安全设计诊断报告.doc

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1、目 录第1章企业概况- 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人- 1 -1.2建设单位的基本情况- 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况- 2 -1.4物料危险性分析- 8 -1.5危险化学品重大危险源辨识- 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识- 11 -1.7公用工程及辅助设施情况- 11 -1.8安全管理制度、操作规程- 12 -1.9人员培训取证情况- 13 -第2章安全设计诊断的依据- 14 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章- 14 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范- 16 -2.3其它相关报告或资料- 19 -第3章诊断发现的隐患- 20

2、 -3.1装置(设施)布局的诊断检查- 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查- 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查- 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查- 23 -3.5公用工程的诊断检查- 25 -第4章整改建议意见- 26 -附件：附件1：主要装置设备一览表附件2：安全生产许可证附件3：总平面布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：气体检测平面布置图附件6：油漆工艺流程简图附件7：车间设备布置平面图II第1章 企业概况1.1 企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2 建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为600t/a；是一家危险

3、化学品生产企业。企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198，属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。企业于2010年5月进行过安全现状评价，在2011年9月进行了危险化学品安全生产许可证延期换证，编号为：（ZJ）WH安许证字2011-J-0277，有效期至2014年9月18号。企业现有就业人员15人，其中工程技术人员2人，专职安全管理人员1人。该公司已取得安全生产标准化证书，市级达标等级，证书编号：AQBW-20120006，有效期至2015年06月20日。企业情

4、况见表1-1。表1-1 企业情况一览表1.3 未经正规设计在役化工装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模序号装置名称产品规模（吨/年）产品去向备注公司自用外售1硝基漆（包括硝基清漆、硝基磁漆）100t/a 总能力2丙烯酸漆（包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆）600t/a工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修改)中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照浙江省淘汰落后生产能力

5、指导目录(2012年本)，不在淘汰计划的条目。安全生产许可证取证情况：证书号为（ZJ）WH安许证字2011-J-0277，有效期至2014年9月18日。安全生产标准化考评情况：现已通过安全生产标准化市级达标等级，证书编号：AQBW-20120006，有效期至2015年6月20日。情况说明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根据浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知浙安监管危化201369号，本项目属于开展化工设计诊断工作范围。1.3.1 主要建构筑物企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。序号名称层数建筑面积（m2）结构形式火险类

6、别耐火等级备注1门卫119砖混/二级2辅助用房3465砖混/二级3配电间111砖混丙类二级4丙类仓库1320砖混丙类二级5甲类车间1672钢结构甲类二级刷防火涂料6辅料仓库1143.4砖混丙类三级7甲类成品仓库1183.7钢结构甲类二级刷防火涂料，甲类仓库总存储量10t8甲类原料仓库1180.3钢结构甲类二级9棚结构1193.5钢结构戊类二级10消防水池/40砖混/11应急水池/100砖混/表1-3 主要建、构筑物一览表1.3.2 主要生产技术情况年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介：油漆生产的工艺基本相似，企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶

7、用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟；待混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品。整个生产过程比较简单，均为物理过程，在常压下进行。工艺流程框图：（1）硝基清漆溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验醇酸树脂、增韧剂、溶剂图1-1 硝基清漆生产工艺流程（2）硝基磁漆颜料、增韧剂、醇酸树脂硝化棉

8、溶液醇酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装图1-2硝基磁漆生产工艺流程（3）丙烯酸烘干清漆醇酸树脂过滤、包装成 品氨基树脂溶剂、助剂调 漆图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程（4）丙烯酸烘干磁漆醇酸树脂、颜料研磨、分散调 漆过滤、包装成 品醇酸树脂、增韧剂、溶剂高速搅拌预混图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程（5）丙烯酸硝基清漆溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验丙烯酸树脂、增韧剂、溶剂图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程（6）丙烯酸硝基磁漆硝化棉溶液丙烯酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装颜料、增韧剂、醇酸树脂图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程1.3.3 进

9、出物料平衡本项目单批次（生产油漆1200kg）物料平衡关系见下表1-4。表1-4 物料平衡关系表进料量物料PS2060树脂3418颜料350防沉剂钛白粉3080树脂溶剂单位kgkgkgkgkgkg数量6001005120150160产出量产品单位数量油漆kg12001.3.4 涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表1-5。表1-5 主要原辅材料、成品及品种情况一览表序号名称危规号数量（吨/年）最大储存量包装方式储存场所原料1硝化棉溶液32190200.4180kg/桶甲类原料仓库2甲 苯32

10、052800.4180kg/桶甲类原料仓库3乙酸乙酯321271252200kg/桶甲类原料仓库4乙酸丁酯321301001200kg/桶甲类原料仓库5丁 醇33552500.4180kg/桶甲类原料仓库6铝银浆336460.60.0525kg/桶甲类原料仓库7各类树脂321971804200kg/桶甲类原料仓库8钛白粉/130520kg/包丙类仓库9各种颜料/115520kg/桶丙类仓库产品1油漆321987002桶装甲类成品仓库1.3.5 涉及的生产装置及设备油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。表1-6 厂区主要设备一览表序号设备名称规格材料单位数量备注1砂磨机SK20

11、碳钢台6配防爆电机2高速分散机JFG-250碳钢台5配防爆电机3轴流风机0.75 kw碳钢台2配防爆电机4轴流风机1.25 kw碳钢台2配防爆电机5手推式液压叉车 /碳钢台16磅秤台若干7调色设备套11.3.6 建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况现有安全生产许可证许可范围为：年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。表1-7 年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表序号项 目内 容1项目（装置）规模及名称年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目2项目立项备案情况未收集到相关资料3设立安全评价报告编制单位未收集到相关资料4安全设施设计专篇编制单位未收

12、集到相关资料5安全现状评价报告编制单位浙江圣泰安全技术有限公司（乙级）6涉及的危险工艺情况无7重点监管的危险化学品情况甲苯、乙酸乙酯8涉及危险化学品重大危险源物质硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇1.4 物料危险性分析根据危险货物品名表（GB12268-2005）以及危险化学品名录（2002年版）等标准、规范辨识，该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种，其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。附表1-8 物质的危险和有害因素危险和有害因素类别本项目中的具体表现主要危险性易燃易爆性物质硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树

13、脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆（产品）火灾、爆炸、中毒有毒物质甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆中毒易制毒化学品甲苯火灾、爆炸、中毒首批重点监管危险化学品甲苯、乙酸乙酯火灾、爆炸易制爆危险化学品硝化棉溶液火灾、爆炸根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）进行辨识可知，甲苯属于第三类易制毒化学品。根据2011年11月25日公安部公告，硝化棉溶液属于易制爆危险化学品；该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品，该企业属于危险化学品生产单位。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名

14、录的通知安监总管三201312号，本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。 根据工作场所化学有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007和职业性接触毒物危害程度分级GBZ 230-2010，工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9危险化学品数据表。 - 27 -表1-9 危险化学品数据表序号物品名称危规号UN号火险类别闪点爆炸极限（V）毒性物质分级有毒物质容许浓度（mg/m3）危险性类别备注LD50mg/kgLC50mg/m3MACPC-TWAPC-STEL经口经皮吸入1硝化棉溶液321902059甲类53闭杯1.7-48/3.2类中闪点易燃

15、液体易制爆危险化学品2甲 苯320521294甲类41.2-7.050001212420003/501003.2类中闪点易燃液体第三类易制毒化学品重点监管的危险化学品3乙酸乙酯321271173甲类-42.0-11.5562049405760/2003003.2类中闪点易燃液体重点监管的危险化学品4乙酸丁酯321301123甲类221.2-7.5131009480/-2003003.2类中闪点易燃液体5丁 醇335521120乙类351.4-11.24360340024240200/3.3类高闪点易燃液体6铝银浆33646-乙类无意义无资料/3.3类高闪点易燃液体7各类树脂32197-甲类无资

16、料无资料/3.2类中闪点易燃液体8油漆32198113912631293甲类-18-23无资料/3.2类中闪点易燃液体1.5 危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。在GB18218-2009中“危险化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，而“单元”是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见GB18218-2009中表1和表2

17、危险化学品临界量的确定方法如下：在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危险特性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其最低的临界量确定。单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源。式（1）式中q1，q2，qn每种危险

18、化学品实际存在量，t；Q1，Q2，Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。本项目生产、储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、产品油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的规定，硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇属于危险化学品重大危险源辨识物质。表1-10 危险化学品重大危险源辨识情况一览表名称依据GB18218其所属范围（表1/表2）类别GB18218中规定临界量Qi（t）存放量qi（t）qi/Qi备 注甲苯表1易燃液体5000.40.0008硝化棉溶液表2易燃液体10000.40.000

19、4乙酸乙酯表1易燃液体50020.004乙酸丁酯表2易燃液体100010.001丁醇表2易燃液体50000.40.00008硝基漆、丙烯酸漆表2易燃液体100070.007qi/Qi0.0013281依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009进行辨识可知，厂区未构成危险化学品重大危险源。1.6 重点监管的危险化工工艺辨识根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号的规定，年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未

20、涉及重点监管的危险化工工艺。1.7 公用工程及辅助设施情况1）供电厂内设有30KVA的油浸式变压器一只，额定功率为30kvA，进线电压为10KV。2）供水本项目生产过程中的冷却水和消防水主要来自工业区管网，供水管径为DN65，压力0.3MPa。3）供热本项目不需要供热。4）消防本项目消防用水利用工业区水管网，在厂区设有2套室外消防栓。甲类车间、甲类仓库、丙类仓库主要消防设施见表1-11。表1-11 主要消防设施一览表序号设施名称型号数 量所在场所1室外消防栓SS100/6.5-1.62丙类仓库东侧，辅助用房东侧2干粉灭火器MFZ/ABC84丙类仓库3干粉灭火器MFZ/ABC83甲类仓库4干粉灭

21、火器MFZ/ABC88甲类车间5推车式灭火器MFTZ/ABC352甲类车间1.8 安全管理制度、操作规程表1-12 安全管理制度、操作规程一览表序号名称序号名称1安全生产会议管理制度2临时用电管理制度3安全生产奖惩管理制度4高处作业管理制度5管理制度的评审修订制度6破土作业安全管理制度7特种作业人员管理制度8断路作业管理制度9管理部门、基层班组安全活动管理制度10设备检维修作业管理制度11隐患排查治理管理制度12高温作业安全管理制度13变更管理制度14抽堵盲板作业管理制度15事故管理制度16危险化学品管理制度17防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度18检维修管理制度19消防管理制度20承包商和供

22、应商管理制度21仓库安全管理制度22职业卫生管理制度23关键装置、重点部位安全管理制度24劳动防护用品领（使）用管理制度25生产设施管理制度26作业场所职业危害因素检测管理制度27特种设备管理制度28应急救援管理制度29动火作业管理制度30安全检查管理制度31进入受限空间作业安全管理制度1.9 人员培训取证情况根据关于提高我省危险化学品生产企业从业人员安全生产从业条件的指导意见浙安监管危化2010第45号等规定，公司主要负责人、安全生产管理人员、危险化学品从业人员已经相关培训，并取得相关证件，符合从业安全条件，主要人员取证情况见下表1-13。表1-13 主要人员取证情况序号姓名对象类别发证机关

23、证书号证书有效期至1主要负责人生产台州市安全生产监督管理局2015.92陈安全管理员使用台州市安全生产监督管理局2015.93操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：1302015.74操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：13032015.75操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：13032015.76吴操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：13032015.77肖操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：13032015.78王操作工生产台州市安全生产监督管理局编号：13032015.7第2章 安全设计诊断的依据2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章(1) 中华人民共和国安全生产法

24、中华人民共和国主席令2002第70号(2) 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008第6号(3) 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第4号）(4) 产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修改）中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013第21号(5) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令2002第352号(6) 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令2011第591号修订(7) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令2002第352号(8) 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令2009第549号(9) 危险化

25、学品名录(2002年版)国家安全生产监督管理局公告2003年第1号(10) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安监总局令第41号）(11) 危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）(12) 化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定（国家安监总局令第64号）(13) 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三201287号(14) 国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知(安监总管三201376号)(15) 国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)(16) 国家安

26、全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号(17) 国家首批重点监管危险化学品安全措施和事故应急处置原则的通知安监总厅管三2011142号(18) 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号(19) 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号(20) 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号(21) 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令2011第40号(22) 关于督

27、促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610号(23) 浙江省安全生产条例浙江省人民代表大会常务委员会公告2006第56号(24) 浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)（浙淘汰办201220号）(25) 浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知浙安监管危化201369号(26) 关于印发浙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动工作方案的通知浙安监管危化2012115号(27) 浙江省危险化学品安全管理实施办法浙江省人民政府令2004第184号(28) 浙江省安全生产培训管理实施细则（浙安监管培201320号）(29)

28、 浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则（试行）（浙安监管危化201211号）(30) 浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（浙安监管危化201266号）(31) 关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指导意见（浙安监管危化201045号）(32) 浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见浙安监管危化2008200号(33) 浙江省特种设备安全管理条例浙江省第十届人民代表大会常务委员会公告2003第2号（2009年11月27日第一次修正、2011年11月25日第二次修正）(34) 浙江省经贸委关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升

29、工作的通知浙经贸医化20051056号(35) 浙江省化工行业生产管理规范指导意见（浙经信医化2011759号）(36) 企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）2.2国家、行业及地方相关标准、规范(1) 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007(2) 化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T3034-2010(3) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006(4) 压力容器GB150-2011(5) 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB4053.1-2009(6) 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009(7)

30、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009(8) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003(9) 工业企业厂内道路、道路运输安全规程GB4387-2008(10) 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999(11) 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般GB/T8196-2003(12) 个体防护装备选用规范GB/T11651-2008(13) 生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008(14) 危险货物品名表GB12268-2012(15) 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009(16)

31、压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006(17) 建筑设计防火规范GB50016-2006(18) 建筑物防雷设计规范GB50057-2010(19) 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 (20) 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(21) 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(22) 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010(23) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(24) 工业金属管道设计规范GB50316-2000,2008年版(25) 化工建设项目环境保护设计规范GB50483-2009(26)

32、化工企业总图运输设计规范GB50489-2009(27) 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009(28) 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010(29) 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007(30) 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007(31) 工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003(32) 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007(33) 职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010(34) 控制室设计规定HG/T20508-2000(35) 化工装置设

33、备布置设计规定HG/T20546.1.5-2009(36) 工艺系统工程设计技术规定HG/T20570.1.24-95(37) 化工企业安全卫生设计规范HG20571-95(38) 化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2009(39) 常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010-1997(40) 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009(41) 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009(42) 供配电系统设计规范 GB50052-2009(43) 低压配电设计规范GB50054-2011(44) 通用用电设备配电设计规范GB50055-2

34、011(45) 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92(46) 常用化学危险品贮存通则GB15603-1995(47) 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999(48) 毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999(49) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013(50) 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990(51) 化学品作业场所安全警示标志规范AQ/T3047-20132.3其它相关报告或资料(1)厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全现状评价报告浙安全技术有限公司(2)厂提供的基础资料第3章 诊断发

35、现的隐患3.1装置(设施)布局的诊断检查1）总平面布置防火间距的诊断检查，厂区东面为空地，南面为其他公司丙类厂房，西面为汉帮涂装厂丙类厂房，厂区北面为村道和空地。主要建构筑物一览表详见表3-1。根据建筑设计防火规范GB50016-2006等规定，对年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目主要建、构筑物总平面布置防火间距进行诊断检查：表3-1 主要建、构筑物防火间距的诊断检查情况表建筑名称火灾危险性类别相邻建构筑物或装置名称现状间距（m）规范间距（m）诊断结果备 注丙类仓库丙类东甲类车间1212符合南围墙5.45-符合西道路1-北辅助用房2010符合甲类仓库（储存量10t）甲类东围墙0-符合南围

36、墙5不宜小于5符合西甲类车间1212符合北棚结构712不符合甲类生产车间甲类东甲类仓库1212符合南围墙0-符合丙类厂房4.212符合已设防火墙西丙类仓库1212符合北辅料仓库64符合已设防火墙对照建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，进行诊断检查，1. 总平面布置中甲类仓库与北侧棚结构防火间距不能满足规范第3.5.1条的要求。2. 甲类仓库及丙类仓库未设置有效的防止液体流散的设施。2）消防道路、安全疏散通道的诊断检查根据化工企业总图运输设计规范GB50489-2009、建筑设计防火规范GB50016-2006、化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995等标准、规范，对厂区消防

37、道路、安全疏散进行诊断检查，诊断检查情况详见表3-2。表3-2 消防道路、安全疏散的诊断检查情况表序号诊断检查项目诊断依据诊断结果备 注 1厂内道路布置在符合厂区总平面布置的前提下，尚应符合下列要求：应满足生产、交通运输、消防、安全、施工、安装及检修的要求：全厂道路网的布置应与厂区总平面布置功能分区和街区划分相结合，并与场地竖向设计和主要管线带的走向相协调，且宜与主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直布置。GB50489-2009符合2厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。HG20571-95符合3道路

38、均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。符合4工厂、仓库区内应设置消防车道。GB50016-2006符合5消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m符合6厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。符合7甲类厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于25m。符合8厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按GB50016表3.7.5 的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯

39、的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。符合9高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置封闭楼梯间或室外楼梯。不涉及10占地面积大于3000m2的甲乙丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。不涉及经上表的诊断检查，消防道路、安全疏散符合相关规范的要求。3）火灾危险性分类和爆炸危险区域划分根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92第2.3.3条 对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定：一、在爆炸危险区域内，地坪

40、下的坑、沟划为1区；二、以释放源为中心，半径为15m，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m，顶部与释放源的距离为7.5m的范围内划为2区；三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。3.2工艺技术及流程的诊断检查1） 工艺技术可靠性分析企业工艺技术来源可靠，相关工艺技术成熟，已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目录(2011年本，2013年修改)中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)，不在淘汰计划的条目。2）工艺流程的诊断检查工艺技术：按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟；待混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，