食品加工异物控制程序.docx

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1、食品加工异物控制程序1 .目的本程序文件旨在通过对食品加工过程中异物来源的分析，制定并实施有效的防止异物混入的措施，确保产品质量，降低客户投诉和索赔风险。2 .适用范围本程序适用于食品加工企业从原料采购、生产加工到包装储存的全过程异物控制管理。3 .职责分工4 .1生产部门负责按照本程序文件要求执行生产操作，防止异物混入产品。对生产设备、工具和环境进行日常清洁和维护，及时发现并报告潜在的异物风险。5 .2质量控制部门制定和执行异物检查计划，对原料、半成品和成品进行异物检测。监督生产部门执行异物控制措施，对不符合情况提出整改要求并跟踪整改效果。6 .3采购部门选择合格的原料和包装物料供应商，确保

2、所采购的物资符合质量和卫生标准。要求供应商提供相关证明文件，如卫生合格证、出厂检验合格单等。7 .4仓储部门对原料和包装物料进行妥善存储和管理，防止异物污染。按照先进先出原则发放物资，确保库存物资的质量。4 .异物来源分析4.1 异物分类外来异物：包括金属、玻璃、砂石、毛发、绒毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等非食品本身的物品。本身异物：指产品本身携带的，不被客户接受的异物，如糊渣、鱼骨硬刺等。4.2 混入原因人员因素：加工人员带入毛发、绒线、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等异物。设备因素：加工设备、器具破损脱落，如筐具、刀具破损，灯泡、玻璃破裂，焊接维修产生焊豆、焊渣等。原料因素：

3、原料本身含有杂物，如虫子、干草等，且清洗不彻底。工艺因素：加工方法不当，缺少选别、清洗等去除异物的工序。环境因素：加工环境中的飞虫、苍蝇、墙壁水泥块、水质杂质、内包装材料异物等混入产品。5 .防止异物混入的对策5 .1原则及方向加强原料库和前处理车间杂质异物管理，及时清理废纸箱、塑料袋、线绳和标签等，防止混入下一道工序。强化车间安全卫生管理，定期检查并消除卫生隐患，如捕杀飞虫、控制毛发、管理破损工器具等。提高全体员工对异物控制重要性的认识，将其纳入产品质量重要规程。6 .2具体管理措施非生产性物品管理：在更衣室入口处，监督员工将与生产无关物品存放至指定区域；严禁佩戴首饰进入更衣室；检查便服纽扣

4、拉锁，工作服使用粘合扣；对必须带入车间的非生产性物品做好登记和检查。工作人员穿戴管理：确保工作服清洁、无破损，定时清洗；规范穿戴程序，严格按照要求佩戴口罩、帽子等；禁止便服外露，严禁穿工作服外出。毛发控制管理：穿戴前、穿戴后及工作期间均进行毛发检查，使用粘辐或胶带清理毛发；工作人员理发后需洗头并接受检查；鼓励员工定期洗澡、洗头。原、辅、物料间操作管理：使用前清理原辅物料外包装，分开存放内外包装物料；使用时遵循先进先出原则，确保开口整齐。设备维修管理：维修人员清点工具并记录，保持工作服清洁；非必要工具禁止带入车间；较大维修项目班后进行。玻璃制品管理：班后更换灯管，规范操作流程；车间玻璃门窗贴防

5、护纸，专人负责清理和检查；更衣室镜子编号管理；特殊玻璃器具加防护设施。金属制品使用管理：通过目视和磁铁吸附检查原料；每班检查工器具，确保无破损；设备焊接处去除焊豆；包装时使用金属探测器。纸片使用管理：禁止员工带废纸进车间，对报表进行数量管理,防止破损；产品包装时避免纸屑混入。塑料制品管理：专人检查塑料盒、筐，修整毛刺，及时处理老化器具；控制塑料纸、毛刷使用，确保颜色与产品区分开。竹木制品管理：严禁使用竹木质工器具和卫生器具。乳胶手套使用管理：进车间前、工作中及班后检查手套，破损及时更换；若胶皮丢失，重新检查相关产品。包装管理：确保包装物料运输车辆清洁，选择合格供应商并检验物料；使用前确认物料和

6、产品信息，更换产品时彻底清理物料。包装物料间管理：规范人员着装和行为，保持室内卫生清洁；分类存放物料，离地离墙并遮盖；禁止存放化学药品等物品。虫害控制管理：保持车间出入口胶帘、缓冲间清洁；关闭车间门窗，清理排水口和进排气口；定期捕杀飞虫，必要时进行药物杀虫并清理残留。6 .记录与追溯各部门应按照本程序文件要求，对异物控制相关的操作和检查进行记录，如外来人员入车间记录表设备维修记录包装物料检验记录等。记录应包括操作时间、人员、内容、结果等信息，确保记录的真实性、准确性和完整性。建立产品追溯体系，以便在发现异物问题时能够快速追溯到原料来源、生产批次、加工环节和流向，采取相应的召回和整改措施。7 .培训与监督人力资源部门应制定异物控制培训计划，定期组织员工培训，确保员工熟悉异物控制的重要性、方法和本程序文件要求。质量控制部门定期对各部门异物控制措施执行情况进行监督检查，发现问题及时通知相关部门整改，并对整改情况进行跟踪验证。将异物控制执行情况纳入员工绩效考核体系，对执行良好的部门和个人给予奖励，对违反规定的进行处罚。8 .程序文件的修订与更新当国家法律法规、行业标准发生变化，或企业生产工艺、设备、人员等情况发生重大改变时，应及时对本程序文件进行修订。由相关部门提出修订申请，经质量控制部门审核，管理层批准后进行修订，并及时发布和培训新的程序文件内容。