工时定额管理规定正文.doc

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1、Q/BLT 56.01-2007工时定额管理规定1 范围本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司（以下简称公司）各工种工时定额的制定依据、制定程序；工时的管理与计奖方案、工时定额的修改；以及各工种工时的具体定额。本标准适用于公司内直梯厂使用。2 工时管理制度2.1 总则工时定额是平衡企业利益和职工利益的主要工具，为激发工人的劳动积极性、提高劳动生产率、合理分配费用、提高企业经济效益，公司应制定合理的工时定额标准和工时管理制度。2.2 工时标准区分工时标准由生产作业时间和非生产作业时间组成。2.2.1 生产作业时间生产作业时间由基本作业时间、工作准备时间、休息与生理需要时间、作业结束时间及设备保养时间

2、组成。时 间每天按8小时计算工作准备时间82%=0.16作业时间890%=7.2休息、生理时间83.5%=0.28作业结束时间84.5%=0.36设备保养时间2小时/周2.2.2 非生产作业时间非生产作业时间是由设备故障修理时间、待料时间、待技术处理时间、待工装夹具时间或与工程没有直接关系的工作时间组成。时 间每天按8小时计算备 注非生产作业时间（每人实做工时+加班时间）系数系数按：优1.5、良1.2、可1.0、劣0.5。2.3 工时标准确定依据2.3.1 按沈阳远大企业集团工时定额标准确定。2.3.2 按公司电梯年产量：电梯4000台计算。2.3.3 按公司各生产岗位技能类别确定。2.4 工

3、时定额制定的程序2.4.1 生产作业时间工时定额的制定：首先由定额员制定各工种的工时定额标准，再按各工种工时定额标准制定出电梯产品各零部件的工时定额标准，这部份定额经运行考核一段时间并经领导批准后作为电梯产品的典型样件工时，其它与其相似的零部件运用类推比较法制定工时定额。2.4.2 当计算一个工时出现多个系数时，K=K1+K2+Kn-（n-1），总工时为AK，A为基础工时。2.4.3 对于新产品试制的装配及调试，由工段长严格按实做工时考核并报厂长批准，做为新产品研制工时。以后再做此工作的工时定为新品研制工时的75%。2.4.4 产品工装、外协产品直接按各工种工时定额标准计算。2.4.5 非生产

4、作业时间原则上是谁用工谁负责。具体规定如下：2.4.5.1 由用工部门向计调室提出书面用工申请，申请应注明劳务项目、劳务内容、工作地点、用工数量及拟定用工时间，用工部门领导（部长级及以上）签字。2.4.5.2 计调室根据用工申请填写详细的非生产用工派工单，工作结束后由用工部门负责核定工时（事先可以用包工或包工时的形式确定），一般按实际工作时间核定，对在工作中不服从指挥窝工、怠工的，用工部门可按具体情况开具工时，工作表现好K=1.2、一般K=1、差K=0.8、极差K=00.5，用工部门领导（部长级及以上）签字。2.4.5.3 非生产用工部门必须认真填写表格，严格核定工时，对滥开工时人员，一经发现

5、由计调中心对其处以50200元的罚款。2.5 工时的管理2.5.1 计调部门根据定额员制定的工时或计算机已存贮的工时下达工作卡片，工作完成后操作者签字，检验员加盖合格印章，此工时作为计奖工时。由工时统计员统计出每个工人本月的完合工时。2.5.2 工时上报统计时间截止至当月13日，上报工时时限为完成此项任务两日内，如超出上报工时时限二日按80%统计工时，完成任务后五日内未报工时，视为作废。工时不能隔月上报，如确实在13日没有完成，可由工段长签字，计划员开分卡上报完成部分工时。2.5.3 工时不能串报，即将自己的工时分给别人，谁做的工作由谁自己填写，其他人协助工作，应适当分给相应部份的工时。2.5

6、4 每种标准梯型下发后，工艺部要将工时定额汇总表报经营部一份，作为产品成本核算的依据。2.6 工时计奖方案2.6.1 基础工时每位工人的基础工时定为100小时。当月只完成100小时，只发基础工资。2.6.2 工时奖金每位工人完成基础工时后超额工时计奖，每小时的奖金为1.65元。月奖金=（实际完成工时-100）1.65元2.6.3 加班工时工人加班实做工时每满1小时，给加班费2元，加班完成的工时计入当月完成的工时内。2.6.4 工时奖励与扣发由于个人原因造成的废品，废品工序不允许填报工时，同时扣责任者以前工序发生的工时，并按公司有关政策进行相应的处罚。示例：A零件，1工序2，2工序3,3工序6

7、加工到3工序时有5件产品报废，应扣责任者的工时为（2+3）525分钟，并且5件废品的3工序工时不准填写。在本工序加工中发现由于以前工序或材料原因造成废品，本工序可填定额工时的一半，并追究相关人员责任。用本公司余料或用外公司余料直接进行加工的下料工时1.5系数。利用外公司余料加工的下料工时3系数。2.7 工时定额的修改2.7.1 工时定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，为生产单位产品或完成一定工作量而预先规定的必要劳动消耗量的标准。2.7.2 工人的平均达额率要控制在110%130%，即定额工时/实做工时=110%130%。2.7.3 工时主管部门每季度对于电梯产品的工时进行测算，对于工

8、时过高或工时过低现象及时提出整改措施，并将情况上报主管经理批准。经主管经理同意后对各工种工时定额标准进行修改。2.7.4 已下达的电梯产品典型样件工时定额要进行定期或不定期的修改。工时定额下达后，定额员要进行跟踪检查，分别记录各零件各工种的平均达额率低于110%或高于130%的产品零部件，然后编写产品工时修改计划，经工艺员及有关工段长同意后报经营和总经理批准，再重新制定电梯产品典型样件工时标准。2.7.5 对于由标准电梯零部件派生的零部件，原则上应按其标准零部件的工时执行。3 工时标准3.1 机加类3.1.1 车外圆工时定额标准车外圆工时定额标准见表1。表1 车外圆工时定额 单位为分长 度直

9、径12122222404060608080120120160160L3022223.33.43.7431L60222.72.93.944.5561L1003.14.44.64.64.95.25.76.3101L1506.34.96.36.97.47.88.69.5151L2008.46.579.29.810.411.412.6201L25010.59.28.29.912.913.916.318251L30015.912.29.811.815.616.718.420.4301L40016.313.515.820.722.224.527.2401L50023.518.224.231.53437.4

10、41.2501L60028.221.928.93840.844.849.4601L7003825.633.744.247.652.457.8701L80043.532.638.650.754.459.866L800注1：加工台阶轴时，台阶轴占全轴2/3时，K=1.5；1/2时，K=1.4；1/3时K=1.2。注2：以最大外圆为基础，每切削5mm，K增加0.2。注3：加工表面粗糙度以为12.5(4)基础，每提高一级，K增加0.3。注4：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。注5：不锈钢件K增加0.3，淬火、调质件K增加0.5。注6：准备工时为15分。3.1.2 车内径工时定额标准

11、车内径工时定额标准见表2。 表2 车内径工时定额 单位为分长 度内 径22224040555565658080100=120L304.74.85.25.66.16.56.931L607.17.49.39.910.912.913.761L10011.411.41414.516.11718.1101L15016.519.222.122.323.725.4151L20021.52526.529.231.133.4201L25027.532.636.739.14245.6251L30032.939.743.24749.453.5301L35038.845.85053.457.462.2L350注1：加

12、工台阶内孔时，台阶内孔占零件内孔2/3时 K=1.5；内孔占零件内孔1/2时 K=1.4；台阶内孔占零件内孔1/3时K=1.2。注2：以最小内孔为基础，每增加5mm，K增加0.2。注3：加工表面粗糙度以为12.5(4)基础，每提高一级，K增加0.3。注4：盲孔加工K增加0.3。注5：钢管车内孔时K减少0.3。注6：以车内径120mm为基础，每増加20mm时K增加0.1。注7：以铸、锻造件无铸锻造孔为基础，有锻造孔时K减少0.8。注8：不锈钢件K增加0.3，淬火、调质件K增加0.5。注9：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。注10：准备工时为15分。3.1.3 车螺纹加工工时定

13、额标准车螺纹加工工时定额标准见表3。 表3 车螺纹加工工时定额 单位为分长 度螺 距M12以下M12M18M18以上L200.81.41.421L401.21.51.841L7022.63.171L1002.93.54.4101L1504.45.36.6151L2005.97.18.8201L2507.48.811.1251L3008.810.613.3301L40011.814.217.7401L50014.717.722.1501L70020.624.831注1：本工时为外螺纹加工工时K=1；内螺纹K=1.5；外梯形螺纹时K=3；内梯形螺纹K=3；单头螺纹加工K=1；多头螺纹加工K=1.7

14、注2：工件长度以2000mm为基准，每增加500mm，K增加0.5。注3：不锈钢K1.3。注4：车工滚花工时参照表M12M18栏。注5：加工表面粗糙度12.5，每提高一级增加0.2。注6：准备工时为15分。3.1.4 铣工工时定额标准铣工工时定额标准见表4。 表4 铣工工时定额 单位为分加工部位铣平面铣沟槽铣端面单位时间mm2/分mm/分mm/分单位工时3000mm2/刀（5mm）20mm/刀(5mm)50/刀(5mm)注1：本标准包括划线、加工、检验、测量等时间。注2：加工面小40mm宽按铣端面计算,加工面大于40mm宽按铣平面计算注3：铣端面时以40铣刀,加工深度5mm为标准,圆弧每10

15、mm为1分钟.铣四方,六方边长小于24mm时每面1分钟,大于24mm时第面1.5分钟注4：铣沟槽时以沟槽的轮廓曲线为铣削长度,另加画线工时标准注5：在回转面上铣平面或端时系数K=1.6注6：本标准加精度为12.5,每提高一级加工精度,系数K增加0.2注7：不锈钢修正系数K=1.3.铝合金系数K=0.7.注8: 铣削厚度不足5mm以一刀计算.注9: 重量超过25kg时,或长度超过1200时,K=1.3.注10:准备工时为10分钟. 3.1.5 钻孔工时定额标准钻孔工时定额标准见表5。 表5 钻孔工时定额 单位为分深Hmm孔，mm551010151520202525303035354060.40.

16、70.91.01.31.51.72.0100.70.91.01.31.51.72.02.3150.91.01.31.51.72.02.32.6201.01.31.51.72.02.32.63.2251.31.51.72.02.32.63.23.8301.51.72.02.32.63.23.84.4351.72.02.32.63.23.84.45.2402.02.32.63.23.84.45.25.8注1：表内时间包括领料、加工、转工序时间。注2：孔形系数为：盲孔K=1.2；沉孔K=1.6；不锈钢K=1.3；铝件K=0.8。注3：重量超出25kg，k=1.5。注4：当直径大于40mm时,每增加1

17、0mm，K增加0.2，划窝1分/孔。注5：忽钻K=0.3，非金属K=0.7，准备工时为10分。注6：批量大于50件，总工时乘以系数为0.85；批量大于300件，总工时乘以系数为0.75。3.1.6 攻丝工时定额标准攻丝工时定额标准见表6。 表6 攻丝工时定额 单位为分，mmM，mm468101216202440.91.01.31.51.72.02.32.661.01.31.51.72.02.32.62.981.31.51.72.02.32.62.93.2121.51.72.02.32.62.93.23.5161.72.02.32.62.93.23.53.8202.02.32.62.93.23.

18、53.84.0注1：攻丝为机攻丝时间，盲孔攻丝K=1.3；不锈钢攻丝K=1.5。注2：板厚20或M24，修正系数K=1.2。注3：攻丝时重量25kg修正系数K=1；重量25kg时，修正系数K=1.3。注4：铰孔工时执行本标准。3.1.7 下料工时定额标准下料工时定额标准见表7。 表7 下料工时定额 单位为分种类规 格方 式无齿锯带锯气割仿形气割矩形管长度L50mm36/锯450L8548/锯585L11059/锯7L110610/锯8等边角钢边长b757535/锯7575b10010012/锯100100b14014019/锯140140b18018026/锯22b18034/锯30工字钢高度

19、h12#1415/锯11 12#h18#19/锯19 18#h25#25/锯23h25#30/锯30 槽钢5#-10#811412#14#1215516#18#1720620#或以上267园钢直径20mm34/锯204046/锯406069/锯608014/锯8010019/锯圆钢管直径30mm23/锯305536/锯558011/锯8017/锯钢板厚度120.2/cm0.16/cm12200.24/cm0.2/cm20350.32/cm0.28/cm350.4/cm0.32/cm注1：工时包括划线、加工、清渣、去毛刺、检验时间。注2：表内工时为每锯工时，准备工时15分。注3：等边角钢参照等边

20、角钢，螺纹钢参照圆钢。注4：圆钢100,直径每增加20mm，K增加0.3。注5：材料重量25Kg为K=1，超出范围时K=1.5。注6：非金属K=0.7。注7：气割直线K=1，斜口、曲线K=1.3，角钢切角K=1.3。注8：需打磨切口时，单口修正系数为K=1.5，双口为K=2。3.1.8 其它工序加工工时定额标准其它工序加工工时定额标准见表8。表8 其它工序加工工时定额 单位为分序号零部件名称工序规格工时备注1角钢冲切断6360.5m0.5/次准备工时为30分。2角钢冲切断0.5m6361.5m 0.8/次3角钢冲切断1.5m6363m2.4/次4角钢冲切断7560.5m0.5/次5角钢冲切断0

21、5m7561.5m1/次6角钢冲切断1.5m7563m3/次7钢板冲孔所有规格0.3/次8钢板压型所有规格0.3/次9型钢冲孔L10000.5/次10型钢冲孔L10000.7/次11型钢校直L2000612型钢校直L2000813钢板校平3001000(23)6超出此标准范围部分，通过面积计算，按比例增减。14钢板校平3001000(45)715钢板校平3001000(68)1216钢板校平3001000(1012)1317钢板划线0.2/线1.大工件K=1.5。（25Kg）2.划10条线以上K=0.6。3.批量大于20件，不加划线工时。18角钢划线L10000.3/线19角钢划线L1000

22、0.4/线20槽钢划线L10000.3/线21槽钢划线L10000.5/线22工字钢划线0.6/线22圆钢划线0.4/线23矩形管划线L10000.3/线24矩形管划线L10000.5/线注1：表内工时为单件加工时间、准备工时包括更换模具、模具调试、转工序时间。注2：钢板校平按上表计算，工时不足1分钟的按1分计算。注3：新开模具试模工时为3小时/模。3.2 钣金类3.2.1 剪板机下料工时定额标准剪板机下料工时定额标准见表9。 表9 剪板机下料工时定额 单位为分长度mm宽，mm100200300400500600700800900100015001000.70.80.80.81.21.21.3

23、1.31.71.71.92000.80.81.21.31.71.71.71.91.92.32.73000.81.21.71.71.91.92.32.32.32.73.34000.81.21.71.92.32.32.32.72.73.34.85001.21.71.92.32.32.72.73.33.34.14.86001.21.71.92.32.72.73.33.34.14.85.87001.31.72.32.32.73.33.34.14.84.87.18001.31.92.32.73.33.34.14.84.85.87.19001.71.92.32.73.34.14.84.85.85.87.1

24、10001.72.32.73.34.14.84.85.85.87.17.115001.92.73.34.84.85.87.17.17.17.17.120002.33.34.85.87.17.17.17.17.17.18.330002.74.85.87.17.17.17.17.17.18.310.040004.85.87.17.17.17.17.17.18.310.011.6注1：表内包括领料、检验、打字、转工序时间。注2：不锈钢K=1.5，蚀刻不锈钢K=2；板厚45mm K=1；610mm K=1,8；4mm以下K=0.7，橡胶板5mm以下K=1.5；5mm以上K=4。注3：矩形件修正系数 K

25、1，梯形、平行四边形 K=1.2， 多边形K=1.5。注4：公差在0.5 k=1,公差每减少0.2 K增加0.1。剪角修正系数K=1.3。注5：准备工时为10分。3.2.2 激光切割工时定额标准激光切割工时定额标准见表10。 表10 激光切割工时定额 单位为分材料厚度224488切割速度2.6m/分1.6m/分1m/分0.5m/分注1：表内数字为激光切割直线、曲线的运动速度,样板刻字系数1.5。注2：钢板K=1，不锈钢K=1.8。加工小轮廓时系数K=4.注3：激光每移位切割一次钢板工时为0.1分，不锈钢为0.15分。注4：每张（次）钢板上料工时为2.5分；每张钢板出材10张以下按2.5分/每

26、张钢板出材件数计算；每张钢板出材10张以上按0.25分计算。注5：工时包括转序、测量、装卸时间，工时为一人操作工时，两人K=2。注6：准备工时为20分。注7：以上适用于通快（L3030）激光切割机。天田（FO3015）激光切割机系数为K=1.4。3.2.3 板材折弯工时定额标准板材折弯工时定额标准见表11。 表11 板材折弯工时定额 单位为分长 度mm规 格，mm1122334455600.50.60.80.91.11.22000.60.70.91.01.21.34000.60.80.91.11.21.46000.70.91.01.21.31.48000.80.91.11.21.41.4100

27、00.91.01.21.31.41.412000.91.11.21.41.41.815001.01.21.31.41.82.220001.21.21.41.82.22.525001.31.31.82.22.53.030001.41.82.22.53.03.640001.82.22.53.03.64.3注1：表内工时为每道折弯工时，包括检验、贴号、上下料、转工序等时间。注2：不锈钢板修正系数为K=1.5。注3：本表工时以宽度小于300mm K=1；300500mm K=1.2；500mm K=1.5。注4：折弯的准备工时为10分钟，单件存在第二次调整模具准备工时增加10分。注5：手工折弯工时为4

28、分/弯，长度=250mm、厚度小于3mm时K=1，超过K=1.5。3.2.4 数冲工时定额标准数冲工时定额标准见表12。 表12 数冲工时定额 单位为分内 容板 厚，mm1.51.53.冲边沿/每分钟1.6m1.1m.机换模具/每次0.250.25.每冲1孔0.04（步冲0.02）0.05(步冲0.03).上下料/每次定尺板2.02.2标准规格板，每张出材10件以下2.2/每张出材件数2.4/每张出材件数标准规格板，每张出材10件以上0.220.24.修微联接（周边及孔）0.5注1：不锈钢加工系数K=1.3。注2：数冲准备工时20分。注3：定尺板不需要修微联接。注4：本序工时为项之和。注5：A

29、mada冲床总工时1.4。3.2.5 S4-P4工时定额标准S4-P4工时定额标准见表13。表13 S4-P4工时定额 单位为分名 称材 质Q235不锈钢厅（轿）门712前操纵盘轿壁1015前（后）轿壁、门楣体814注1：S4-P4准备工时各20分。注2：每批生产数量系数为： 50 件 K=0.98 ， 100 K=0.96 ；150 K=0.94 ， 200 K=0.92 ；250 K=0.90 。3.3 焊接类3.3.1 手工电弧焊工时定额标准手工电弧焊工时定额标准见表14。表14 手工电弧焊工时定额 单位为分接头形式焊件厚度mm碳 钢不 锈 钢对接焊缝角焊缝T字焊接对接焊缝角焊缝T字焊接

30、不开坡口单面对接焊缝1.016.616.619.124.92.018.320.033.332.4321.023.436.734.9523.433.30.043.3不开坡口双面对接焊缝3.032.418.353.334.94.033.320.056.536.6540.623.459.939.9644.919.169.945.4V形坡口对接焊缝3559.976.479.896.412108.189.8140.3149.71315146.3116.4196.2183.01618166.3138.6212.9216.2单边V形坡口对接焊缝439.939.956.556.5649.949.969.969

31、9859.959.976.476.4X形坡口对接焊缝1214109.51416159.61618176.41820196.22022247.5注1：本标准包括检查焊接坡口间隙及油污时间、定位、简单校正、焊接时间、清理熔渣及飞溅时间。注2：本标准是平焊缝工时标准K=1； 仰焊缝修正系数K=1.8；横焊缝修正系数K=1.4；立焊缝修正系数K=1.3；环焊缝修正系数K=1.3。注3：不等厚焊件焊接，按厚度大的工时计算。注4：焊接的准备、结束工时统一定为15分。注5：本表为一人焊接工时，如大工件或两需二人配合时K1.3。 注6：焊缝需打磨时K1.3。注7：本表为每米焊接时间（单位分）。注8：对于有形

32、位公差要求的工件K=1.2。注9：典型件的工时按典型件执行。3.3.2 手工氩弧焊工时定额标准手工氩弧焊工时定额标准见表15。表15 手工氩弧焊工时定额 单位为分接头形式焊件厚度mm不 锈 钢 铝合金对接焊缝角焊缝T字焊接对接焊缝角焊缝T字焊接不开坡口单面对接焊缝1.038.234.938.229.92.046.543.341.636.633.3359.854.953.343.339.9576.469.979.8不开坡口双面对接焊缝3.083.299.84.099.8114.7116.45119.7138.6133.16138.6158.0153.0V形坡口单面对接焊缝3566.5104.71

33、213151618单边V形坡口对接焊缝456.5683.28116.4V形坡口双面对接焊缝393.274.85133.1119.87176.49212.912278.3注1：本标准包括检查焊接坡口间隙及油污时间、定位、简单校正、焊接时间、清理熔渣及飞溅时间。注2：本标准是平焊缝工时标准K=1； 仰焊缝修正系数K=1.8；横焊缝修正系数K=1.4；立焊缝修正系数K=1.3；环焊缝修正系数K=1.3。注3：不等厚焊件焊接，按厚度大的工时计算。注4：焊接的准备、结束工时统一定为15分。注5：本表为一人焊接工时，如大工件或两需二人配合时K1.3。 注6：本表为每米焊接时间（单位分）。注7：对于有形位公

34、差要求的工件K=1.2。注8：典型工件按典型工件工时标准执行。3.3.3 点焊工时定额标准点焊工时定额标准见表16。 表16 点焊工时定额 单位为分厚度mm点 数55101015152020303040405050每米焊接工时0.51.52.64.05.37.910.512.814.30.81.62.84.25.68.311.013.415.011.72.94.45.88.711.614.015.71.21.73.14.66.19.212.214.816.51.51.83.24.86.49.612.815.517.32.02.03.45.16.710.113.416.318.22.52.03.55.37.110.614.117.119.132.13.75.67.411.114.817.920.03.52.33.95.97.711.615.518.821.142.34.16.28.212.216.319.822.1注1：本标准是平面点焊标准。注2：焊接的准备、结束工时为15分。注3：螺柱焊工时为0.9分/柱，准备工时为15分。3.3.4 喷漆除锈工时定额标准喷漆除锈工时定额标准见表17。 表17 喷漆除锈工时定额 单位为分宽度mm长 度，mm1002003004005006007008009001000150020