八大浪费.ppt.ppt
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1、Prepared by GoldenPrepared by Golden课课程程大大纲纲n前言前言n八大浪费介绍八大浪费介绍n避免八大浪费的对策避免八大浪费的对策浪费的浪费的3 3种形态种形态:1.1.勉勉 强强:超过能力界限的超负荷状态超过能力界限的超负荷状态;(;(会导致设备会导致设备 故障故障,质量低下质量低下,人员不安全人员不安全)2.2.过过 剩剩:有能力有能力,但未给予充足的工作量的未饱和但未给予充足的工作量的未饱和 状态状态;(;(人员工作量不饱满人员工作量不饱满,设备稼动率低设备稼动率低)3.3.不均衡不均衡:有时超负荷有时又不不饱和的状态有时超负荷有时又不不饱和的状态(差差
2、异状态异状态).).定义定义:浪费指不增加浪费指不增加附加价值附加价值,使成本增加使成本增加的一系列活动的一系列活动.前前言言浪费的定义浪费的定义八八大大浪浪费费介介绍绍八大浪費八大浪費8種浪費種浪費动动作作浪费浪费不不良良修修正正浪费浪费制制造造过过多多浪费浪费加加工工过过剩剩浪费浪费搬搬运运浪费浪费库存过库存过多浪费多浪费等待等待浪費浪費管理管理浪費浪費一一.不良修正的浪費不良修正的浪費八八大大浪浪费费介介绍绍(一一)定定义义:生生产产过过程程中中,因因来来料料或或制制程程不不良良,造造成成的的各各种种损损失失,需需进进行行处处置置的的时时间间人人力力和和物物力力的浪费的浪费.(二二)导致
3、的影响导致的影响产品报废 降价处理 材料损失 出货延误取消定单 信誉下降。(三三)产生的原因产生的原因1设计不良设计不良-参数不匹配可制造性差不相容2工艺设计不合理工艺设计不合理-工艺设计缺陷,检验手段局限3制造阶段的管理影响产品质量制造阶段的管理影响产品质量-换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高。4使用不合格的零部件产生的质量问题使用不合格的零部件产生的质量问题-供货商质量控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识。5对已发生的不良处理不当对已发生的不良处理不当-处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高。八八大大浪浪费费介介绍绍(三三)如何减少不良发生如何减少不良发生一一作业管理作业管理S
4、OP,SOP,标准作业标准作业,标准取放标准取放,教育训练教育训练二二全面质量管理全面质量管理(TQM)(TQM)三三品管统计手法品管统计手法(SQC)(SQC)四四品管圈品管圈(QCC)(QCC)活动活动五五异常管理异常管理(广告牌管理广告牌管理)六六斩首示众斩首示众七七首件检查首件检查八八不良的检查不良的检查-源流检查源流检查;自主检查自主检查;全数检查全数检查九九防错法。防错法。八八大大浪浪费费介介绍绍(一一)浪费的定义:前工程之投入量浪费的定义:前工程之投入量超过后超过后工程单位时间内之需求量工程单位时间内之需求量而造成的浪费而造成的浪费.导致的浪费有导致的浪费有:1.1.设备及用电气
5、油等能源等增加设备及用电气油等能源等增加2.2.放置地放置地,仓库空间增加仓库空间增加3.3.利率负担增加利率负担增加4.4.多余的作业时间多余的作业时间,管理工时管理工时二二.制造过多的浪费制造过多的浪费八八大大浪浪费费介介绍绍效率的认识效率的认识n在同样的时间内,生产愈多的产品.-假效率假效率n建立在市场每日的需要基数上,朝以最少的人力来生产出需要的量,也就是非定员制的生产方式.-真效率真效率例子例子市场上每日需求市场上每日需求100个产品个产品原来原来10人人 1日日 100个个现在现在10人人 1日日 125个(假效率)个(假效率)现在现在 8 人人 1日日 100个(真效率)个(真效
6、率)*稼动率和可动率的追求稼动率和可动率的追求.八八大大浪浪费费介介绍绍八八大大浪浪费费介介绍绍(二二)浪费的产生浪费的产生:过过量量计计划划(Schedule)(Schedule)信信息息不不准准计计划划错错误误计计划划失失当当信息传递不畅信息传递不畅制程反应速度慢制程反应速度慢前前工工序序过过量量投投入入(WIP):(WIP):工工时时不不平平衡衡广广告告牌牌信信息息错错误误不是一个流作业不是一个流作业工作纪律工作纪律例例如如下下图图所所示示后后工工程程在在单单位位时时间间内内需需求求1 1台台/次次提供提供8 8台台/次次(三三)浪费的消除浪费的消除:过过量量计计划划(Schedule)
7、Schedule)计计算算器器信信息息集集成成控控制制准准确确掌掌控控不不良良(报报废废)率率制制订订宽宽放放标标准准和和计计划划校校正正机机制制缩短交付周期缩短交付周期(CT(CT批量批量)前前工工序序过过量量投投入入(WIP)(WIP)生生产产线线平平衡衡;制制订订单单次次传传送送量量标准标准一个流作业一个流作业作业要求作业要求八八大大浪浪费费介介绍绍三三.加工过剩的浪费加工过剩的浪费(一一)浪费的定义浪费的定义:过分精确加工的浪费指实际加工精度比加工要求要高造成资源的浪费。1.需要多余的作业时间和辅助设备2.生产用电气压油等能源浪费3.管理工时的增加4.不能促进改善。八八大大浪浪费费介
8、介绍绍(二二)过剩的种类过剩的种类品质过剩检查过剩 加工过剩设计过剩(三三)消除过剩的思考消除过剩的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放宽能否改用通用件或标准件能否改善材料的回收率能否改变生产方法能否把检验省略掉供货商是否适当是否确实了解客户的需求八八大大浪浪费费介介绍绍四四.搬运的搬运的浪费浪费搬搬运运本本身身是是一一种种无无附附加加价价值值的的动动作作,若若分分解解开开来来又又分分为为:放放置置,堆积堆积,移动移动,整列等动作浪费整列等动作浪费.(一一)浪费的定义浪费的定义:流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远而造成而造成的搬运的搬运 走动走动 等浪费等浪费包括包括人和机器人和机
9、器.八八大大浪浪费费介介绍绍八八大大浪浪费费介介绍绍输送带带来的浪费输送带带来的浪费1.取放的浪费2.等待的浪费3.在制品的浪费4.空间的浪费。如何善待输送带如何善待输送带1.边送边做2.划分节距线3.依产距时间设定速度;4.设立停线按钮。八八大大浪浪费费介介绍绍(二二)浪费的产生浪费的产生:工工厂厂布布局局(Layout)(Layout)物物流流动动线线设设计计设设备备局局限限工工作地布局作地布局前后工程分离前后工程分离设设计计兼兼容容性性(Compatibility)(Compatibility)业业务务扩扩充充新新增增工工序序或或设设备备设设备备或或物物料料变变换换不不适适合合前前景景不
10、不明明未作整体规划未作整体规划(三三)改善方向改善方向1合理化布局2搬运手段的合理化。八八大大浪浪费费介介绍绍合理化布局设计的要点合理化布局设计的要点1辅助生产线的终点应尽量接近供给对象的主生产线工序2充分探讨供应各工序零部件的方法3研究空卡板包装箱夹具的返回方法4沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所5不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序6确保设备的保养与修理所需空间7生产线的形状受到产品和场地的制约可从安装零部件供应管理方面考虑采用最为合适的形状。八八大大浪浪费费介介绍绍搬运手段合理化搬运手段合理化搬运作业遵循原则 机械化原则自动化原则标准化原则均衡原则及时原则直线原则安全第一原则。搬运
11、方法 传送带 定量搬运和定时搬运。搬运工具的合理化。现场布置八八大大浪浪费费介介绍绍五五在库量过多的浪费在库量过多的浪费(一一)产产生生原原因因制制造造业业的的工工厂厂存存在在着着原原材材料料零零部部件件半半成成品品成成品品等等在在库库在在库库发发生生的的原原因有因有v空闲时多制造的部分空闲时多制造的部分v设备状态良好时连续生产设备状态良好时连续生产v认为提前生产是高效率的表现认为提前生产是高效率的表现v认为有大量库存才保险认为有大量库存才保险存货管理名言存货管理名言:库存是必要的恶物库存是必要的恶物占用占用大量大量资金资金 缓解缓解供需供需矛盾矛盾 库存库存三不三不不大批量生不大批量生产产不
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