化工企业的现场管理PPT课件.ppt
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1、化工企业的现场管理化学工业安全生产禁令 化工部10号令生产厂区十四个不准1.加强明火管理,厂区内不准吸烟.2.生产区内,不准未成年人进入.3.上班时间,不准睡觉,干私活,离岗和干与生产无关的事.4.在班前,班上不准喝酒.5.不准使用汽油等易燃体擦洗设备,用具和衣物.6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位.7.安全装置不齐全的设备不准使用.8.不是自己分管的设备,工具不准动用.9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修.生产厂区十四个不准10.停车检修后的设备,未经彻底检查,不准启用.11.未办高处作业证,不系安全带,脚手架,跳板板不牢,不准登高作业.12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业
2、13.未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用.14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业.特殊工种职工,未经取证,不准作业.操作工的六严格1.严格执行交接班制.2.严格进行巡回检查.3.严格控制工艺指标.4.严格执行操作法(票).5.严格遵守劳动纪律.6.严格执行安全规定.动火作业六大禁令1.动火证未经批准,禁止动火.2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火.3.不清洗,置换不合格,禁止动火.4.不清除周围易燃物,禁止动火.5.不安时作动火分析,禁止动火.6.没有消防措施,禁止动火.进入容器,设备的八个必须1.必须申请,办证并得到批准.2.必须进行安全隔绝.3.必须切断动力电,并使用安全灯具.
3、4.必须进行置换,通风.5.必须按时间要求进行安全分析.6.必须佩戴规定的防护用具.7.必须有人在器外监护,并坚守岗位.8.必须有抢救后备措施.机动车辆七大禁令1.严禁无证,无令开车.2.严禁酒后开车.3.严禁超速行车和空档溜车.4.严禁带病行车.5.严禁人货混载行车.6.严禁超标装载行车.7.严禁无阻火器车辆进入禁火区.化工装置安全试车的十个严禁1.试车方案未制订和备案,严禁试车.2.试车组织指挥和安全管理机构不健全,制度不完善,人员不到位,责任不落实,严禁试车.3.参与试车人员未经培训和考核合格,严禁试车.4.应急救援预案和措施不落实,严禁试车.5.安全设施未与主体工程同时投入使用,严禁试
4、车.6.特种设备未经依法检测检验合格,严禁试车.7.装置未清洗,吹扫,置换,试验合格,严禁试车.8.现场施工未完成,场地未清理,道路不通畅,严禁试车.9.装置区域人员限制措施未实施无关人员未撤离,严禁试车10.试车过程中出现故障或异常时,原因未查明,阴患未消除,严禁试车化工企业选址周边现场新企业选址时应注意的周边情况 铁路干线 拟选厂址 重要公路 居民学校 风景区,水源地拟建危化品罐区主要注意事项1.与周边装置要有安全距离.2不同类物质不能在一个罐区内.3.要有安全围堰.4.输送泵不能在围堰内.5.达到重大危险源的要设监控设备.6.要有消防设备和专用消防通道.某氯碱厂罐区事故某氯碱厂储存盐酸和
5、次氯酸钠的罐区发生泄露事故,盐酸罐和次氯酸钠罐在一个围堰内,因盐酸罐破裂,盐酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸钠罐的取样管上,取样管断裂,盐酸和次氯酸钠反应,放出氯气正是上下班时间,致多人中毒造成较大的社会影响。厂区现场布局主要注意事项1.厂房与厂房之间,厂房与道路都要有符合规范的安全距离.厂房内要有逃生通道和应急照明。2.厂区道路要达到规范宽度.人流通道和物流通道要分开布局.3.化工主装置和辅助生产设施分开布局.并要有一定距离.有毒有害易燃易爆区域要安装报警仪。4.生产装置与生活区不能在一起.办公区要设置在上风向.5.装置或厂房距高压线要有1.5倍线杆高的距离以上.现场安全管理生产现场是由人,物
6、和环境所构成的一个场所,它实际上是一个.在这个环境里,有生产工人,设备装置,原材物料,产成品,各类工具和杂物.还有作为设备动力源的蒸汽,电,燃油等.现场管理应从三个因素入手.1.人的不安全行为,2.物的不安全状态,3.作业环境条件的调节和治理.第一;对人的不安全行为的管理违章指挥,操作失误(或存在缺陷)是造成事故的直接原因之一,例如化工生产中开错阀门而加错原料,(人工间断加料的反应器特别危险)造成剧烈反应引起着火爆炸;禁火区违章动火引起着火爆炸;置换不合格引起着火爆炸;挂钩未挂牢,起吊后重物滑脱砸伤人员等等.都是人的不安全行为造成的.人的不安全行为有以下几类1.违章指挥.领导人不懂作业规范,盲
7、目指挥,或者只追求经济利益,不注意安全,违章指挥(主任违章安排修阀门案例)2.职工操作失误,习惯性操作,忽视安全,粗心大意忽视警告.具体表现为;未严格按操作规程操作,开错按钮或阀门;酒后作业;疲劳工作;禁火区抽烟;无证操作等.(操作规程不规范的问题)安全生产操作规程应包括如下内容设备的正常操作方法;工艺参数;设备开、停的操作程序和注意事项;设备运行中的重点检查部位,可能出现的异常现象及其判断方法和应采取的紧急措施。目前许多企业的安全生产操作规程不规范,内容不全面。对于新职工来说很容易造成误操作,导致事故的发生,或者由于小事故造成大事故。人的不安全行为有以下几类3.攀,坐不安全位置.(坐在栏杆上
8、坠落事故案例)4.未正确使用个人防护用品.(未戴安全护品事故案例)5.存放物体不当.例如对易燃易爆危险品,有毒物品处理不当.仓库内物质混放等。(两种禁忌物质在一个罐区内的事故案例)6.冒险进入危险场所.例如;无人监护就进入油罐,气柜;在起吊物下停留,非岗位人员进入危险区.控制人的不安全行为的途径1.企业领导,安全管理人员要积极参加安全培训,持证上岗.要明白安全生产和经济利益的关系,杜绝违章指挥.2.规范操作人员的安全行为。制定完善的规章制度和操作规程,经常教育操作人员自觉遵章守纪。(莱芜一施工工地三人未系安全带从十多米高的脚手架上摔下案例)3.特种作业人员一定要持证上岗,特殊危险岗位作业一定要
9、有监护人员。第二;对物的不安全状态的管理物的不安全状态引发的事故,一般是指物体以某种方式向外释放能量并作用于人体和其他物体,导致人体受到伤害,其他物体遭到损坏。例如物料仓库混放造成氧化燃烧着火引发爆炸。罐区设置不合理泄漏时产生化学反应,产生毒气飘散造成人员中毒。产生不良社会影响等。物的不安全状态的类型1.防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷,如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、电器带电部分裸露等。2.设备、设施、附件存在缺陷,3.个人防护用品用具缺少或存在缺陷。4.生产场地环境不良。如照明不足、场所狭窄、工序设计不合理等。加强物的不安全状态的管理1.经常检查隐患并及时进行整改。
10、2.加强设备管理,始终保持良好状态。3.尽可能采用自动化作业。4.设备布置、物料堆放要科学合理,保持通道畅通。5.现场一定要清洁。加强物的不安全状态的管理6.严禁火种等危险源的管理。7.正确佩戴防护用品。8.保持作业现场适宜的通风、温度、湿度、照明度。9.整个厂区设计布局要合理,达到设计规范。作业现场的合理布置作业场所布置是指规划、安排与定位机器、设备、物质流程、各种管线。使他们的空间定位达到高效、协调、安全舒适。一.现场布局不合理的表现1.厂区布局不合理。厂房间距、设备布局、间距不符合安全规范要求、安全距离不足。2.厂区、装置周边距铁路干线、重要公路、居民区等安全距离不够。存在安全隐患。3.
11、现场物料规划、通道、物流路线、废品回收等布置不合理。4.安全标志、安全警示设置不合理。5.卫生不清洁,设备跑、冒、滴、漏。场所脏、乱、差。二.作业现场的布置原则1.人机工程学原则。2.重要性原则。3.使用频率原则。4.功能原则。5.使用顺序原则。三.保证适当的作业空间1.考虑操作人员的行动空间。(方便操作)2.考虑协同作业空间。(例如检修时空间)3.考虑预留空间。(扩大产量增加设备等)四.合理布置作业场所1.总体布置(略)2.操纵控制装置与显示装置的布置。(1)选择最佳认读区域和配置方法布置显示装置。(2)根据各种控制装置的特点将其布置在最佳操作区域内(3)控制装置之间的距离要合理。(4)避免
12、操作对现实的干扰。控制误操作的措施。(5)各种控制装置的形状、颜色要有区别避免误操作。3.现场布置防止误操作的措施(1)将按钮或旋钮设置在凹入的底坐中,或加装栏杆等。(2)是操作人员的手部在越过控制装置时,手的运动方向与控制装置的运动方向一致。(3)在控制装置上加盖或加锁,使之在较小外力作用下不会动作。(4)按固定顺序设计成连锁的形式。4.现场作业岗位布局的注意事项(1)运用人机原理布置工艺、设备、工具、物料位置,使操作者拿取省力、方便。(2)工作台、座椅等尺寸要符合人体学的原则。(3)合理设计零件箱方便使用。(4)保持适当的机器间距和足够宽度的作业通道。(5)指示灯及开关应按规定着色。(6)
13、场地要清洁,不留多余物料。怎样进行工作场所的布置工作场地的具体布置方法与要求是:(1)运用人机工程原理,按照生产工艺要求,将设备、工具、物料安放在适当的固定位置,使操作者拿取省力,使用方便,避免寻找。(2)按照心理学、生理学和美学原理,建立良好的劳动环境,光线要明亮,噪声要低,色彩要宜人,空气要清新,室内气候要令人舒适,物料放置要整齐。(3)按照劳动安全卫生要求,劳动者在工作场地应有足够的空间。走道要畅通,传动机件有防护装置,废料及时清除。(4)工作场地布置要方便物料供应和产品的运走。怎样进行工作场所的布置(5)一切不用的、多余的物料应及时撤出工作场地,以免占据有用空间。(6)零件箱的设计应便
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