大坝混凝土施工方案.doc

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1、葛洲坝集团第五工程有限公司紫云自治县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司三岔河水库工程施工项目部二。一五年七月目录一、工程概况 21.1 工程简介 21.2 库区工程地质 5.1.2.1 基本地质条件 5.1.4 气象 8二、编制说明 102.1 编制依据 112.2 编制原则 122.3 适用范围 12三、施工布置 123.1 施工道路布置 123.2 负压溜槽布置 133.3 施工用水 133.4 施工用电 143.5 临时房建与仓库 153.6 砂石生产系统（包括临时储备料仓） 163.7 混凝土拌和系统 163.8 其它 16四、总体施工程序、施

2、工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障 措施4.1 施工程序 164.2 主要施工工艺流程 174.3 施工准备 174.3.1 混凝土原材料和配合比 17原材料质量检测 174.3.2 碾压混凝土配合比设计 194.3.3 提交的试验资料 204.3.4 砂浆、净浆配合比设计 214.4 主要施工措施 224.4.1 混凝土分层、分块 224.4.2 模板工程 224.4.3 钢筋工程 244.4.3.1 钢筋的采购与保管 244.4.3.2 材质的检验 244.4.3.3 钢筋的制作 254.4.3.4 钢筋的安装 264.3.4 预埋件埋设 294.4 大坝主体混凝土 31大坝主体

3、碾压混凝土 314.5 变态混凝土施工 434.6 溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 454.7 横缝与结合层面施工 474.8 异种混凝土的施工 494.9 碾压混凝土止水、排水系统施工 504.10 细部结构施工 514.11 主要技术控制要点 514.12 施工流程控制要点 544.13 施工过程中施工质量保障措施 554.14 大坝混凝土温控防裂施工技术措施 73五、施工进度计划安排 75六、资源配置 76七、质量安全与环境保护保证措施 77一、工程概况1.1 工程简介紫云县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底 孔、取水口、灌区工程、金属结构设备与安装、机电设备与

4、安装、房屋建 筑工程、大坝安全监测工程与施工导流等临时工程组成。大坝为碾压砼重力坝，最大坝高 53.2m ，坝顶宽 6m 。坝体从上至下 依次为 C20 二级配变态砼区、 C20 二级配碾压防渗砼区、 C15 三级配碾 压砼区、 C15 三级配变态砼区。 溢流表孔、 放水底孔兼导流孔布置在左岸， 取水口布置在右岸坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算与考虑交通要求，取 6m ， 坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m , 为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。坝坡：下游面坡比高程 1314.1m 以下 1:0.8，上游面 128

5、6 高程以下 坡比 1 ：0.2 ，以上垂直。坝体材料分区：坝体材料主要为 C15 三级配碾压混凝土； 根据防渗需要， 上游迎水面 采用 C20 二级配变态混凝土， 厚度为 0.5m ；其后为 C20 二级配碾压混凝 土，1281m 高程以上厚度2m，以下厚度2.5m,防渗抗渗等级 W6 ;坝 顶为厚 0.25m 的常态混凝土路面；下游面设有厚 0.8m 的 C15 三级配变 态混凝土; 溢流坝段 1269.20 米高程设置消力池， 1.0 米厚 C25 钢筋混凝 土，设置横缝中间止水带;消力池尾端 1273.20m 高程设置 C25 钢筋混 凝土消力坎;引哄渠段长 20 米，用大块石海漫铺设

6、引哄渠段尾部 0 020 桩号设置防冲槽。灌浆与排水廊道： 坝体设有置基础灌浆廊道，兼作排水与检查之用，河床段底部高程1282m ，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m, 高3.5m 。坝下游设排水廊道宽 1.5m, 高 2.2m 。坝体上游侧设多孔混凝土排 水管，排水管间距 3m ，排入灌浆廊道。分缝止水：在大坝左右岸与溢流坝段与非溢流坝段交界处设置 6 条横缝， 1#缝距 右岸坝肩 0000 桩号 21 米、2#缝桩号： 0043、3#缝0065、4#缝 0 + 087、5#缝0 + 109、6#缝0 + 127横缝间距为30m，将大坝分为 7 个坝段，缝内设铜片止水一

7、道。坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载， 坝区地震基本烈度小于W度。 基础处理:坝基存在的地质缺陷，如断层破 碎带、夹泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施处理。F4断层须进行处理，其处理措施为：在幵挖建基面高程沿断层幵挖呈 深度1.5m，底宽1.5m，顶宽2m的梯形断面，长度与大坝底宽一致，然 后回填C20混凝土。断层处理工程量：石方幵挖131m 3、C20砼131m 3。大坝基础幵挖至弱风化基岩上部，为提咼基础的整体性，减少基础变 位，拟对大坝基础进行固结灌浆处理。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设， 孔距3m，排距3m，共计495个灌浆孔，U序次施工，先I序后U序逐 序加

8、密，孔深进入基岩 5m，固结灌浆总进尺为 2475m 。固结灌浆须在有砼盖重下才能施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料为32.5MPa硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力0.3-0.5MPa ，施工中 可根据灌浆试验确定。 检查孔按总进尺的10%计，并作压水试验，以岩石 透水率q 340 ;断裂伸长率1020 %;杨氏弹性模量（MPa ） 3500 ;断裂伸长 率： 10 35% ；分散性：在水中能均匀分散；直径 1520µm ； 外观：束状单丝，有光泽，白色无杂质、斑点。（6）砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据水工混凝土砂石 骨料试验规程（DL/T5151-2001）检测骨料的

9、物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度 模数、石粉含量等。（ 7 ）氧化镁：现场掺用的氧化镁材料品质必须符合水规科 1994 0035水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求规定的控制指标，出厂前氧化镁活性指标检测必须满足均匀性要求。氧化镁原材料到达工地 必须按照水规科 1994 0035 水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术 要求进行分批复检，合格方能验收。当膨胀率的氧化镁总含量超过 5%，尚需依据引用标准 GB175-1999 对水泥与外掺氧化镁的混合物作安 定性试验。检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。4.3.2 碾压混凝土

10、配合比设计配合比参数试验：（ 1 ）根据施工图纸与施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此 测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。（ 2 ）外加剂与粉煤灰掺量选择试验： 对于碾压混凝土为了增强可碾性， 需掺一定量的粉煤灰，并联掺高效减水剂、引气剂。开展碾压各外掺物不 能组合比例的混凝土试验，测试减水率、 Vc 值、含气量、容重、泌水率、 凝结时间，评定混凝土外观与和易性，成型抗压、劈拉试件。（ 3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、 0.50 水灰比、用 高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少 3 个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试 Vc 值、含气量、泌水率，成

11、型抗压试件。(4) 水灰比与强度试验：分别以二、三级配，在0.450.65之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线 试验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长 30cm 试件的抗压 强度，得出两组曲线之间的关系。( 5 )待强度值出来后，分析参数试验成果，得出各参数条件下混凝土 抗压强度与灰水比的回归关系，然后依据设计和规范技术要求选定各强度 等级混凝土的配制强度，并求出各等级混凝土所对应的外掺物组合与水灰 比。( 6)调整用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土 性能试验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、 线胀系数和热学性能

12、等试验(徐变等部分性能试验送检测中心完成) 。( 7)变态混凝土配合比设计，通过试验确定在加入不同水灰比的胶 凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。根据试验得出的试验配合比结论，应在规定的时间内与时上报监 理，业主单位审核，经批准后方可使用。4.3.3 提交的试验资料在混凝土浇筑过程中，承包人应按 DL/T5150-2001 的规定和监理人 的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以 下资料：( 1)选用材料与其产品质量证明书；( 2)试件的配料；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果与其说明；（5）不同水胶比与不同龄期（ 7d 、 14d 、28d 和 9

13、0d ）的混凝土强 度曲线与数据；（6）不同粉煤灰与其它掺合料掺量与强度关系曲线与数据；（7）各龄期（ 7d 、14d 、28d 和 90d ）混凝土的容重、抗压强度、 抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级 （龄期 28d 和 90d ）、 抗冻强度等级（龄期 28d 和 90d ）、泊松比（龄期 28d 和 90d ）；（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；（ 9）对基础混凝土或监理人指示的部位的混凝土，提出不同龄期 （7d、14d、28d 和 90d 、 180d 、360d ）的自生体积变形、徐变和干缩 变形（干缩变形试验龄期直到 180d ），并提出混凝土热学

14、性能指标（包 括绝热温升等）。4.3.4 砂浆、净浆配合比设计碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用） ，按以下原则设计配 合比。（1）接缝砂浆接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度 20 cm -22cm ，以 此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强 度试验 ,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d 、 28d 、90d 抗压试件。2）变态混凝土用净浆 选择 3 个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d 、 28d 、90d 抗压试件。根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比 上报监理工程师审批。4.4 主要施工措施

15、混凝土分层、分块混凝土分块按设计施工蓝图划分的坝块确定。 混凝土分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以与混凝土浇筑 时段的温控要求，工期节点要求确定。由于碾压混凝土分层受温控条件， 底部基础约束区浇筑块厚度控制 3.0m 范围以内，脱离基础约束区后浇筑 层厚度控制在 3.0m 以内。局部位置根据建筑结构与现场实际情况进行适 当调整，大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强 度、混凝土运输入仓强度与方式、坝体度汛要求等来进行划分的。（1）根据混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，在如下 条件下需进行分块： 混凝土仓面面积小于 4000m2 采用通仓浇筑， 否则进 行分块浇

16、筑。（ 2 ） 根 据 2015 年 度 汛 要 求 ， 汛 期 前 大 坝 碾 压 混 凝 土 上 升 至 1316.00m 高程，溢流坝段与非溢流坝段左岸侧 5#缝-坝 0142.35m 采 用满管溜管施工，做单块施工等。4.4.2 模板工程1.模板选型与加工根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采 用木制模板。廊道顶拱

17、采用木制模板、散装钢模板组合等。（1）大坝混凝土模板选用目前先进的多卡悬臂翻转模板，可根据需 要与木模板任意组合， 在各种方位快速调节。 即使是对于特殊的施工部位， 这些标准模板也能经济地组合，其技术优越性在于能显著加快施工进度， 提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完 美的混凝土浇筑质量。（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加 快施工速度与获得平整光滑的混凝土表面。（3）表孔溢流堰面与光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。（4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土 预制模板进行施工。2.模板施工（1）模板支立前，必须按照结构物

18、施工详图尺寸测量放样，并在已 清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺 寸进行模板支立。（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长 度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙， 进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。（5）混凝土浇筑完后，与时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根 据不同的部位，确定模板的

19、拆除时间；拆除下来的模板与时清除表面残留 砂浆，修补整形以备下次使用。（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装 误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是 否符合规范与设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。4.4.3 钢筋工程钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过 后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收， 分类堆放，作好标识、妥善保管。4.4.3.2 材质的检验（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书与出厂检验单。使用 前，依据 GB1499 的规定，以同一炉 （批） 号，同一截面尺寸的钢筋为一 批，重量不大于 60t ，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性 能试验。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量 的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批 钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。（4 ）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。