地下连续墙施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程概述12.2工程主要特点及难点22.3地下管线情况22.4水文、地质情况3三、施工场地布置53.1场地布置63.2施工用水63.3施工用电63.4施工便道63.5泥浆系统63.6排水系统73.7钢筋笼制作、成型73.8临时设施7四、施工计划7五、地下连续墙施工方案95.1地下连续墙施工流程95.2测量放样115.3导墙沟槽开挖125.4导墙钢筋混凝土施工125.5转角处理135.6模板拆除145.7成槽施工145.8泥浆配置145.9槽段开挖195.10钢筋笼的制作及吊装235.11接头箱吊放275.12水下混凝土灌筑275.13接头箱顶拔28六、针对

2、性技术措施296.1特殊槽段（L、折线型）施工控制措施296.2连续墙接头处理措施306.3地下连续墙坑壁稳定的技术措施316.4地下连续墙渗漏水预防及处理措施336.5钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施346.6防接头混凝土绕流应预防措施356.7地下连续墙施工质量控制措施35七、安全、质量保证措施37八、安全、质量及文明施工措施388.1安全施工措施388.2质量控制措施428.3文明施工44地下连续墙施工方案一、编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）；2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

3、02；4、建筑基坑工程技术规范YB9258-97；5、地下工程防水技术规范GB50108-2008；6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；7、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；8、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；9、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；10、长春火车南广场站地下连续墙施工图纸。二、工程概况2.1工程概述施工场地位于长春火南广场，北侧为长春火车站南广场及南站房，西侧为中韩大厦以及火车站南北地下人行通道，西北侧为长春国际商贸中心，东侧为天池国际商业中心，南侧为沈阳铁路局长春办事处、春谊宾馆以及环岛处的春华地下商场。长春火车南广场站起始里程K15+810

4、200，终点里程为K15+948.450，计算站台宽度为13m，长为118.0m。车站主体标准段为地下四层三跨箱型框架结构，标准断面宽24.80m，盾构井加宽约为28.8m，换乘节点最宽处约为25.5m，底板埋深约为32.5m。车站位于地下春华商场下方部分主体结构采用暗挖法施工，暗挖段为双柱三拱双层车站，车站有效站台宽度为13m，车站主体暗挖结构总长度为50.6m，结构总宽度为21.8m，总高度约为14.0m，暗挖段底板埋深约为29.80m，结构距离春华商场底板约为7.0m左右。围护结构形式为地下连续墙兼做止水帷幕：标准段共计126幅，幅深32.5m，幅厚0.8m。2.2工程主要特点及难点1

5、北侧地下连续墙随长春火车站南站房结构变化，异性幅段多，对于施工前的测量放线有很高的精度要求。2、北侧、东侧局部地下连续墙距周边建筑物结构较近，施工时对其有较大影响，应建立周边建筑物检测方案及加固措施。3、地下连续墙施工须穿越多种不同地层，容易造成孔壁坍塌，对于成槽施工造成一定难度。地下连续墙深度为32.2m，槽段钢筋笼一次制作吊装入槽，对于大体积钢筋笼的运输及混凝土灌注有严格的技术要求。2.3地下管线情况地下连续墙施工范围内所处场地主要管线呈东西走向分布于辽宁路至长白路下方。主要管线包括雨水管线、给水管线、雨污合流管线、煤气管线、热力管线、电信管线、路灯线、信号灯线及供电线等。详见表2-1长

6、春火车南广场站管线统计表。表2-1 长春火车南广场站管线统计表序号管线类别材质规格埋深（m）1雨水管混凝土DN3002.382给水管铸铁DN3002.013雨、污合流管混凝土DN3001.384煤气管铸铁DN2002.345热力管1钢管DN4251.276热力管2钢管DN4251.287电信管线钢/光纤200x2001.428路灯线铜线DN1000.789信号灯线铜线DN1000.271010KV供电线铜线200x4001.342.4水文、地质情况1、水文情况在勘察深度内，地层中存在两层地下水，第一层为表层孔隙性潜水，第二层为浅层承压水，均属于第四系松散岩类孔隙水。现分述如下：第一层地下水位埋

7、藏较浅，勘测期间地下水埋深3.103.70m（高程215.17216.79m），主要赋存于第四系粘性土地层中，含水层水平、垂直向渗透性差异较小。地面主要含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。其主要补给来源为大气降水和地表水入渗，排泄方式主要为蒸发和微弱的径流排泄。地下水流向地形总体坡度一致，总体坡度呈南，其地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，多年变化平均值1.50m，35年最高水位为地表以下2.00m，历史最高水位可按地表以下1.50m考虑。第二层地下水以第5层粉质粘土为相对隔水顶板，第1层全风化泥岩为相对隔水底板。含水层主要为第6层粗砂，为本区的主要含

8、水层。其主要接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄方式主要为相对含水层中的径流形式及人工开采。该层地下水水位受季节影响较小，地下水位埋深16.4018.90m（高程200.34203.99），承压水头为3.50m5.30m。2、地质情况场区地层由第四系全新统人工填土层、第四系中更新统冲洪积粘性土和砂土层、白垩纪泥岩组成。杂填土层：土层厚度为1.504.60m，底层标高为214.85218.89m，灰黑、灰黄等杂色，稍湿，松散稍密，主要由粘性土及碎砖、碎石组成，顶部0.7m左右为沥青路面。粉质粘土1层：土层厚度为1.002.40m，底层标高为214.51215.85m，黄褐色，硬塑

9、含少量铁锰氧华物，稍有光泽，干强度及韧性中等。粉质粘土2层：土层厚度为2.607.50m，底层标高为210.17213.25m，浅黄色，局部为灰褐色，可塑偏软，局部软塑，含少量的氧华铁，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，本层土夹粉土块。粉质粘土3层：土层厚度为1.204.10m，底层标高为206.91210.90m，黄褐色，可塑，局部硬塑，稍有光泽，干强度和韧性中等。粉质粘土4层：土层厚度为3.008.30m，底层标高为202.15204.99m，黄褐色，硬塑坚硬，局部可塑，有光泽，干强度和韧性中等，含锰质结核，含量自上而下逐渐增加，顶部一般1015%，底部约为2025%，含氧化物条带，夹粘土

10、层，钻孔下部为灰褐色。粘土5层：土层厚度为4.408.10m，底层标高为195.68199.89m，黄褐色，硬塑坚硬，有光泽，含大量铁锰结核，干强度及韧性高，夹粉质粘土层。粗砂6层：土层厚度为1.806.50m，底层标高为189.88194.92m，黄褐色，局部为灰白、灰褐色，中密密实，饱和，主要矿物成份为长石、石英，呈次棱角状，有一定磨圆度，颗粒级配一般，含砾石，局部富集为砾砂，含少量粘性土。全风化泥岩1层：土层厚度为1.94.30m，底层标高为186.88192.27m，紫红色，原岩结构基本破坏，有残余结构强度，呈粘性土状，硬塑坚硬，遇水易软化，易崩解，较易钻进，岩芯破碎。强风化泥岩2层：

11、土层厚度为6.0015.30m，底层标高为176.97182.27m，紫红色，偶见灰白、灰绿色，泥质结构，厚层状构造，原岩结构大部分破坏，节理、裂隙发育，岩芯多呈短柱状，锤击易碎，遇水易软化，易崩解，较难钻进，局部夹砂岩薄层。中风化泥岩3层：土层厚度为8.4012.00m，底层标高为168.27170.39m，紫红色，偶见灰白、灰绿色，原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，遇水易软化，易崩解，钻进难度大，岩芯多呈长柱状，完整，局部夹砂岩薄层。三、施工场地布置3.1场地布置根据现场实际情况布置施工场地，包括变压器、50t吊车、履带液压吊、成槽机、钢筋加工（存放）场、存土场、水泥库、材料库、氧气乙炔库、

12、排水沟、洗车槽、沉淀池、泥浆池场地等。具体情况见附图一场地平面布置图。3.2施工用水在施工现场内由自来水公司提供的用水接口用50mm水管分三路接出，一路作为办公区设施用水、一路作为施工用水、一路作为消防用水。3.3施工用电由地铁公司提供两台630KVA的变压器，位于地下连续墙施工范围内东北侧，配电间电源为三相五线制。线路从配电间接出，分四路输出，采用三相五线制悬挂线缆，沿围档布设。局部电缆穿越施工便道时，在道路中预留电缆槽或埋设150mm的钢管。并在施工区东、西两侧、洗车池北侧及钢筋加工区东侧各设一个配电箱以便施工用电。现场配备一台200KVA发电机备用应急。3.4施工便道本工程地下连续墙成槽

13、施工、钢筋笼吊放、土方外运等工作的施工道路将采用原有沥青道路。在大门出入口处设置自动冲洗平台，平台尺寸：8m5m，将洗车池水排入三级沉淀池后排入市政污水管网。3.5泥浆系统地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣势将直接影响到地下连续墙成槽时槽壁的稳定性，是影响成槽质量的重要因素。根据工程地质情况，地下连续墙施工采用了新的泥浆级配。根据地下连续墙的单幅混凝土方量，同时满足两条作业线的施工能力，泥浆系统将采用泥浆池的尺寸为：30m10m5m，位置设在东、西端部位，以便于泥浆的运输及回收。3.6排水系统施工场地排水系统：在围挡内侧设置排水沟、集水井；水沟内的水排入沉淀池经三级沉淀后排入市政施工管网。3.7

14、钢筋笼制作、成型由于场地大，拟在施工现场布置三个钢筋笼制作平台，先分别在地下连续墙东、中、西部（靠近北侧），有利于北侧钢筋笼吊装，北侧连续墙施工完成后，再把钢筋加工场地往南移，有利于南侧钢筋笼吊装。三个钢筋制作平台尺寸均为15m35m，定期清扫确保施工现场的整洁，确保钢筋平整的平整度，经复测后上报监理工程师审查。3.8临时设施在施工现场设置料具间、乙炔间和氧气间，放置在场地北侧，设立警示牌，雷雨季节必须加强对临时设施的看护，由专人负责。四、施工计划1、施工进度计划根据总体施工计划安排：导墙施工和地下连续墙施工约需要145d。1）导墙施工:2013年06月1日至2013年06月30日，共计30d

15、2）地下连续墙施工： 2013年06月15日至2013年09月13日共计105d；2、劳动力计划为满足施工要求，将作业层相关人员按工种组建作业队，由工区管理人员统一管理。各作业层人员配置数量见表4-1作业层劳动力计划表表4-1作业层劳动力计划表领工员电工机械工起重司机信号工司索工6人3人3人6人4人4人电焊工钢筋工普工混凝土工16人16人35人8人3、主要机械设备配置计划主要机械设备见表4-2机械设备计划表表4-2机械设备计划表序号设备名称数量（台/辆）备注1成槽机32150t液压履带吊车1吊钢筋笼3200t液压履带吊1吊钢筋笼450t汽车吊1吊钢筋等辅助设施5挖掘机16装载机17自卸车28

16、 搅浆机29电焊机20两幅钢筋笼同时加工10弯曲机211套丝机412切断机213对焊机214泥浆泵415调直机316浇筑平台、导管5同时满足2个槽段17液压顶管机（600t）218泥浆罐车1抽废泥浆五、地下连续墙施工方案地下连续墙施工总体方案为：待地下连续墙范围内管线改移完成后，先施工北侧地下连续墙结构和东西两侧地下连续墙结构；待春华商场拆建工程完成后，再施工南侧地下连续墙结构。5.1地下连续墙施工流程地下连续墙施工流程见图5-1地下连续墙施工流程图。5.1.1导墙制作导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，起着支护槽口土体，承受地面荷载稳定泥浆液面和控制墙体直度的作用。导墙施工时若地质情况比较好

17、则直接施作导墙，若地质松散，可从地表注浆加固。地下连续墙施工范围内导墙做成“”形现浇钢筋混凝土结构，导墙施工采用C30钢筋混凝土，壁厚200mm，标准段导墙净间距为800mm，深1500mm保证进入基岩，可根据现场根据实际情况调整导墙深度。结构尺寸见图5-2导墙断面图。制浆设备安装土方外运商品砼供应施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装接头箱设置砼导管浇灌墙体砼拔除接头管下一段开挖泥浆系统设置泥浆贮存供应泥浆复制再生震动筛旋流器沉淀池回收槽内泥浆劣化泥浆处理挖槽机组装钢筋笼制作图5-1地下连续墙施工流程图图5-2 导墙断面图 单位：mm5.1.2导墙施工导墙施工

18、用全站仪放出导墙轴线（导墙施工在设计基础上外放100mm）。开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7cm厚1:3水泥沙浆，混凝土灌筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙对称施作，导墙顶高出地面不小于150mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。其强度达到70%后方可拆模。模板拆除后，沿其纵向每隔1000mm加设上下两道100100mm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，成槽施工前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙施工工艺流程见图5-3导墙施工工艺流程

19、图。平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑图5-3导墙施工工艺流程图5.2测量放样1、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制模板施工，确保导墙中心线的正确无误。3、在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。4、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。5、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度，确保钢筋连接器的准确定位。5.3导墙沟

20、槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。导墙开挖前由测量人员实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。5.4导墙钢筋混凝土施工1、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中。侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距不大于1000mm，模板应加固牢固，严防跑

21、模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求见表5-1导墙施工允许偏差表。2、导墙纵向钢筋设计用10螺纹钢，钢筋间距200mm；水平钢筋10，钢筋间距200mm；拉结筋为6，间距600mm*600mm梅花状布置。面层钢筋水平方向钢筋为10，间距200mm；横向钢筋为10，间距200mm。钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。表5-1 导墙的施工允许偏差项目允许偏差项目允许偏差内墙面与地下连续墙纵轴平行线度10mm导墙内墙面平整度3mm内外导墙间距10mm导墙顶面平整度5mm导墙内墙面垂直度

22、33、混凝土浇注采用人工与反铲配合，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生涨模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。4、混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生涨模现象。5.5转角处理导墙转角处理：在导墙转角处因槽壁机的抓斗呈圆弧形，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于300mm。见图5-4导墙转角处理示意图。图5-4 导墙转角处特殊处理示意图 单位：mm5.6模板拆除1、导墙混凝土达到70%后方可拆模。拆模后应立即再

23、次检查导墙的中心线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，立即架设100mm100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。2、混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。 5.7成槽施工根据设计图纸，地下连续墙分“”、“L”、“Z”等型式，宽度一般为6m、4m、5.6m、5.4m。墙厚为800mm，成槽深度为32.2m，钢筋笼一次性沉放，混凝土一次性浇筑。钢筋笼接头采用十字止水钢板接头。本工程要求成槽精度高，所选成槽机应配备有垂直

24、度显示仪表和自动纠偏装置。5.8泥浆配置泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。根据本工程的地质条件和以往的施工经验:泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10；纯碱：0.1%；CMC：0.25。泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。1、泥浆池设计泥浆池设计原则：满足最大槽段泥浆量2倍的容量。该工程最大槽段长开挖6m，宽0.8m,深32.2m,最大泥浆用量155m3，拟建泥浆池600m3，储浆池7.5m8m2.5m、沉淀池7.5m8m2m、制浆池7.5m8m2.5m、废浆

25、池7.5m8m2.5m，必要时利用导墙作为临时泥浆循环池使用，满足施工现场需要，泥浆池计划布置在地下连续墙东西两侧，分别预留两块渣场满足槽段开挖出渣量，钢筋加工厂布置在地下连续墙内侧。施工现场配备泥浆罐车运送废浆。2、泥浆材料选择水的选定：自来水，钙离子浓度不超过100ppm,钠离子不超过500ppm,PH值为中性。膨润土选定：分钠膨润土、钙膨润土，对水中含有大量阳离子或有显著阳离子污染时采用钙膨润土。CMC选定：预计有海水混入泥浆时选用耐盐性CMC，溶解有困难时选用颗粒状易容性CMC，CMC黏度分高中低三种，根据地质资料（通过部分粉砂层）选用中等黏度。分散剂选定：选用碳酸钠或三磷酸钠，利于泥

26、浆变质时不增加失水量，减少坍塌危险性。泥浆配比：参照泥浆系统参数由试验室试验确定满足各项指标要求。3、泥浆循环泥浆按照试验室确定的配比配置后进入储浆池，24h后使用。泥浆泵送进入各开挖槽段，自流或泥浆泵抽回进入沉淀池，经沉淀池分离沉淀，检查泥浆性能可调制时，进入制浆池调制，剩余稠浆由泥浆罐车抽运到指定地点排放。1）工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表5-2规定：表5-2泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.051.101.10-1151.25比重计粘度（s）182425-3050漏斗计含砂率（）348洗砂瓶P

27、H值89814试纸2）新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表5-3所示：表5-3新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土CMC纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.53）泥浆配置方法新鲜泥浆的搅拌时间控制在510min之间。CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地往泥浆中掺加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里制备泥浆的顺序为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂。4）泥浆的贮存工地设置集装式泥浆箱，功能分为：新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。5）泥浆的分离净化（1）土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水

28、泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分离出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重和含沙量减少。如经过第一次循环仍不能满足要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。（2）污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和

29、CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。6）劣化泥浆处理劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。7）泥浆质量控制（1）泥浆质量控制标准施工中要严格按照表5-2中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25。因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆

30、的消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。（2）泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表5-4泥浆试验项目以及取样情况表。表 5-4泥浆试验项目以及取样情况表编号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率）2供给的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进510m取样一次送浆泵吸入口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆挖槽过程中每挖一

31、个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）4挖槽过程中正循环着的泥浆经物理再生处理的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进510m取样一次。在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）经再生调制的泥浆调制前，调制后调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）5混凝土置换的泥浆判断置换出的

32、泥浆能否使用开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）再生处理的泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、含砂率、（含盐量）、（PH）、（稳定性）再生调制的泥浆调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）5.9槽段开挖5.9.1槽段放样根据施工图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙施工范围精确划出分段标记线。5.9.2成槽

33、试验根据地下连续墙施工范围内地质条件，选择标准幅段作为成槽试验段。以了解成槽的难度及成槽后槽壁两侧土体的稳定性，采集技术参数进行分析，以便对正式成槽的各项技术参数进行调整，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌筑等第一手资料。1、测量开挖时所放入槽内泥浆指标（包括泥浆比重、粘度、含砂率、PH值等）。2、记录开挖一幅所需要时间及总体时间，对此要做到心中有数。3、用超声波测壁仪测试槽壁的垂直度、深度及坍塌情况，每4h一次。4、清孔后每4h测试槽壁各个不同深度泥浆指标。5、对所采集的数据进行汇总、分析、反馈、对各个施工技术措施进行调整。经过一些参数的调整，便于后续地下连续墙的施工。5.9.3槽段开挖标准槽段采

34、取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中经常量测垂直度，并及时纠偏。1、槽段开挖顺序1)成槽机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。2)成槽时不宜满斗挖土，当抓斗提升到导墙顶面时，稍停，待抓斗上泥浆滴净后，再提升转运到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽内。3)抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。4)抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志，确保成槽位置正确。5)成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工顺序从两端向中间依次进行，施工根据槽

35、段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两抓一清。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。连续墙成槽采用液压抓斗成槽机成槽，利用液压抓斗的冲击力和闭合力抓起各土层，静态泥浆护壁,钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，混凝土采用23套导管灌筑。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。表5-5

36、 槽段开挖质量标准表序号项 目单 位质量标准备 注1槽壁垂直度%0.32槽深mm+100同一槽段深度一致3沉渣厚度mm1004槽宽mm0+505槽段中心线偏差mm506地下墙表面平整度mm307预埋件位置mm10水平向10垂直向6)成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表槽段开挖质量标准见表5-5槽段开挖质量标准表。5.9.4清底换浆成槽完成后，采用反循环置换法及撩抓清底。槽底沉渣清除干净后换浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，保证槽底沉渣不大于100mm，沉渣厚度用斯托克

37、斯公式计算如下：v=（rs-rm）gd3/（18）式中v-土渣的沉降速度（cm/s） rs-土渣的比重 rm-泥浆的比重 g-重力加速度（cm/s2） d-土渣的粒径（cm） -泥浆的粘滞系数（gm/s）根据土渣的沉降速度和挖槽深度，可以计算挖槽结束后开始清底的时间：T=H/v式中T-槽结束后开始清底的时间（s） H-挖槽深度（cm）。根据施工经验，一般挖槽结束后静置2h，悬浮在泥浆中沉降的土渣约80可以沉底，4h左右沉淀完毕。清底结束后达到满足下面要求：槽深：不小于设计深度；沉渣厚度：不大于100mm；孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3。5.9.5槽段接头清刷成槽完成后在相邻一幅已经完成

38、地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。5.10钢筋笼的制作及吊装5.10.1钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，拟将搭设15m35m的三个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作吊装入槽，所有纵横向钢筋相交部位点焊牢固，以增加钢筋笼的整体刚度。见附图

39、二地下连续墙钢筋图钢筋笼施工前先制作600mm高的钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼采用3榀纵向桁架钢筋，桁架间距不大于1.5m，横向每隔3m设置一道，并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加

40、固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个混凝土浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，每个导管口设4根通长的16导向筋，以利于混凝土灌筑时导管上下顺利。1、接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与侧墙连接钢筋，连续墙与层板之间连接钢筋，钢筋接头均采用接驳器连接方式连接。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平

41、筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。2、钢筋笼与“十”字型钢接头的连接地下连续墙墙幅间采用“十”字型钢接头止水,与钢筋笼采用焊接连接。3、地下连续墙钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差见表5-6钢筋笼制作允许偏差。表5-6钢筋笼制作允许偏差项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，-10主筋间距10任取一断面,量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网量测四点。分布筋间距20预埋件中心位置高程方向上下为10平面位置左右为30抽查5.10.2钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用200t履带吊作为主吊，150t履带吊

42、做副吊（吊车距槽口边不小于3.5m），直立后由200t履带吊车吊入槽内，在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上提前标出钢筋笼顶标高及槽段位置线，确保预埋件位置准确，钢筋笼起吊见图5-5钢筋笼起吊示意图。图5-5钢筋笼起吊示意图1、倾斜提升200t与150t履带吊同时提升钢筋笼，150T履带吊小幅度提升到10m，然后200t履带吊提高到1225m，使钢筋笼倾斜，200t履带吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。2、吊车对转保持200t履带吊不动，200t吊主钩向150t吊方向旋转，200t履带吊逐渐收紧钢丝绳并向150t履带吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起，最后200t履带吊

43、车放绳，在地面摘掉大钩。3、钢筋笼水平方向运输200t履带吊提钢筋笼保持下面空间11.5m,运输到孔口位置。4、吊装钢筋笼前需检查编号、尺寸是否正确。5、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。6、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放，将钢筋笼固定后，下导管，进行混凝土灌筑。7、钢筋笼的吊放必须一次完成，以减少在泥浆中的浸泡时间，尽早开始灌筑墙体混凝土，以保证钢筋的握裹力。钢筋笼吊放就位到开始灌筑水下混凝土的间隔时间控制在4h内。5.11接头箱吊放槽段清底合格后，立刻吊放墙端接头箱，由履带吊吊装垂直插入槽

44、内。施工采用两块500mm宽接头箱夹住已经焊接在钢筋笼上的工字钢，并保证接头箱的中心与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔尖，接头箱后侧填砂，防止倾斜。5.12水下混凝土灌筑1、地下连墙混凝土采用C30P10商品混凝土，混凝土塌落度为1822cm。2、导管吊放前在地面作密封性实验，实验压力控制在0.60.7MPa。“”型槽段安放2套导管，“L”型和“Z”型大于6m长的槽段安放3套导管，导管间距不大于3m，导管距槽端头不大于1.5m,导管离槽底控制在2530cm内。导管在钢筋笼内上下活动顺畅，灌筑前用导管进行采用泵吸反循环二次清底换浆，在槽口设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。见图5-6混凝土浇筑示意图十字钢板钢筋笼泥浆槽底标高24m混凝土槽段顶部导管混凝土漏斗混凝土反力箱图5-6 混凝土灌筑示意图3、灌筑混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内，浇灌速度为35m/h。灌筑时各导管同步灌筑混凝土，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于50cm。灌筑过