、建帐，在其监督下按规格、材质分类堆放在指定的位置。2、检验员根据材料检验通知单和材质证明书检查材质、批号、炉批号、规格、表面质量。对没有炉批号的钢材提出复验内容和数量，交材料责任工程师审核。3、根据需复验的内容和数量，由检验员划出取样部位和形状由专人下料割取。4、割取后的试料，由检验员送交试件加工及委托复验。 5、将外协单位开出的复验报告，由材料检验员作出“合格”和“不合格”的结论，报材料责任工程师审核，并登记建帐。通知保管员，同时按材料标记及其移植规定作检验确认标记，不合格材料应作退货处理或改作他用，不能用于压力管道产品。三、原材料出库，按下

39、列要求进行：l、领料需开领料单，由材料检验员和保管员根据领料单及库存帐面，进行校核材质，记帐，然后发料。2、材料检验员根据领料单和材质证明单要求，到库房和保管员一起复核所发材料的标记，确认无误后在领料单上签章方可发料。3、原材料下料前必须做好标记移植，并经检验员确认标记后方可下料。4、原材料退库，应填写退库单，经检验员复查确认合格，进行标记移植后，方可入库。39外协、外购件检验制度 一、签订外协合同前，应了解外协厂技术能力和测试手段是否具备。 二、外协件完工后，应由加工单位出具质量保证单，然后由我公司检验员根据有关标准、图纸、工艺条件、外协合同等要求进行几何尺寸、外观质量及A、B类焊缝探伤确认

40、有标记移植要求的零件应该查其标记。检验合格后填写检验入库通知单，连同合格证交库。在没有接到验收合格单前，不得入库或投入流转。三、需外购的直接用于压力管道配件和附件，应首先采购国家定点生产厂的产品，并应附有质量证明书和合格证。 四、定期对库存外购件进行抽查。对于包装破损、锈蚀变质、虫咬者要及时处理。五、凡技术部门确定要进行检验的外购件到货后，检验部门要有专人检查验收。复验后的外购件要分类存放，验收不合格的外购件不能入库，由外购人员具体办理退货交涉事宜。310耐压试验和气密性试验安全操作管理制度一、为了保证试验的安全，凡压力管道都应作耐压试验和气密性试验，并在指定的安全场地进行，不得随意进行。二

41、操作水压和空气压缩机的人员，必须持证上岗，无证不得上岗作业。三、试验前应对试验场地周围环境进行检查，必须符合安全规定，并经本公司安全部门检查认可，方可进行。四、试验环境温度不得低于规定试验温度，试验场地设置明显围栏和警示标牌并有现场监护。 五、试验压力表必须在有效检验期。六、试验应严格执行耐压试验和气密f生试验升压、降压的有关规定。四 材料管理41材料采购订货和交库制度压力管道用材料质量的控制，应从订货采购时起，要严格进行控制，为此，材料订货、采购按以下规定办理。一、材料订货、采购严格控制质量：1、材料质量标准，须符合规范及有关标准规定要求；2、材料质量、牌号、规格等，须符合设计、工艺提出的

42、各项要求。二、材料订货、采购时应选择：1、质量可靠、供货及时的厂家、单位；2、有合格质量证明书或其复印件并加盖供应单位红印的材料；3、取得IS09000标准认证的厂家优先选择。4、在上述1、2条件相同的情况下，选择价格较低、运输费用上而且提运方便地供料厂家和单位。三、有下列情况之一者，不得订货、采购：1、质量不符合规范及有关标准规定要求的；2、材料制造厂的质量不可靠或非压力容器定点钢厂生产的； 3、没有材质证明书，或其他项目不全、标记不一致的。四、材料交库按以下制度执行：1、原材料检验制度；2、焊材材料质量管理制度；3、外协外购件管理制度。 42原材料质量管理和保管方法为了加强对原材料质量管理，确保压力管道原材料质量，应从以下方